JPH01239576A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子写真を応用した複写機、プリンタ等の画像
形成装置に関するものである。

従来の技術 従来、乾式現像剤を用いた現像方法としては、大別して
２成分系現像剤を用いる方法と１成分系現像剤を用いる
方法に二分される。

２成分系現像剤を用いる方法は、トナーとキャリアの混
合現像剤を用いるため、トナーとキャリアの混合比を一
定に保つトナー濃度制御装置が必要になるとともにキャ
リアの劣化による定期的交換等の欠点を有している。そ
のため、最近では前記欠点を除去するためにキャリアを
用いない１成分現像剤のみによる現像法が提案されてい
る。

この現像法は、たとえば特開昭６０−５１８５６号公報
があり、第８図及び第９図にその構成を示す。

第８図、第９図（特開昭６０−５１８５６号公報）にお
いて、ｌは現像ローラ、２はトナー、３はホッパ、４は
弾性ブレードである。５はフロントフレームで、筐体６
に回動自在に取付られて、筐体６に設けられた支持部材
７部の調整ネジ８により回動するものである。また、弾
性ブレード４はブレードホルダー９を介してフロントフ
レーム５にネジ固定されている。ｌＯは感光体を示す。

現像ローラｌは表面が凹凸状の金属材料で構成されてい
て、ホッパ３からトナー２が供給される。

次に現像ローラｌが矢印の方向に回転した時に、現像ロ
ーラｌの表面に摺接した弾性ブレード４によってトナー
２は所定極性に帯電されるとともに現像ローラｌの表面
上にコーティングされる。次に帯電したトナー２は、感
光体５の静電潜像と対向した時に飛しようして現像する
ものである。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような方式のものでは現像ローラ上の現像
剤（トナー）の均一な薄層形成及び帯電性の点で問題が
あり、高品位の画像再現を困難にしていた。

すなわち、第８図及び第９図に示すものについては、現
像ローラｌ上にトナーを均一薄層を形成するために、支
持部材７部の調整ネジ８でフロントフレーム５を回動さ
せて、弾性体ブレード４の圧力を所定値に設定しである
。しかし、弾性ブレード４がブレードホルダー９を介し
てフロントフレーム５にネジで固定されている。そのた
め、弾性ブレード４の現像ローラ１の軸心方向の線圧力
がネジ部とネジ部との閏で変動し、現像ローラ１上のト
ナーの層厚及び帯電量が変動し、その結果、現像時に濃
度ムラが発生し、高品位の画像再現を困難にしていた。

本発明は、従来の問題点を解決し、高画質の再現が可能
な現像装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明の現像装置は、回転するエンドレス状の現像剤担
持体と、現像剤を所定の層厚に規制する板状の弾性ブレ
ードとを含み、弾性ブレードは一端を現像剤担持体の回
転方向と直交する外周面に圧接し、少なくとも圧接部を
除く厚み側の平面を筐体に設けた取付部材に接着したも
のである。

作用 この技術手段よる作用は次のようになる。板状の弾性ブ
レードの一端を現像剤担持体の回転方向と直交する外周
面に圧接し、少なくとも圧接部を除く厚み側の平面を筐
体に設けた取付部材に接着したことで、弾性ブレードの
線圧力が一定に保つことができ、現像剤担持体上の薄層
形成及び帯電量が均一になる。その結果、高画質の現像
が可能になる。

実施例 以下に本発明の実施例について説明する。

第１図から第７図は本発明の第１の実施例で、電子写真
複写機に使用した例である。

第１図において、２２は電荷保持体で静電記録紙、感光
ドラム等である。この実施例では電荷保持体２２は感光
ドラムで、アルミニウムの基台２３の表面上に酸化亜鉛
、セレン、有機光導電材料等の光導電体２４を担持した
ものである（したがって以下、電荷保持体２２を感光ド
ラム２２と称する）。２５は帯電器で第１の直流高圧電
源２６によって感光ドラム２２上の光導電体２４に応じ
て、たとえば酸化亜鉛の場合はマイナス、セレンの場合
はプラスのコロナを与えて光導電体２４を全面帯電させ
るものである。

