JPH01245926A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
- Publication number
- JPH01245926A JPH01245926A JP7086188A JP7086188A JPH01245926A JP H01245926 A JPH01245926 A JP H01245926A JP 7086188 A JP7086188 A JP 7086188A JP 7086188 A JP7086188 A JP 7086188A JP H01245926 A JPH01245926 A JP H01245926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- press
- punching
- punch
- punched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 206010028347 Muscle twitching Diseases 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プレス加工品の部分仕上げを、プレス工程内
にて行うプレス加工方法に関する。
にて行うプレス加工方法に関する。
従来の技術
従来のプレス加工方法に於ける被加工部材(鋼板等)の
打抜き断面は、プレス装置の打ち抜き部材であるダイか
接触する被加工部材上面からある一定範囲が剪断面とな
り、残りの多くの部分は部材のひきつりのため破断面と
なっていた。ここで、プレス加工品の前記打ち抜き断面
の少なくとも一部分に、被加工部材の板厚方向の板厚全
長或いは略全長にわたる長い仕」:げ面(剪断面)が必
要となる場合には、被加工部材に対するプレス加工の終
了後に1部分仕上げが必要となる箇所に対し二次加工と
して前記破断面へのシェービング加工等を前記プレス加
工とは別にとり行っていた。
打抜き断面は、プレス装置の打ち抜き部材であるダイか
接触する被加工部材上面からある一定範囲が剪断面とな
り、残りの多くの部分は部材のひきつりのため破断面と
なっていた。ここで、プレス加工品の前記打ち抜き断面
の少なくとも一部分に、被加工部材の板厚方向の板厚全
長或いは略全長にわたる長い仕」:げ面(剪断面)が必
要となる場合には、被加工部材に対するプレス加工の終
了後に1部分仕上げが必要となる箇所に対し二次加工と
して前記破断面へのシェービング加工等を前記プレス加
工とは別にとり行っていた。
例えば、第6図(1)、 (II)に於いて、ドラム
ブレーキ装置等に用いられるブレーキシュウ−のウェブ
20は1図中a部にのみウェブ板厚方向にその板厚比6
0%〜70%以上の長い仕にげ面(剪断面)が必要とな
る。このためウェブ20を加工する際は、まず図示しな
い被加工部材である帯状鋼板をプレス加工により所定の
形状に打ち抜き(第6!1t(1))、次に、打ち抜か
れた鋼板の打ち抜き断面中仕上げ面が必要な前記a部に
のみシェービング加工(第6図(II))を行っていた
。
ブレーキ装置等に用いられるブレーキシュウ−のウェブ
20は1図中a部にのみウェブ板厚方向にその板厚比6
0%〜70%以上の長い仕にげ面(剪断面)が必要とな
る。このためウェブ20を加工する際は、まず図示しな
い被加工部材である帯状鋼板をプレス加工により所定の
形状に打ち抜き(第6!1t(1))、次に、打ち抜か
れた鋼板の打ち抜き断面中仕上げ面が必要な前記a部に
のみシェービング加工(第6図(II))を行っていた
。
また、前記2欣加工を必要としない他のプレス加工方法
として、精密打ち抜き加工(ファインブランキング)な
る加工方法が知られており、これは被加工部材の打ち抜
き断面部てに渡って仕上げ面が必要となる場合プレス工
程内にて箭記打ち抜き断面の全面仕上げも同時にとり行
うというものである。
として、精密打ち抜き加工(ファインブランキング)な
る加工方法が知られており、これは被加工部材の打ち抜
き断面部てに渡って仕上げ面が必要となる場合プレス工
程内にて箭記打ち抜き断面の全面仕上げも同時にとり行
うというものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、第一に、プレス工程の終了後。
更にそのプレス加工品に対する部分仕上げ(二次加工)
を行うために別工程を実施するということは、生産の効
率を著しく低下させ、生産コストをも著しく増大させて
いた。
を行うために別工程を実施するということは、生産の効
率を著しく低下させ、生産コストをも著しく増大させて
いた。
また第二に、他の加工方法としての精密打ち抜き加工に
於いて′は、部分仕上げのみで事足りる場合でも打ち抜
き断面部てが仕上げ面として形成され更にこの加工に用
