JPH01246261A - 複素環テトラカルボン酸の製造方法 - Google Patents
複素環テトラカルボン酸の製造方法Info
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- JPH01246261A JPH01246261A JP7287488A JP7287488A JPH01246261A JP H01246261 A JPH01246261 A JP H01246261A JP 7287488 A JP7287488 A JP 7287488A JP 7287488 A JP7287488 A JP 7287488A JP H01246261 A JPH01246261 A JP H01246261A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
童呈上皮机几分厭
本発明は、含窒素複素環式芳香族化合物を酸化して、含
窒素複素環テトラカルボン酸を製造する方法に関する。
窒素複素環テトラカルボン酸を製造する方法に関する。
従米■狭肪
含窒素複素環テトラカルボン酸は、感熱・感圧色素、医
薬、農薬或いは高分子化合物の原料として有用である。
薬、農薬或いは高分子化合物の原料として有用である。
ピリジン−2,3,5,6−テトラカルボン酸は、例え
ば、Be1lstein Org、 Chemie+
22+ 189によれば、2,6−シメチルピリジンー
3,5−ジカルボン酸を過マンガン酸カリウムにて酸化
することによって得ることができる。また、ピラジンテ
トラカルボン酸は、例えば、Be1lstein Or
g、 Chemie。
ば、Be1lstein Org、 Chemie+
22+ 189によれば、2,6−シメチルピリジンー
3,5−ジカルボン酸を過マンガン酸カリウムにて酸化
することによって得ることができる。また、ピラジンテ
トラカルボン酸は、例えば、Be1lstein Or
g、 Chemie。
25.185によれば、テトラメチルピラジンの過マン
ガン酸カリウムによる酸化によって得ることができる。
ガン酸カリウムによる酸化によって得ることができる。
しかし、かかる過マンガン酸カリウムによる酸化反応を
用いるときは、この酸化剤を原料被酸化物の当量程度を
も必要とし、しかも、過マンガン酸カリウムは比較的高
価であるので、製造費用が高くならざるを得ない。更に
、酸化反応において、二酸化マンガンが多量に副生し、
その廃棄処理を必要とするために、工業的な製造方法と
しては不利である。
用いるときは、この酸化剤を原料被酸化物の当量程度を
も必要とし、しかも、過マンガン酸カリウムは比較的高
価であるので、製造費用が高くならざるを得ない。更に
、酸化反応において、二酸化マンガンが多量に副生し、
その廃棄処理を必要とするために、工業的な製造方法と
しては不利である。
口が”ンしようとする課1
本発明は、含窒素複素環テトラカルボン酸の従来の製造
における上記した問題を解決するためになされたもので
あって、酸化剤として、過マンガン酸カリウムに代えて
、四酸化ルテニウムを用いることによって、工業的に有
利に含窒素複素環テトラカルボン酸を製造する方法を提
供することを目的とする。
における上記した問題を解決するためになされたもので
あって、酸化剤として、過マンガン酸カリウムに代えて
、四酸化ルテニウムを用いることによって、工業的に有
利に含窒素複素環テトラカルボン酸を製造する方法を提
供することを目的とする。
1 を”ンするための−
本発明による含窒素複素環テトラカルボン酸の製造方法
は、−最大 (式中、Xは炭素原子又は窒素原子を示し、R1及びR
2は、それぞれアルキル基を示すか、又は相互に結合し
て形成するシクロアルケン環又はベンゼン環を示す。ま
た、R1、R2及びベンゼン環Aは、反応に関与しない
置換基を有していてもよい。)で表わされる複素環式化
合物を塩基性条件下に四酸化ルテニウムで酸化して、−
最大 (式中、Xは前記と同じである。) で表わされる複素環テトラカルボン酸を製造するもので
ある。
は、−最大 (式中、Xは炭素原子又は窒素原子を示し、R1及びR
2は、それぞれアルキル基を示すか、又は相互に結合し
て形成するシクロアルケン環又はベンゼン環を示す。ま
た、R1、R2及びベンゼン環Aは、反応に関与しない
置換基を有していてもよい。)で表わされる複素環式化
合物を塩基性条件下に四酸化ルテニウムで酸化して、−
最大 (式中、Xは前記と同じである。) で表わされる複素環テトラカルボン酸を製造するもので
ある。
本発明において、上記−最大(1)で表わされる原料被
酸化物において、Xは炭素原子又は窒素原子を示し、R
1及びR2は、それぞれアルキル基を示すか、又は相互
に結合して形成するシクロアルケン環又はベンゼン環を
示す。RいR2及びベンゼン環Aは、反応に関与しない
置換基を有していてもよい。上記アルキル基は、メチル
基、エチル基、プロピル基又はブチル基であることが好
ましい。
酸化物において、Xは炭素原子又は窒素原子を示し、R
1及びR2は、それぞれアルキル基を示すか、又は相互
に結合して形成するシクロアルケン環又はベンゼン環を
示す。RいR2及びベンゼン環Aは、反応に関与しない
置換基を有していてもよい。上記アルキル基は、メチル
基、エチル基、プロピル基又はブチル基であることが好
ましい。
従って、本発明において用い得る原料被酸化物としては
、例えば、2,3−ジメチルキノリン、2゜3−ジエチ
ルキノリン、2,3−ジプロピルキノリン、2,3−ジ
イソプロピルキノリン、2.3−ジブチルキノリン、2
.3−ジイソブチルキノリン、アクリジン、2,3−ジ
メチルキノサリン、2.3−ジエチルキノサリン、2,
3−ジプロピルキノサリン、2.3−ジイソプロピルキ
ノサリン、2,3−ジブチルキノサリン、2.3−ジイ
ソブチルキノサリン、フェナジン等を挙げることができ
る。
、例えば、2,3−ジメチルキノリン、2゜3−ジエチ
ルキノリン、2,3−ジプロピルキノリン、2,3−ジ
イソプロピルキノリン、2.3−ジブチルキノリン、2
.3−ジイソブチルキノリン、アクリジン、2,3−ジ
メチルキノサリン、2.3−ジエチルキノサリン、2,
3−ジプロピルキノサリン、2.3−ジイソプロピルキ
ノサリン、2,3−ジブチルキノサリン、2.3−ジイ
ソブチルキノサリン、フェナジン等を挙げることができ
る。
本発明の方法においては、酸化剤として、四酸化ルテニ
ウムが用いられる。しかし、助酸化剤を併用することに
より、反応系には触媒量が存在すればよい。即ち、四酸
化ルテニウムは、酸化反応によって、自体は還元されて
二酸化ルテニウムになるが、この二酸化ルテニウムが助
酸化剤で酸化されて、再び、四酸化ルテニウムを生成す
るからである。従って、本発明においては、助酸化剤に
よって四酸化ルテニウムを与えるルテニウム化合物、例
えば、二酸化ルテニウム、三塩化ルテニウム等も用いる
ことができる。
ウムが用いられる。しかし、助酸化剤を併用することに
より、反応系には触媒量が存在すればよい。即ち、四酸
化ルテニウムは、酸化反応によって、自体は還元されて
二酸化ルテニウムになるが、この二酸化ルテニウムが助
酸化剤で酸化されて、再び、四酸化ルテニウムを生成す
るからである。従って、本発明においては、助酸化剤に
よって四酸化ルテニウムを与えるルテニウム化合物、例
えば、二酸化ルテニウム、三塩化ルテニウム等も用いる
ことができる。
本発明において、反応に用いるルテニウム化合物量は、
原料1モルに対し10−4〜10−1モルの範囲である
。ルテニウム化合物量を10−1モル以上用いることは
、反応時間を短縮する観点からは有利であるが、反応プ
ロセスの経済性を低下させるので、工業的な製造方法と
しては、不利である。
原料1モルに対し10−4〜10−1モルの範囲である
。ルテニウム化合物量を10−1モル以上用いることは
、反応時間を短縮する観点からは有利であるが、反応プ
ロセスの経済性を低下させるので、工業的な製造方法と
しては、不利である。
他方、10−4モル以下を用いることは、反応時間が極
端に長くなるので、好ましくない。
端に長くなるので、好ましくない。
本発明において、助酸化剤は、ルテニウム化合物を四酸
化ルテニウムに酸化し得るものであればよく、特に限定
されないが、通常、過ヨウ素酸塩又は次亜塩素酸塩が用
いられる。助酸化剤は、理論量の1〜2倍の範囲で用い
ることが好ましい。
化ルテニウムに酸化し得るものであればよく、特に限定
されないが、通常、過ヨウ素酸塩又は次亜塩素酸塩が用
いられる。助酸化剤は、理論量の1〜2倍の範囲で用い
ることが好ましい。
本発明の方法においては、原料被酸化物が反応温度にお
いて固体のときは、反応速度が著しく遅いので、反応を
有機溶剤中にて行なうことが好ましい。かかる場合、有
機溶剤は、反応に不活性であれば、特に限定されるもの
ではないが、通常、四塩化炭素やクロロホルム等の脂肪
族ハロゲン化炭化水素が好適に用いられる。用いる有機
溶剤の量は、原料被酸化物が溶解する量であれば足りる
。
いて固体のときは、反応速度が著しく遅いので、反応を
有機溶剤中にて行なうことが好ましい。かかる場合、有
機溶剤は、反応に不活性であれば、特に限定されるもの
ではないが、通常、四塩化炭素やクロロホルム等の脂肪
族ハロゲン化炭化水素が好適に用いられる。用いる有機
溶剤の量は、原料被酸化物が溶解する量であれば足りる
。
本発明において、反応は、塩基性条件下で行なわれる。
中性及び酸性条件下では、原料被酸化物の含窒素環も酸
化されるために、収率が低下する。
化されるために、収率が低下する。
塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が好ましく用い
られる。その使用量は、通常、原料被酸化物に対して1
0倍モル以上であり、反応を通じて、反応系をpol1
以上の高アルカリ性に保持することが好ましい。
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が好ましく用い
られる。その使用量は、通常、原料被酸化物に対して1
0倍モル以上であり、反応を通じて、反応系をpol1
以上の高アルカリ性に保持することが好ましい。
反応温度は、主に反応速度に影響を及ぼす。従って、本
発明においては、反応温度は、通常、10〜70℃の範
囲であり、好ましくは20〜60℃の範囲である。反応
温度が10℃以下では、反応速度が遅すぎ、他方、70
℃より高温では、助酸化剤の自己分解が促進されるので
、助酸化剤を不必要に多量を必要とする。反応時間は、
反応温度にもよるが、通常、5〜80時間である。
発明においては、反応温度は、通常、10〜70℃の範
