JPH0224345A - Ｎ−置換マレイミド含有熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性、耐衝撃性及び溶融流動性に優れた熱
可塑性樹脂に関するものであり、さらに詳しくは、Ｎ−
置換マレイミドを含有する耐熱性、耐衝撃性及び溶融流
動性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

スチレン−アクリロニトリル共重合体の耐熱性を改良す
る方法として、スチレンの一部又は全部をα−メチルス
チレンに置き換えて使用する方法が一般によく行われて
いる。また、ＡＢＳ樹脂で代表されるゴム変性熱可塑性
樹脂の耐熱性向上のため、グラフトするモノマーの１部
にα−メチルスチレンを用いる方法や、ＡＢＳ樹脂にα
−メチルスチレンとアクリロニトリルから成るいわゆる
耐熱ＡＳ樹脂をブレンドする方法が従来行われてきた。

。 α−メチルスチレンを多く含有するＡＢＳ樹脂は、通常
のＡＢＳ樹脂に比較すると耐熱性が高いため、自動車や
ＯＡ機器の内装材料として用いられているが、その耐熱
性はまだ十分であるとは言えない。そのため、別の耐熱
性向上成分として無水マレイン酸を導入することが試み
られているが、樹脂の熱分解安定性が不十分なため、耐
熱性の向上に限界があった。

芳香族ビニル化合物と無水マレイン酸から成る共重合体
を、アニリノなどの第一アミンによっていわゆる後イミ
ド化して、その熱分解安定性を高める工夫も試みられて
おり、後イミド化樹脂とＡＢＳ樹脂との組成物は、特公
昭６２−８４５６に開示されている。一方、Ｎ−置換マ
レイミドを含む共重合樹脂とＡＢＳ樹脂との組成物も公
知であり、例えば特開昭５９−２３２１３８が例示され
る。

しかしながらいずれの場合も、耐熱性と耐衝撃性のバラ
ンスが悪く、例えば耐熱性を高くするために、Ｎ−置換
マレイミドを多く含む共重合体とＡＢＳ樹脂との複合組
成物を得て、その性能を評価すると、耐衝撃性が充分で
なく、一方耐衝撃性を保持するためにＮ−置換マレイミ
ドを含む共重合体を少なくして、ＡＢＳ樹脂を多く用い
る複合組成物を得た場合には、その耐熱性は従来の耐熱
ＡＢＳ樹脂に比べてそれほど高くないなどの問題があっ
た。又、Ｎ−置換マレイミドを多く含む樹脂は、溶融流
動性が低いため自動車部品など大型成形品を製造するに
は不適当であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は、Ｎ−置換マレイミド化合物を含む熱可塑
性樹脂をベースに、ＡＢＳ樹脂とのブレンド組成物の耐
熱性を低下させずに耐衝撃性と溶融流動性を改良しろる
有効な添加剤を探索検討することにより、Ｎ−置換イミ
ド化合物を含む樹脂にありがちな、耐熱性は高いが耐衝
撃性は低く溶融流動性も十分でないという欠点を解決し
ようとした。

