JPH01236251A - Ｎ−置換マレイミド含有熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐熱・耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂に関す
るものであシさらに詳しくは、Ｎ−置換マレイミドを含
有する熱可塑性樹脂組成物に関する。

（従来の技術及びその問題点） スチレン−アクリロニトリル共重合体の耐熱性を改良す
る方法として、スチ°レンの１部又は全部をα−メチル
スチレンに置き換えて使用する方法が一般によく行われ
ている。また、ＡＢＳ　ｉ脂で代表されるゴム変性熱１
ｌｌｉ］′塑性樹脂の耐熱性向上のため、グラフトする
七ツマ−の１部にα−メチルスチレンを用いる方法や、
ＡＢＳ樹脂にα−メチルスチレンとアクリロニトリルか
ら成るいわゆる耐熱ＡＳ樹脂をブレンドする方法が便米
行われてきた。

これらの熱可塑性樹脂は、通常のＡＢＳ樹脂に比較する
と耐熱性が高いため、自動車の内装材料やＯＡ機器とし
て用いられているが、その耐熱性は、まだ不十分であっ
た。その息め、樹脂中のα−メチルスチレン官量を増や
したり、あるいは別の耐熱性向上成分として無水マレイ
ンｆｆｆ’に導入するなど数多くの試みがなされている
が、いずれの場合も樹脂の熱分解安定性が不十分なため
、耐熱性の向上に限界があった。

芳香族ビニル化合物と無水マレイン酸から成る共重合体
を、アニソノなどの第一アミンによっていわゆる後イミ
ド化して、その熱分解安定性を高める工夫も試みられて
おシ、後イミド化樹脂とＡＢＳ衝゛脂との組成物は、特
公昭６２−８４５６に開示されている。一方、Ｎ−置換
マレイミドを富む共重合樹脂とＡＢＳ樹脂との組成物も
公知であり、例えば特開昭５９−２３２１３８が例示さ
れる。しかしなからいずれの場合も、耐熱性と耐衝撃性
のバランスが悪く、例えば耐熱性を高くするために、Ｎ
−置換マレイミドを多く含む共重合体とＡＢＳ樹脂との
複合組成物を得て、その性能を評価すると、耐衝撃性が
充分でなく、一方、耐衝撃性を保持するためにＮ−置換
マレイミドを含む共ｉ合体を少なくして、ＡＢＳ樹脂を
多く用いる覆合ｍ酸物を得た場合には、その耐熱性は従
来の耐熱ＡＢＳ（Ｊ脂に比べてそれほど高くないなどの
問題があった。

本発明者は、Ｎ−置換マレイミド化合物を言む熱可塑性
樹脂をベースに、ＡＢＳ樹脂とのブレンド組成物の耐熱
性を低下させずに耐衝Ｓ性を改良しうる有効な添加剤を
添加することにより、Ｎ−置換イミド化合物を含む樹脂
にあシがちな、耐熱性は高いが耐衝撃性は低いという欠
点を解決するため検討した結果Ｎ−置換マレイミドと芳
香灰ビニル化合物との共重合体（Ａ）、芳香族ビニル化
合物とビニルシアン化合物との共重合体（Ｂ）及びＡＢ
Ｓ樹脂よυ、イミド系樹脂の特長である高い耐熱性を維
持しなから、その耐衝撃性を改良して、しかも加工性も
向上した新規な熱可塑性樹脂を得られることを見いだし
本発明に到達した。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明は、 （１）Ｎ−置換マレイミド２０〜６５重量％及び芳香族
ビニル化合物３５〜８０重量％から成るランダム共重合
体（Ａ）と、 芳香族ビニル化合物５０〜８２重量％、ビニルシアン化
合物１８〜５０重量％、及びこれらと共重合可能なビニ
ルモノマー〇〜１０Ｍ量頭から成るランダム共重合体（
Ｂ） を重量換算で、囚５〜６０重量％、ＣＢ）４０〜９５重
量％の割合で混合して成る耐熱性樹脂（１）　４０〜７
０重量％と、 芳香族ビニル化片物２０〜５０３量係、ビニルシアン化
合物５〜２０重量％を、ゴム状重合体３０〜６５重量％
にグラフト重合てせて成る共重合体（■）３０〜６０重
量％、 ２０重量部 を含有して成る耐熱・耐衝撃性に優れたＮ−置換マレイ
ミド含有熱可塑性樹脂組成物。