２７は光学部で、パターン光像を感光ドラム２２上に投
影して静電潜像を形成するものである。２８は現像剤で
通常の一成分絶縁性トナーである。

なお、現像剤２８は磁性トナーでも非磁性トナーでもよ
い。

２９は現像剤担持体である現像ローラで、例えばステン
レス鋼、アルミニウム等の金属ローラ、金属ローラの表
面を樹脂でコーティングしたローラ等が用いられ、好ま
しくは第２図に示すように現像ローラ２９の両端外周面
２９ａ、　２９ｂ平滑面で中央表面２９ｃに微細な凹凸
の粗面を形成し、感光ドラム２２に対して一定閏隔を有
して設置し、たとえば第１図に示すように反時計方向に
回転させである。３０は現像ローラ２９に現像剤２８を
供給する第一の供給手段である円筒状の弾性体で、円筒
状の弾性体３０はファーブラシ、スポンジから成るロー
ラ等で、心金３１の外周面に弾性材料３２の層を形成し
である。

この実施例では円筒状の弾性体３０はファーブラシで、
弾性材料３２をカーボンを含有したレーヨン繊維を使用
した導電性のファーで構成しである。

またファーブラシ３０は筐体３３に包囲され、現像ロー
ラ２９の表面と摺接し、たとえば時計方向で、かつ現像
ローラ２９の周速以上で回転させである。ファーブラシ
３０の周速をこのようにしたことで、現像ローラ２９へ
の現像剤２８の供給量を増加してコーティングの追従性
を良くし、また現像剤２８のこぼれを低減できる。さら
に現像工程後に現像ローラ２９の表面に付着している現
像剤２８を掻き落とし現像ローラ２９上の履歴を消去す
ることができる。またファーブラシ３０の繊維は、第３
図に示すように回転時に現像剤２８がファーブラシ３０
０両端外周部から中央部に移動する方向にスパイラルの
形吠にしである。

３４は現像剤貯蔵手段で、現像剤２８を収納した貯蔵部
３５と第１の供給手甲３０へ供給する第２の供給手段３
６で構成しである。また、貯蔵部３５は一端に現像剤２
８の補給用開口部３７を有し筺体３３の一部で形成しで
ある。また、第２の供給手段３６は心金３８の外周面に
たとえば厚さ約３０〜８０μｍのポリエチレンテレフタ
レート等から成るシート状の弾性部材３９の一端を固定
し、心金３８を回転または揺動し現像剤２８を第１の供
給手段３０へ供給しするものである。この実施例では心
金３８は時計方向に回転しである。４０は循環手段であ
る区切り板で第１の供給手段３０と第２の供給手段３６
との間に設け、現像剤２８が第１の供給手段３０と第２
の供給手段３６との閘で流出入する開口部４１を有しで
ある。４２は掻き取り板で筐体３３０１部で形成し、フ
ァーブラシ３０と摺接しフレーブラシ３０内の現像剤２
８の量を均一にすると共にファーブラシ３０内の過帯電
の現像剤２８を掻き落とすものである。

４３は補給用開口部３７の蓋である。４４は仕切板で、
現像剤ローラ２９と第２の供給手段３６との間に貯蔵部
３５内の現像剤２８が直接に現像剤担持体２９に供給し
ない位置に設けである。また仕切板４４の二端をファー
ブラシ３０の外周面と間隙δを設けである。

その間隙δが０．５〜３ｍｍおいて良好な性能であった
。

６２は現像剤２８の残量を検出する残量検出手段で仕切
り板４４と区切り板４００間に設けである。残量検出手
段６２は現像剤の量を撮動、透過率等で検出する周知の
センサーである。

