JPH01249172A - 立体感のある化粧シートの製造方法 - Google Patents
立体感のある化粧シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH01249172A JPH01249172A JP7697288A JP7697288A JPH01249172A JP H01249172 A JPH01249172 A JP H01249172A JP 7697288 A JP7697288 A JP 7697288A JP 7697288 A JP7697288 A JP 7697288A JP H01249172 A JPH01249172 A JP H01249172A
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- Japan
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- film
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- embossing
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は表面がフラットで尚かつ、印刷による絵柄とそ
れにマツチしたエンボスによる立体感があり、橿めて優
れた意匠性を有する化粧シートの製造方法に関するもの
であり、化粧シートは、店舗内装、キャビネット、性器
、家具用等に用いられる。
れにマツチしたエンボスによる立体感があり、橿めて優
れた意匠性を有する化粧シートの製造方法に関するもの
であり、化粧シートは、店舗内装、キャビネット、性器
、家具用等に用いられる。
〈従来技術〉
エンボスによる凹凸を形成した化粧シートは、その後に
加熱するとエンボスが戻って凹凸が消えるか、小さいも
のになってしまうことから、一般に、エンボス後には加
熱しない工程がとられている。すなわち、これらの従来
技術としては着色塩化ビニルフィルムの表面に印刷を施
しておきその表面に透明タイプの塩化ビニルフィルムを
ダブリングエンボス法により熱接着させながら透明の塩
化ビニルフィルム表面Ｃ凹凸を形成させた後、凹部分を
着色したワイピングシートと呼ばれるもの、金属光沢を
有するフィルム表面にエンボス加工を施した後、透明フ
ィルムをドライラミネート法によりそのエンボス加工面
に貼りあわせたもの、あるいは、特開昭６２−４８５９
７のように金属光沢を有するエンボス面に紫外線硬化樹
脂を塗布して立体感を表現しようとしたものがあった。
加熱するとエンボスが戻って凹凸が消えるか、小さいも
のになってしまうことから、一般に、エンボス後には加
熱しない工程がとられている。すなわち、これらの従来
技術としては着色塩化ビニルフィルムの表面に印刷を施
しておきその表面に透明タイプの塩化ビニルフィルムを
ダブリングエンボス法により熱接着させながら透明の塩
化ビニルフィルム表面Ｃ凹凸を形成させた後、凹部分を
着色したワイピングシートと呼ばれるもの、金属光沢を
有するフィルム表面にエンボス加工を施した後、透明フ
ィルムをドライラミネート法によりそのエンボス加工面
に貼りあわせたもの、あるいは、特開昭６２−４８５９
７のように金属光沢を有するエンボス面に紫外線硬化樹
脂を塗布して立体感を表現しようとしたものがあった。
〈発明が解決しようとする課題〉
ワイピングシートの場合、透明の塩化ビニルフィルム表
面の光沢の差を利用してリアル感を表現するのみで立体
感としては乏しかった。又凹部にゴミ等がうまってしま
い汚れやすいといった欠点も有していた。エンボスを内
部に有する化粧シートの場合は、ドライラミネートによ
ってフラットな土台フィルムと凹凸のある下台フィルム
を貼る為、ドライラミネートに使用する接着剤の厚さよ
り凹凸の方が深いと表面はフラットにならず、又あまり
差があるとエアーを混入してしまう為深い凹凸がつけら
れず３０μ以下の木の導管程度の表現しかできなかった
。又特開昭６２−４８５９７の場合は、柄のない単色の
表現で、しかも表面にコートスる樹脂が紫外線硬化樹脂
であり非常に高価な製造方法になっている。
面の光沢の差を利用してリアル感を表現するのみで立体
感としては乏しかった。又凹部にゴミ等がうまってしま
い汚れやすいといった欠点も有していた。エンボスを内
