JPH0124060B2 - - Google Patents

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JPH0124060B2
JPH0124060B2 JP56114034A JP11403481A JPH0124060B2 JP H0124060 B2 JPH0124060 B2 JP H0124060B2 JP 56114034 A JP56114034 A JP 56114034A JP 11403481 A JP11403481 A JP 11403481A JP H0124060 B2 JPH0124060 B2 JP H0124060B2
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JP
Japan
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wire
resin sheet
lead wire
hole
sheet
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JP56114034A
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JPS5828331A (ja
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Kazunori Hirayama
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Nihon Dennetsu Co Ltd
Original Assignee
Nihon Dennetsu Co Ltd
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Publication of JPH0124060B2 publication Critical patent/JPH0124060B2/ja
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    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、樹脂シート間に発熱線を配設した発
熱シートの製造方法に関するものである。
発熱シートは、面状発熱体として可撓性があ
り、しかも、防水構造になされるもので、たとえ
ば、二枚の塩化ビニールシート間に、発熱線を蛇
行状に配設して、発熱線と二枚の塩化ビニールシ
ートを熱溶着により一体となすものであるが、発
熱シートには、異状加熱による危険を防止するた
めに、サーモスタツトを適所に複数設けなければ
ならず、作業は、きわめて複雑なものとなつてい
た。即ち、蛇行状に配設した発熱線の中間部を切
断して、サーモスタツトを取り付ける作業があ
り、予め、サーモスタツトの取り付けのために切
断した、発熱線端部を、塩化ビニールシートの孔
を通し、他の装置を用いて、張力を維持して保持
しなければならなかつた。
本発明は、上記の点を鑑み発明された、発熱シ
ートの製造方法に関するもので、図面は、本発明
の実施例を示し、第１図斜視図から、基台３の一
方面には、出没自在なピン４が複数設けられ、こ
のピン４に発熱線５と、発熱線５の一方端の接続
部６で接続された、リード線１８を設ける。発熱
線５とリード線１８は、蛇行状にピン４に係止
し、発熱線５とリード線１８は、樹脂被覆がなさ
れているものである。そして、リード線１８蛇行
状に配設された、発熱線５と接することなく、発
熱線５間に設けた、ピン４に係止して蛇行状に配
設され、リード線１８と発熱線５端部は、基台３
外に導出される。この発熱線５とリード線１８を
基台３上に、配設した後に、樹脂シート１で覆う
もので樹脂シート１は、可撓性があり、しかも、
熱溶着が可能なたとえば、塩化ビニールシートが
用いられ、リード線１８と、発熱線５の接続部に
対向する樹脂シート１面には、孔７を設け、リー
ド線１８と発熱線５間に配したピン４部分にも孔
２を、設けているものである。
第２図は、基台３上の発熱線５と、樹脂シート
１の溶着を示す、側断面図。第３図は、溶着後の
平面図を示すもので、樹脂シート１上には、シリ
コーンラバー等の耐熱シート９を介し、熱板８お
よび熱板１０で押圧される。まず、熱板８で、基
台３方向に押圧し、さらに、熱板１０で、樹脂シ
ート１の両辺部を押圧する。押圧された樹脂シー
ト１は、発熱線５および、リード線１８が、熱溶
着され、その際、ピン４は基台３内に収納され
る。押圧が完了した、樹脂シート１は、樹脂シー
ト１の孔７に、リード線１８と発熱線５の接続部
６が現われ、孔２には、リード線１８のほぼＵ字
型の部分が現われるもので、リード線１８と、発
熱線５端の樹脂シート１部分は、溶着することな
く、熱板１０が当接しないものである。
第４図は、樹脂シート１のリード線１８Ｕ字型
の部分に、四フツ化エチレンなどの離型剤を付着
した、ガラスクロス１１を載せるもので、斜視図
で示し、孔２上に、位置するようにリード線１８
上にガラスクロス１１を、孔２とほぼ同じ大きさ
に設けるガラスクロス１１を設けた、樹脂シート
１は、上面に、発熱線５とリード線１８が位置す
るように、基台１３上に設けられ、もう一枚の樹
脂シート１４を上面にかぶせ、この二枚の樹脂シ
ートおよび１４を、熱板１２によつて押圧する。
押圧された樹脂シート１および１４によつて、発
熱線５とリード線１８は、熱溶着がなされ、一体
のものとなり、孔２のリード線１８部分は、ガラ
スクロス１１が位置するため、樹脂シート１４と
は溶着されず、樹脂シート１の孔２に現われる、
リード線１８は、切断され、サーモスタツト１５
を接続する。このサーモスタツト１５と、孔２部
分は、キヤツプ１６で覆われ、キヤツプ１６は、
樹脂シート１と熱溶着される。キヤツプ１６は、
たとえば、樹脂シート１と同材料である。
また、発熱線５と、リード線１８端には、電源
コード１７が接続された後に、高周波溶着また
は、熱溶着によつて固定される。
以上説明した如く、サーモスタツト１５の接
続、または設置は、きわめて簡単になるものであ
り、孔７，孔２には、キヤツプ１６を、かぶせて
溶着するのみで、防水構造とすることができ、し
かも、サーモスタツト１５と接続する、リード線
１８の切断は、樹脂シート１とリード線１８、発
熱線５を溶着した後においても、また、二枚の樹
脂シート１，１４を溶着した後でもよく、作業
は、きわめて容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、基台上に発熱線とリード線を設け樹
脂シートを設けた、斜視図。第２図は、熱板によ
り樹脂シートを溶着することを示す、側断面図。
第３図は、溶着後の平面図。第４図は、樹脂シー
トの孔部分を示す、斜視図。第５図は、二枚の樹
脂シートを溶着する、側断面図。第６図は、サー
モスタツト取り付けを示す、斜視図。第７図は、
キヤツプ取り付けを示す、斜視図。第８図は、リ
ード線と、発熱線端部を示す、側断面図。 第１図〜第８図において、１……樹脂シート、
２……孔、３……基台、４……ピン、５……発熱
線、７……孔、８……熱板、１１……ガラスクロ
ス、１８……リード線である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 基台上に出没自在なピンを複数設け、このピ
    ンに、発熱線とこの発熱線と接続したリード線を
    係止して、配設し、発熱線間に設けたピンにリー
    ド線を係止して、この係止部と対向する位置に孔
    を設けた樹脂シートを、発熱線およびリード線と
    熱溶着を行なつた後に、もう一枚の樹脂シートに
    より、発熱線とリード線を熱溶着して、前記孔部
    分に現われるリード線を切断し、サーモスタツト
    を接続して、このサーモスタツトと孔をキヤツプ
    で覆い、このキヤツプを、樹脂シートに溶着して
    なる、発熱シートの製造方法。 ２ 前記、樹脂シートの孔に、離型剤を付着した
    ガラスクロスをかぶせて、もう一枚の樹脂シート
    を溶着したことを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項の発熱シートの製造方法。
JP56114034A 1981-07-21 1981-07-21 発熱シ−トの製造方法 Granted JPS5828331A (ja)

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JP56114034A JPS5828331A (ja) 1981-07-21 1981-07-21 発熱シ−トの製造方法

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JPS5828331A JPS5828331A (ja) 1983-02-19
JPH0124060B2 true JPH0124060B2 (ja) 1989-05-10

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JPS5828331A (ja) 1983-02-19

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