第２図に示すように４５は現像ローラ２９の軸受、４６
はファーブラシ３０の軸受である。４７は現像剤２８の
層厚を規制する板状の弾性ブレードで、この実施例では
ウレタンゴム等のゴムブレードを用いているが、弾性ブ
レード材料としては他のゴム材料や、ポリエチレンテレ
フタレート等の弾性のある合成樹脂や、りん青銅、ばね
鋼等の弾性金属でも良く、また弾性金属あるいは合成樹
脂にふっ素樹脂をコーティングしたもの等でも良い。ま
た、弾性ブレード４７の端面の精度、取付位置および方
法は、現像剤２８の均一な薄層の形成に大きな影響があ
る。弾性ブレード４７のエツジ４７Ａの真直度は００１
５市以下と精密に仕上げ、且つ取付位置は現像剤ローラ
２９の移動方向に対してブレード２７の少なくとも下流
側のエツジ４７Ａを含む面で現像剤担持体上に圧接して
設けである。

第４図に示すように、取付方法は、ブレードのエツジ４
７Ａ側の端部を現像ローラ２９上に圧接し、少なくとも
他端例の斜線部の平面４７Ｂを筐体３３に設けた取付部
材６３に例えば短時間に均一な接着が可能なホットメル
トで接着しである。また現像ローラ２９例の接着面端４
７Ｃを現像ローラ２９の回転軸心線Ｘとほぼ平行に設け
である。

６４Ａ、　６４Ｂは圧力調整機構である調整ネジで、現
像ローラ２９に対する弾性ブレード４７の圧力を所定値
に調整するものである。その圧力調整は、取付部材６３
と筐体３３との間に設けられた調整ネジ６４Ａ。

６４Ｂで所定のブレード圧力に調整後、固定ネジ６５Ａ
。

６５Ｂにより取付部材６３を筐体３３に固定する。さら
に弾性ブレード４７の幅は、第２図および第５図に示す
ように現像ローラ２９の両端外周面２９ａ、２９ｂと当
接する長さにしである。

４８、４９は現像ローラ２９の両端外周面２９ａ、２９
ｂを包囲し、その両端に移動する現像剤２８を遮断する
第１のシール材で、例えば織布、不織布（フェルト）や
スポンジ、ゴム等の弾性材料で構成しである。

団、　５１は現像ローラ２９と第１のシール材４８．４
９と弾性ブレード４７との接合部の空間を遮蔽する第２
のシール材で、例えばスポンジ、ゴム等の弾性材料で構
成しである。５２．　５３は両端に移動する現像剤２８
を、さらに遮断するために弾性シートで、例えば７０〜
１５０μｍのポリエチレンテレフタレート、金属等の弾
性材料で構成しである。また弾性シート５２．　５３は
、一端を第１のシール材４８．　４９に貼つけ、他端を
現像ローラ２９の回転方向に対してブレードエツジ４７
Ａより下流側に突出させ、現像ローラ２９と第２のシー
ル材５０．５１との間に設けである。５４．　５５は現
像ローラ２９に対して弾性ブレード４７の密着性を良好
にする押え板バネで、弾性ブレード４７を介して第２の
シール材５０．５１及び弾性シート５２．　５３を押圧
して設けである。

５６は現像剤２８のこぼれ防止手段で、ファーブラシ３
０の移動方向に対して現像ローラ２９とファーブラシ３
０との対向位置より上流側で、かつ現像ローラ２９の下
方に設けである。またこぼれ防止手段５６はＵ字形のも
れ防止部材５７と、一端をもれ防止部材５７に固定し他
端を現像ローラ２９表面に軽接するもれ防止シート５８
で構成しである。なお、こぼれ防止手段５６のもれ防止
シート５８の一端を筐体３３に設けてもよい。また、も
れ防止シート５８の幅は現像ローラ２９の両端外周面２
９ａ　、２９ｂと当接する長さにし、かつその両端は第
５図に示すように現像ローラ２９の両端に設けたシール
材４８．４９により現像ローラ２９に圧接しである。さ
らに、現像ローラ２９表面に軽接する側のもれ防止シー
ト５８の端部は、ファーブラシ３０の回転方向に対して
現像ローラ２９とファーブラシ３０の中心を結んだ線よ
り上流側で現像ローラ２９とファーブラシ３０とで挟ん
である。またもれ防止シート５８はポリエチレンテレフ
タレートやウレタンゴム等の弾性材料が用いられ、本実
施例では現像ローラ２９との密着性のよいウレタンゴム
（この時の厚みは５０〜２００μｍ程度が望ましい）を
用いている。もれ防止部材５７はステンレス鋼やアルミ
ニウム等の金属で作られ、現像剤２８が万一現像ローラ
２９ともれ防止シート５８の隙閏からもれてきても下方
へ落下しないように受は止める。この場合、もれ防止シ
ート５８によって現像剤２８のもれはほぼ完全に止めら
れるのでもれ防止部材５７の容量は少なくてよい。