いられるプレス加工装置自体非常に高価なものであるた
め生産コストは上記二次加工によるものよりも高くつき
、コストの低減にも限界があった。
於いて′は、部分仕上げのみで事足りる場合でも打ち抜
き断面部てが仕上げ面として形成され更にこの加工に用
いられるプレス加工装置自体非常に高価なものであるた
め生産コストは上記二次加工によるものよりも高くつき
、コストの低減にも限界があった。
本発明はかかる問題点を解決すべくなされたもので、プ
レス加工品の部分仕上げをプレス工程内にて取り行うこ
とによって、高い生産効率と低い生産コストを同時に達
成しうるプレス加工方法を提供することを目的とするも
のである。
レス加工品の部分仕上げをプレス工程内にて取り行うこ
とによって、高い生産効率と低い生産コストを同時に達
成しうるプレス加工方法を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための本発明プレス加工方法は、プ
レス加工装置における型打ち抜き用のダイ先端の少なく
とも一部に突出部を形成し、該ダイ先端突出部をもって
プレス加工品に対する部分仕1げをプレス工程内にて、
該プレス工程の打ち抜き加工と同時にとり行うことを特
徴とするものである。
レス加工装置における型打ち抜き用のダイ先端の少なく
とも一部に突出部を形成し、該ダイ先端突出部をもって
プレス加工品に対する部分仕1げをプレス工程内にて、
該プレス工程の打ち抜き加工と同時にとり行うことを特
徴とするものである。
作 用
本発明は、前記の構成により、プレス装置のダイか被加
工部材を打ち抜く際に、被加工部材へのダイ先端突出部
の接触タイミングをその他のダイ先端非突出部より先行
させることによって液加コニ部材の前記ダイ先端突出部
が接触する打ち抜き断面部にのみ仕上げ面(他の打ち抜
き断面に形成されるものより長い剪断面)を形成し、よ
ってプレス加工品に対する部分仕上げをプレス工程内に
てとり行うものである。
工部材を打ち抜く際に、被加工部材へのダイ先端突出部
の接触タイミングをその他のダイ先端非突出部より先行
させることによって液加コニ部材の前記ダイ先端突出部
が接触する打ち抜き断面部にのみ仕上げ面(他の打ち抜
き断面に形成されるものより長い剪断面)を形成し、よ
ってプレス加工品に対する部分仕上げをプレス工程内に
てとり行うものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図より、本発明プレス加工方法に用いるプレス加工
装置1は、ドラムブレーキ装置ブレーキシュウ−用ウェ
ブ20のプレス加工をとり行うためのものであり、主に
、被加工部材である帯状鋼板2を載置するポンチ7と、
後述するプレス台3にダンパ等の弾性部材9をもって取
付けられ、プレス加工時前記ポンチ上の帯状鋼板を予め
調整設定された前記弾性部材の押圧力にて押圧しその位
置決めを行うノックアウト6と、該ノックアウトにて位
置決め固定された帯状鋼板2の前記ノックアウト外輪郭
を打ち抜き加工品を成型するダイ5と、該ダイに係合す
るストリッパ8と、ダイ5及びノックアウト6とが取付
けられ上下方向に昇降自在なるプレス台3と、ポンチ7
とス1〜リッパ8とを支持固定するプレス台4とから構
成されている(尚、第1図は、後述する第3図の1−1
個所面図)。
装置1は、ドラムブレーキ装置ブレーキシュウ−用ウェ
ブ20のプレス加工をとり行うためのものであり、主に
、被加工部材である帯状鋼板2を載置するポンチ7と、
後述するプレス台3にダンパ等の弾性部材9をもって取
付けられ、プレス加工時前記ポンチ上の帯状鋼板を予め
調整設定された前記弾性部材の押圧力にて押圧しその位
置決めを行うノックアウト6と、該ノックアウトにて位
置決め固定された帯状鋼板2の前記ノックアウト外輪郭
を打ち抜き加工品を成型するダイ5と、該ダイに係合す
るストリッパ8と、ダイ5及びノックアウト6とが取付
けられ上下方向に昇降自在なるプレス台3と、ポンチ7
とス1〜リッパ8とを支持固定するプレス台4とから構
成されている(尚、第1図は、後述する第3図の1−1
個所面図)。
ダイ5の先端部11は、ダイ平坦部12と該ダイ平坦部
の平坦面より少なくとも一部分が突出したダイ突出部1
3とから形成され、ダイ突出部13とポンチ7との工具
間隙間距離d (0,05no)(以下クリアランスと
称する)はダイ平坦部12とポンチ7とのクリアランス
f(0,45+m)より狭く設定されている。
の平坦面より少なくとも一部分が突出したダイ突出部1
3とから形成され、ダイ突出部13とポンチ7との工具
間隙間距離d (0,05no)(以下クリアランスと
称する)はダイ平坦部12とポンチ7とのクリアランス
f(0,45+m)より狭く設定されている。
第3図は、プレス加工装置lの平面図である6(プレス
