JPH01239820A - Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents
Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末およびそれを用いた磁気記録媒体Info
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- JPH01239820A JPH01239820A JP63066916A JP6691688A JPH01239820A JP H01239820 A JPH01239820 A JP H01239820A JP 63066916 A JP63066916 A JP 63066916A JP 6691688 A JP6691688 A JP 6691688A JP H01239820 A JPH01239820 A JP H01239820A
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- oxide powder
- magnetic
- silicon compound
- magnetic iron
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はＣｏ被着磁性酸化鉄粉末およびこのＣｏ被着
磁性酸化鉄粉末を用いた磁気記録媒体に関し、さらに詳
しくは消去特性に優れたＣｏ被着磁性酸化鉄粉末および
このＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を用いて得られる消去特性
に優れた磁気記録媒体に関する。
磁性酸化鉄粉末を用いた磁気記録媒体に関し、さらに詳
しくは消去特性に優れたＣｏ被着磁性酸化鉄粉末および
このＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を用いて得られる消去特性
に優れた磁気記録媒体に関する。
従来から、磁気記録媒体に好適な磁性粉末として、磁性
酸化鉄粉末の粒子表面にＣｏフェライト層をエピタキシ
ャル成長させた、いわゆるＣｏ被着磁性酸化鉄粉末が使
用されている。（特開昭５５−８３２０７号） 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、この種のＣｏ被着磁性酸化鉄粉末は、微
粒子になると磁気記録媒体を製造する際の加熱により表
面層のＣｏイオンが内部に拡散しやすくなるため、その
保磁力分布が広くなって、消去特性が悪くなり、このＣ
ｏ被着磁性酸化鉄粉末を使用して得られる磁気記録媒体
の消去特性が悪くなるという問題がある。
酸化鉄粉末の粒子表面にＣｏフェライト層をエピタキシ
ャル成長させた、いわゆるＣｏ被着磁性酸化鉄粉末が使
用されている。（特開昭５５−８３２０７号） 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、この種のＣｏ被着磁性酸化鉄粉末は、微
粒子になると磁気記録媒体を製造する際の加熱により表
面層のＣｏイオンが内部に拡散しやすくなるため、その
保磁力分布が広くなって、消去特性が悪くなり、このＣ
ｏ被着磁性酸化鉄粉末を使用して得られる磁気記録媒体
の消去特性が悪くなるという問題がある。
この発明は、かかる欠点を除去するため種々検討を行っ
た結果なされたもので、磁性酸化鉄粉末の粒子表面にケ
イ素化合物からなる被膜を形成し、このケイ素化合物か
らなる被膜上にＣｏフェライトからなる被膜を形成する
ことによって、Ｃ。
た結果なされたもので、磁性酸化鉄粉末の粒子表面にケ
イ素化合物からなる被膜を形成し、このケイ素化合物か
らなる被膜上にＣｏフェライトからなる被膜を形成する
ことによって、Ｃ。
被着磁性酸化鉄粉末の消去特性を向上させるとともに、
この種のＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を用いて得られる磁気
記録媒体の消去特性を向上させたものである。
この種のＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を用いて得られる磁気
記録媒体の消去特性を向上させたものである。
この発明におけるＣｏ被着磁性酸化鉄粉末は、粒子表面
に予めケイ素化合物からなる被膜を形成し、このケイ素
化合物からなる被膜上にＣｏフェライトからなる被膜を
形成して、磁性酸化鉄粉末の核晶と表面のＣｏフェライ
トとの間に、ケイ素化合物からなる被膜を介在させてい
るため、このケイ素化合物からなる被膜によって加熱に
対する安定性が改善され、磁気記録媒体を製造する際の
加熱では、表面のＣｏフェライト層から核晶の磁性酸化
鉄粉末へのＣｏイオンの拡散が起こらず、Ｃｏ被着磁性