〔問題点を解決するための手段〕

以上述べた問題点を解決するために、Ｎ−置換マレイミ
ドと芳香族ビニル化合物との共重合体（Ａ）　　と芳香
族ビニル化合物とビニルシアン化合物との共重合体（Ｂ
）　との共重合体混合物（Ｉ）及びＡＢＳ樹脂（Ｉ［）
の組成物１００重量部に対し、ポリブチレンテレフタレ
ートをハードセグメントとしポリテトラメチレングリコ
ール又は脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとする
ポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）を少量添加するこ
とにより、イミド系樹脂の特長である高い耐熱性を維持
しながら耐衝撃性と溶融流動性が良好な、新規な熱可塑
性樹脂が得られることを見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、 ■（ａ）Ｎ−置換マレイミド４０〜６５重量％及び芳−
香族ビニル化合物３５〜６０重量％から成るランダム共
重合体（Ａ）　と、 （ｂ）芳香族ビニル化合物５０〜８２重量％、ビニルシ
アン化合物１８〜５０重量％、及びこれらと共重合可能
なビニルモノマー０〜１０重量％から成るランダム共重
合体（Ｂ） を重量換算で、（Ａ）５〜６０重看％、（Ｂ）　４０〜
９５重量％の割合で混合して成る共重合体混合物（Ｉ）
４０〜７０重量％と、 ■　芳香族ビニル化合物２０〜５０重量％、ビニルシア
ン化合物５〜２０重量％を、ゴム状重合体３０〜６５重
量％にグラフト重合させて成るグラフト共重合体（ＩＩ
）３０〜６０重量％、とから成る共重合体組成物１００
重量部に対し、■　ハードセグメントとしてポリブチレ
ンテレフタレートを６０〜８０重量％、ソフトセグメン
トとしてポリテトラメチレングリコール又は脂肪族ポリ
エステルを２０〜４０重量％含むポリエーテル−エステ
ル型又はポリエステル・エステル型のポリエステルエラ
ストマー（Ｉ［Ｉ）５〜２０重量部 を含有して成る耐熱性、耐衝撃性及び溶融流動性に優れ
たＮ−置換マレイミド含有熱可塑性樹脂組成物を提供す
るものである。

以下本発明の樹脂組成物を構成する各成分について述べ
る。

先ず共重合体混合物（Ｉ）を構成するランダム共重合体
（Ａ）について述べる。

ランダム共重合体（Ａ）中の共重合成分であるＮ−置換
マレイミドは、４０〜６５重量％の範囲で使用される。

４０重量％未満ではランダム共重合体（Ａ）そのものの
耐熱性が低いため最終組成物の耐熱性も低い。一方、６
５重量％以上では、共重合体（Ａ）のみならず最終組成
物の溶融流動性と熱分解安定性が悪くなる。

一方、芳香族ビニル化合物は３５〜６０重量％の範囲で
使用される。芳香族ビニル化合物が３５重量％未満では
流動性が低下し、又６０重量％を越えると耐熱性が低下
するので好ましくない。

ランダム共重合体（Ａ）の製造は、例えば溶液型−金で
おこなわれ、その重合法は芳香族ビニル化合物とＮ−置
換マレイミドとを一括して反応容器に仕込んだ後重合す
るか、又ははじめに芳香族ビニル化合物と少量のＮ−置
換マレイミドを仕込んだ後、重合中に残りのＮ−置換マ
レイミドを連続的に添加して重合するなど、いずれの方
法も可能である。この際重合開始剤としてはジラウロイ
ルパーオキシドなどのラジカル開始剤を用い、また溶媒
としてはトルエン、メチルエチルケトンあるいはクロロ
ホルムを用いることができるが、生成共重合体をよく溶
解するなどの理由で、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）が
特に好ましい。重合温度は７０〜１２０℃の範囲で任意
に選択できるが、重合速度を上げるには１００℃以上の
高温が、また重合度を高くするためには、７０〜８０℃
の低温が望ましい。重合終了後のドープは、真空乾燥機
中で脱揮・乾燥する。脱揮後の塊状物はブレンドに便利
なように粉砕して微粉とする。

本発明に使用される芳香族ビニル化合物としては、スチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが
あげられる。この中で特にスチレンとα−メチルスチレ
ンの単独または、その混合物を用いるのがより好ましい
。

また、本発明に用いられるＮ−置換マレイミドとしては
、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド及びＮ−（２，４，６−）リブロモ）−フェニルマ
レイミドから選ばれる少なくとも１種のモノマーを用い
るのが好ましい。

共重合体（Ａ）の溶液粘度〔η〕は、テトラヒドロフラ
ン中３０℃の測定条件で０．３〜１．０であるのが好ま
しい。０，３未満であると共重合体組成物（Ｉ）の耐衝
撃性が低下し、最終組成物も同様である。〔η〕が１．
０以上になると（Ｉ）の溶融流動性が低下し好ましくな
い。

次にランダム共重合体（Ｂ）　　について述べると、ラ
ンダム共重合体（Ｂ）の共重合成分である芳香族ビニル
化合物は、５０〜８２重盪％、重量しくは６５〜８２重
量％が、またビニルシアン化合物は、１８〜５０重量％
、好ましくは１８〜３５重量％が、他の一共重合可能な
ビニルモノマーはＯ〜１０重看％が使用される。これら
の範囲外では共重合体（Ｂ）の物性、特に耐熱性、耐衝
撃性が低下して好ましくない。共重合体（Ｂ）で用いる
芳香族ビニル化合物としては、共重合体（Ａ）　　と同
じ化合物が使用できる。またビニルシアン化合物として
は、アクリロニトリノペメタアクリロニトリルなどを用
いることができるが、アクリロニトリルが最も好ましい
。

共重合体（Ｂ）の製造も共重合体（Ａ）　と同じ溶液重
合法か、あるいは懸濁重合法を用いることができる。懸
濁重合法の場合には、芳香族ビニル化合物とビニルシア
ン化合物の混合物をリン酸カルシウム系の分散剤を含む
水溶液中に投入して懸濁液とし、窒素雰囲気下ペンゾイ
ルノイーオキシドなどのラジカル開始剤を重合触媒とし
て、７５〜９０℃で約１０時間重合することによりビー
ズ状で共重合体（Ｂ）を得ることができる。ビーズ状の
ポリマーは、共重合体（Ａ）の粉末ポリマーと混合しや
すいため特に有効である。共重合体（Ｂ）の溶液粘度〔
η〕は、共重合体（Ａ）　と同一条件で測定して０．５
〜１．５が好ましい。〔η〕が０．５以下であると共重
合体（Ａ）　とブレンドした共重合体混合物（Ｉ）の耐
衝撃性が低く、最終組成物の耐衝撃性も低い。又〔η〕
が１．５を越えると流動性が低くなるので好ましくない
。

共重合体（Ｂ）中で用いられる共重合可能なビニルモノ
マーとしては、メチルメタクリレートが例示される。こ
のものを１０重量％以上使用すると共重合体（Ｂ）の耐
熱性などが低下するので好ましくない。

共重合体混合物（Ｉ）を構成する共重合体（Ａ）と共重
合体（Ｂ）の組成比は、（Ａ）が５〜６０重量％である
ことが望ましい。（Ａ）が５重量％未満では最終組成物
の耐熱性が損なわれ、逆に（Ａ）が６０重量％を越える
と最終組成物の流動性や熱分解安定性が低下するので好
ましくない。

次にグラフト共重合体（ＩＩ）について述べる。

グラフト共重合体（ＩＩ）は、芳香族ビニル化合物２０
〜５０重量％、ビニルシアン化合物５〜２０重量％をゴ
ム状重合体３０〜６５重量％にグラフト重合させたもの
である。グラフト重合させる単量体混合物の混合割合が
この範囲外では、共重合体混合物（Ｉ）とのブレンド性
が悪く、最終組成物の物性、特に耐衝撃性が低くなる。

ゴム状重合体が３０重量％未満では、グラフト共重合体
（ＩＩ）の耐衝撃性が低く、最終組成物のそれも同様で
ある。一方、６５重量％を越えると耐衡撃性は高くなる
が、耐熱性や溶融流動性が低くなる。グラフト共重合体
（ＩＩ）に用いる芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル
化合物としては、前述の共重合体混合物（Ｉ）の場合と
同様の単量体が使用できる。ゴム状重合体としては、ポ
リブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重合ゴム、
アクリルゴムあるいはエチレン−プロピレンゴムなどが
使用出来る。グラフト共重合体（Ｉｔ）の製造は、公知
の乳化重合法や溶液重合法によることができるが、ゴム
含有量の高い共重合体を得るには、ゴム状重合体ラテッ
クスに上記単量体混合物をグラフトさせる乳化重合法が
好都合である。

最後にポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）について述
べる。

本発明に用いるポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）と
は、ポリブチレンテレフタレートの如きポリエステルの
ハードセグメントとポリテトラメチレングリコールある
いは脂肪族ポリエステルの如きポリエーテル又はポリエ
ステルのソフトセグメントから成るブロック共重合体の
ことである。このポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）
を化学構造式で例示すると次の（１）又は〔２）式で表
される。

具体的構造成分としては、一般にポリブチレンテレフタ
レートのハードセグメントと脂肪族ポリエーテル又は脂
肪族ポリエステルのソフトセグメントから構成されてい
る。この共重合体は、各セグメントの構成成分やセグメ
ント相互の比率、ポリエーテル及びポリエステルの分子
量や種類を変えることにより物性が著しく変化する。ポ
リエステルエラストマー（ＩＩＩ）は、例えばポリテト
ラメチレングリコール又は脂肪族ポリエステルと１．４
−ブタンジオール及びジメチルテレフタレートを少量の
ジアミンの存在下、チタン系の触媒を用いて、２５０℃
１０．３ｍｍＨｇの条件で２時間程度加熱・撹拌しなが
らメタノールを除去することにより得ることができる。

ポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）中のハードセグメ
ントであるポリブチレンテレフタレートの割合は、６０
〜８０重量％であることが望ましい。ハードセグメント
が６０重量％以下では、ポリエステルエラストマー（Ｉ
）の耐熱性が低いため目的の最終組成物の耐熱性も低下
するので好ましくない。又ハードセグメントが８０重量
％以上では、そのものの柔軟性や成形性に乏しいため、
最終組成物も成形性が悪くなる。一方、ポリエステル−
エラストマー（Ｉ）のソフトセグメントは２０〜４０重
量％の範囲が望ましい。この範囲以外では、最終組成物
の耐熱性又は成形性が悪くなる。

本発明の組成物をうるための共重合体混合物（Ｉ）＋グ
ラフト共重合体（Ｉ［）の１００重量部中の組成比は、
共重合体混合物（１）が４０〜７０重量％が好ましい。

（Ｉ）が４０重量％以下では耐熱性が低く、７０重量％
を越えると最終組成物の耐衝撃性が低下する。なお、（
Ｉ）＋　（ＩＩ）の合計量１００重量部に対するポリエ
ステルエラストマー（ＩＩＩ）の添加量は、５〜２０重
量部であることが望ましい。５重量部未満では、耐衝撃
性及び溶融流動性ともにポリエステルエラストマー（Ｉ
ＩＩ）の添加による物性改良効果に乏しく、２０重量部
以上用いると最終組成物の耐熱性が低下する。

本発明の最終組成物を得る方法としては、前述の方法で
調製された共重合体混合物（Ｉ）とグラフト共重合体（
ＩＩ）を、（Ｉ）が４０〜７０重景％の重量で、即ち（
Ｉｔ）を３０〜６０重量％の範囲で秤量し、ついで、こ
の（Ｉ）と（ＩＩ）のブレンド物１００重量部に対し、
改質剤であるポリエステルエラストマー（Ｉ）を５〜２
０重量部秤量して（Ｉ）と（Ｉ［）のブレンド物に混ぜ
る。

これらの樹脂ブレンド物は最終的に、ブレンダー、ロー
ノペニーグーあるいは混練押出機などから任意に選択さ
れる混合装置で混合・造粒されて目的の組成物が得られ
るが、特に２軸のベント付き混練押出機を採用するのが
有効である。

この混練押出中に各種の熱安定剤、紫外線吸収剤、添加
剤等を添加することが出来る。以下に本発明を、実施例
を用いて具体的に説明する。

なお、特に指定しない限り部数あるいは％は重量基準で
ある。

〔実施例〕

１）　共重合体（Ａ）の製造 撹拌機を備えた反応機の内部を窒素で置換して、ＭＥＫ
　１００部、α−メチルスチレン（αＭｅｓｔ）６０Ｌ
　Ｎ−フェニルマレイミド（ｐＭＩ）　　５８１び重合
開始剤・ラウロイルパーオキシド（ＬＰＯ）−０５２部
を一挙に投入した。窒素を少■流しながら、外部から熱
媒で昇温した。内温か７５℃になった時点で重合開始と
し、その温度で３．５時間重合した。重合の途中でｐＭ
ｌ　３５部を毎時１０部の割合で追添加した。重合終了
後内部を急冷し、そのドープをステンレス製の容器に移
し、真空乾燥機中で脱揮した。脱揮後のブロック状サン
プルは、粉砕機にて粉状にした。

この粉末サンプルをＩＲスペクトルで分析したところ、
αＭｅｓｔが５８％、ＩＩＭＩが４２％であることがわ
かった。又、そのＴＨＦ中３０℃で測定した〔η〕は０
．５０であった。なお、モノマーの種類及び仕込み量を
かえて同様に実験した結果について、表−１に示す。

表−１共重合体（Ａ）の種類 本１）シクロヘキシルシマレイミド 本２）　Ｎ−（２，４，６−トＩＪ　フロモ）フェニル
マレイミド′ ２）　共重合体（Ｂ）の製造 撹拌機を備えた反応機の内部を窒素で置換して、５ｔ７
２部、アクリロニトリル（Ａｎ）２８部と重合開始剤と
してベンゾイルパーオキシド（ＢＰＯ）　０．３５部、
分子量調節剤としてターシャリ−ドデシルメルカプタン
（ＴＤＭ）　０．１８部の混合物を仕込み、よくかきま
ぜた。ついで、リン酸カルシウム分散剤、０．２部と分
散安定助剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．０１部を
含む水分散液１００部を上記モノマー混合物中に添加し
て高速でかき混ぜて、懸濁状態とした。

内温を７５℃に挙げ重合を開始し、その温度で一６時間
保持した後、さらに内温を８５℃に昇温しで２時間重合
を継続した。分散剤を塩酸で分解したのち、濾過・水洗
し、乾燥して、０．２ｍｍ程度の粒径を持つビーズ状ポ
リマーを得た。

その収率は９８％であった。同様に製造して得たポリマ
ー組成の異なる共重合体（Ｂ）の内容を表−２に示す。

表−２共重合体（Ｂ）の種類 ３）　共重合体（ＩＩ） 共重合体（ＩＩ）としては、表−３に示す樹脂（日本合
成ゴム側製造）を用いた。

表−３共重合体（ＩＩ）の種類 ４）　　ポリエステルエラストマー（ＩＩＩ）本発明に
於けるポリエステルエラストマーとしては、表−４に示
す市販樹脂を用いた。

５）　物性の評価方法 得られた最終樹脂組成物の物性評価は、表−５に示す方
法で実施した。

表−５物性の評価方法 実施例１〜４ 上記製造例で示した共重合体Ａを（Ａ−１、実施例１）
から（Ａ−４、実施例４）までそれぞれ３０部と、共重
合体（Ｂ−１）３０部を粉末及びビーズ状のままでポリ
エチレン袋中でトライブレンドし、ついで共重合体（Ｉ
Ｉ−１）４０部とポリエステルエラストマーとして（Ｉ
ＩＩ）、を１０部それぞれ秤量したのち、熱安定剤とし
てイルガノックス１０１０　（チバガイギー社製）を０
．２２部加えて粉末状でよくトライブレンドした。この
組成物は（Ａ−１）／　（Ｂ−１）＝５０１５０であり
、（１）　／　（Ｉ十ＩＩ）　＝６０／１００である。

なお、（Ｉｎ）、　／　（Ｉ十Ｉ［）　＝１０／１００
である。この粉末ブレンド物を、大阪精機■の４Ｑｍｍ
ベント押出機に供給し、シリンダー温度２４０℃スクリ
ュー回転数ｇＱｒｐｍで混練・押出を行った。ついで、
このベレットを日積樹脂工業■射出成形機で物性評価用
成形試片に成形した。前項で述べた物性評価項目にした
がって、成形試片を評価したところ、表−６の実施例１
〜４に示した如く、いずれのサンプルも耐熱性、耐衝撃
性及び溶融流動性のバランスが良く、成形試片の着色も
殆どない良好な外観を示した。

実−絶倒５ 実施例２において、Ｉ＋ｎ＝１００部に対しポリエステ
ルエラストマー（ＩＩＩ）、を１０部使用した例である
。この場合の最終組成物の物性評価結果も、表−６に示
すように前例に比較して若干耐衝撃性は低いが、耐熱性
はさらに向上し物性的に優れていることがわかった。

比較例１ 本例は、実施例１に対し、改質剤（ＩＩＩ）を添加しな
かった場合である。この場合、（Ａ−１）／　（Ｂ−１
）　＝５０１５０、（Ｉ）／　（Ｉ＋Ｉ［）＝６０／１
００である。この組成物を混練・押出しし、射出成形品
の物性評価を行った結果、表−６に示すように成形品の
耐熱性は高いけれども耐衝撃性と溶融流動性は低く、物
性的に満足できるものではなかった。

比較例２ 本例は、実施例１において、ポリエステルエラストマー
（Ｉ）として本発明の範囲外である（Ｉ［Ｉ）ｃを用い
た例である。成分樹脂の組成比は、実施例１と全く同様
である。この場合の成形サンプルを物性測定の結果、表
−６に示す如く耐熱性は高いけれども改質剤としてポリ
エステルエラストマー（Ｉ）を用いる効果は乏しく、耐
衝撃性と溶融流動性が低かった。

比較例３ 実施例１において、共重合体（Ｂ−１）の代わりに本発
明の範囲外である（Ｂ−２）を用いた例である。組成比
は実施例２と同様であるが、（ＩＩ−２）は、アクリロ
ニトリル含有量が低いためＡＢＳ樹脂との親和性に乏し
く、表−６に示す様に最終組成物の物性が低かった。

実施例６ 本例は、・表−７に示す様に（Ａ−２）を３６部、（Ｂ
−１）を２９部、　（ＩＩ−１）を３５部、　（ＩＩＩ
）。

を１５部それぞれ用いた例である。この場合（Ａ−２）
　／　（Ｂ−１）　−５５／４５、（Ｉ）　／　（Ｉ十
ＩＩ）　＝５５／１００　、また（Ｉ＋ＩＩ）　＝　１
００部に対しくＩＩＩ）、＝１５部に相当する。この組
成物の成形試片の物性は、表−７に示すように耐熱・耐
衝撃性及び溶融流動性がいずれも高かった。

実施例７ 本例は、（Ａ−４）２５部、（Ｂ−１）２０部、（ＩＩ
−１）５５部と改質剤（ＩＩＩ）、　１０部から成る組
成物であり、（Ａ−４）　／　（Ｂ−１）　＝５５．６
／４４．４、（Ｉ）　／　（Ｉ＋ＩＩ）　＝４５／１０
０である。

この場合も表−７に示すように耐衝撃性は実施例４に比
べ若干低いが、その代わり耐熱性が優れていた。

実施例８ 本例は、実施例６において、ポリエステルエラストマー
として（ＩＩＩ）、を１０部使用した例である。この例
も（Ａ−２）　／　（Ｂ−１）　＝５５／４５、（Ｉ　
）　／　（Ｉ　＋　ＩＩ）　＝６５／１００である。こ
の組成物の物性評価結果を表−７に示すが、耐熱・耐衝
撃性、溶融流動性のバランスがとれていた。

比較例４ 実施例２において、ＡＢＳ樹脂として本発明の範囲外で
ある（Ｉｔ−２）を用いた例である。組成比は実施例２
と同様であるが、（ＩＩ−２）は、ゴム含有量が低いた
め表−７に示す様に最終組成物の耐衝撃性が低かった。

比較例５ 本例は、共重合体の種類は実施例２と同様であるが、そ
のブレンド組成比を本発明の範囲外で実施した例である
。この場合（Ａ−２）／　（Ｂ−１）　＝５０１５０で
あるが、（Ｉ）　／　（１＋ＩＩ）＝３０／１００であ
る。この時の組成物の物性を表−７に示すが、耐衝撃性
は高いものの、耐熱性は低く溶融流動性も低かった。

比較例６ 本例は、（Ａ−２）／　（Ｂ−１）＝５０１５０である
が、（１）　／　（Ｉ＋Ｉ［）　＝９０／１００で、本
発明の範囲外で実施した例である。この場合の物性評価
結果を表−７に示すが、耐熱性が非常に高いものの耐衝
撃性と溶融流動性が低かった。

比較例７ 本例は、共重合体の種類は実施例１と同様であるが、改
質剤（ＩＩＩ）、を本発明の範囲外である３０部用いた
例である。表−７に示す様に耐熱性が一８９℃と非常に
低かった。

〔発明の効果〕

本発明の結果、従来イミド変性スチレン系樹脂にありが
ちな、耐熱性は高いが、耐衝撃性と溶融流動性が低いと
いう問題点が解決された。

従って耐熱性と耐衝撃性が共に優れ、かつ成形性の良さ
と低価格であるというスチレン系樹脂の特長を持った新
しい樹脂素材を、ＯＡ機器のシャーシ一部材や自動車外
装材等の原料として供給することが可能になった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １［１］（ａ）Ｎ−置換マレイミド４０〜６５重量％及
   び芳香族ビニル化合物３５〜６０重量％から成るランダ
   ム共重合体（Ａ）と、 （ｂ）芳香族ビニル化合物５０〜８２重量％、ビニルシ
   アン化合物１８〜５０重量％、及びこれらと共重合可能
   なビニルモノマー０〜 １０重量％から成るランダム共重合体（Ｂ）を重量換算
   で、（Ａ）５〜６０重量％、（Ｂ）４０〜９５重量％の
   割合で混合して成る共重合体混合物（ I ）４０〜７０
   重量％と、 ［２］芳香族ビニル化合物２０〜５０重量％、ビニルシ
   アン化合物５〜２０重量％を、ゴム状重合体３０〜６５
   重量％にグラフト重合させて成るグラフト共重合体（I
   I）３０〜６０重量％、とから成る樹脂組成物１００重
   量部に対し、［３］ハードセグメントとしてポリブチレ
   ンテレフタレートを６０〜８０重量％、ソフトセグメン
   トとしてポリテトラメチレングリコー ル又は脂肪族ポリエステルを２０〜４０重量％含むポリ
   エーテル・エステル型又はポリエ ステル・エステル型のポリエステルエラス トマー（III）５〜２０重量部 を含有して成る耐熱性、耐衝撃性及び溶融流動性に優れ
   たＮ−置換マレイミド含有熱可塑性樹脂組成物。 ２　Ｎ−置換マレイミドが、Ｎ−フェニルマレイミド、
   Ｎ−シクロヘキシルマレイミド及びＮ−（２，４，６−
   トリブロモ）フェニルマレイミドから選ばれる少なくと
   も１種である特許請求の範囲第１項記載のＮ−置換マレ
   イミド含有熱可塑性樹脂組成物。 ３　芳香族ビニル化合物が、スチレン、α−メチルスチ
   レン又はその混合物である特許請求の範囲第１項記載の
   Ｎ−置換マレイミド含有熱可塑性樹脂組成物。