台3を取り除いたもの) 図中Aは加工品の形状、即ちノックアウト6の断面形状
である0図中aは前記Aなる加工形状に於いて特に部分
仕上げが必要な箇所を示すものである。帯状鋼板2をダ
イ5によって打ち抜く際。
台3を取り除いたもの) 図中Aは加工品の形状、即ちノックアウト6の断面形状
である0図中aは前記Aなる加工形状に於いて特に部分
仕上げが必要な箇所を示すものである。帯状鋼板2をダ
イ5によって打ち抜く際。
ダイ突出部13は前記加工形状A中の前記a部に接触し
くい込み加工品に対する打ち抜き及び部分仕上げを行い
、ダイ平坦部12は前記加工形状A中前記a部を除いた
他の部分に対する打ち抜きを行う。
くい込み加工品に対する打ち抜き及び部分仕上げを行い
、ダイ平坦部12は前記加工形状A中前記a部を除いた
他の部分に対する打ち抜きを行う。
以下1作用を説明する。
帯状鋼板2(板厚3.811Wll)は、図示しないフ
ィード装置によりプレス加工装置1のダイ5、ノックア
ウト6とポンチ7、ストリッパ8間に供給され、ダイ5
の一往復動毎に1ピツチづつ移動する。ここで、プレス
台3の下降によってプレス打ぢ抜き作業が開始されると
、帯状鋼板2はノックアウト6によりポンチ7上に位置
決め固定される。
ィード装置によりプレス加工装置1のダイ5、ノックア
ウト6とポンチ7、ストリッパ8間に供給され、ダイ5
の一往復動毎に1ピツチづつ移動する。ここで、プレス
台3の下降によってプレス打ぢ抜き作業が開始されると
、帯状鋼板2はノックアウト6によりポンチ7上に位置
決め固定される。
この位置決め同定された状態に於いて更にダイ5がノッ
クアウト6の外輪郭に沿って下降し、先ずダイ先端11
のダイ突出部13が帯状鋼板2のa部にくい込む。する
と、ダイ突出部13の刃先13aに形成された丸みB
(R=0.3)によって、プレス打ち抜き時に於ける帯
状鋼板2のa部に対する応力集中が緩和され、該a部の
打ち抜き端面ば順次前記突出部側につ九込み剪断面を形
成し始める1次にわずかに遅れてダイ先端11のダイ平
坦部12が帯状鋼板2の他の部分にくい込む、このとき
、既にダイ突出部13はダイ平坦部12に比べ段差0分
(2,511n)先行して帯状鋼板中にくい込んでいる
が、打ち抜き部には引き続き剪断面が形成されている。
クアウト6の外輪郭に沿って下降し、先ずダイ先端11
のダイ突出部13が帯状鋼板2のa部にくい込む。する
と、ダイ突出部13の刃先13aに形成された丸みB
(R=0.3)によって、プレス打ち抜き時に於ける帯
状鋼板2のa部に対する応力集中が緩和され、該a部の
打ち抜き端面ば順次前記突出部側につ九込み剪断面を形
成し始める1次にわずかに遅れてダイ先端11のダイ平
坦部12が帯状鋼板2の他の部分にくい込む、このとき
、既にダイ突出部13はダイ平坦部12に比べ段差0分
(2,511n)先行して帯状鋼板中にくい込んでいる
が、打ち抜き部には引き続き剪断面が形成されている。
従来であるならば板厚全長の約60%下降した位置にあ
るダイ突出部13が接触する部材の打ち抜き断面形状は
破断面となっていたのであるが、ダイ平坦部12と比べ
てのダイ突出部13による部分仕上げ必要部位のみへの
早いタイミングでの接触、剪断及びダイ平坦部12とポ
ンチ7間のクリアランスfに比べて狭く設定されたダイ
突出部13とポンチ7間のクリアランスdによって打ち
抜き時の部材のひきつりによる破断面20bの発生は抑
制されている。
るダイ突出部13が接触する部材の打ち抜き断面形状は
破断面となっていたのであるが、ダイ平坦部12と比べ
てのダイ突出部13による部分仕上げ必要部位のみへの
早いタイミングでの接触、剪断及びダイ平坦部12とポ
ンチ7間のクリアランスfに比べて狭く設定されたダイ
突出部13とポンチ7間のクリアランスdによって打ち
抜き時の部材のひきつりによる破断面20bの発生は抑
制されている。
その結果、ダイ5によって打ち抜かれた加工品20のa
部にのみ通常(通常0.8m)よりも長い剪断面20a
(2,8mm)としての仕上げ面が得られ、プレス工
程内に於いてプレス加工品に対する部分仕上げが打ち抜
きと同時に達成される。
部にのみ通常(通常0.8m)よりも長い剪断面20a
(2,8mm)としての仕上げ面が得られ、プレス工
程内に於いてプレス加工品に対する部分仕上げが打ち抜
きと同時に達成される。
尚1本発明は上記実施例に限定されるものでなく1例え
ば第4図のプレス加工装置のように、刃先を設けたダイ
突出部13を、ダイと別体に設け、ダイ本体5に対しネ
ジ14等の取付部材を介して着脱自在としても良く、ま
た加工品の所望の部分仕上げ位置、あるいは加工形状に
応じてその取付は位置(複数の突設刃の取付けも可能)
あるいは取付は状態を変えることができる。また明am
または図面に記載の数値はそれに限定されることはない
