JPH01234222A - 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 - Google Patents
射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置Info
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- JPH01234222A JPH01234222A JP6249988A JP6249988A JPH01234222A JP H01234222 A JPH01234222 A JP H01234222A JP 6249988 A JP6249988 A JP 6249988A JP 6249988 A JP6249988 A JP 6249988A JP H01234222 A JPH01234222 A JP H01234222A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックの射出圧縮成形機の成形装置およ
び成形方法に関するものである。
び成形方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、圧縮成形機による成形法は材料を加熱された金型
内に入れ、成形機を作動させ、低圧で加圧し、材料を金
型内に充満させてから、いったん上、下の金型を少し開
き、材料中のガス分を抜き、再び高圧で加圧し、材料が
硬化完了するまで、加圧と加熱を続けその後金型を開い
て成形品を取出すことによって行なわれる。
内に入れ、成形機を作動させ、低圧で加圧し、材料を金
型内に充満させてから、いったん上、下の金型を少し開
き、材料中のガス分を抜き、再び高圧で加圧し、材料が
硬化完了するまで、加圧と加熱を続けその後金型を開い
て成形品を取出すことによって行なわれる。
又５射出圧縮成形では材料を金型に射出するとき樹脂の
流量および流速はスクリュの速度および圧力によって制
御している。
流量および流速はスクリュの速度および圧力によって制
御している。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかし、上記、従来の圧縮成形方法では低圧と重圧とに
分けて加圧するため工数が多くかかるのと樹脂充填後一
定圧で加圧するためひけ。
分けて加圧するため工数が多くかかるのと樹脂充填後一
定圧で加圧するためひけ。
そり等が発生する。
射出圧縮成形ではスクリューの速度や圧力を変えて樹脂
を金型に射出するため、金型の形状。
を金型に射出するため、金型の形状。
製品の形状によって樹脂の流動速度が変化するため、樹
脂の均一な充填が行なわれずウェルド。
脂の均一な充填が行なわれずウェルド。
フローマークおよびガスの巻き込みなどが発生するとい
う欠点がある。
う欠点がある。
本発明は上記問題に鑑みたもので、射出圧縮成形におい
て、樹脂を金型に射出中に金型への樹脂の充填量を検出
し、樹脂の充填量に応じて射出シリンダからの流量、流
速を変更して安定した製品を短時間に得ることを目的と
している。
て、樹脂を金型に射出中に金型への樹脂の充填量を検出
し、樹脂の充填量に応じて射出シリンダからの流量、流
速を変更して安定した製品を短時間に得ることを目的と
している。
（課題を解決するための手段）
そのために本発明では、樹脂を溶融し、溶融した樹脂を
金型内部へ射出する射出機構と、金型をスライドさせ溶
融射出された樹脂を圧縮する圧縮機構とよりなる射出圧
縮成形機において。
金型内部へ射出する射出機構と、金型をスライドさせ溶
融射出された樹脂を圧縮する圧縮機構とよりなる射出圧
縮成形機において。
金型内部に射出された樹脂量を圧縮ａ横により検出し、
金型内部に充填された樹脂量に応じて。
金型内部に充填された樹脂量に応じて。
金型内部へ射出ａ横により射出する射出速度を変更する
ことを特徴としている。
ことを特徴としている。
（作用）
そのために本発明では、射出圧縮成形法において金型内
に導かれた溶融樹脂が圧縮機構により金型内で圧縮され
るに従って広がるように充満されて行くが、この充満す
る（広がる）速度に合わせて射出機構よりの射出速度、
射出流量を変えることにより金型内に樹脂を均一に充填
することが出来るため短時間に高品質の成形品が得られ
る。
に導かれた溶融樹脂が圧縮機構により金型内で圧縮され
るに従って広がるように充満されて行くが、この充満す
る（広がる）速度に合わせて射出機構よりの射出速度、
射出流量を変えることにより金型内に樹脂を均一に充填
することが出来るため短時間に高品質の成形品が得られ
る。
（実施例）
以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例を示す全体構成図である。この
第１図において、１は射出圧縮成形機、１０は射出機構
、２０は圧縮機構２１を置設するプレス、３０は金型で
ある。射出機構１０は射出シリンダ１１に固着したスラ
イダ１２により射出圧縮成形機ｌのベツド２に滑動可能