第１図に示すように、６０は電圧を印加する印加手段で
ある第２の直流高圧電源で、現像ローラ２９とファーブ
ラシ３０との間に電圧を印加して現像ローラ２９の表面
上に帯電された現像剤２８の層厚調整をするものである
。また印加手段６０は本実施例では直流バイアス電圧を
用いているが、電圧がＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳したも
のでもよく対応できる。

なお、ファーブラシ３０は導電性材料を用いることによ
って、現像ローラ２９上の摩擦帯電した現像剤２８の過
帯電を防止すると共に電位を均一にする働きがある。し
たがってファーブラシ３０は比抵抗がＩＱ＋＠Ω口程度
以下、好ましくは１０３ΩＣ１１１ないし１０７Ωｃｍ
の導電性材料を用いる方が良い。

またファーブラシ３０としては、この実施例のように導
電性のレーヨン繊維だけでなく他の導電性繊維を用いて
も良いし、またコーティングを均一にするために静電植
毛で製作したファーブラシを用いることも有効である。

さらに円筒状の弾性体３０の弾性材料３２としで、導電
性のスポンジ、導電性の布、柔らかいワイヤブラシを用
いても前記の摩擦帯電、コーティング等の作用が有効に
行われることは勿論である。なお現像剤２８が一成分磁
性トナーである場合は心金３１として磁気ローラを使用
し、その外周に磁気ブラシを形成して円筒状の弾性体３
０とすることも有効である。

以上のように構成した第１の実施例の現像装置について
その動作を説明する。

ここでは動作をわかり易くするために、感光ドラム２２
上の光導電体２４は酸化亜鉛、円筒状の弾性体３０はア
ルミニウムの心金３１上に弾性材料３２としてカーボン
を含有した比抵抗が約１０’Ω拍のレーヨン繊維を３６
００本／ｅ１１２程度植毛したファーブラシ、現像ロー
ラ２９の表面粗さは５μｍＲｍａｘ。

現像ローラ２９に圧接する弾性ブレード４７の線圧力は
２５ｇ／ｃ＋＋＋、感光ドラム２２と現像ローラ２９の
間隙は０．１５１ＩＩＩｌｌ、現像剤２８は通常のプラ
ス帯電性の非磁性１成分トナーを用いて実験した。

第１図において、帯電器２５に第１の高圧直流電Ｒ２６
により約−６ｋＶの高圧を印加してマイナスのコロナに
より感光ドラム２２の全面を約−６００Ｖにマイナス帯
電する。マイナス帯電した感光ドラム２２に光学部２７
によりハロゲンランプ等によって照射した原稿の反射像
（パターン光像）を投影すれば、感光ドラム２２上の原
稿の非画像部に相当する部分は反射光によってほぼＯｖ
に近い残留電位まで除電されポジの静電潜像を形成する
。

その間に貯蔵部３５内の現像剤２８は第２の供給手段３
６により間口部４１を介してファーブラシ３０内に供給
される。この供給時に仕切り板４４により現像剤２８を
直接に現像ローラ２９に供給させないため、現像ローラ
２９に未帯電現像剤２８が付着することがない。