。
ば第4図のプレス加工装置のように、刃先を設けたダイ
突出部13を、ダイと別体に設け、ダイ本体5に対しネ
ジ14等の取付部材を介して着脱自在としても良く、ま
た加工品の所望の部分仕上げ位置、あるいは加工形状に
応じてその取付は位置(複数の突設刃の取付けも可能)
あるいは取付は状態を変えることができる。また明am
または図面に記載の数値はそれに限定されることはない
。
効果
以上説明したように本発明によれば、プレス加工品の部
分仕上げをプレス工程内にて取り行なうことによって、
高い生産効率と低い生産コストとを同時に達成しうるプ
レス加工方法を実現できる。
分仕上げをプレス工程内にて取り行なうことによって、
高い生産効率と低い生産コストとを同時に達成しうるプ
レス加工方法を実現できる。
第1図は、本発明のプレス加工装置により帯状鋼板を打
抜く直前の第3図1−1線の位置でのプレス加工装置の
側断面図、第2図は、帯状鋼板を打抜いた状態の第1図
と同様のプレス加工装置の側断面図、第3図は、第1図
のn−n線の位置でのプレス加工装置の横断面図、第4
図は、刃先を設けたダイ突出部をダイ本体と別体に設け
た第1図と同様な他のプレス加工装置の側断面図、第5
図は1本発明の加工方法により打抜いた加工品の部分斜
視図、第6図は、従来の加工方法により加工された加工
品で、(I)は、従来のプレス加工装置で打抜いた加工
品の部分斜視図、(II)は。 上記加工品の端部にシェービング加工を施した加工品の
部分斜視図である。 図中、1・・・プレス加工装置、2・・・帯状鋼板、3
・・・プレス台、5・・・ダイ、6・・・ノックアウト
、7・・・ポンチ、8・・・ストリッパ、11・・・ダ
イの先端部、12・・・ダイの平坦部、13・・・ダイ
突出部、13a・・・ダイ突出部の刃先、20・・・ウ
ェブ、20a・・・ウェブの剪断面、20b・・・ウェ
ブの破断面である。 実用新案登録出願人 曙ブレーキ工業株式会社代理人
弁理士 来 住 洋 三第2図 (I) (II)第6図 手続補正帯(自 発) 昭和63年5月25日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 l・、事件の表示 昭和63年特許願第70861号 2、発明の名称 プレス加工方法 3、補正をする者 〒103 事件との関、係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋小絹町19番5号名
称 (051)曙ブレーキ工業株式会社代表者 信
元 安 貞 4、代理人〒101電話865−4925住 所 東
京都千代田区東神田1丁目7番地9号覚張ビル501 図面の第1図 6、補正の内容
抜く直前の第3図1−1線の位置でのプレス加工装置の
側断面図、第2図は、帯状鋼板を打抜いた状態の第1図
と同様のプレス加工装置の側断面図、第3図は、第1図
のn−n線の位置でのプレス加工装置の横断面図、第4
図は、刃先を設けたダイ突出部をダイ本体と別体に設け
た第1図と同様な他のプレス加工装置の側断面図、第5
図は1本発明の加工方法により打抜いた加工品の部分斜
視図、第6図は、従来の加工方法により加工された加工
品で、(I)は、従来のプレス加工装置で打抜いた加工
品の部分斜視図、(II)は。 上記加工品の端部にシェービング加工を施した加工品の
部分斜視図である。 図中、1・・・プレス加工装置、2・・・帯状鋼板、3
・・・プレス台、5・・・ダイ、6・・・ノックアウト
、7・・・ポンチ、8・・・ストリッパ、11・・・ダ
イの先端部、12・・・ダイの平坦部、13・・・ダイ
突出部、13a・・・ダイ突出部の刃先、20・・・ウ
ェブ、20a・・・ウェブの剪断面、20b・・・ウェ
ブの破断面である。 実用新案登録出願人 曙ブレーキ工業株式会社代理人
弁理士 来 住 洋 三第2図 (I) (II)第6図 手続補正帯(自 発) 昭和63年5月25日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 l・、事件の表示 昭和63年特許願第70861号 2、発明の名称 プレス加工方法 3、補正をする者 〒103 事件との関、係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋小絹町19番5号名
称 (051)曙ブレーキ工業株式会社代表者 信
元 安 貞 4、代理人〒101電話865−4925住 所 東
京都千代田区東神田1丁目7番地9号覚張ビル501 図面の第1図 6、補正の内容
Claims (2)
- (1)プレス加工品に対する部分仕上げを、プレス工程
内にて取り行うことを特徴とするプレス加工方法。 - (2)プレス加工品に対する部分仕上げを、ダイ先端の
一部に突設した刃先により、該加工品の打抜きプレス工
