JPH01236437A

JPH01236437A - 情報記録媒体

Info

Publication number: JPH01236437A
Application number: JP63061842A
Authority: JP
Inventors: Masataka Yashima; 正孝八島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-03-17
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1989-09-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、情報記録媒体に関するものである。

［従来の技術］従来、情報記録媒体、特に光学的な情報記録媒体（以下
、光カートと記す）ては、情報の書き込み、読み出しの
ため、基板にあらかじめ一定の間隔で溝（案内溝）を形
成しておく方法がよく行なわれている。そして、この案
内溝部と記録部での反射光量の差を利用してトラック制
御し、高速アクセスを可能にしている。また、追記型、
書き換え可能型においては、あらかじめ必要な情報がプ
リフォーマットとして記録されている。

このような基板の形成方法としては、■基板が熱可塑性
樹脂からなる場合には、インジェクション法や熱ブレス
法により凹凸プリフォーマットパターンを有する成形型
を転写する方法、又は、■熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂
からなる透明樹脂板上に光硬化性樹脂組成物を塗布した
後、成形型を密着させて透明樹脂板側から紫外線の如き
エネルギーを付与し、前記光硬化性樹脂組成物を硬化さ
せて成形型のレプリカを透明樹脂板に転写する、いわゆ
る２２法による方法、或いは■樹脂のモノマー又は溶剤
を含んだプレポリマーを注型成形する際に、片側あるい
は両側にグループがあらかじめ形成されている注型用型
を用いて注型成形する方法等が知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前記■のインジェクション法や熟プレス
法によって得られる熱可塑性樹脂基板は、成形の際の熱
履歴による残留応力や分子の配向により、成形後の基板
のそりや光学的異方性が生じたりするため、光カード用
基板として問題が残されている。

また、前記■の２Ｐ法により得られる基板は、光硬化後
の樹脂内に、光硬化の際に使用する重合開始剤や七ツマ
−が残留しやすく、それらが記録媒体の光記録層に影響
を及ぼし、記録特性の低化が生じるという問題がよく発
生する。

これらの問題の生じない光カード用基板の製造方法とし
て、前記■の注型成形法が用いられることがある。この
方法により得られる基板は、上記の■、■の方法に比較
して成形時に圧力がほとんど加わらないため、そりや光
学的異方性が発生せず、また注型用樹脂として、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のいずれの樹脂も
利用することが可能なため、記録層に悪影響を及ぼさな
い樹脂の選択が可能である。

従来の注型成形における注型成形用型の製造方法は、ガ
ラス板または金属板の上に７オトレジストの薄膜を形成
したのち、所定の仕様のグループ及び情報用ビットのレ
ーザーカッティングを行なう、その後、エツチングを行
い、残存するレジストを陣去して、トラック溝用及び信
号ビット用の凸部を形成した注型成形用型を得る方法が
行なわれていた。

前記注型成形用型を用いて注型成形法により製造された
信号ビットおよびトラック溝を有するプリフォーマット
パターンを有する基板に記録層を塗布法により形成する
場合、プリフォーマット部において、特に信号ビットが
接近して設けられている部分では、信号ビットに記録層
を形成する記録媒体が入り込むために、信号ビット間の
記録部における記録層の膜厚がその他の記録部に比べて
薄くなるという問題が生じる。この結果、プリフォーマ
ット部の膜厚が薄い記録部では充分な反射光量が得られ
ず、またカード内での反射光量のばらつきも大きいとい
う問題点があった。

本発明は、この様な従来技術の問題点に鑑みてなされた
ものであり、基板上に設けられた凹凸プリフォーマット
の信号ビットの深さをトラック溝の深さより小さく形成
することにより、記録層の膜厚の差を小さくし、これに
よりプリフォーマットの読み取りにおける信頼性を高め
、かつカード内での反射率のばらつきが低い情報記録媒
体を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］即ち１本発明は、基板上に設けられた凹凸プリフォーマ
ットの上に塗布法により形成された記録層を有する情報
記録媒体において、前記凹凸プリフォーマットの信号ビ
ットの深さがトラック溝の深さより小さく形成されてい
ることを特徴とする情報記録媒体である。