（２）Ｎ−［換マレイミドが、Ｎ−フェニルマレイミド
、Ｎ−シクロヘキンルマレイミド＆びＮ−（２，４，６
−トＩＪブロモ）フェニルマレイミドから選ばれる少な
くとも１種である請求項１のＮ−置換マレイミド含有熱
町塑性樹脂組取物。

（３）　　芳香族ビニル化合物が、スチレン、α−メチ
ルスチレン又はその混合物である請求項１又は２のＮ−
置換マレイミド含有熱可塑性樹脂組成物を提供するもの
でるる・ 本発明に使用するランダム共重合体（５）中の共重合成
分であるＮ−ｆ換マレイミドは、２０〜６５重量％、特
に好ましくは４０〜６５重量％の範囲で使用される。２
０Ｍ量チ未満ではランダム共重合体（Ａ）七のものの耐
熱性が低いため最終組成物の耐熱性も低い。一方、６５
重量％以上では、共重合体囚のみならず最終組成物の溶
融流動性と熱分解安定性が悪くなる。４０〜６５重量％
の範囲であると最終組成物の耐熱・耐衝撃性及び流動性
などの物性バランスが良好である。

ランダム共重合体回申の芳香族ビニル化合物は３５〜８
０重量％、好ましくは３５〜６０重量％使用される。芳
香族ビニル化合物が３５重量係未満では流動性が低下し
、又８０重量％を越えると耐熱性が低下するので好まし
くない。

ランダム共重合体（Ａ）の製造は、例えば溶液重合でお
こなわれ、七の重置法は例えば芳香族ビニル化合物とＮ
−置換マレイミドとを一括して反応容器に仕込んだ後重
合するか、または、芳香族ビニル化合物と少量のＮ−置
換マレイミドを仕込んだ後、重合中に残シのＮ−置換マ
レイミドを連続的に添加して重合するなど、いずれの方
法も可能でろる。この際用いられる重合開始剤としては
、ソラウロイルパーオキシドなどのラジカル開始剤を用
イ、また溶媒としてはトルエン、メチルエチルケトンあ
るいはクロロホルムを用いることができるが、生成共重
合体をよく溶解するなどの理由で、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ　）が特に好ましい。重合温度は７０〜１２０
℃の範囲で任意に選択できるが、重合速度を上げるには
１００℃以上の高温が、ま九重合度を高くするためには
、７０〜８０℃の低温が望ましい。

ランダム共重合体（４）に使用される芳香族ビニル化合
物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレンナ左があげられる。このなかで特にスチレン
とα−メチルスチレンの単独または、その混合物を用い
るのがよシ好ましい。

また、ランダム共重合体囚に用いられるＮ−置換マレイ
ミドとしては、Ｎ−７エニルマレイミド、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド及ヒＮ　−（２，４，６−ドリプロモ
）−フェニルマレイミドなどがあげられる。

ランダム共重合体（ト）の溶液粘度〔η〕は、テトラヒ
ドロフラン中３０℃の測定条件で０．３〜１．０　テあ
るのが好ましい。０．３未満であると共重合体組成物（
１）の耐衝撃性が低下する。〔η〕が１．０以上になる
と（１）の溶融流動性が低下し好ましくない。