酸化鉄粉末の消去特性が飛躍的に改良されるとともに、
このＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を使用して得られる磁気記
録媒体の消去特性が格段と向上される。
に予めケイ素化合物からなる被膜を形成し、このケイ素
化合物からなる被膜上にＣｏフェライトからなる被膜を
形成して、磁性酸化鉄粉末の核晶と表面のＣｏフェライ
トとの間に、ケイ素化合物からなる被膜を介在させてい
るため、このケイ素化合物からなる被膜によって加熱に
対する安定性が改善され、磁気記録媒体を製造する際の
加熱では、表面のＣｏフェライト層から核晶の磁性酸化
鉄粉末へのＣｏイオンの拡散が起こらず、Ｃｏ被着磁性
酸化鉄粉末の消去特性が飛躍的に改良されるとともに、
このＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を使用して得られる磁気記
録媒体の消去特性が格段と向上される。
このような磁性酸化鉄粉末の粒子表面に形成されるケイ
素化合物からなる被膜は、磁性酸化鉄粉末またはその前
駆物質を、ケイ素化合物を含む溶液に浸漬させるか、ま
たはケイ素化合物を含むガスに接触させるなどの方法で
形成され、この際、粒子表面に被着形成したケイ素化合
物被膜を予め熱処理すると、被着が良好に行われるため
熱処理するのが好ましい。この熱処理は、ケイ素化合物
を被着する原料の粉末が磁性酸化鉄粉末の場合、磁気特
性の劣化のない３００ ’Ｃ以下にするのが好ましく、
前駆物質の場合は、形状の崩壊のない９００°Ｃ以下の
温度で熱処理するのが好ましい。
素化合物からなる被膜は、磁性酸化鉄粉末またはその前
駆物質を、ケイ素化合物を含む溶液に浸漬させるか、ま
たはケイ素化合物を含むガスに接触させるなどの方法で
形成され、この際、粒子表面に被着形成したケイ素化合
物被膜を予め熱処理すると、被着が良好に行われるため
熱処理するのが好ましい。この熱処理は、ケイ素化合物
を被着する原料の粉末が磁性酸化鉄粉末の場合、磁気特
性の劣化のない３００ ’Ｃ以下にするのが好ましく、
前駆物質の場合は、形状の崩壊のない９００°Ｃ以下の
温度で熱処理するのが好ましい。
このようにして磁性酸化鉄粉末の粒子表面に形成される
ケイ素化合物からなる被膜は、ケイ素の酸化物または含
水酸化物として存在すると、Ｃ。
ケイ素化合物からなる被膜は、ケイ素の酸化物または含
水酸化物として存在すると、Ｃ。
イオンの拡散防止効果が大きいため、ケイ素の酸化物も
しくは含水酸化物であることが好ましい。
しくは含水酸化物であることが好ましい。
このようなケイ素化合物からなる被膜中のケイ素は、こ
の後さらにＣｏフェライト層を形成して得られるＣｏ被
着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で０．００５より
少ないとＣｏイオンの拡散防止効果が小さく、０．０３
より多いとＣｏ被着磁性酸化鉄粉末の飽和磁化が低くな
るため、Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で
０．００５〜０，０３の範囲内となるようにするのが好
ましく、ｏ、ｏｏｓ〜０．０２の範囲内にするのがより
好ましい。
の後さらにＣｏフェライト層を形成して得られるＣｏ被
着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で０．００５より
少ないとＣｏイオンの拡散防止効果が小さく、０．０３
より多いとＣｏ被着磁性酸化鉄粉末の飽和磁化が低くな
るため、Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で
０．００５〜０，０３の範囲内となるようにするのが好
ましく、ｏ、ｏｏｓ〜０．０２の範囲内にするのがより
好ましい。
また、磁性酸化鉄粉末の粒子表面に形成されたケイ素化
合物からなる被膜上に、さらに形成されるＣｏフェライ
ト層は、通常、ＣｏとＦｅの水酸化物を、磁性酸化鉄粉
末の粒子表面に形成されたケイ素化合物からなる被膜の
表面に沈着させ、これを１００°Ｃ以下の温度で熱処理
するなどの方法で形成される。
合物からなる被膜上に、さらに形成されるＣｏフェライ
ト層は、通常、ＣｏとＦｅの水酸化物を、磁性酸化鉄粉
末の粒子表面に形成されたケイ素化合物からなる被膜の
表面に沈着させ、これを１００°Ｃ以下の温度で熱処理
するなどの方法で形成される。
このようにして゛形成されるＣｏ被着磁性酸化鉄粉末中
のＣｏ含有量は、用途によって異なるが、通常、Ｃｏ被
着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で０．０１より少
ないと高い保磁力が得られにくく、０．１０より多いと
Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末のコストが高くなるため、Ｃｏ
被着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で０．０１〜０
．１０の範囲内にするのが好ましい。
のＣｏ含有量は、用途によって異なるが、通常、Ｃｏ被
着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で０．０１より少
ないと高い保磁力が得られにくく、０．１０より多いと
Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末のコストが高くなるため、Ｃｏ
被着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で０．０１〜０
．１０の範囲内にするのが好ましい。
このような、ケイ素化合物からなる被膜とＣ。
フェライト層とを積層形成したＣｏ被着磁性酸化鉄粉末
を用いる磁気記録媒体は、常法に準じて製造され、たと
えば、このＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を、結合剤樹脂、有
機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの基
体上に、ロールコータ−など任意の塗布手段によって塗
布し、乾燥して製造される。
を用いる磁気記録媒体は、常法に準じて製造され、たと
えば、このＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を、結合剤樹脂、有
機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの基
体上に、ロールコータ−など任意の塗布手段によって塗
布し、乾燥して製造される。
このようにして製造される磁気記録媒体において、Ｃｏ
被着磁性酸化鉄粉末の磁性層中に占める体積は、１５容
量％以上とすると飽和磁束密度が大きくなるため、１５
容量％以上にするのが好ましい。
被着磁性酸化鉄粉末の磁性層中に占める体積は、１５容
量％以上とすると飽和磁束密度が大きくなるため、１５
容量％以上にするのが好ましい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用される
。
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用される
。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止剤などを任意に
添加使用してもよい。
、たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止剤などを任意に
添加使用してもよい。
このようにして製造される磁気記録媒体としては、ポリ
エステルフィルムなどのプラスチックフィルムを基体と
し、この基体の片面に磁性層を有する磁気テープ、両面
に磁性層を有する磁気ディスク、さらに円盤やドラムを
基体とする磁気ディスクや磁気ドラムなど、磁気ヘッド
と摺接する種々の形態を包含する。
エステルフィルムなどのプラスチックフィルムを基体と
し、この基体の片面に磁性層を有する磁気テープ、両面
に磁性層を有する磁気ディスク、さらに円盤やドラムを
基体とする磁気ディスクや磁気ドラムなど、磁気ヘッド
と摺接する種々の形態を包含する。
次ぎに、この発明の実施例について説明する。
実施例１〜５
０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液３００！中に５ｋｇのＴ−Ｆ
ｅｚＯ，粉末（長軸０．２５μｍ、軸比８）を懸濁させ
、これに下記第１表に示す量のＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶
液を添加した。次いで、この懸濁液に炭酸ガスを吹き込
み、懸濁液のＰＨが８以下になるまで中和反応させ、粒
子表面にケイ酸ゲルをコーティングした。しかる後、こ
の磁性酸化鉄粉末を洗浄し、２００°Ｃで２時間熱処理
して、磁性酸化鉄粉末の粒子表面にシリカ被膜を形成し
た。
ｅｚＯ，粉末（長軸０．２５μｍ、軸比８）を懸濁させ
、これに下記第１表に示す量のＩＭ−ケイ酸ソーダ水溶
液を添加した。次いで、この懸濁液に炭酸ガスを吹き込
み、懸濁液のＰＨが８以下になるまで中和反応させ、粒
子表面にケイ酸ゲルをコーティングした。しかる後、こ
の磁性酸化鉄粉末を洗浄し、２００°Ｃで２時間熱処理
して、磁性酸化鉄粉末の粒子表面にシリカ被膜を形成し
た。
次に、このシリカ被膜を形成した磁性酸化鉄粉末をｌＮ
−ＮａＯＨ水溶液３００１中に懸濁させ、この懸濁液に