囲であり、好ましくは20〜60℃の範囲である。反応
温度が10℃以下では、反応速度が遅すぎ、他方、70
℃より高温では、助酸化剤の自己分解が促進されるので
、助酸化剤を不必要に多量を必要とする。反応時間は、
反応温度にもよるが、通常、5〜80時間である。
通常、反応終了後、得られた反応混合物を酸性にして沈
殿を濾取し、これを希酸と共に煮沸することによって、
目的とする含窒素複素環テトラカルボン酸を沈殿として
単離することができる。また、得られた反応混合物を酸
性にした後、これに硫酸銅、塩化銅、酸化銅等の銅化合
物を添加すれば、目的とする含窒素複素環テトラカルボ
ン酸を銅塩として単離することができる。このようにし
て得られたテトラカルボン酸銅塩は、硫化水素、水酸化
ナトリウム等にて分解することにより、目的とするテト
ラカルボン酸を得ることができる。
殿を濾取し、これを希酸と共に煮沸することによって、
目的とする含窒素複素環テトラカルボン酸を沈殿として
単離することができる。また、得られた反応混合物を酸
性にした後、これに硫酸銅、塩化銅、酸化銅等の銅化合
物を添加すれば、目的とする含窒素複素環テトラカルボ
ン酸を銅塩として単離することができる。このようにし
て得られたテトラカルボン酸銅塩は、硫化水素、水酸化
ナトリウム等にて分解することにより、目的とするテト
ラカルボン酸を得ることができる。
光凱■四果
以上のように、本発明の方法によれば、2,3−ジアル
キルキノリン、アクリジン、2.3−ジアルキルキノキ
サリン、フェナジン等から、対応する複素環テトラカル
ボン酸を容易に得ることができる。
キルキノリン、アクリジン、2.3−ジアルキルキノキ
サリン、フェナジン等から、対応する複素環テトラカル
ボン酸を容易に得ることができる。
特に、本発明の方法によれば、ピリジン環は、殆ど酸化
を受けないため、ピリジンテトラカルボン酸を高収率で
得ることができる。一方、ピラジン環は、一部酸化を受
けるため、ピラジンテトラカルボン酸の収率は、ピリジ
ンテトラカルボン酸に比較して相対的に低い。
を受けないため、ピリジンテトラカルボン酸を高収率で
得ることができる。一方、ピラジン環は、一部酸化を受
けるため、ピラジンテトラカルボン酸の収率は、ピリジ
ンテトラカルボン酸に比較して相対的に低い。
実施例
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、以
下において、%は重量%を意味するものとする。
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、以
下において、%は重量%を意味するものとする。
実施例1
アクリジン8.95 gを50m1の四塩化炭素に溶解
した後、これに50%水酸化ナトリウム水溶液52g、
三塩化ルテニウム(RuCIi・3HzO)の1%水溶
液2.6ml、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶液
650gを添加し、30〜35℃の温度にて48時間撹
拌した。次いで、少量のイソプロパツールにて残存する
有効塩素を分解した後、塩化ナトリウムを濾去し、水層
を分取した。
した後、これに50%水酸化ナトリウム水溶液52g、
三塩化ルテニウム(RuCIi・3HzO)の1%水溶
液2.6ml、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶液
650gを添加し、30〜35℃の温度にて48時間撹
拌した。次いで、少量のイソプロパツールにて残存する
有効塩素を分解した後、塩化ナトリウムを濾去し、水層
を分取した。
この水層に希塩酸を加えてpHを1とし、析出物を濾取
した。この酸析物を希塩酸にて10分間煮沸し、冷却し
た後、析出物を濾取、水洗、乾燥して、2,3.5.6
−ピリジンテトラカルボン酸1水和物11.7g(収率
85.9%)を白色粉末として得た。融点は152〜1
54℃(分解)であった。
した。この酸析物を希塩酸にて10分間煮沸し、冷却し
た後、析出物を濾取、水洗、乾燥して、2,3.5.6
−ピリジンテトラカルボン酸1水和物11.7g(収率
85.9%)を白色粉末として得た。融点は152〜1
54℃(分解)であった。
実施例2
フェナジン9.01gを150m1の四塩化炭素に溶解
した後、これに50%水酸化ナトリウム水溶液52g1
三塩化ルテニウム(RuCI:+・3HzO)の1%水
溶液5.2ml、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶
液740gを添加し、30〜35℃の温度にて48時間
攪拌した。反応後、実施例1と同様に後処理して、ピラ
ジンテトラカルボン酸2水和Th4.96g(収率33
.9%)を白色粉末として得た。融点は196〜198
℃(分解)であった。
した後、これに50%水酸化ナトリウム水溶液52g1
三塩化ルテニウム(RuCI:+・3HzO)の1%水
溶液5.2ml、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶
液740gを添加し、30〜35℃の温度にて48時間
攪拌した。反応後、実施例1と同様に後処理して、ピラ
ジンテトラカルボン酸2水和Th4.96g(収率33
.9%)を白色粉末として得た。融点は196〜198
℃(分解)であった。
実施例3