に装着されている。金型３０は上型３１と下型３２によ
り構成され、上型３１はプレス２０の圧縮機構２１のス
ライド２２に、下型３２はベツド２３にそれぞれ固着さ
れ、スライド２２の押し下げ力により金型３０内の樹脂
を加圧するとともに金型の開閉速度はスライドの速度に
連動している。
第１図において、１は射出圧縮成形機、１０は射出機構
、２０は圧縮機構２１を置設するプレス、３０は金型で
ある。射出機構１０は射出シリンダ１１に固着したスラ
イダ１２により射出圧縮成形機ｌのベツド２に滑動可能
に装着されている。金型３０は上型３１と下型３２によ
り構成され、上型３１はプレス２０の圧縮機構２１のス
ライド２２に、下型３２はベツド２３にそれぞれ固着さ
れ、スライド２２の押し下げ力により金型３０内の樹脂
を加圧するとともに金型の開閉速度はスライドの速度に
連動している。
第２図において射出機構１０の射出シリンダ１１内には
スクリュ１３が密接して挿入されるとともにシリンダ１
４にブラケット１５を介して連結され、シリンダ１４の
駆動によりスクリュ１３がＺ方向に滑動し樹脂を射出す
る射出機構装置が構成されている。
スクリュ１３が密接して挿入されるとともにシリンダ１
４にブラケット１５を介して連結され、シリンダ１４の
駆動によりスクリュ１３がＺ方向に滑動し樹脂を射出す
る射出機構装置が構成されている。
スクリュ１３の滑動は図示しない流量制御弁あるいは可
変ポンプの吐出量により速度を制御され、速度センサ１
６により速度を測定されている。又スクリュ１３の位置
はポテンショメータ１７等の位置センサにより位置を測
定されている。
変ポンプの吐出量により速度を制御され、速度センサ１
６により速度を測定されている。又スクリュ１３の位置
はポテンショメータ１７等の位置センサにより位置を測
定されている。
射出シリンダ１１の内部にはホッパ１Ｂから投入され、
ヒータ１８ａにより溶融された溶融樹脂が封入され、ス
クリュ１３により加圧され樹脂流通路１９を流通し下型
３２へ射出される。
ヒータ１８ａにより溶融された溶融樹脂が封入され、ス
クリュ１３により加圧され樹脂流通路１９を流通し下型
３２へ射出される。
金型３０の流通径路３３は下型３２に内設され。
製品構成部３４に貫通されている。製品構成部３４は一
端を下型３２に、他端を上型３１で対向され、上型３１
の移行により内容積が拡大。
端を下型３２に、他端を上型３１で対向され、上型３１
の移行により内容積が拡大。
縮小される。上型３１の移行速度および押付力により金
型相互の開閉速度および製品構成部３４に封入された樹
脂の圧力が決定する。上型３１の移行速度および押付力
は上型３１を取付けたプレス２０の圧縮機構２１を駆動
する油圧シリンダ２３の速度および押出力により制御さ
れ５ボート２４からの図示しない、油圧回路の流星およ
び油圧力により決まる。
型相互の開閉速度および製品構成部３４に封入された樹
脂の圧力が決定する。上型３１の移行速度および押付力
は上型３１を取付けたプレス２０の圧縮機構２１を駆動
する油圧シリンダ２３の速度および押出力により制御さ
れ５ボート２４からの図示しない、油圧回路の流星およ
び油圧力により決まる。
圧縮機構２１のスライド２２にはボテンシゴメータ２５
および速度センサ２６が配設され。
および速度センサ２６が配設され。
スライド２２のストローク位置および速度を検出してい
る。
る。
第３図において、コントローラ４０はＣＰＵ４１、ＲＡ
Ｍ４２．ＲＯＭ４３およびクロック発振器４４からなり
、インタフェース４５を介し、射出シリンダ１１内のス
クリュ１３の速度を測定する速度センサ１７等よりなる
樹脂の射出速度検出手段１６ａと、金型３０の開閉速度
を測定する速度センサ２６ａ等よりなる圧縮機構速度検
出手段２６と、金型のストローク位置を測定するポテン
ショメータ２５等よりなる圧縮機構ストローク位置検出
手段２５ａの検出手段と、射出シリンダ内のスクリュ１
３の速度を設定する射出速度入力設定手段１６ｂと、金
型３０の開閉速度を設定する圧縮機構速度入力設定手段
２６ｂと、金型３０のストローク位置を設定する圧縮機
構ストローク位置入力設定手段２５ｂの入力設定手段と
を付設し、各入力設定手段より設定した値に対応して検
出した信号に基づき、金型の開閉速度を制御する油圧シ
リンダ２３等よりなる圧縮機構２１の圧縮機構駆動手段
２１ｃと射出シリンダのスクリュ１３の速度により樹脂
の射出速度を制御するシリンダ１４等よりなる射出機構
駆動手段１４ｃとを制御する信号を出す。
Ｍ４２．ＲＯＭ４３およびクロック発振器４４からなり
、インタフェース４５を介し、射出シリンダ１１内のス
クリュ１３の速度を測定する速度センサ１７等よりなる
樹脂の射出速度検出手段１６ａと、金型３０の開閉速度
を測定する速度センサ２６ａ等よりなる圧縮機構速度検
出手段２６と、金型のストローク位置を測定するポテン
ショメータ２５等よりなる圧縮機構ストローク位置検出
手段２５ａの検出手段と、射出シリンダ内のスクリュ１
３の速度を設定する射出速度入力設定手段１６ｂと、金
型３０の開閉速度を設定する圧縮機構速度入力設定手段
２６ｂと、金型３０のストローク位置を設定する圧縮機
構ストローク位置入力設定手段２５ｂの入力設定手段と
を付設し、各入力設定手段より設定した値に対応して検
出した信号に基づき、金型の開閉速度を制御する油圧シ
リンダ２３等よりなる圧縮機構２１の圧縮機構駆動手段
２１ｃと射出シリンダのスクリュ１３の速度により樹脂
の射出速度を制御するシリンダ１４等よりなる射出機構
駆動手段１４ｃとを制御する信号を出す。
以上の構成において第４図、第５図を用いて第１実施例
について説明する。
について説明する。
金型３０が開いた状態で射出圧縮成形［１がスタートす
る。射出成形機のスタートにともない金型の開閉速度指
令（ステップ５１）と金型のストローク位置指令（ステ
ップ５２）が出され、ステップ５３と５４で金型の開閉
速度とストローク位置の比較が行なわれ指令通りになっ
たところで（第５図１ａの位置）製品形状に合った樹脂
の射出速度（Ｖａ）を決める射出シリンダのスクリュー
１３の速度指令（ステップ５５）と次の金型の開閉速度
指令（ステップ５６）およびその速度指令を継続する金
型のストローク位置（ｊ！ｂ）の指令（ステップ５７）
が出される。
る。射出成形機のスタートにともない金型の開閉速度指
令（ステップ５１）と金型のストローク位置指令（ステ
ップ５２）が出され、ステップ５３と５４で金型の開閉
速度とストローク位置の比較が行なわれ指令通りになっ
たところで（第５図１ａの位置）製品形状に合った樹脂
の射出速度（Ｖａ）を決める射出シリンダのスクリュー
１３の速度指令（ステップ５５）と次の金型の開閉速度
指令（ステップ５６）およびその速度指令を継続する金
型のストローク位置（ｊ！ｂ）の指令（ステップ５７）
が出される。
ステップ５８と５９と６０では射出シリンダのスクリュ
の速度と金型の開閉速度と金型のストローク位置が指令
通りになるまで繰り返され。
の速度と金型の開閉速度と金型のストローク位置が指令
通りになるまで繰り返され。
指令通りになったところでステップ５５に戻り製品の形
状に合った次の射出速度（ｖｂ）と。
状に合った次の射出速度（ｖｂ）と。
金型の開閉速度、および金型のストローク位置（ｊ！ｃ
）の指令が出される。
）の指令が出される。
このように製品形状にあわせて金型、のストローク位置
が入力設定手段より入力され、その金型のストローク位
置で入力設定手段から入力された樹脂の射出速度にかわ
り射出が行なわれる。
が入力設定手段より入力され、その金型のストローク位
置で入力設定手段から入力された樹脂の射出速度にかわ
り射出が行なわれる。
次に第６図を用いて第２実施例について説明する。射出
圧縮成形ａ１がスタートシ、金型への樹脂の射出指令が
出される（ステップ７１）。
圧縮成形ａ１がスタートシ、金型への樹脂の射出指令が
出される（ステップ７１）。
ステップ７２で射出シリンダ１１のポテンショメータ１
７等の射出シリンダの位置センサより射出量を測定し、
金型へ規定量が射出された（ステップ７２）ところで射
出シリンダのスクリューの速度（ステップ７３）金型の
開閉速度指令（ステップ７４）、および金型のストロー
ク位置指令（ステップ７５）が第１実施例と同様に出さ
れ以下第１実施例と同様な制御が行なわれる。なおこの
場合において、射出量を決める場合にスクリューの速度
とクロック発振器による時間により決めても良い。
７等の射出シリンダの位置センサより射出量を測定し、
金型へ規定量が射出された（ステップ７２）ところで射
出シリンダのスクリューの速度（ステップ７３）金型の
開閉速度指令（ステップ７４）、および金型のストロー
ク位置指令（ステップ７５）が第１実施例と同様に出さ
れ以下第１実施例と同様な制御が行なわれる。なおこの
場合において、射出量を決める場合にスクリューの速度
とクロック発振器による時間により決めても良い。
上記実施例においてはステップ５５〜５７とステップ５
８と５９の中で順序を入れ換えても良い。
８と５９の中で順序を入れ換えても良い。
又金型の圧縮機構を行なうプレスに油圧シリンダの油圧
式プレスを用いたがクランク、あるいはクランクレス等
の機械式プレスでも良く。
式プレスを用いたがクランク、あるいはクランクレス等
の機械式プレスでも良く。
さらに射出圧縮成形機にスクリュを用いたがプランジャ
でも良いことは云うまでもない。
でも良いことは云うまでもない。
金型のストローク位置に合わせ、樹脂の射出速度を多段
に上行雇う例を上げたが連続的に可変に射出速度を変え
るようにしても良い。
に上行雇う例を上げたが連続的に可変に射出速度を変え
るようにしても良い。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、金型内に射出され
た溶融樹脂が圧縮機構により圧縮されるに従がい広がる
ように充填されて行（が。
た溶融樹脂が圧縮機構により圧縮されるに従がい広がる
ように充填されて行（が。
この充填する（広がる）速度が製品形状に合わされた圧
縮機構のストローク位置で樹脂の射出速度と射出量およ
び金型の開閉速度が制御されるため成形品質が安定した
製品を短時間に得られる。