程内にて取り行うことを特徴とするプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070861A JP2663274B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070861A JP2663274B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245926A true JPH01245926A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2663274B2 JP2663274B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=13443765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070861A Expired - Fee Related JP2663274B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663274B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109988A (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-19 | ||
| JPS61138423U (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-28 |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP63070861A patent/JP2663274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109988A (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-19 | ||
| JPS61138423U (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663274B2 (ja) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3430527B2 (ja) | 金属薄板の剪断加工方法 | |
| JP2571959B2 (ja) | 金属材料の剪断加工方法 | |
| JP2002321022A (ja) | 金属プレス加工における精密打抜き加工法 | |
| JP2892439B2 (ja) | 剪断金型 | |
| JPH0665442B2 (ja) | 切断方法 | |
| JPS61172629A (ja) | 打抜加工用工具 | |
| JP2663274B2 (ja) | プレス加工方法 | |
| JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
| JPH02160125A (ja) | 精密打抜き加工方法 | |
| KR100726398B1 (ko) | 트리밍 가공 장치의 스크랩 커터 및 그 절단 방법 | |
| JP2669035B2 (ja) | プレス打抜き加工方法 | |
| JPH03247Y2 (ja) | ||
| JPS6261370B2 (ja) | ||
| US3130490A (en) | Method of securing coil ends | |
| JP2514594B2 (ja) | 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 | |
| JP3696656B2 (ja) | 打抜き加工方法 | |
| JP2001105047A (ja) | プレス機構 | |
| JPS601849Y2 (ja) | プレス打抜き型 | |
| JPS61214923A (ja) | フアインブランキング金型の製作方法 | |
| JP2000176564A (ja) | 打ち抜き加工装置および打ち抜き加工方法 | |
| SU1271615A1 (ru) | Способ последовательной штамповки | |
| JPS6213223A (ja) | 金属板のプレス加工法 | |
| JPH0824973B2 (ja) | プレス打抜き加工方法 | |
| JPH04305323A (ja) | 精密せん断加工法並びにその装置 | |
| JPH0418930B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |