JPH0124209B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124209B2 JPH0124209B2 JP58038081A JP3808183A JPH0124209B2 JP H0124209 B2 JPH0124209 B2 JP H0124209B2 JP 58038081 A JP58038081 A JP 58038081A JP 3808183 A JP3808183 A JP 3808183A JP H0124209 B2 JPH0124209 B2 JP H0124209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- stainless steel
- nuts
- subjected
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、建築又は機械製造、或いはその他
各種の撫野で利用されるステンレス鋼のボルト・
ナツトに関する。
各種の撫野で利用されるステンレス鋼のボルト・
ナツトに関する。
従来技術
ステンレス鋼および非鉄金属で作られたボル
ト・ナツトには機械的性質についてのJIS規格が
なく、必要な場合は受渡しの当事者間の協定によ
ることになつているが、このような協定は実際に
は従来の商習慣で殆んど実施されていないのが現
状である。したがつて、従来のステンレス鋼ボル
ト・ナツトは強度の規定がなく、その保証もない
為利用分野が非常に狭く一部に限られたものとな
つていた。
ト・ナツトには機械的性質についてのJIS規格が
なく、必要な場合は受渡しの当事者間の協定によ
ることになつているが、このような協定は実際に
は従来の商習慣で殆んど実施されていないのが現
状である。したがつて、従来のステンレス鋼ボル
ト・ナツトは強度の規定がなく、その保証もない
為利用分野が非常に狭く一部に限られたものとな
つていた。
発明の目的
この発明の目的は、従来のステンレス鋼のボル
ト・ナツトより強度を高めて強度を規定し保証す
ると共に、全面にゴールド色の酸化被膜を形成す
ることによつて使用分野の拡大、特に装飾品的使
用分野、耐触構造物への拡大を図る点にある。
ト・ナツトより強度を高めて強度を規定し保証す
ると共に、全面にゴールド色の酸化被膜を形成す
ることによつて使用分野の拡大、特に装飾品的使
用分野、耐触構造物への拡大を図る点にある。
発明の構成
オーステナイト系の18−８、又はその類似組成
域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に
伸延して蓚酸液に浸漬した後、ホーマにより圧造
し、ねじ切り及び研磨仕上げをして、熱処理を低
温で行ない、直ちに空気放冷することを特徴とす
るもので、ボルト・ナツト体に全表面ゴールド色
に変化した酸化被膜を形成してなるものである。
域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に
伸延して蓚酸液に浸漬した後、ホーマにより圧造
し、ねじ切り及び研磨仕上げをして、熱処理を低
温で行ない、直ちに空気放冷することを特徴とす
るもので、ボルト・ナツト体に全表面ゴールド色
に変化した酸化被膜を形成してなるものである。
実施例
通常の18−８ステンレス鋼は、最終熱処理とし
ての固溶化熱処理を1100℃前後の高温で行なう
が、本発明における18−８ステンレス鋼の素材は
この最終熱処理を施していないものを用いる。
ての固溶化熱処理を1100℃前後の高温で行なう
が、本発明における18−８ステンレス鋼の素材は
この最終熱処理を施していないものを用いる。
この素材棒を伸延して縮径し適寸にする。この
場合の適寸は後述する伸延量を計算に入れた適用
寸法である。次にこの素材を固溶化熱処理する。
これはボルトナツト成形時の塑性抵抗を少なくす
るためで、条件は1100℃前後、約１時間、急冷あ
るいは1100℃無酸化でのストランド通し急冷によ
るものとする。次に、これを蓚酸液（COOH）
に浸漬し、素材の表面に緑色を呈する蓚酸被膜を
形成させる。
場合の適寸は後述する伸延量を計算に入れた適用
寸法である。次にこの素材を固溶化熱処理する。
これはボルトナツト成形時の塑性抵抗を少なくす
るためで、条件は1100℃前後、約１時間、急冷あ
るいは1100℃無酸化でのストランド通し急冷によ
るものとする。次に、これを蓚酸液（COOH）
に浸漬し、素材の表面に緑色を呈する蓚酸被膜を
形成させる。
さらに、このものに再び軽度な伸延を施こす。
この軽度伸延の目的は前記固溶化熱処理のまゝで
は軟かすぎるので最終的にでき上るボルト・ナツ
トの保証強度を得るためと、今一つは、蓚酸被膜
層の固着を図るためである。
この軽度伸延の目的は前記固溶化熱処理のまゝで
は軟かすぎるので最終的にでき上るボルト・ナツ
トの保証強度を得るためと、今一つは、蓚酸被膜
層の固着を図るためである。
このようにして軽度侵延により適正寸法が得ら
れると、次にその素材をホーマー（圧造機械）に
かけて圧造し、所定形状のボルト・ナツト材とな
す。さらに、そのボルト・ナツト材にねじ切りを
施し研磨仕上げをしてボルト・ナツト体となす。
れると、次にその素材をホーマー（圧造機械）に
かけて圧造し、所定形状のボルト・ナツト材とな
す。さらに、そのボルト・ナツト材にねじ切りを
施し研磨仕上げをしてボルト・ナツト体となす。
その後、最終工程として低温熱処理を施すが、
その温度は270℃から350℃の範囲で30分から２時
間程度の低温加熱とする。熱処理後、外気に触れ
る場所に放置し、空気放冷させる。
その温度は270℃から350℃の範囲で30分から２時
間程度の低温加熱とする。熱処理後、外気に触れ
る場所に放置し、空気放冷させる。
この低温熱処理により得られたボルト・ナツト
体は、全表面がゴールド色の酸化被膜に覆われた
ものとなる。
体は、全表面がゴールド色の酸化被膜に覆われた
ものとなる。
実験では
M6からM20に至るボルトで
引張強さ70Kgｆ／mm2以上のもので耐力が45Kg
ｆ／mm2以上 また 引張強さ80Kgｆ／mm2以上のものでは耐力が60Kg
ｆ／mm2以上 を保証した製品が得られた。
ｆ／mm2以上 また 引張強さ80Kgｆ／mm2以上のものでは耐力が60Kg
ｆ／mm2以上 を保証した製品が得られた。
第１図はこの発明による方法を用いて得られた
製品により２つの締結物Ａ，Ｂを締結した縦断面
図であり、１はボルト体、２はナツト体で、共に
その全表面にはゴールド色の酸化被膜３，４が形
成されている。