ＩＭのＣｏ Ｓ Ｏａと２ＭのＦｅＳＯ４を含む水溶液
３．５Ｉ！、を３０分かけて滴下した。滴下終了後３０
°Ｃで６時間撹拌した後洗浄し、８０“Ｃで昼夜乾燥を
行って、それぞれのＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を製造した
。
−ＮａＯＨ水溶液３００１中に懸濁させ、この懸濁液に
ＩＭのＣｏ Ｓ Ｏａと２ＭのＦｅＳＯ４を含む水溶液
３．５Ｉ！、を３０分かけて滴下した。滴下終了後３０
°Ｃで６時間撹拌した後洗浄し、８０“Ｃで昼夜乾燥を
行って、それぞれのＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を製造した
。
このようにして得られたそれぞれのＣｏ被着磁性酸化鉄
粉末を使用し、 Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末 １００重量部ＶＡＧＨ
（Ｕ、Ｃ，Ｃ社性、塩化ビ ｌＯ〃ニル−酢酸ビニル
−ビニルア ルコール共重合体） バンデックスＴ−５２０１（大 ６ 〃日本インキ化
学工業社製、ポ リウレタン、数平均分子量２ 〜３万） ミリスチン酸 ５ 〃Ｈ３−５００
（層重化社製、力 １ 〃−ボンブラック） メチルイソブチルケン ８５〃トルエン
８５〃の組成からなる組成物を３１
容量のスチール製ボールミル中に入れ、これを７２時間
回転させ、よく分散させて磁性ペーストを調製した。そ
の後、この磁性ペーストに、トルエン４０重量部とコロ
ネー１−Ｌ（我国薬品工業社製、三官能性低分子量イソ
シアネート化合物）２重量部をさらに加え、磁性塗料を
調製した。この磁性塗料を厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム上に、乾燥後の塗布厚が４μｍとなるように塗
布、乾燥し、鏡面加工処理を行った後、１／２インチ幅
に裁断して磁気テープをつくった。
粉末を使用し、 Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末 １００重量部ＶＡＧＨ
（Ｕ、Ｃ，Ｃ社性、塩化ビ ｌＯ〃ニル−酢酸ビニル
−ビニルア ルコール共重合体） バンデックスＴ−５２０１（大 ６ 〃日本インキ化
学工業社製、ポ リウレタン、数平均分子量２ 〜３万） ミリスチン酸 ５ 〃Ｈ３−５００
（層重化社製、力 １ 〃−ボンブラック） メチルイソブチルケン ８５〃トルエン
８５〃の組成からなる組成物を３１
容量のスチール製ボールミル中に入れ、これを７２時間
回転させ、よく分散させて磁性ペーストを調製した。そ
の後、この磁性ペーストに、トルエン４０重量部とコロ
ネー１−Ｌ（我国薬品工業社製、三官能性低分子量イソ
シアネート化合物）２重量部をさらに加え、磁性塗料を
調製した。この磁性塗料を厚さ１２μｍのポリエステル
フィルム上に、乾燥後の塗布厚が４μｍとなるように塗
布、乾燥し、鏡面加工処理を行った後、１／２インチ幅
に裁断して磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１〜５において、γ−Ｆｅ、Ｏ，粉末の粒子表面
のシリカ被膜の形成を省いた以外は、実施例１と同様に
してＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を製造し、このＣｏ被着磁
性酸化鉄粉末を、実施例１〜５で使用したＣｏ被着磁性
酸化鉄粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１〜５
と同様にして磁気テープをつくった。
のシリカ被膜の形成を省いた以外は、実施例１と同様に
してＣｏ被着磁性酸化鉄粉末を製造し、このＣｏ被着磁
性酸化鉄粉末を、実施例１〜５で使用したＣｏ被着磁性
酸化鉄粉末に代えて同量使用した以外は、実施例１〜５
と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および比較例で得られたＣｏ被着磁性酸化鉄粉
末のケイ素の被着量、保磁力、飽和磁化および１２０°
Ｃの真空中での熱処理前後の消去特性を調べた。消去特
性はＩＯＫエルステッドの磁界中で飽和磁化後、ＩＫエ
ルステッドの交流磁界中で消去したときの残留磁化を測
定して調べた。
末のケイ素の被着量、保磁力、飽和磁化および１２０°
Ｃの真空中での熱処理前後の消去特性を調べた。消去特
性はＩＯＫエルステッドの磁界中で飽和磁化後、ＩＫエ
ルステッドの交流磁界中で消去したときの残留磁化を測
定して調べた。
下記第１表はその結果である。
第 １ 表
また、各実施例および各比較例で得られた磁気テープに
ついて、保磁力、最大残留磁束密度、角型を測定し、Ｖ
ＴＲデツキによる消去特性を調べた。
ついて、保磁力、最大残留磁束密度、角型を測定し、Ｖ