本発明に便用するランダム共重合体ＣＢ）の共重合成分
である芳香族ビニル化合物は、５０〜８２重量％、好ま
しくは６５〜８２重量％が、またビニル／アン化合物は
、１８〜５０重量％、好ましくＶ″ｉ、１８〜３５重量
％、他の共重合可能なビニルモノマー０〜１０重量％使
用される。これらの範囲外ではの）の物性特に耐熱・耐
衝撃性が低下して好１しくない。

本発明でランダム共重合体（Ｂ）に用いる芳香族ビニル
化合物としては、ランダム共ｉ合体囚に使用するものと
同じ化合物が使用できる。またビニルシアン化合物とし
ては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどを
用いることができるが、アクリロニトリルが最も好まし
い。また共重合可能ナビニルモノマーとしてはメチルア
クリル酸エステル”、エチルアクリル酸エステル等のア
クリル酸エステル、メチルメタクリル酸エステルエチル
メタクリル酸エステル等のメタクリル駿エステルなどが
ある。

ランダム共重合体中）の製造もランダム共重合体（４）
と同じ溶液重合法かめるいは、懸濁重合法を用いること
ができる。懸濁重合法の場合には、芳香族ビニル化合物
とビニルシアン化合物の混合′ＰＪヲリン酸カルシウム
系の分散剤を含む水溶液中に投入して懸濁液とし、窒素
雰囲気下べ／ジイル・に−オキシドなどのラジカル開始
剤を重合触媒として、７５〜９０℃で約１０時間重合す
ることによりビーズ状でランダム共重合体（Ｂ）を得る
ことができる。

ビーズ状のポリマーは、ランダム共重合体体ンの粉末と
混合しやすいため特に有効である。

ランダム共重合体（Ｂ）の溶液粘度〔η〕は、ランダム
共重合体（Ａ）と同一条件で測定して０．５〜１．５が
好ましい。〔η〕が０．５以下だと（５）とブレンドし
た樹脂組成物（１）の耐衝撃性が低く最終組成物の耐衝
撃性も低い。〔η〕が１．５を越えると流動性が低くな
るので好ましくない。共重合可能なビニルモノマーを１
０重量％以上使用するとランダム共重合体（Ｂ）の耐熱
性などが低下するので好ましくない。

共重合体組成物（１）を構成するランダム共重合体囚と
ランダム共重合体（Ｂ）の組成比は、囚が５〜６０重量
％であることが望ましい。へ）が５重量チ未満では最終
組成物の耐熱性が損なわれ、逆に（Ａ）が６０Ｘ量チを
越えると最終組成物の流動性や熱分解安定性が低下する
ので好ましくない□ 本発明に使用する共重合体（ＩＩ）は、芳香族ビニル化
合物２０〜５０厘量チ、ビニルファン化合物５〜２０重
量％をゴム状重合体３０〜６５重量％にグラフト重合さ
せたものである。グラフト重合させる単量体混合物の混
合割合は、この範囲外では、共重合体組成物（Ｉ）との
ブレンド性が悪く、最終組成物の物性特に耐衝撃性が低
い。ゴム状重合体が３０重量％未満では、共重合体（山
の耐衝撃性が低く、最終組成物のそれも同様に衝撃性が
低い。−方、６５重量％を越えると耐衝撃性は高くなる
が、耐熱性や溶融流動性が低くなる。

共貞合°体（［）の芳香族ビニル化合物とシアン化ビニ
ル化合物は、前述のランダム共重合体（４）と同様の単
量体が使用できる。コ９ム状重合体としては、ポリプタ
ゾエンゴム、スチレンーブタノエン共１合ゴム、アクリ
ルゴムあるいはエチレン−プロピレンゴムなどが使用出
来る。

共重合体ω）の製造は、公知の乳化重合法や溶液重合法
によることができるが、ゴム官有量の隔い共重合体を得
るには、ゴム状重合体ラテックスに上記単量体混合物を
グラフトさせる乳化重合法が好都合である。