以下１本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の情報記録媒体の一実施態様を示す断面
図である。同第１図において、本発明の情報記録媒体は
、表面に凹凸プリフォーマットを有し、該凹凸プリフォ
ーマットの信号ビット５の深さがトラック溝６の深さよ
り小さく形成されている基板ｌ上に、染料等の記録材料
の塗布により形成された記録層２を設け、該記録層２と
保護または記録担体の支持用のウラ材４とを接着層３′
を介して接着してなるものである。

本発明において、基板上に設けられ°た凹凸プリフォー
マットの信号ビットの深さは、トラック溝の深さより小
さく形成されているが、具体的には信号ビットの深さは
０．５ｐｍ以下、好ましくは０．０３〜０．３μ園で、
かつトラック溝の深さの４１５倍以下、好ましくは２１
５〜４／Ｓ倍の範囲にあることが望ましい、４１５倍を
超えると信号ビット間の反射率が低下し好ましくない。

本発明において、基板１は透明で光学的な記録・再生に
おいて不都合のないものであれば特に限定することなく
通常使用されている基材を用いることができ１例えばガ
ラス、プラスチック等の材質からなるものが適切であり
、また使用する光に対して透過率の高いものが良い。

記録層２の形成には、染料を溶解又は分散した溶液タイ
プのものが用いられ、通常行なわれている塗布方法で基
板ｌに塗布できるものであれば良い０例えばアントラキ
ノン誘導体、ジオキサジン化合物及びその誘導体、トリ
フエツジチアジン化合物、フェナンスレン誘導体、シア
ニン化合物、メロシアニン化合物、アゾ色素、メチン系
色素。

硫化染料等を挙げることがてきる。

接着剤層３はホットメルトタイプの接着剤、例えばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体及びその変性樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合体。

酢酸ビニル−アクリレート共重合体、ポリイミド系樹脂
等が挙げられる。

ウラ材４はガラス、プラスチック、金属等あらゆる材料
の使用が可能であるが、好ましくは基板ｌと同じ材質の
ものが良い。

本発明において使用される基板の製造方法としては、例
えばトラック溝と凹凸プリフォーマット用の信号ピット
の高さに違いをもたせた注型成形用型を用いて注型成形
することにより、プリフォーマット用の信号ピットの深
さをトラック溝の深さより小さく形成した基板を得る方
法が好ましい。

［作用］本発明の情報記録媒体は、基板上に設けられ・た凹凸プ
リフォーマットの信号ピットの深さがトラック溝の深さ
より小さく形成され、その上に塗布法により形成されて
た記録層を有するので、プリフォーマット用の信号ピッ
トに入り込む記録媒体の量が減り、プリフォーマットの
信号ビット部とその他の記録部との記録層の厚さの差が
少なくなり、これによりプリフォーマットの読み取りに
おける信頼性を高め、かつカード内での反射率のばらつ
きを低下することカメてきる。

［実施例］以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１本発明に用いる基板の作製に使用する注型成形用型を、
第２図（ａ）〜（ｇ）に示す工程により製作した。まず
始めに、ガラス板又は金属板等の基材フ上に、レジスト
８を成膜する。（第２図（ａ））次いで、トラック溝の
パターンｌＯを露光、現像し、レジストを除去する（第
２図（ｂ）　）　、　Ｃｒ等の金属膜９を約１０００人
の厚さに成膜した（第２図（Ｃ））後、レジスト部分を
取り除く（第２図（ｄ）　）　、更に、もう−度しシス
トを成膜しく第２図（ｅ）　）　、プリフォーマット用
の信号ピットのパターンを露光、現像し除去する（第２
図（ｆ）　）　。

次いで、　Ｃｒ等の金属膜を５００人の厚さに成膜した
後、レジスト部をとり除き、信号ピット用凸部１５およ
びトラック溝用凸部１６を有する注型成形用型を得るこ
とができる。（第２図（ｇ）　）　、この工程において
、プリフォーマットの信号ピット部をトラック溝のパタ
ーンより先に形成しても良い。

次に、第３図に示す様に、上記の様にして作製した注型
成形用型１１にスペーサ１３を介して注型用樹脂と接す
る面が鏡面となるよう研摩された金属板の鏡面型１２を
対向して設けて注型装置を組み立てた。

