JPS5828331A - 発熱シ−トの製造方法 - Google Patents
発熱シ−トの製造方法Info
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
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-
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発熱シートの製造方法に関するものである。
発熱シートは、面状発熱体として可撓性があり、しかも
、防水構造になされるもので、たとエハ、二枚の塩化ビ
ニールシート間に、発熱線を蛇行状に配設して、発熱線
と二枚の塩化ビニールシートを熱溶着により一体となす
ものであるが、発熱シートには、異状加熱による危険を
防止するために、サーモスタットを適所に複数設けなけ
ればならず、作業は、きわめて複雑なものとなっていた
。即ち、蛇行状に配設した発熱線の中間部を切断して、
サーモスタットを取り付ける作業があり、予め、サーモ
スタットの取り付けのために切断した、発熱線端部を、
塩化ビニールシートの孔を通し、他の装置を用いて、張
力を維持して保持しなければならなかった。
、防水構造になされるもので、たとエハ、二枚の塩化ビ
ニールシート間に、発熱線を蛇行状に配設して、発熱線
と二枚の塩化ビニールシートを熱溶着により一体となす
ものであるが、発熱シートには、異状加熱による危険を
防止するために、サーモスタットを適所に複数設けなけ
ればならず、作業は、きわめて複雑なものとなっていた
。即ち、蛇行状に配設した発熱線の中間部を切断して、
サーモスタットを取り付ける作業があり、予め、サーモ
スタットの取り付けのために切断した、発熱線端部を、
塩化ビニールシートの孔を通し、他の装置を用いて、張
力を維持して保持しなければならなかった。
本発明は、上記の点を鑑み発明された、発熱シートの製
造方法に関するもので、図面は、本発明の実施例を示し
、第１図斜視図から、基台（３）の一方面には、出没自
在なピン（４）が複数段けられ、このピン（４）に発熱
線（５）と、発熱線（５）の−刃端の接続部（６）で接
続された、リード線０８）を設ける。発熱線（５）とリ
ード線０印は、蛇行状にピン（４）に係止し、発熱線（
５）とリード線ａ槌は、樹脂被覆がなされているもので
ある。そして、リード線０団蛇行状に配設された、発熱
線（５）と接することなく、発熱線（５）間に設けた、
ピン（４）に係止して蛇行状に配設され、リード線０８
）と発熱線（５）端部は、基台（３）外に導出される。
造方法に関するもので、図面は、本発明の実施例を示し
、第１図斜視図から、基台（３）の一方面には、出没自
在なピン（４）が複数段けられ、このピン（４）に発熱
線（５）と、発熱線（５）の−刃端の接続部（６）で接
続された、リード線０８）を設ける。発熱線（５）とリ
ード線０印は、蛇行状にピン（４）に係止し、発熱線（
５）とリード線ａ槌は、樹脂被覆がなされているもので
ある。そして、リード線０団蛇行状に配設された、発熱
線（５）と接することなく、発熱線（５）間に設けた、
ピン（４）に係止して蛇行状に配設され、リード線０８
）と発熱線（５）端部は、基台（３）外に導出される。
この発熱線（５）とリード線（＋８）を基台（３）上に
、配設した後に、樹脂シート（υで覆うもので樹脂シー
ト（１）は、可撓性があり、しかも、熱溶着が可能なた
とえば、塩化ヒニールシートが用いられ、リード＃曲と
、発熱線（５）の接続部に対向する樹脂シート（１）面
には、孔（力を設け、リード線ａ印と発熱線（５）間に
配したピン（４）部分にも孔（２）を、設けているもの
である。
、配設した後に、樹脂シート（υで覆うもので樹脂シー
ト（１）は、可撓性があり、しかも、熱溶着が可能なた
とえば、塩化ヒニールシートが用いられ、リード＃曲と
、発熱線（５）の接続部に対向する樹脂シート（１）面
には、孔（力を設け、リード線ａ印と発熱線（５）間に
配したピン（４）部分にも孔（２）を、設けているもの
である。
第２図は、基台（３）上の発熱線（５）と、樹脂シーＩ
ｌ＋１の溶着を示す、側断面図。第３図は、溶着後の平
面図を示すもので、樹脂シート（１）上には、シリコー
ンラバー等の耐熱シート（９）を介し、熱板（８）およ
び熱板θ０）で押圧される。まず、熱板（８）で、基台
（３）方向に押圧し、さらに、熱板（１０）で、樹脂シ
ート（１）の両辺部を押圧する。押圧された樹脂シート
（１）は、発熱線（５）および、リード線ａ印が、熱溶
着され、その際、ピン（４）は基台（３）内に収納され
る。抑圧が完了した、樹脂シー目１）は、樹脂シート（