本発明の重要な構成成分である塊状懸濁重合法ｑの によシ製造されたＡＢＳ樹脂とは、コ９ム状重合体の存
在下にスチレン、アクリロニトリルからなる単量体混合
物をグラフト重合させる際に、塊状懸濁重合法を採用し
友もので、サラミ状のゴム状重合体相、−；その中に閉
じ込められたスチレン−アクリロニトリル共重合体相、
及び連続相を形成するスチレン−アクリロニトリル共重
合体相からなる。

このときのゴム状重合体とは、前述し念もののうち、ス
チレン−ブタジェン共重合ゴムが特に好ましい。ＡＢＳ
　（１１）中のゴム状重合体ａ量は５〜３０重量％であ
ることが望ましい。５重量％未満では耐衝撃性の改質効
果に乏しく、３０重量％を越えるものは成形加工時の流
動性改良効果が低い。

本発明の組成物をうるためのＡＢＳ　（［１）の添加量
は、（１）　＋　（ＩＩ）の合計量１００重量部に対し
５〜２０重量部添加することが望ましい。５部量部未満
では、耐衝撃性及び溶融流動性ともに添加による改良効
果に乏しく、２０重量部以上用いると最終組成物の耐熱
性が低下する。

なお、（１）　＋　（［１）の１００重量部中の組成比
は、（１）が４０〜７０重量％が好ましい。（１）が４
０重量％未満では耐熱性が低く、７０重量％を越えると
最終組成物の耐衝撃性が低下する。

本発明の組成物を得るための混合方法は任意の方法で実
施でさ、例えばバンバリーミキサ−、ロール、単軸又は
２軸押出機などで混練することにより製品化される。

本発明の組成物はさらに混練時または混練後に酸化防°
止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などの各種添加剤やガラ
ス繊維、金属繊維などの補強剤および充填剤などを混合
することもできる。

（実施例） 以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明する。なお
、特に指定しない限シ部数あるいは％は重量基準である
・ 〔共重合体啄）の製造〕 攪拌機を備えた反応機の内部を窒素で置換して、ＭＥＫ
　・１００　部、α−メチルスチレン（αＭｅ　Ｓ　ｔ
　）・６０部、Ｎ−フェニルマレイミド（ｐＭＩ　）・
５部及び重合開始剤・ラウロイルパーオキシド（ＬＰＯ
）・０．２部を一挙に投入した。窒素を少量流しなから
、外部から熱媒で昇温した。内温か７５℃になった時点
で重合開始とし、その温度で３．５時間重合した。重合
の途中でｐＭＩ・３５部を毎時１０部の割合で追添加し
た。重合終了後内部を急冷し、そのドープをステンレス
製の容器に移し、真空乾燥機中で脱気した。脱気後のブ
ロック状サンプルは、粉砕機にて粉状にした。この粉末
サンプルをＩＲスベクトルで分析したところ、　（ＩＭ
ｅＳＬが５８チ、ｐＭＩが４２％であることがわかった
。又、そのＴＨＦ中３０℃で測定下［ｖ、ｌは０．５０
であった。なお、モノマーの種類及び仕込み量をかえて
同様に実験した結果について、表−１に示す。

表−１共重合体、（Ａ）の種類 ＊１）メチルメタアクリレート ＊２）シクロヘキシルマレイミド ＊３）Ｎ−（２，４，６−）リブロモ）フェニルマレイ
ミド〔共電°合体（Ｂ）の製造〕 攪拌機を備えた反応機の内部を窒素で置換して、Ｓｔ・
７２部、アクリロニトリル（Ａｎ）・２８部と重合開始
剤としてベンゾイル／？−オキシド（ＢＰＯ）　０．３
５部、分子量調節剤としてターシャリ−ドデシルメルカ
プタン（ＴＤＭ）・０．１８部の混合物を仕込み、よく
かきまぜた。ついで、リン酸カルシウム分散剤、０．２
部と分散安定助剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．０
１部を宮む水分散液・１００部を上記モノマー混合物中
に添加して高速でか＠混ぜて、懸濁状態とした。内温を
７５℃に上げ重合を＠始し。

その温度で６時間保持した後、さらに、内温を８５℃に
昇温して２時間厘合を継続した。分散剤を塩酸で分解し
たのち、ろ過・水洗し乾燥して、０．２鵬程度の粒径を
持つビーズ状ポリマーを得た。その収率は９８チであっ
た。同様に製造して得たポリマー組成の異なる〔共重合
体（Ｂ）〕の内容を衣−２に示す。

表−２共重合体（Ｂ）の種類 〔共重合体・■〕 共重合体・川としては、表−３に示す樹脂（日本合成ゴ
ム（株）製造）ｔ−用いた・ 表−３共重合体・■の種類 〔塊状・懸濁重合によるＡＢＳ樹脂（ト）の製造〕本発
明における塊状懸濁重合法ＡＢＳ樹脂は、次の様にして
製造した。スチレン−ブタジェン共重合ゴ′ム１５部を
スチレン７２重ｆｔ％とアジリ・ロートリル２８重量％
の単量体混合物８５部に溶解させ、さらに開始剤として
ペンゾイルノセーオキシド（ＢＰＯ）０．３５部分子量
調節剤としてターシャリ−ドデシルメルカプタン（ＴＤ
Ｍ）０．１８部の混合物を添加し、攪拌しなから窒素雰
囲気下で７５℃／３時間加熱しなから塊状重合全おこｌ
り友。ついで、分散剤として水酸化マグネシウム３部及
びモノケ９ン（第一工業製薬（株）層界面活性剤）０．
０１部を含む水分液１１５部に上記重合溶液、さらにジ
キュミルパーオキシド（ＣＰＯ）　０．２部を加えて高
速でかき混ぜて、懸濁状態として、窒素雰囲気中で１２
０℃／６．５時間加熱して懸濁重合を行った。

冷却後、分散剤を希塩酸で分解した後、戸別、水洗し乾
燥して、０．３塁程度の粒径を持つ、スチレン−ブタツ
エン共重合ゴムヘスチレン・アクリロニトリルのグラフ
トした樹脂のビーズを得た。

表−４ＡＢＳ樹脂・（２）の組成 〔物性の評価方法〕 次の表５の項目で物性を評価した。

表−５ 〔実施例・１〕 製造例で示した共重合体（Ａ−１）・３０部と共重合体
（Ｂ−１）・３０部を粉末及びビーズ状のままでポリエ
チレン中でトライブレンドし、ついで共重合体・（ｉｆ
−１＞・４０部と塊状懸濁重合によるＡＢＳ−出を１０
部それぞれ秤量したのち、熱安定剤としてイルガノック
ス１０１０（テバガイギー社製）を０．２２部加えて粉
末状でよくトライブレンドした。

この組成物は、（Ａ−１）／（Ｂ−１）＝５０１５０で
るり、（１）／（１＋１１　）　＝６０／１００である
。なお、ＡＢＳ−Ｖ（Ｉ十旧＝＝１０／、１００である
。この粉末ブレンド物を、犬１反精機（株）の４０１１
Ｉｌｌベント押出機に供給し、シリンダー温度・２４０
℃スクリュー回転数３　Ｑ　ｒｐｍで混練・押出を行っ
た。ついで、このはレントヲ、８精樹脂工業（株）射出
成形機で物性評価用成形試片を得た。

前項で述べた物性評価ＪＡ目にしたかつて、成形試片全
評価したところＨＤＴ＝１１６℃、ｌ５＝１６に９・け
稀、ＭＦＲ＝　１．６９７１０分であり、耐熱・耐衝撃
性、溶融流動性のバランスがよく、成形試片の着色がほ
とんどない良好な外観を示した。

〔実施例・２〕 〔実施例・１〕において、共重合体（Ａ−１）のかわり
にスチレン全少量含む共重合体（Ａ−２，１を同量用い
た外は、全く同様に実施した。この糸は、組成比が（Ａ
−２）／（Ｂ−１）＝５０１５０、（Ｉｎ／（１＋ｌ１
）＝６０／１００に７相当し、ＡＢＳ−ＩＩＩＤ／（１
＋ｕ）　＝１０／１００である。得られた組成物ベレッ
トの射出成形品を評価した結果を表−６に示す。この組
成物も物性的に優れたものであった。

〔実施例・３〕 〔実施例・１〕において、共重合体（Ａ−１）の代ワリ
ニ７クロヘキシルマレイミドを共重合した（Ａ−３）を
用いた例である。本例も（Ａ−３）／（Ｂ−１）＝５０
１５０、（１）／（１＋ＩＩ）　＝４０／１００に相当
する。〔実施ブリ・１〕と同様に実施した。成形試片υ
物性評価結果は表−６に示すように、耐熱性・耐衝撃性
が高く流動性も良好であった。

〔実施例・４〕 〔実施例・１〕の共重合体（Ａ−１）の代わりに、Ｎ　
−（２，４，６−トリブロモ〕フェニルマレイミドを共
重合した共重合体（Ａ−４）　ｋ用いた例で多る。

組成比は、〔実施例・１〕と全く同様である。この組成
物の射出成形品の物性評価結果を表−６に示す。この例
は、前例に比較して若干耐衝撃性が低いものの、耐熱性
は非常に高かった。

〔実施例・５〕 〔実施例・２〕において、Ｉ＋ｎ＝１００部に対し塊状
懸濁重合によるＡＢＳ’−（ＩＩＩ）を１０部から１５
部に増した例である。この場合の評価結果は、表−６に
示すように前例に比し若干耐熱性は下がるが、耐衝撃性
はさらに向上し物性的に優れてい念。

〔比較例・１〕 本例は、゛〔実施例・１〕に対し、塊状懸濁重合による
ＡＢＳを添加しなかった例である。この場合、（Ａ−１
）／（Ｂ−１）＝５０１５０　、（１）／（１＋■）　
＝６０／１００　ｒ　６る。この組成物を混練・押出し
て物性評価を行った結果、表−６に示すように成形品の
耐熱性は高いけれども耐衝撃性は低く、物性的に満足で
きるものではなかった。

〔比較例・２〕 本例は、〔実施例・１〕において、共重合体（Ｂ−１）
の代わシに本発明の範囲外である共重合体（Ｂ−２）を
用い九個である。成分樹脂の組成比は、〔実施例・１〕
と全く同様であるが、（Ｂ−２）はＡＢＳ樹脂と相溶性
に乏しいために、表−６に示すごとく得られる組成物の
耐衝撃性が低かった。

〔比較例・３〕 〔実施例・２〕において、共重合体・（１１）として不
発明の範囲外である（１−２）を用いた例である。

組成比は〔実施例・２〕と同様であるが、（ＩＩ−２）
は、ゴム含有量が低いため表−６に示す様に最終組成物
の耐衝撃性も低かった。

〔実施例・６〕 本例は、表−７に示す様に（Ａ−２）を３６部、（Ｂ−
１）を２９部、（１１−１）を３５部、（ＭＢｓ−１）
を１０部それぞれ用いた例である。この場合（Ａ−２）
／ＣＢ−ｇ＝５５／４５　、　（１）／（１＋ｕ）＝６
５／１００、また（　１＋ｌ＋　）＝１００部に対しＡ
ＢＳ−（ト）＝１０部に相当する。この組成物の成形試
片の物性は、表−７に示すように耐熱・耐衝撃性が高か
った。

〔実施例・７〕 本例は、（Ａ−４）・３０部、（Ｂ−１）・２５部、（
Ｉｔ−１）を４５部と改質剤（ＡＢＳ−ＩＩＩ）・８部
から成る組成物でろシ、　（Ａ−４）／’（Ｂ−１）　
＝　５５　／　４５　　、　（１）／（１＋ｌｌ）　＝
　５５／１００である。この場合も表−７に示すように
耐熱性は〔実施例・４〕に比べ若干低いが、その代わり
耐衝撃性が優れていた。

〔実施例・８〕 不例は、共重合体（５）中に第三モノマーと左てメチル
メタクリレートを導入しｆｃ（Ａ−５）を用いて〔実施
例・３〕と同様に実施した例である。この例モ（Ａ−５
）／（Ｂ−１）＝５０１５０　、（ＩＬ／ｌｌ＋ｌ１）
＝６ｏ／ｌｏ。

である。この組成物の物性評価結果を表−７に示すが耐
熱・耐衝撃性、溶融流動性のバランスがとれていた。

〔比較例・４〕 不例は、共重合体の種類は〔実施例・２〕と同様である
が、その組成比を範囲外で実施した例である。この場合
、（Ａ−２）／（Ｂ−１）　＝　５０　／　５０である
が、（Ｂ’（１＋１）＝３０／１００である。この時の
組成物の物性を表−７に示すが、耐衝撃性は高いけｎど
も耐熱性は低く、溶融流動性も低かった。

〔比較例・５〕 本例は、（Ａ−２）／ＣＢ−１）＝５０１５０であるが
（１）／（１＋ｎ）＝９０／１００で、本発明の範囲外
で実施し九個である。この場合の物性評価結果を表−７
に示すが、耐熱性は、非常に高いものの耐衝撃性が低下
した。

〔比較例・６〕 本例は、共重合体の種類は、〔実施例・１〕と同様であ
るが、改質剤（ＡＢＳ−ＩＩＩ）を範囲外の３０部用い
た例である。表−７に示す様に耐熱性が９７Ｃと低かっ
た。

（発明の効果） 本発明の結果、従来イミド変性スチレン系樹脂にありが
ちな、耐熱性は高いが耐衝撃性が低いという問題点が解
決され、さらに、溶融流動性も向上した。したがって耐
熱性と耐衝撃性が共に優れ、かつ成形性の良さと低価格
でるるというスチレン系樹脂の特長を持った新しい樹脂
素材をＯＡ機器のシャーシ一部材や自動車内装材として
供給することが可能になり念。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎ−置換マレイミド２０〜６５重量％及び芳香族
   ビニル化合物３５〜８０重量％から成るランダム共重合
   体（Ａ）と、 芳香族ビニル化合物５０〜８２重量％、ビニルシアン化
   合物１８〜５０重量％、及びこれらと共重合可能なビニ
   ルモノマー０〜１０重量％から成るランダム共重合体（
   Ｂ） を重量換算で、（Ａ）５〜６０重量％、（Ｂ）４０〜９
   ５重量％の割合で混合して成る耐熱性樹脂（ I ）４０
   〜７０重量％と、 芳香族ビニル化合物２０〜５０重量％、ビニルシアン化
   合物５〜２０重量％を、ゴム状重合体３０〜６５重量％
   にグラフト重合させて成る共重合体（II）３０〜６０重
   量％、 から成る樹脂組成物１００重量部に対し、 塊状懸濁重合法により製造されたＡＢＳ樹脂（III）５
   〜２０重量部 を含有して成る耐熱・耐衝撃性に優れたＮ−置換マレイ
   ミド含有熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）Ｎ−置換マレイミドが、Ｎ−フェニルマレイミド
   、Ｎ−シクロヘキシル−マレイミド及びＮ−（２，４，
   ６−トリブロモ）フェニルマレイミドから選ばれる少な
   くとも１種である請求項１のＮ−置換マレイミド含有熱
   可塑性樹脂組成物。
3. （３）芳香族ビニル化合物が、スチレン、α−メチルス
   チレン又はその混合物である請求項１又は２のＮ−置換
   マレイミド含有熱可塑性樹脂組成物。