部に有する化粧シートの場合は、ドライラミネートによ
ってフラットな土台フィルムと凹凸のある下台フィルム
を貼る為、ドライラミネートに使用する接着剤の厚さよ
り凹凸の方が深いと表面はフラットにならず、又あまり
差があるとエアーを混入してしまう為深い凹凸がつけら
れず３０μ以下の木の導管程度の表現しかできなかった
。又特開昭６２−４８５９７の場合は、柄のない単色の
表現で、しかも表面にコートスる樹脂が紫外線硬化樹脂
であり非常に高価な製造方法になっている。
本発明は、エンボス後の加熱工程によってもエンボスが
戻らず、従ってこれらの問題点のいずれをも解決できる
化粧シートの製造方法を提供するもので娶る。
戻らず、従ってこれらの問題点のいずれをも解決できる
化粧シートの製造方法を提供するもので娶る。
く課題を解決するための手段〉
この目的を達成するため、本発明は、
表面の全面または一部分に金属光沢を有する熱可塑性フ
ィルムの光沢面に絵柄を印刷し、この絵柄面に耐熱樹脂
をコートし、このコート面を加熱エンボスした後、透明
で加熱ゲル化する液状物又はペースト状物によりエンボ
ス面を埋め、加熱ゲル化することを特徴とする立体感の
ある化粧シートの製造方法を提供する。
ィルムの光沢面に絵柄を印刷し、この絵柄面に耐熱樹脂
をコートし、このコート面を加熱エンボスした後、透明
で加熱ゲル化する液状物又はペースト状物によりエンボ
ス面を埋め、加熱ゲル化することを特徴とする立体感の
ある化粧シートの製造方法を提供する。
く作用〉
本発明によれば、印刷表面に耐熱樹脂が存在し、この耐
熱樹脂はエンボス時熔融せず、エンボス版に付着するこ
とがなく耐熱性の高いエンボス加工ができる。さらに液
状物又はペースト状物のゲル温度で液状物等と接着する
またペースト状物等は最小限使用する。このため、液状
物を用いて加熱ゲル化することができ、この際にエンボ
ス戻り（絞戻り）しないのである。
熱樹脂はエンボス時熔融せず、エンボス版に付着するこ
とがなく耐熱性の高いエンボス加工ができる。さらに液
状物又はペースト状物のゲル温度で液状物等と接着する
またペースト状物等は最小限使用する。このため、液状
物を用いて加熱ゲル化することができ、この際にエンボ
ス戻り（絞戻り）しないのである。
そして、この液状物又はペースト状物を用いるから、立
体感の豊かな深いエンボス面も、空気を残留することな
（、十分に埋めて表面をフラットにするとできるのであ
る。
体感の豊かな深いエンボス面も、空気を残留することな
（、十分に埋めて表面をフラットにするとできるのであ
る。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明を説明する０図面は本発明
の実施例を示し、第１図〜第３図は化粧シート製造工程
を示す説明図である。
の実施例を示し、第１図〜第３図は化粧シート製造工程
を示す説明図である。
本発明の製造方法は三つの工程から成る。すなわち、金
属光沢を有する熱可塑性フィルム（１）の表面に絵柄印
刷層（２）と耐熱樹脂層（３）を設けて印刷フィルム（
４）を製造する工程（第１図）、この印刷フィルム（４
）を加熱により、軟化させ、耐熱樹脂層（３）面からエ
ンボスして、熱可塑性フィルム（１）表面に凹凸を形成
する工程（第２図）、印刷フィルム（４）の表面に液状
物又はペースト状物（ペースト状物等）（６）を塗布し
て、そのエンボス面（５）を埋め、加熱ゲル化する工程
（第３図）である。
属光沢を有する熱可塑性フィルム（１）の表面に絵柄印
刷層（２）と耐熱樹脂層（３）を設けて印刷フィルム（
４）を製造する工程（第１図）、この印刷フィルム（４
）を加熱により、軟化させ、耐熱樹脂層（３）面からエ
ンボスして、熱可塑性フィルム（１）表面に凹凸を形成
する工程（第２図）、印刷フィルム（４）の表面に液状
物又はペースト状物（ペースト状物等）（６）を塗布し
て、そのエンボス面（５）を埋め、加熱ゲル化する工程
（第３図）である。
金属光沢を有する熱可塑性フィルム（１）としては、例
えば、厚さ０．１〜０．２ ｍの金属光沢を有する粉末
を練り込んで製膜したフィルムがある。フィルムとして
は塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の印
刷適性があり、加熱によりエンボス加工が可能な材料か
ら成るものが使用できる。
えば、厚さ０．１〜０．２ ｍの金属光沢を有する粉末