１）の孔（７）に、リード線０８と発熱線（５）の接続
部（６）が現われ、孔（２）には、リード線０８）のほ
ぼＵ字型の部分が現われるもので、リード線０８）と、
発熱ａ（５）端の樹脂シート（１）部分は、溶着するこ
となく、熱板（１０）が当接しないものである。
ｌ＋１の溶着を示す、側断面図。第３図は、溶着後の平
面図を示すもので、樹脂シート（１）上には、シリコー
ンラバー等の耐熱シート（９）を介し、熱板（８）およ
び熱板θ０）で押圧される。まず、熱板（８）で、基台
（３）方向に押圧し、さらに、熱板（１０）で、樹脂シ
ート（１）の両辺部を押圧する。押圧された樹脂シート
（１）は、発熱線（５）および、リード線ａ印が、熱溶
着され、その際、ピン（４）は基台（３）内に収納され
る。抑圧が完了した、樹脂シー目１）は、樹脂シート（
１）の孔（７）に、リード線０８と発熱線（５）の接続
部（６）が現われ、孔（２）には、リード線０８）のほ
ぼＵ字型の部分が現われるもので、リード線０８）と、
発熱ａ（５）端の樹脂シート（１）部分は、溶着するこ
となく、熱板（１０）が当接しないものである。
第４図は、樹脂シート（１）のリード線０８）Ｕ字型の
部分に、四フッ化エチレンなどの離型剤を付着した、ガ
ラスクロスθυを載せるもので、斜視図で示し、孔（２
）上に、位置するようにリード線０槌上にガラスクロス
（１１）を、孔（２）とほぼ同じ太きさに設けるカラス
クロス０υを設けた、樹脂シー１−１よ、上面に、発熱
線（５）とリード線０８）が位置するように、基台θ３
）上に設けられ、もう一枚の樹脂ノート０ａを上面にか
ぶせ、この二枚の樹脂ノートおよび０４）を、熱板Ｏｚ
によって押圧する。
部分に、四フッ化エチレンなどの離型剤を付着した、ガ
ラスクロスθυを載せるもので、斜視図で示し、孔（２
）上に、位置するようにリード線０槌上にガラスクロス
（１１）を、孔（２）とほぼ同じ太きさに設けるカラス
クロス０υを設けた、樹脂シー１−１よ、上面に、発熱
線（５）とリード線０８）が位置するように、基台θ３
）上に設けられ、もう一枚の樹脂ノート０ａを上面にか
ぶせ、この二枚の樹脂ノートおよび０４）を、熱板Ｏｚ
によって押圧する。
押圧された樹脂シート（１）およびθａによって、発熱
線（５）とリード線０８）は、熱溶着がなされ、一体の
もの吉なり、孔（２）のリード線０印部分は、ガラスク
ロス０υが位置するため、樹脂シート０４）とは溶着さ
れず、樹脂シート（１）の孔（２）に現われる、リード
線側は、切断され、サーモスタット（１９を接続する。
線（５）とリード線０８）は、熱溶着がなされ、一体の
もの吉なり、孔（２）のリード線０印部分は、ガラスク
ロス０υが位置するため、樹脂シート０４）とは溶着さ
れず、樹脂シート（１）の孔（２）に現われる、リード
線側は、切断され、サーモスタット（１９を接続する。
このサーモスタット０５）と、孔（２）部分は、キャッ
プＯｅで覆われ、キャップα０は、樹脂シート（１１と
熱溶着される。キャンプ０６）は、たとえば、樹脂シー
ト（］）と同材料である。
プＯｅで覆われ、キャップα０は、樹脂シート（１１と
熱溶着される。キャンプ０６）は、たとえば、樹脂シー
ト（］）と同材料である。
また、発熱線（５）と、リード線ａ印端には、電源コー
ド０ηが接続された後に、高周波溶着または、熱溶着に
よって固定される。
ド０ηが接続された後に、高周波溶着または、熱溶着に
よって固定される。
以上 説明した如く、サーモスタット０ωの接続、また
は設置は、きわめて簡単になるものであり、孔（７）、
孔（２）には、キャップＯｅを、かぶせて溶着するのみ
で、防水構造とすることができ、しかも、サーモスタッ
ト０５）と接続する、リード線θ〜の切断は、樹脂シー
ト（１）とリード線側１発熱線（５）を溶着した後にお
いても、また、二枚の樹脂シート（１１，（１４）を溶
着した後でもよく、作業は、きわめて容易となるもので
ある。
は設置は、きわめて簡単になるものであり、孔（７）、
孔（２）には、キャップＯｅを、かぶせて溶着するのみ
で、防水構造とすることができ、しかも、サーモスタッ
ト０５）と接続する、リード線θ〜の切断は、樹脂シー
ト（１）とリード線側１発熱線（５）を溶着した後にお
いても、また、二枚の樹脂シート（１１，（１４）を溶
着した後でもよく、作業は、きわめて容易となるもので
ある。
第１図は、基台上に発熱線とリード線を設は樹脂シート
を設けた、斜視図・ 第２図は、熱板により樹脂シート
を溶着することを示す、側断面図。 第３図は、溶着後
の平面図。 第４図は、樹脂シートの孔部分を示す、斜
視図。 第５図は、二枚の樹脂シートを溶着する、側断面図。
