JPH0124875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「対象技術分野」 この発明は電鋳母型およびその製造方法に関す
るものである。

「従来技術」 電鋳母型の表面は一般に複雑な形状を有し、こ
のため機械加工が困難であるにもかかわらず精密
さが要求される。そこで母芯の表面にメツキを施
すことにより電鋳母型を得るようにしているが、
その表面に形成された凹凸部にメツキを施すばあ
いにはその性質上かなりの日時を要する。すなわ
ち凹凸部は電流密度を低くして、かつ長い時間を
かけてメツキし、このメツキの層の表面が平滑に
なつた段階で、あらためて電流密度を増大させ補
強のためのメツキ層を高速で形成するのが普通で
あるが、その補強のためのメツキ層は一般に十数
ミリメートルに達し、その厚さ分のメツキを行う
のに数日から十数日も要する欠点がある。

「目的」 この発明はこのような従来の欠点にかんがみ、
十分な機械的強度、耐熱性および耐圧性を有する
電鋳母型を短時間で形成することを目的とするも
のである。

「概要」 この発明は母芯の表面にその凹凸部を覆うよう
にメツキを施すとともに、その母芯をこの母芯に
ほぼ外接する内径を有する金属補強枠に挿入し、
この補強枠と母芯との間に形成された空間部に充
填剤を充填し、さらにこの充填剤を活性化し、こ
の充填剤、母芯および金属補強枠の表面にこれら
を包み込むようにメツキを施したものである。

「実施例」 以下図によつてこの発明の一実施例について説
明する。

すなわち第１図および第２図において母芯１は
たとえばアルミニウム材を機械加工することによ
り形成され、その外周表面には多数の凹部２およ
び凸部３が設けられる。たとえば母芯１がピニオ
ン歯車のばあいにはその外周に山と谷からなる凹
凸部が形成される。

まずこの母芯の表面にはとくにその凹凸部２，
３を覆うようにメツキを所定の厚さたとえば１〜
２mm施す。このメツキは電流密度が低く、かつ十
分な時間をかけて緩やかに行われる。これによつ
て第１のメツキ層５が形成され、かつこの第１の
メツキ層により凹凸部２，３は滑らかに覆われ
る。

なお小形部品のばあいには第１のメツキ層５の
厚さは母芯１の凹部の深さに対してその半分位が
望ましい。

次に第１のメツキ層５を施した母心１にほぼ外
接する内径を有する金属補強枠７を用意する。こ
の補強枠の外径寸法は母型全体の仕上り寸法より
所定の寸法だけ、たとえば２〜３mm小さく設定さ
れる。またこの金属補強枠の軸心線方向の長さ、
すなわち厚みは母芯１の軸心線方向の長さに比し
短く設定される。そしてこの金属補強枠内には母
芯１をその外周がその枠の内周とほぼ接するよう
に挿入する。この状態においては金属補強枠７と
母芯１との間に、この母芯の凹部による空間部が
形成される。

続いてこの空間部にセラミツクセメントからな
る充填剤を充填し、これによつて充填層１１を形
成する。この状態において母芯１と金属補強枠７
とはたがいに連結される。

またこの金属補強枠の母芯１と交差する面にお
いて、この母芯とともに形成される角部に両者を
たがいに滑らかに連結するわん曲部８が形成され
る。このわん曲部は角部から外方に向けて充填層
１１を膨出することにより形成される。なおこの
わん曲部はその角部において金属補強枠７自体に
凹曲面を形成してもよく、そのわん曲部を形成す
る方法は母芯１の形状あるいは大きさにより適宜
選択される。

次に充填層１１の表面を塩化錫あるいは塩化パ
ラジウム等により活性化し、さらにその表面に無
電解メツキを薄く施すことにより充填層１１は導
電性が与えられる。

次に母芯１、充填層１１および金属補強枠７の
表面にこれら全体を包み込むように電気メツキを
所定の寸法たとえば１〜２mm施す。これによつて
第２のメツキ層１２が形成される。

このようにして得られた成形体において第２の
メツキ層１２を旋盤により金属補強枠７の外周に
沿つて所定の寸法だけ研削する。またその成形体
の軸心線と交差する両側面において第２のメツキ
層１２を所定の寸法だけ研削するとともに、母芯
１の一部を研削し、この母芯を露出させる。

次にその成形体をカセイソーダ液に浸漬して母
芯１を溶解する。これによつて電鋳母型が完成す
る。

「効果」 この発明は上述のように母芯にその凹凸部を覆
うようにメツキを施し、その母芯をこの母芯にほ
ぼ外接する内径を有する金属補強枠に挿入し、こ
の補強枠と母芯との間に形成された空間部に充填
剤を充填してこれを活性化し、さらに母芯、充填
剤および金属補強枠を包み込むようにメツキを施
し、母芯のみを溶融するようにしているので、十
分な強度と耐熱性および耐圧性を有する電鋳母型
を短時間で得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の電鋳母型の製造過程におけ
る一実施例を示す縦断面図、第２図は正断面図で
ある。 １……母芯、２……凹部、３……凸部、５……
第１のメツキ層、７……金属補強枠、１１……充
填層、１２……第２のメツキ層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に凹凸部を有する母芯にその凹凸部を覆
   うように所定の厚さのメツキを施した後、その母
   芯をこの母芯にほぼ外接する内径を有する金属補
   強枠に挿入し、この補強枠と上記母芯との間に形
   成された空間部に充填剤を充填して上記母芯と上
   記金属補強枠とを連結し、続いて上記充填剤を活
   性化し、その後この充填剤、上記母芯および金属
   補強枠を包み込むようにメツキを施し、上記母芯
   と上記金属補強枠を一体化し、さらに上記母芯の
   みを溶解することを特徴とする電鋳母型の製造方
   法。 ２ 上記充填剤はセラミツクセメントにより構成
   した特許請求の範囲第１項記載の電鋳母型の製造
   方法。 ３ 表面に凹凸部を有する母芯に施され、その凹
   凸部を所定の厚みをもつて覆う第１のメツキ層
   と、このメツキ層を施した上記母芯の外径とほぼ
   外接する内径を有し、かつその母芯を収容する金
   属補強枠と、この補強枠と上記母芯との間に充填
   され、上記母芯と上記金属補強枠とをたがいに連
   結する充填層と、この充填層、上記母芯および上
   記金属補強枠の表面に、これらを一体に包み込む
   ように形成した第２のメツキ層とを備えた電鋳母
   型。 ４ 上記充填層はセラミツクセメントにより構成
   した特許請求の範囲第３項記載の電鋳母型。 ５ 上記母芯の軸心方向の長さを上記金属補強枠
   の軸心方向の長さに比し長く設定するとともに、
   上記金属補強枠の上記母芯と交差する面におい
   て、上記母芯とともに形成される角部に両者をた
   がいに滑らかに連結するわん曲部を形成した特許
   請求の範囲第４項記載の電鋳母型。