を練り込んで製膜したフィルムがある。フィルムとして
は塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の印
刷適性があり、加熱によりエンボス加工が可能な材料か
ら成るものが使用できる。
また、金属光沢を有する粉末としては、チタンコートし
た雲母、鯛、スズ、銀、金、アルミニウム等の粉末が例
示できる。
た雲母、鯛、スズ、銀、金、アルミニウム等の粉末が例
示できる。
あるいはまた、金属光沢を有する熱可塑性フィル（１）
として厚さ０．１〜０．２鴫の熱可塑性ベースフィルム
の表面に金属光沢を有するインキを全面又は部分的に印
刷したものが使用できる。この時ベースフィルムとして
は着色した又は不透明なフィルムが望ましい、金属光沢
が特に生かされるからである。また金属光沢を有するイ
ンキとしては、上述の粉末を、塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、アクリル、ウレタン等をバイン
ダーとするインキに混合したものが使用できる。
として厚さ０．１〜０．２鴫の熱可塑性ベースフィルム
の表面に金属光沢を有するインキを全面又は部分的に印
刷したものが使用できる。この時ベースフィルムとして
は着色した又は不透明なフィルムが望ましい、金属光沢
が特に生かされるからである。また金属光沢を有するイ
ンキとしては、上述の粉末を、塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、アクリル、ウレタン等をバイン
ダーとするインキに混合したものが使用できる。
絵柄用インキ（２）としては、塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、アクリル、ウレタンエラストマ
ー等をバインダーとするプラスチックフィルム用のグラ
ビアインキが使用できる。耐熱コート用の樹脂（３）と
しては、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、アクリル、ウレタンエラストマー等のりコート性のあ
る樹脂で、しかもエンボス加工時の加熱で溶融しない程
度の耐熱性を有する樹脂が使用できる。又エンボス面を
埋める為のペースト状物等（６）としては、可塑剤を５
０〜８０部含む塩化ビニル樹脂ペーストが望ましいが、
２５０°Ｃ以下の加熱条件でゲル化（又は固化）し透明
なしい半透明になる樹脂であれば使用可能である。ペー
スト状物等（６）は凹部を埋めるためであって、これ以
上厚くする必要はない。
−酢酸ビニル共重合体、アクリル、ウレタンエラストマ
ー等をバインダーとするプラスチックフィルム用のグラ
ビアインキが使用できる。耐熱コート用の樹脂（３）と
しては、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、アクリル、ウレタンエラストマー等のりコート性のあ
る樹脂で、しかもエンボス加工時の加熱で溶融しない程
度の耐熱性を有する樹脂が使用できる。又エンボス面を
埋める為のペースト状物等（６）としては、可塑剤を５
０〜８０部含む塩化ビニル樹脂ペーストが望ましいが、
２５０°Ｃ以下の加熱条件でゲル化（又は固化）し透明
なしい半透明になる樹脂であれば使用可能である。ペー
スト状物等（６）は凹部を埋めるためであって、これ以
上厚くする必要はない。
なお、このゲル化したペースト状物等（６）の上には、
更に透明フィルムを熱融着してその表面を保護すること
ができる。透明フィルムとしては、塩化ビニル、アクリ
ル等の熱ラミネート可能なフィルムなら任意である。
更に透明フィルムを熱融着してその表面を保護すること
ができる。透明フィルムとしては、塩化ビニル、アクリ
ル等の熱ラミネート可能なフィルムなら任意である。
く試験例１〉
厚さ０．１５閣の着色塩化ビニル樹脂フィルムの表面に
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリルを混合し
た樹脂をバインダーとし、雲母質チタンを含むバールイ
ンキでベタ印刷し、その上に同じ樹脂をバインダーとす
るグラビヤインキにより絵柄を印刷し、さらにその上に
重合度８ｏｏ〜１０００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体を３〜５μの厚さに印刷して印刷フィルムを作製し