第６図は、サーモスタット取り付けを示す、斜視図。
第７図は、キャップ取り付けを示す、斜視図。 第８図
は、リード線と、発熱線端部を示す、側断面図。 第１図〜第８図において、（１）樹脂シート。 （２）孔、（３） 基台、（４） ピン、（５）
発熱線。 （７）孔、（８） 熱板、 ｆｉｔ） −ＨラスタＯ
／！、、（１８１リード線 である。 特許出願人の名称 日本電熱株式会社 ８ 第１閤 ＄２！！！！ 第３図 ５
を設けた、斜視図・ 第２図は、熱板により樹脂シート
を溶着することを示す、側断面図。 第３図は、溶着後
の平面図。 第４図は、樹脂シートの孔部分を示す、斜
視図。 第５図は、二枚の樹脂シートを溶着する、側断面図。
第６図は、サーモスタット取り付けを示す、斜視図。
第７図は、キャップ取り付けを示す、斜視図。 第８図
は、リード線と、発熱線端部を示す、側断面図。 第１図〜第８図において、（１）樹脂シート。 （２）孔、（３） 基台、（４） ピン、（５）
発熱線。 （７）孔、（８） 熱板、 ｆｉｔ） −ＨラスタＯ
／！、、（１８１リード線 である。 特許出願人の名称 日本電熱株式会社 ８ 第１閤 ＄２！！！！ 第３図 ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基台上に出没自在なピンを複数設け、このピンに、
発熱線とこの発熱線と接続したリード線を係止して、配
設し、発熱線間に設けたピンにリード線を係止して、こ
の係止部と対向する位置に孔を設けた樹脂シートを、発
熱線およびリード線と熱溶着を行なった後に、もう一枚
の樹脂ソートにより、発熱線とリード線を熱溶着して、
前記孔部分に現われるリード線を切断し酋、サーモスタ
ットを接続して、このサーモスタットと孔をキャップで
覆い、このキャップを、樹脂シートに溶着してなる、発
熱シートの製造方法。 ２ 前記、樹脂シートの孔に、離型剤を付着したｈラス
クロスをかぶせて、もう一枚の樹脂シートを溶着したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第一項の発熱シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114034A JPS5828331A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 発熱シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114034A JPS5828331A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 発熱シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828331A true JPS5828331A (ja) | 1983-02-19 |
| JPH0124060B2 JPH0124060B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=14627369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114034A Granted JPS5828331A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 発熱シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04101691U (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-02 | 株式会社イナツクス | 後付け型シヤワーアツセンブリ |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP56114034A patent/JPS5828331A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04101691U (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-02 | 株式会社イナツクス | 後付け型シヤワーアツセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124060B2 (ja) | 1989-05-10 |
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