JPH01243206A - ラミネートコアの製造方法 - Google Patents
ラミネートコアの製造方法Info
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- JPH01243206A JPH01243206A JP6884388A JP6884388A JPH01243206A JP H01243206 A JPH01243206 A JP H01243206A JP 6884388 A JP6884388 A JP 6884388A JP 6884388 A JP6884388 A JP 6884388A JP H01243206 A JPH01243206 A JP H01243206A
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- magnetic metallic
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Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気ヘッドのラミネートコアを製造づる方
法に関づる。
法に関づる。
（従来の技術）
従来のラミネートコアのＶ進方法は、パーマ［１イな、
どの磁性金属材からなる厚さ０．０５〜１ ｍｍ程度の
薄板をプレス加工にＪ：って−１ア形状にＩ抜い′Ｃコ
ア薄板片を得、ついでこのコア薄板片を多数枚記録トラ
ック幅に相当する厚さまＣ積み重ね、台片を合成樹脂接
着剤等で接着し、積層一体Ｊるものである。
どの磁性金属材からなる厚さ０．０５〜１ ｍｍ程度の
薄板をプレス加工にＪ：って−１ア形状にＩ抜い′Ｃコ
ア薄板片を得、ついでこのコア薄板片を多数枚記録トラ
ック幅に相当する厚さまＣ積み重ね、台片を合成樹脂接
着剤等で接着し、積層一体Ｊるものである。
しかしながら、このようなラミネートコアの製造方法に
あっては、磁性金属材からなる薄板をプレス加工してコ
ア薄板片を作り、これをさらに接着剤を用いて積層する
ものであるため、加工工程が多く、加工時間が長くなり
、生産コストが嵩む問題があった。
あっては、磁性金属材からなる薄板をプレス加工してコ
ア薄板片を作り、これをさらに接着剤を用いて積層する
ものであるため、加工工程が多く、加工時間が長くなり
、生産コストが嵩む問題があった。
この発明では、磁性金属板と非磁性金属板とをそれぞれ
複数枚交互に重ね合Ｖ接合してクラッド材となし、この
クラッド材を打抜いてラミネートコアを得ることによっ
て上記問題を解決するようにした。
複数枚交互に重ね合Ｖ接合してクラッド材となし、この
クラッド材を打抜いてラミネートコアを得ることによっ
て上記問題を解決するようにした。
以下、図面を参照して、この発明の製造方法の一例を説
明する。
明する。
まず、第１図に示すように、複数の磁性金属板１・・・
と、複数の非磁性金属板２・・・とを交互に重ね合せて
圧延１」−ル３，３間を通して圧延して相互に接合し、
クラッド板４を製造する。ここでの磁性金属板１として
は、パーマロイ、アルパームなどの牟属合金系の磁性金
属からなる板材が主に用いられる。また、非磁性金属板
２としては、非磁性金属であれば特に限定されることは
ないが、磁性金属板１との圧接性の良好な金属が望まし
く、この点から銅合金が好ましく、特に洋白くニッケル
亜鉛銅合金）が好まｌ、い、。
と、複数の非磁性金属板２・・・とを交互に重ね合せて
圧延１」−ル３，３間を通して圧延して相互に接合し、
クラッド板４を製造する。ここでの磁性金属板１として
は、パーマロイ、アルパームなどの牟属合金系の磁性金
属からなる板材が主に用いられる。また、非磁性金属板
２としては、非磁性金属であれば特に限定されることは
ないが、磁性金属板１との圧接性の良好な金属が望まし
く、この点から銅合金が好ましく、特に洋白くニッケル
亜鉛銅合金）が好まｌ、い、。
圧延は、冷間圧延でも熱間圧延でもよいが、１回の圧１
；率を高くして圧接性を高めることが好ましいことから
、磁性金属の磁気特性を損わない程度に加熱する熱間圧
延が望ましい。圧延機には、２段式、４段連続式、プラ
ネタリ式などが適宜用いられる。１回の圧延の圧下率は
５０〜８０％（面積比）程度とされる。また、圧延に先
だって磁性金属板１および非磁性金属板２の接合面を研
磨し、表面の酸化被膜等を除去し、清浄とじでお（こと
がり７ましい。磁性金属板１および非磁性金属板２のそ
れぞれの厚みならびにこれらの積層枚数は、クラッド板
４の厚さを記録トラック幅に原則として合致させること
おｊ；び圧延での厚さ減少があることから、適宜予備実
験等によって定められるが、圧延後のクラッド板４にお
いて磁性金属からなる層の厚みが０．０９〜ｏ２＃程度
に、非磁性金属からなる層の厚みが２〜１０μ肌程度と
なるようにそれぞれの板厚どｈ−工率とを定めることが
好ましい。
；率を高くして圧接性を高めることが好ましいことから
、磁性金属の磁気特性を損わない程度に加熱する熱間圧
延が望ましい。圧延機には、２段式、４段連続式、プラ
ネタリ式などが適宜用いられる。１回の圧延の圧下率は
５０〜８０％（面積比）程度とされる。また、圧延に先
だって磁性金属板１および非磁性金属板２の接合面を研
磨し、表面の酸化被膜等を除去し、清浄とじでお（こと
がり７ましい。磁性金属板１および非磁性金属板２のそ