た０次にエンボス機により印刷したフィルムを表面温度
が１００℃〜２００℃の条件で０．３〜０．５閣の深さ
にエンボス加工し、インキ面に凹凸を形成した０次にエ
ンボス面に可塑剤を６０部含む塩化ビニルペーストを凹
凸がうまる厚さまでコートし、１８０ ”Ｃで２０秒間
ゲル化させて、立体感のある化粧シートを得た。
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリルを混合し
た樹脂をバインダーとし、雲母質チタンを含むバールイ
ンキでベタ印刷し、その上に同じ樹脂をバインダーとす
るグラビヤインキにより絵柄を印刷し、さらにその上に
重合度８ｏｏ〜１０００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体を３〜５μの厚さに印刷して印刷フィルムを作製し
た０次にエンボス機により印刷したフィルムを表面温度
が１００℃〜２００℃の条件で０．３〜０．５閣の深さ
にエンボス加工し、インキ面に凹凸を形成した０次にエ
ンボス面に可塑剤を６０部含む塩化ビニルペーストを凹
凸がうまる厚さまでコートし、１８０ ”Ｃで２０秒間
ゲル化させて、立体感のある化粧シートを得た。
く試験例２〉
厚さ０．２ ｍの金属光沢を有する粉末が混入され、表
面に金属光沢のある塩化ビニルフィルムの表面に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリルを混合した樹脂
をバインダーとするグラビアインキにより絵柄を印刷し
、さらにその上にアクリル樹脂を３〜５μの厚さに印刷
して印刷フィルムを作製した０次にエンボス機により印
刷フィルム表面温度が１８０℃〜２ｏＯ℃の条件テ０．
３〜０．５ ｍノ深さにエンボス加工し、インキ面に凹
凸を形成した０次にエンボス面に可塑剤を６０部含む塩
化ビニルペーストを凹凸がうまる厚さまでコートし、１
８０゛Ｃで３０秒間ゲル化させて、立体感のある化粧シ
ートを得た。〈実施例３〉 実施例１及び２で作製した化粧シートの表面に０．１ｍ
ｍの透明塩化ビニルフィルムを載せ、熱ドラムとヒータ
ーにより加熱しダブリングエンボス加工したところ表面
が梨地のツヤ消しになり、化粧シートと透明塩化ビニル
フィルムとの密着性も良好な化粧シートが得られた。又
、ダブリングエンボス加工によっても内部のエンボスの
絞戻りはなく立体感はそのまま残った。
面に金属光沢のある塩化ビニルフィルムの表面に、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリルを混合した樹脂
をバインダーとするグラビアインキにより絵柄を印刷し
、さらにその上にアクリル樹脂を３〜５μの厚さに印刷
して印刷フィルムを作製した０次にエンボス機により印
刷フィルム表面温度が１８０℃〜２ｏＯ℃の条件テ０．
３〜０．５ ｍノ深さにエンボス加工し、インキ面に凹
凸を形成した０次にエンボス面に可塑剤を６０部含む塩
化ビニルペーストを凹凸がうまる厚さまでコートし、１
８０゛Ｃで３０秒間ゲル化させて、立体感のある化粧シ
ートを得た。〈実施例３〉 実施例１及び２で作製した化粧シートの表面に０．１ｍ
ｍの透明塩化ビニルフィルムを載せ、熱ドラムとヒータ
ーにより加熱しダブリングエンボス加工したところ表面
が梨地のツヤ消しになり、化粧シートと透明塩化ビニル
フィルムとの密着性も良好な化粧シートが得られた。又
、ダブリングエンボス加工によっても内部のエンボスの
絞戻りはなく立体感はそのまま残った。
〈効果〉
■柄インキの上に耐熱性向上を目的とした樹脂層がある
為、インキ面に直接、加熱エンボス加工をしても、イン
キがエンボス版に付着する心配がなく、耐熱性の高い（
絞戻りしにくい）エンボス加工ができる。
為、インキ面に直接、加熱エンボス加工をしても、イン
キがエンボス版に付着する心配がなく、耐熱性の高い（
絞戻りしにくい）エンボス加工ができる。
■インキ面に直接エンボス加工ができる為、シャープな
仕上り外観になる。
仕上り外観になる。
■エンボスをうめる為にペーストした後、加熱ゲル化（
１８０”Ｃ以上の熱がかかる）しても絞戻りがほとんど
なくエンボス形状は、シャープなままである。
１８０”Ｃ以上の熱がかかる）しても絞戻りがほとんど
なくエンボス形状は、シャープなままである。
■ペーストコートが可能な為、０．３〜０．５ ｍの深
いエンボスでもうめることができ、従来より立体感のあ