ファーブラシ３０内の過剰の現像剤２８は掻き取り板４
２で掻き取られ適量に供給されると共に掻き取り板４２
や筐体３３との摩擦によりプラス帯電する。

次にファーブラシ３０内の帯電現像剤２８により現像ロ
ーラ２９とファーブラシ３０との間に電界が発生し現像
ローラ２９の表面上に帯電された現像剤２８をコーティ
ングする。

この時に第２の直流高圧電源６０よりθ〜２５０Ｖ程度
の電圧を印加して層厚調整をおこなう。またこの電圧を
印加することで現像剤２８がファーブラシ３０から現像
ローラ２９へ移送される際、現像剤２８の中に例えば未
帯電及び逆符号に帯電した現像剤２８があったとしても
未帯電及び逆符号に帯電した現像剤２８は移送されにく
く、正規に帯電した現像剤２８だけが選別され現像に寄
与する。

したがって、現像ローラ２９上には均一帯電された現像
剤２８がコーティングされ高品位な画像を得ることがで
きる。ここではコーティングされた現像ローラ２９の表
面上の現像剤２８０層厚は所定の厚み以上になっており
、かついくらかのバラツキがある。続いて現像ローラ２
９の回転によって現像ローラ２９表面の帯電された現像
剤２８は弾性ブレード４７を通過する時に弾性ブレード
４７によってその一部が播き取られて所定の層厚すなわ
ち約４０μｍ（この時の層厚は１０〜７０μｍ程度が望
ましい）に規制される。なお、弾性ブレード４７の端面
を０゜１５ｍｍ以下の真直度に仕上げ、かつ取付位置を
第５図に示すように現像ローラ２９の移動方向に対して
弾性ブレード４７の少なくとも下流側のエツジ４７Ａを
含む面４７Ｂで現像剤ローラ２９上に圧接して設けであ
るので、現像ローラ２９上の現像剤２８０層厚および帯
電量が均一になる。

また、現像ローラ２９の軸心方向の弾性ブレード４７の
線圧力は、第４図に示すように弾性ブレード４７の圧接
部と反対側の平面４７Ｂを取付部材６３に接着したこと
で一定に保つことができる。さらに、調整ネジ６４Ａ、
　　６４Ｂで弾性ブレード４７の線圧力を微調整できる
ため、現像剤２８の層厚及び帯電量がさらに均一になる
。その結果、濃度ムラのない高品位な画像を得ることが
できる。

続いて弾性ブレード位置について第６図を基にさらに詳
しく説明する。現像ローラ２９の移動方向に対して弾性
ブレード２７の少なくとも下流側のエツジ４７Ａを含む
面４７Ｂの位置とは、第６図ように弾性ブレード４７の
エツジ４７Ａが現像ローラ２９面に当接しない時にニッ
プ面４７Ｂが発生し、そのニップ面４７Ｂの範囲にエツ
ジ４７Ａを設けた位置である。弾性ブレード４７に当接
した現像剤２８は、現像ローラ２９中央部より両端部方
向に移動しつつファーブラシ３０に落下する。スパイラ
ルの形状にしたファーブラシ３０の回転によりファーブ
ラシ３０の両端部より中央部に移動する。

そのため現像ローラ２９およびファーブラシ３０の両端
近傍の現像剤２８の増大がなく、貯蔵部３５内の現像剤
２８の高さが一定になる効果がある。さらに、第１のシ
ール材４８．４９と第２のシール材５０．　５１と弾性
シー）５２．５３により現像ローラの両端外周面２９ａ
、　２９ｂを包囲した密閉構造をにしているため、現像
ローラ２９の両端に移動する現像剤２８の飛散やもれが
ない。すなわち、本現像装置は現像ローラ２９−ヒの現
像剤２８を均一に帯電し、しかも層厚を均一にすること
ができ、さらに現像剤２８の飛散やもれがなく、カブリ
及び濃度ムラのない高品位な画像を得ることができる。

次に感光ドラム２２上のマイナス帯電した静電潜像が現
像ローラ２９上のプラス帯電した現像剤２８と対向した
時に、現像剤２８が感光ドラム２２上の静電潜像の静電
力により飛翔してその潜像を現像することができる。現
像に使用されなかった余剰の現像剤２８は現像ローラ２
９−Ｌに付着したままさらに下流側へ運はれもれ防止シ
ート５８を通過する。この時、もれ防止シート５８が現
像ローラ２９に軽接しているため、現像剤２８は静電付
着力によってそのまま筐体３３内へ運ばれ、−度もれ防
止シート５８を通過すると再び外へもれることはない。

次に現像ローラ２９の表面上に付着している現像剤２８
をファーブラシ３０により掻き落とし現像ローラ２９の
履歴を消去する。したがってゴーストのない高品位な画
像を得ることができる。

ファーブラシ３０により掻き落とされた現像剤２８はフ
ァーブラシ３０で搬送され、次に掻き取り板４２て掻き
落とされ開口部４１を介して貯蔵部３５内に戻すため、
現像剤ローラ２９上の現像剤２８は過帯電しない。

したがって、高画質の現像が可能になる。この現像状態
では貯蔵部３５内に現像剤２８があり、そのため第２の
供給手段３６で現像剤２８を供給した時に仕切り板４４
と区切り板４０問に現像剤２８が溜ることで残量検出手
段６２より現像剤２８があることを検出する。次に第２
の供給手段３６は前記現像工程を繰り返し、貯蔵部３５
内の現像剤２８の量が少なくなったとしてもシート状の
弾性部材３９が時計方向に回転しているため第７図に示
すように変位して、常に現像剤２８を開口部４１を介し
てファーブラシ３０内に供給することができる。そのた
め、貯蔵部３５の底面を水平にしても、貯蔵部３５内の
現像剤２８を最後まで支障なくファーブラシ３０に供給
できる。また現像剤２８は貯蔵部３５内でシート状の弾
性部材３９より攪はんしているため、貯蔵部３５内の現
像剤２８の高さが一定になる効果がある。次に貯蔵部３
５内に現像剤２８が無くなった時に仕切り板４４と区切
り板４０間に現像剤２８が溜らないので残量検出手段６
２より現像剤２８が無いことを検出する。なお、現像ロ
ーラ２９と感光ドラム２２の周速な同速にしているため
、潜像を現像した時のエツジ効果をなくすことができる
。

本現像装置は、仕切板により現像剤を直接に現像ローラ
に供給させないため、現像ローラに未帯電現像剤が付着
することがない。また現像ローラ上の帯電現像剤を循環
手段により現像剤貯蔵手段内の戻すため、現像ローラ上
に過帯電現像剤はない。従って、高画質の現像が可能に
なる。また１つのファーブラシで現像ローラへの現像剤
の供給と現像後の現像ローラ上の現像剤の掻き落としが
できるため構成が簡単になると共に小型にできる。

それに加えて現像剤のもれ及び飛散のない構成であるた
め現像装置の配置の制約を広げることができる。

なお、この実施例においては電子写真複写機に−おける
正規現像（ポジーポジ現像）について実験した例につい
て説明したが、レーザプリンタ等における反転現像（ネ
ガ−ポジ現像）についても本発明が適用できることは言
うまでもない。

また本発明は非磁性−成分現像剤によく適合し、かつ電
荷保持体と現像剤担持体を非接触に構成にする事で、電
荷保持体上に複数色の現像剤を重ねて現像するカラー画
像の形成も可能になる。

