JPH01247699A - グラウト用の管体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、アンカーの定着や構造物にプレストレスを導
入する場合などに使用するグラウト用管体に関するもの
である。

〈従来の技術〉 引っ張り鋼材を地中に削孔した孔内に挿入し、その挿入
の後あるいは前に孔内にモルタルなどを注入して鋼材の
先端部分を定着する方法が知られている。

その場合に引っ張り鋼材を直接孔内に挿入するのではな
（、その周囲を鋼製、あるいは合成樹脂の管体で被覆す
る方法が開発されている。

ただし通常の管体ではその表面は摩擦係数が小さいから
、引っ張り鋼材の定着の抵抗が小さくなってしまう。

そこで第３図に示すようにグラウト用管体Ａの表面に、
円周方向に環状帯Ｂを突設して抵抗を増加させた工法が
開発されている。

〈従来の技術の問題点〉 上述のように、従来の環状体Ｂを設けたグラウト用管体
Ａは、確かに引っ張り鋼材の定着抵抗を増加させること
ができる。

しかし、引張力や大きなグラウトの注入圧力が加わった
場合、特に引張力を加える際には、環状体Ｂのみで形成
されているグラウト用管体Ａでは、やはり伸びや変形が
発生することは否めない。

１１℃って、環状体Ｂを設けたグラウト用管体Ａは、そ
の定着抵抗が大きいだけに、伸びたり変形したりすると
、管体自体及び内外のグラウト材にテ！ラックが発生し
やず（なる。

特に、第３図に示すように、引っ張り鋼材の自由長部近
傍にクラックＣが発生引る現象が起こりや１い。

その結果、防錆膜としての効果を失い、引っ張り銅材の
耐力に問題が生じることになる。

・、本発明の目的〉 本発明は北見のような従来技術の欠点を改善するために
なされたもので１モルタルなどとの摩擦抵抗を十分にと
ることができるとともに、引張力等が作用した時に生じ
るクラックの発生を防止できるグラウト用管体を提供す
ることを目的とする。

く本発明の構成〉 次に本発明の実施例をアンカーの施工を一例に挙げて説
明するが、その他の構造物の施工にも同様に利用できる
ことはもちろんである。

〈イ〉全体の構造 引っ張り鋼材ＰとしてたとえばＰＣ鋼線を、グラウト用
管体１の内部に収納し、これを孔内に挿入し、挿入の前
または後に管体１の内部と外部にモルタルなどを注入す
る方法は、従来のアンカーの施工方法と同様である。

〈口〉管体の構造（第１図） 本発明の管体１は合成樹脂、金属、アラミド繊維、炭素
繊維、グラスファイバーなどの公知の材料で形成した筒
体である。

この管体１の一端（奥側端）は閉塞、あるいは開放状態
に構成し、他端（入口側端）は開放しである。

そして、管体１のには円周方向の円周突起２と、長手方
向の峰状突起３を突設する。

くハ〉円周突起（第１．２図） 管体１の円周方向に、多数の円周突起２を突出する。

この円周突起２は管体１の奥側端から入口端までの全体
に形成する場合もあるし、管体１の半分、あるいは一部
にだけ形成する場合もある。

第１図に示す円周突起２は、連続したらせん状の突起で
ある。

しかし、各円周方向に鍔状の突起を独立した状態で多数
平行に並べて構成し、らせん状に連続していない突起を
形成してら本発明の目的を達成できる。

さらに円周方向に３６０度連続していない状態、すなわ
ち不連続の状態で歯車状に多数の突起を突設させた状態
でも同様の目的を達成できる。

く二）峰状突起（第１．２図） 管体１の長手方向と平行に、管体１の全長にわたって、
１本または複数本の連続した直線状の突起を、峰状突起
３として突設する。

〈ホ〉補強材（第２図） 峰状突起３の壁体３１内には、管体１の全長にわたって
、複数本の補強材４を直線状に埋設する。

補強材４の埋設は、予め管体１を形成する際に、峰状突
起３の壁体３１内に埋め込んでおく。

この補強材４には、カーボン繊維等の高強度の繊維材や
線材を使用する。

そのため、引っ張り屑材Ｐに引張力等が加わった場合に
おいてら、直線状態の高強度の補強材４の抵抗力によっ
て、管体１の伸びや変形を最少限に抑制することができ
る。

ここでもし、峰状突起３を突設しないで、円周突起２の
凹凸に沿って、その壁体内に補強材を埋め込んだ場合に
ついて考えてみると、この場合には補強材は直線状態に
ならず、凹凸状態に波打つことになる。

そのため、引張力が作用した場合、補強材には、波形か
ら直線状態に戻ろうとする力は作用」−るが、引張力等
に対する十分な抵抗力を得ることができない。

即ち、補強材は直線状態のときに初めて、引張力等に対
して抵抗力を発揮するものであるから、円周突起２の凹
凸に沿って補強材を埋め込んだ場合には、管体１の伸び
や変形を抑制する効果が極めて低いわけである。

また、補強材が波形から直線状態に戻ろうとする際に、
凸部に埋設口だ補強材が管体１の軸方向に移動しようと
するため、引張力の大きさによっては、管体ｌ及び内部
グラウトを破損し、クラックの原因となることら考えら
れる。

以上のことから、補強材４を直線状に埋設できる本発明
は、引張力等に対して十分な抵抗力を発揮できることが
分かる。

〈本発明の効果〉 本発明は以上のようになるため次のような効果を期待す
ることができる。

くイ〉従来の環状体のみで形成されているグラウト用管
体は、引張力を加える際等に伸びや変形が発生するおそ
れがある。

そのため、管体自体及び内外のグラウト材にクラックが
発生しやすくなり、防錆膜としての効果を失い、引っ張
り鋼材の耐力に問題が生じることになる。

それに対して本発明は、円周突起を形成した管体の全長
にわたって、長手方向に連続する直線状の峰状突起を突
設し、その時状突起の壁体内に直線状に補強材を埋設し
て構成した。

そのため、引張力等が加わった場合においても、高強度
の補強材の抵抗力によって、管体の伸びや変形を最少限
に抑制することができる。

従って、管体自体及び内外のグラウト材にクラックが発
生するのを防止し、引っ張り鋼材の耐力を商工させるこ
とができる。

〈口〉補強材の埋設により管体の伸びや変形を最少限に
抑制することができるため、大きな注入圧力によりグラ
ウト材の注入が可能となる。

従って、密実で高い強度のグラウトを得ることができる
。

更に、グラウトを密実で高い強度に施工できるため、ク
ラックの発生を防止することができる。

〈ハ〉管体の円周面に多数の円周突起を突出させて形成
したので、モルタルなどとの摩擦抵抗を十分に大きくと
ることができる。

く二〉以上はアンカーの施工方法を例として説明したが
、橋梁、原子炉、石油タンクのような構造物にプレスト
レスを導入する際にも利用できる。

さらにプレストレス構造物ではな（、一般の鉄筋を使用
した構造物の施工の際にも利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ｎ：本発明の管体の側面図 第２図：その端面図。 第３図：従来の工法の説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼材の周囲に位置させてモルタルなどを注入する
   ための管体であって、 管体の円周方向に複数段形成した円周突起と、管体の長
   手方向に連続して形成した直線状の峰状突起と、 峰状突起の壁体内に直線状に埋設した補強材とよりなる
   ことを特徴とする、 グラウト用の管体