製品により２つの締結物Ａ，Ｂを締結した縦断面
図であり、１はボルト体、２はナツト体で、共に
その全表面にはゴールド色の酸化被膜３，４が形
成されている。
尚、ボルト・ナツトによる螺締に必要なワツシ
ヤー５もステンレス鋼でつくり、同様の方法でゴ
ールド色の酸化被膜を形成できるものである。
ヤー５もステンレス鋼でつくり、同様の方法でゴ
ールド色の酸化被膜を形成できるものである。
発明の作用・効果
この発明は上述のように、オーステナイト系の
18−８、又はその類似組成域のステンレス鋼を素
材とする素材棒を、適寸に伸延して固溶化熱処理
し、その熱処理した素材棒を蓚酸液に浸漬した
後、ホーマにより圧造し、ねじ切り及び研磨仕上
げをして、低温熱処理を行ない、直ちに空気放冷
するようにしたので、従来のステンレス鋼製ボル
ト・ナツトに較び強度を高めて強度を規定し保証
することができると共に、全表面にゴールド色の
緻密な酸化被膜が形成される為耐触構造物や装飾
品的使用の拡大を図ることができる。
18−８、又はその類似組成域のステンレス鋼を素
材とする素材棒を、適寸に伸延して固溶化熱処理
し、その熱処理した素材棒を蓚酸液に浸漬した
後、ホーマにより圧造し、ねじ切り及び研磨仕上
げをして、低温熱処理を行ない、直ちに空気放冷
するようにしたので、従来のステンレス鋼製ボル
ト・ナツトに較び強度を高めて強度を規定し保証
することができると共に、全表面にゴールド色の
緻密な酸化被膜が形成される為耐触構造物や装飾
品的使用の拡大を図ることができる。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図はこの発明により得られたボルト・ナツトを用
いて締結物を締結した状態の縦断面図、第２図は
ボルト体の平面図、第３図はナツト体の側面図
で、共に一部は断面を示す。 １……ボルト体、２……ナツト体、３，４……
酸化被膜。
図はこの発明により得られたボルト・ナツトを用
いて締結物を締結した状態の縦断面図、第２図は
ボルト体の平面図、第３図はナツト体の側面図
で、共に一部は断面を示す。 １……ボルト体、２……ナツト体、３，４……
酸化被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オーステナイト系の18−８、又はその類似組
成域のステンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸
に伸延して固溶化熱処理し、その熱処理した素材
棒を蓚酸液に浸漬した後、ホーマにより圧造し、
ねじ切り及び研磨仕上げをして、低温熱処理を行
ない、直ちに空気放冷することを特徴とするステ
ンレス鋼ボルト・ナツトの製造法。 ２ あらかじめ固溶化熱処理をほどこしたオース
テナイト系の18−８、又はその類似組成域のステ
ンレス鋼を素材とする素材棒を、適寸に伸延して
蓚酸液に浸漬した後、ホーマにより圧造し、ねじ
切り及び研磨仕上げをして得られたボルト・ナツ
ト体に、低温熱処理により全表面ゴールド色に変
化した酸化被膜を形成してなるステンレス鋼ボル
ト・ナツト。 ３ 前記低温熱処理は、270〜350℃で30〜120分
加熱とすることを特徴とする前記特許請求の範囲
第１項記載のステンレス鋼ボルト・ナツトの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3808183A JPS59162224A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3808183A JPS59162224A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23694591A Division JPH06212267A (ja) | 1991-09-01 | 1991-08-23 | ステンレス鋼ボルト・ナットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162224A JPS59162224A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0124209B2 true JPH0124209B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=26377265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3808183A Granted JPS59162224A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ステンレス鋼ボルト・ナツトの製造法とその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162224A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4519053B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2010-08-04 | 濱中ナット株式会社 | 高強度ナットの製造方法 |
| JP6606583B1 (ja) * | 2018-07-20 | 2019-11-13 | 濱中ナット株式会社 | 低温衝撃性に優れた二相ステンレス鋼ボルト及びその製造方法 |
| CN109894813A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-18 | 海盐兆丰紧固件有限公司 | 一种螺母的制造工艺 |
| JP7603273B2 (ja) * | 2020-11-10 | 2024-12-20 | 日本車輌製造株式会社 | ステンレスボルトの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129510A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-12 | Teijin Ltd |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3808183A patent/JPS59162224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162224A (ja) | 1984-09-13 |
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