実施例2において、三塩化ルテニウム(RuC13・3
1120)の1%水溶液2.6mlを用いた以外は、実
施例2と同様にして、ピラジンテトラカルボン酸2水和
物4.15g(収率28.8%)を得た。
1120)の1%水溶液2.6mlを用いた以外は、実
施例2と同様にして、ピラジンテトラカルボン酸2水和
物4.15g(収率28.8%)を得た。
実施例4
2.3−ジメチルキノキサリン15.8 gを80m1
の四塩化炭素に溶解した後、これに50%水酸化ナトリ
ウム水溶液104g、三塩化ルテニウム(RuCIs・
3HzO)の1%水溶液26m1、及び12%次亜塩素
酸ナトリウム水溶液1182gを添加し、30〜35℃
の温度にて75時間攪拌した。反応後、実施例1と同様
に後処理して、ピラジンテトラカルボン酸2水和物11
.9g(収率40.8%)を白色粉末として得た。融点
は195〜196℃(分解)であった。
の四塩化炭素に溶解した後、これに50%水酸化ナトリ
ウム水溶液104g、三塩化ルテニウム(RuCIs・
3HzO)の1%水溶液26m1、及び12%次亜塩素
酸ナトリウム水溶液1182gを添加し、30〜35℃
の温度にて75時間攪拌した。反応後、実施例1と同様
に後処理して、ピラジンテトラカルボン酸2水和物11
.9g(収率40.8%)を白色粉末として得た。融点
は195〜196℃(分解)であった。
実施例5
実施例4において、三塩化ルテニウム(RuCI、・3
H20)の1%水溶液5.2mlを用いた以外は、実施
例4と同様にして、ピラジンテトラカルボン酸2水和物
7.88g(収率27.0%)を得た。
H20)の1%水溶液5.2mlを用いた以外は、実施
例4と同様にして、ピラジンテトラカルボン酸2水和物
7.88g(収率27.0%)を得た。
特許出廓人 山本化成株式会社
代理人 弁理士 牧 野 逸 部
Claims (1)
- (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Xは炭素原子又は窒素原子を示し、R_1及び
R_2は、それぞれアルキル基を示すか、又は相互に結
合して形成するシクロアルケン環又はベンゼン環を示す
。また、R_1、R_2及びベンゼン環Aは、反応に関
与しない置換基を有していてもよい。) で表わされる複素環式化合物を塩基性条件下に四酸化ル
テニウムで酸化することを特徴とする一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Xは前記と同じである。) で表わされる複素環テトラカルボン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072874A JP2516396B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 複素環テトラカルボン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072874A JP2516396B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 複素環テトラカルボン酸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246261A true JPH01246261A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2516396B2 JP2516396B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=13501915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63072874A Expired - Lifetime JP2516396B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 複素環テトラカルボン酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516396B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084270A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-05-13 | アツプルトン ペ−パ−ズ インコ−ポレイテツド | キノリン酸の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63072874A patent/JP2516396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084270A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-05-13 | アツプルトン ペ−パ−ズ インコ−ポレイテツド | キノリン酸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516396B2 (ja) | 1996-07-24 |
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