該注型装置に液状ブリポリマー１４として、以下の配合
組成の液状アクリル樹脂を注入した。

（配合組成）メタクリル酸メチル　　　　　　　　７０重量部メタク
リル酸ターシャリブチル　　　２５重量部ボｙエチレン
グリコールジメタクリレート（分子量ｔｚｏ）　　　ｓ重量部注型
装置に液状樹脂を注入後、１３５℃、６時間加熱し硬化
を行ない、離型し、厚さ０．５　ａｍ、信号ピットの深
さ　５００人、巾５μｌ、トラック溝の深さ１０００人
、巾５１、ピッチ１５μ―の基板を得た。

ポリメチン系染料（ＰＭ−２）　３重量部をジアセトン
アルコール９７重量部に溶解させた溶液をグラビアコー
ト法により、凹凸プリフォーマットを有する基板に塗布
した。平坦な記録部の記録層の膜厚は約１０００人とな
り、信号ビット間でも約９５０人の膜厚が得られた。

記録層の上に、ホットメルトタイプのエチレン酢酸ビニ
ル共重合体の接着剤を介して、厚さ０．５膳ｌのポリメ
タクリル酸メチルからなるウラ材を接着して光カードを
得た。

得られた光カードに、波長８３０ｎｓ　、レーザーパワ
ー０．５１Ｗ、ビーム径５ｐｍの半導体レーザー光を用
いて、反射率を測定したところ、記録部では約１８％、
信号ピット間でも約１７〜１８％の反射率が得られた。

一方、トラック溝と信号ピットの深さが同じ場合（１０
００人）には、記録部では約１８％の反射率を有するの
に対し、信号ビット間では約ｌＯ〜１４％の反射率しか
得られなかった。

実施例２第４図（ａ）〜（ｃ）に注型成形用型の製造方法の他の
例を示す。

先ず、金属板またはガラス板等の基材７上にレジスト８
を積層し、トラック溝及び信号ピットのネガパターン１
０をＸｅランプで露光する（第４図（ａ）　）　、次い
で、その上からプリフォーマット用の信号ピットパター
ンをＡｒ”レーザーの弱い光（約１ｇＪ）て露光しく第
４図（ｂ）　）　、エツチングを行う、ここてＡｒ”レ
ーザーにより弱く露光された部分はｘｅレンプて露光さ
れた部分よりもエツチング速度がおそくなる。その結果
、第４図（Ｃ）に示すように信号ピット用凸部１５およ
びトラック溝用凸部１６の高さが異なる注型成形用型を
作製することができる。

尚、露光エネルギーとエツチング速度は比例することか
ら、これらの高さの調整は、露光エネルギーを変化させ
ることにより可能である。

得られた注型成形用型を用いて、実施例１と同様の方法
で光カードを作製し、該光カードの試験を行なったとこ
ろ同様の結果が得られた。

［発明の効果］以上説明したように１本発明の情報記録媒体によれば、
基板上に設けられた凹凸プリフォーマットの信号ピット
の深さがトラック溝の深さより小さく形成されているの
で、プリフォーマットの信号ビット部分とその他の記録
部における記録層の膜厚の差が小さくなり、これにより
プリフォーマットの読み取りにおける信頼性が高まり、
かつカード内の反射率のばらつきを低くおさえることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の情報記録媒体の一実施態様を示す断面
図、第２図（ａ）〜（ｇ）は本発明に用いる基板の作製
に使用する注型成形用型の製造方法を示す工程図、第３
図は注型装置の説明図および第４図（ａ）〜（Ｃ）は基
板の作製に使用する注型成形用型の製造方法の他の例を
示す工程図である。ｌ・・・基板　　　　　　２・・・記録層３・・・接着
層　　　　　４・・・ウラ材５・・・信号ピット　　　
６・・・トラック溝７・・・基材　　　　　　８・・・
レジスト９・・・金属１５１１Ｇ−・・パターン１１−
・・注型成形用型　　１２−・・鏡面型１３−・・スペ
ーサー　　　１４−・・液状のプレポリマー１５・・・
信号ビット用凸部１６−・・トラック溝用凸部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基板上に設けられた凹凸プリフォーマットの上に
塗布法により形成された記録層を有する情報記録媒体に
おいて、前記凹凸プリフォーマットの信号ピットの深さ
がトラック溝の深さより小さく形成されていることを特
徴とする情報記録媒体。