ＴＲデツキによる消去特性を調べた。
下記第２表はその結果である。
第２表
〔発明の効果〕
前記第１表および第２表から明らかなように、実施例工
ないし５で得られたＣｏ被着磁性酸化鉄粉末は、従来の
Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末（比較例１）に比し、熱処理後
の消去特性の劣化がなく、また実施例工ないし５で得ら
れた磁気テープは、比較例１で得られた磁気テープに比
し、角型が高くて、消去特性がよ（、このことからこの
発明のＣｏ被着磁性酸化鉄粉末は、消去特性がよくて熱
処理しても消去特性の劣化がなく、このＣｏ被着磁性酸
化鉄粉末を使用して得られる磁気記録媒体は、消去特性
が一段と向上されていることがわかる。
ないし５で得られたＣｏ被着磁性酸化鉄粉末は、従来の
Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末（比較例１）に比し、熱処理後
の消去特性の劣化がなく、また実施例工ないし５で得ら
れた磁気テープは、比較例１で得られた磁気テープに比
し、角型が高くて、消去特性がよ（、このことからこの
発明のＣｏ被着磁性酸化鉄粉末は、消去特性がよくて熱
処理しても消去特性の劣化がなく、このＣｏ被着磁性酸
化鉄粉末を使用して得られる磁気記録媒体は、消去特性
が一段と向上されていることがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (6)
- １．磁性酸化鉄粉末の粒子表面にケイ素化合物からなる
被膜を形成し、このケイ素化合物からなる被膜上にＣｏ
フェライトからなる被膜を形成してなるＣｏ被着磁性酸
化鉄粉末。 - ２．磁性酸化鉄粉末の粒子表面に形成したケイ素化合物
からなる被膜が、Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末全体に対する
重量比で０．００５〜０．０３のＳｉを含有し、さらに
その上のＣｏフェライトからなる被膜が、Ｃｏ被着磁性
酸化鉄粉末全体に対する重量比で０．０１〜０．１０の
Ｃｏを含有してなる請求項１記載のＣｏ被着磁性酸化鉄
粉末。 - ３．磁性酸化鉄粉末の粒子表面に形成したケイ素化合物
からなる被膜が、ケイ素酸化物またはケイ素含水酸化物
である請求項１および２記載のＣｏ被着磁性酸化鉄粉末
。 - ４．磁性酸化鉄粉末の粒子表面にケイ素化合物からなる
被膜を形成し、このケイ素化合物からなる被膜上にＣｏ
フェライトからなる被膜を形成してなるＣｏ被着磁性酸
化鉄粉末を、磁性層中に含有させたことを特徴とする磁
気記録媒体。 - ５．磁性層中に含まれる磁性酸化鉄粉末の粒子表面に形
成したケイ素化合物からなる被膜が、Ｃｏ被着磁性酸化
鉄粉末全体に対する重量比で０．００５〜０．０３のＳ
ｉを含有し、さらにその上のＣｏフェライトからなる被
膜が、Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末全体に対する重量比で０
．０１〜０．１０のＣｏを含有してなる請求項５記載の
磁気記録媒体。 - ６．磁性層中に含まれる磁性酸化鉄粉末の粒子表面に形
成されたケイ素化合物からなる被膜が、ケイ素酸化物ま
たはケイ素含水酸化物である請求項４および５記載の磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066916A JPH01239820A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066916A JPH01239820A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239820A true JPH01239820A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13329775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066916A Pending JPH01239820A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Ｃｏ被着磁性酸化鉄粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01239820A (ja) |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP63066916A patent/JPH01239820A/ja active Pending
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