縮機構のストローク位置で樹脂の射出速度と射出量およ
び金型の開閉速度が制御されるため成形品質が安定した
製品を短時間に得られる。
第１図は本発明の実施例を示す全体構成図。
第２図は本発明の実施例を示す主要構成図、第３図は本
発明の実施例のブロック図、第４回は本実施例の動作を
示すタイムチャート図、第５図、第６図は本実施例のフ
ローチャート図。 １・・・射出圧縮成形機 ＩＯ・・・射出圧縮機構１
１・・・射出シリンダ １３・・・スクリエ１４・
・・シリンダ １６・・・速度センサ１７・・
・ポテンショメータ ２０・・・プレス２１・・・圧縮
機構 ２３・・・油圧シリンダ２５・・・ポテ
ンショメータ ２６・・・速度センサ３０・・・金型
３１・・・上型３２・・・下型４０・・・
コントローラ４１・・・ＣＰＵ 特許出願人 株式会社小松製作所 代理人 （弁理士）岡 １）和 喜 ′１ 第１図 第４図 第５図 第６図
発明の実施例のブロック図、第４回は本実施例の動作を
示すタイムチャート図、第５図、第６図は本実施例のフ
ローチャート図。 １・・・射出圧縮成形機 ＩＯ・・・射出圧縮機構１
１・・・射出シリンダ １３・・・スクリエ１４・
・・シリンダ １６・・・速度センサ１７・・
・ポテンショメータ ２０・・・プレス２１・・・圧縮
機構 ２３・・・油圧シリンダ２５・・・ポテ
ンショメータ ２６・・・速度センサ３０・・・金型
３１・・・上型３２・・・下型４０・・・
コントローラ４１・・・ＣＰＵ 特許出願人 株式会社小松製作所 代理人 （弁理士）岡 １）和 喜 ′１ 第１図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樹脂を溶融し、溶融した樹脂を金型内部へ射出する
射出機構と、金型をスライドさせ溶融射出された樹脂を
圧縮する圧縮機構とよりなる射出圧縮成形機において、
金型内部に射出された樹脂量を圧縮機構により検出し、
金型内部に充填された樹脂量に応じて、金型内部へ射出
機構により射出する射出速度を変更することを特徴とす
る射出圧縮成形機の成形方法。 ２、金型の圧縮機構のストロークを検出する手段と、金
型内部へ射出する射出機構の射出速度を検出する手段と
、圧縮機構のストロークを設定する入力手段と、射出機
構の射出速度を設定する入力手段と圧縮機構のストロー
ク信号により射出機構の射出速度信号を発生する手段と
、射出機構の射出速度信号により駆動される射出機構駆
動装置とからなる射出圧縮成形機の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249988A JPH01234222A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249988A JPH01234222A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234222A true JPH01234222A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13201920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6249988A Pending JPH01234222A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992021504A1 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-10 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Device for and method of molding for injection molding machine |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6249988A patent/JPH01234222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992021504A1 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-10 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Device for and method of molding for injection molding machine |
| US5470513A (en) * | 1991-05-31 | 1995-11-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Controlling screw speed to injection compression molding machine |
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