る化粧コートになる。紫外線硬化型樹脂を使用した場合
に比べて低コストになる。
いエンボスでもうめることができ、従来より立体感のあ
る化粧コートになる。紫外線硬化型樹脂を使用した場合
に比べて低コストになる。
■柄インキに特別なインキを使用しなくてもよい為、作
業能率（印刷時）が低下しない。
業能率（印刷時）が低下しない。
０表面がフラットな為、ゴミ等が凹部にはいり込むこと
がない。
がない。
■絵柄と絵柄にマツチしたエンボスによる立体感との相
乗効果がありすぐれた意匠性を有する。
乗効果がありすぐれた意匠性を有する。
■凹凸部分がペーストによって埋められているため、表
面に透明フィルムをラミネートしても絞戻りがない。
面に透明フィルムをラミネートしても絞戻りがない。
図面は本発明の実施例を示し、第１図〜第３図は製造工
程の説明図。 （１）・・・金属光沢を有する熱可塑性フィルム（２）
・・・絵柄印刷層 （３）・・・耐熱樹脂層 （４）・・・印刷フィルム （５）・・・エンボス面 （６）・・・液状物又はペースト状物 （７）・・・化粧シート 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 ＠１図 第２図 第３図
程の説明図。 （１）・・・金属光沢を有する熱可塑性フィルム（２）
・・・絵柄印刷層 （３）・・・耐熱樹脂層 （４）・・・印刷フィルム （５）・・・エンボス面 （６）・・・液状物又はペースト状物 （７）・・・化粧シート 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 ＠１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）表面の全面又は一部分に金属光沢を有する熱可塑
性フィルムの光沢面に絵柄を印刷し、この絵柄面に耐熱
樹脂をコートし、このコート面を加熱エンボスした後、
透明で加熱ゲル化する液状物又はペースト状物によりエ
ンボス面を埋め、加熱ゲル化することを特徴とする立体
感のある化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697288A JPH01249172A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 立体感のある化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697288A JPH01249172A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 立体感のある化粧シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249172A true JPH01249172A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13620698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7697288A Pending JPH01249172A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 立体感のある化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249172A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136257A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | ヤマハ株式会社 | 化粧合板の製法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7697288A patent/JPH01249172A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136257A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | ヤマハ株式会社 | 化粧合板の製法 |
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