発明の詳細 な説明した如く、本発明の現像装置は、板状の弾性ブレ
ードの一端を現像剤担持体の回転方向と直交する外周面
に圧接し、少なくとも圧接部を除く厚み側の平面を筐体
に設けた取付部材に接着したことを特徴とし、現像剤担
持体の回転方向と直交する線圧力が一定に保つことがで
き、現像剤担持体上の薄層形成及び帯電量が均一になる
。その結果、高画質の現像が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における現像装置の要部
断面図、第２図から第６図はそれぞれ本発明の第１の実
施例における現像装置の各部分の構成図、第７図は本発
明の第１の実施例における現像装置の要部断面図、第８
図は従来例の一成分現像剤を使用した現像装置の要部断
面図、第９図は同従来の現ｌ！装置の斜視図である。 ２８・・・現像剤、２９・・・現像剤担持体、３３・・
・筐体、４７・・・弾性ブレード、６３・・・取付部材
。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名ａ−現儂躬 ａ−・境港ＩＰＪ担痔体 トーぎ工う体 ４７・−弾性ブレード ６３−・−取り付け１１５＃ 第１ｒｌ！Ｊ 第　２　図 第３図 第４図 第５図 第７図 Ｕ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）回転するエンドレス状の現像剤担持体と、現像剤
   を所定の層厚に規制する板状の弾性ブレードとを含み、
   前記弾性ブレードは一端を現像剤担持体の回転方向と直
   交する外周面に圧接し、少なくとも圧接部を除く厚み側
   の平面を筐体に設けた取付部材に接着したことを特徴と
   する現像装置。 （２）弾性ブレードの少なくとも圧接部が現像剤担持体
   の移動方向に対して少なくとも弾性ブレードの下流側の
   エッジを含む面である請求項１に記載現像装置。 （３）現像剤担持体に現像剤を供給する第１の供給手段
   と、その第１の供給手段に現像剤を供給する現像剤貯蔵
   手段内に設けた第２の供給手段とで構成し、第１の供給
   手段と第２の供給手段との間に前記現像剤が流出入する
   循環手段を設けた請求項１に記載の現像装置。 （４）現像剤担持体の両端外周面を包囲するシート状の
   弾性体を設け、弾性ブレードをシート状の弾性体を介し
   て現像剤担持体に圧接する構成にした請求項１に記載の
   現像装置。（５）現像剤担持体の両端外周面を包囲する
   現像剤の第１のシール材と、現像剤担持体と弾性ブレー
   ド第１のシール材との接合部の空間を遮蔽する第２のシ
   ール材とで構成にした請求項１に記載の現像装置。 （６）現像剤担持体と第２の供給手段との間に現像剤貯
   蔵手段内の現像剤が直接に現像剤担持体供給しない位置
   に仕切板を設けた請求項３に記載の現像装置。 （７）循環手段は第１の供給手段と第２の供給手段の間
   に前記現像剤が流出入する開口部を有する区切り板で構
   成した請求項３に記載の現像装置。 （８）第２の供給手段を回転羽根で構成し、前記羽根が
   第１の供給手段に対し下から上に回転し、第一の供給手
   段に現像剤を供給する構成にした請求項３に記載の現像
   装置。 （９）第１の供給手段を円筒状の弾性体で構成し、円筒
   状の弾性体と摺接して弾性体上の過剰現像剤を掻き取り
   、弾性体上の現像剤を均一にする掻き取り板を設けた請
   求項３に記載の現像装置。 （１０）第１の供給手段を円筒状の弾性体で構成し、現
   像剤担持体と円筒状の弾性体との接触させその接触位置
   において現像剤担持体と円筒状の弾性体を順方向に移動
   させると共に円筒状の弾性体の周速を現像剤担持体の周
   速より速くした請求項３に記載の現像装置。（１１）第
   １の供給手段を円筒状の弾性体で構成し、円筒状の弾性
   体の移動方向に対して現像剤担持体と円筒状の弾性体と
   の対向位置より上流側で且つ現像剤担持体の下方に現像
   剤のこぼれを防止するこぼれ防止手段を設け、こぼれ防
   止手段をＵ字形の現像剤のもれ防止部材と、一端をもれ
   防止部材に固定し他端を現像剤担持体表面に軽接する現
   像剤の弾性体のもれ防止シートとで構成し、現像担持体
   表面に軽接する側のもれ防止シートの端部を円筒状の弾
   性体の回転方向に対して現像担持体と円筒状の弾性体の
   中心を結んだ線より上流側に設けた請求項３に記載の現
   像装置。