れぞれの厚みならびにこれらの積層枚数は、クラッド板
４の厚さを記録トラック幅に原則として合致させること
おｊ；び圧延での厚さ減少があることから、適宜予備実
験等によって定められるが、圧延後のクラッド板４にお
いて磁性金属からなる層の厚みが０．０９〜ｏ２＃程度
に、非磁性金属からなる層の厚みが２〜１０μ肌程度と
なるようにそれぞれの板厚どｈ−工率とを定めることが
好ましい。
このようにして１ｑられたクラッド板４は、ついでプレ
ス加工により所望のコ）７形状に打抜かれ、これにより
一挙に第２図に示Ｊような磁性金属からなるＩｌａと非
磁性金属からなる層２ａとが交互に積層されたラミネー
トコア５が得られる。
ス加工により所望のコ）７形状に打抜かれ、これにより
一挙に第２図に示Ｊような磁性金属からなるＩｌａと非
磁性金属からなる層２ａとが交互に積層されたラミネー
トコア５が得られる。
このような製造方法によれば、磁性金属板１・・・と非
磁性金属板２・・・とを交互に積層したクラッド板４を
単にプレス加工するのみでラミネートコア５が得られる
ことから、製造工程を少なくできるとともに製造時間が
短縮され１．安価にラミネート」ア５を製造することが
できる。
磁性金属板２・・・とを交互に積層したクラッド板４を
単にプレス加工するのみでラミネートコア５が得られる
ことから、製造工程を少なくできるとともに製造時間が
短縮され１．安価にラミネート」ア５を製造することが
できる。
以上説明したように、この発明のラミネートコアの製造
方法は磁性金属板と非磁性金属板とをそれぞれ複数枚交
互に重ね合せ接合してクラッド材となし、このクラッド
材を打抜いてラミネートコアを得るものであるので、磁
性金属板と非磁性金属板とを交互に複数枚積層したクラ
ッド板を単にプレス加］ニで打抜いてラミネートコアを
得ることができ、製造工程が短縮されて安価なラミネー
１〜＝１７を装造することができる。また、非磁性金属
が接着機能を果覆ことがら、従来の合成樹脂接着剤を用
いて積層したラミネートコアに比較して耐熱性が向上Ｊ
−るなどの効果が得られる。
方法は磁性金属板と非磁性金属板とをそれぞれ複数枚交
互に重ね合せ接合してクラッド材となし、このクラッド
材を打抜いてラミネートコアを得るものであるので、磁
性金属板と非磁性金属板とを交互に複数枚積層したクラ
ッド板を単にプレス加］ニで打抜いてラミネートコアを
得ることができ、製造工程が短縮されて安価なラミネー
１〜＝１７を装造することができる。また、非磁性金属
が接着機能を果覆ことがら、従来の合成樹脂接着剤を用
いて積層したラミネートコアに比較して耐熱性が向上Ｊ
−るなどの効果が得られる。
第１図はこの発明の製造方法における圧延工程の一例を
示す概略構成図、第２図はこの発明の製造方法によって
術られたラミネートコアの一例を示す斜視図である。 １・・・・・・磁性金属板、 ２・・・・・・非磁性金属板、 ３・・・・・・Ｉコニ延［１−ル、 ４・・・・・・クラッド板、 ５・・・・・・ラミネートコア。 出願人 アルプス電気株式会社 代表者 片岡勝太部
示す概略構成図、第２図はこの発明の製造方法によって
術られたラミネートコアの一例を示す斜視図である。 １・・・・・・磁性金属板、 ２・・・・・・非磁性金属板、 ３・・・・・・Ｉコニ延［１−ル、 ４・・・・・・クラッド板、 ５・・・・・・ラミネートコア。 出願人 アルプス電気株式会社 代表者 片岡勝太部
Claims (1)
- 磁性金属板と非磁性金属板とをそれぞれ複数枚交互に重
ね合せ接合してクラッド材となし、このクラッド材を打
抜いてラミネートコアを得ることを特徴とするラミネー
トコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884388A JPH01243206A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | ラミネートコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884388A JPH01243206A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | ラミネートコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243206A true JPH01243206A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13385376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6884388A Pending JPH01243206A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | ラミネートコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01243206A (ja) |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP6884388A patent/JPH01243206A/ja active Pending
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