JPH01249345A - 立体模様を有する化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は立体模様を有する化粧板の製造方法に関し、さ
らに詳しくは表面が平滑で内部に凹凸を有し、この凹凸
によって立体模様が構成される化粧仮に関する。

（従来の技術） 熱エンボスによる凹凸で立体模様を表現した化粧板は良
く知られているが、熱エンボスの後の工程で加熱すると
エンボスが戻って（絞戻り）、凹凸が消失するか、ある
いは小さな凹凸となって所期の立体模様が得られないこ
とから、エンボスの後には加熱する工程がない。

すなわち、■化粧板製造の最終工程で化粧板表面のみに
エンボスする方法、■エンボス後、加熱を要しない接着
剤を塗布して透明フィルムを貼り合せる方法等でおる。

（発明が解決しようとする課題） 上記■の方法で得られた化粧板は表面が凹凸でおるため
に汚れ易く、しかも清掃が困難で、耐磨耗性に劣る。ま
た、深いエンボスができないために、その立体模様に限
界がある。

また■の方法で得られた化粧板は、一般に加熱を要しな
い接着剤は粘度が高いために、凹部に空気が残留し易く
、良好な立体模様が得られない。

（課題を解決するための手段〉 この課題を解決するため、本発明は、下記（ａ）〜（ｃ
）をこの順に重ね、熱圧により一体化して成る立体模様
を有する化粧板を提供する。

（ａ＞基材。

（ｂ）表面を凹凸にエンボスされた化粧シートの凹部に
耐熱性樹脂を充填して成るエンボスシート。

（ｃ）透明な表面材料。

（作用） 本発明によれば、エンボスされた化粧シートの凹部には
硬化した樹脂が充填されているので、上記（ａ）〜（ｃ
）の一体止の際にも絞戻りが生じることがなく、所期の
立体模様が得られるのである。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。図面の
第１図は本発明に係るエンボスシートの断面図、第２図
は化粧板製造時を示す説明図でおる。

第１図において、エンボスシート（１）は化粧シート（
１１）と耐熱性樹脂（１２）とから成る。

化粧シート（１１）はその表面が光輝性を有することが
望ましい。凹凸による立体感が生かされるからである。

化粧シート（１１）の具体例としては、塩化ビニル、ア
クリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可塑性フィルムや
エンボス可能な紙の上に光輝性顔料を含むインキを塗布
したものがおる。光輝性顔料としてはチタンコーティン
グした雲母、銅、スズ、銀、金、アルミニウム等の粉末
が例示できる。

また、化粧シート（１１）の別の例としては、上記光輝
性顔料を混合して製膜または抄紙した熱可塑性フィルム
や紙が例示できる。化粧シート（１１）の表面には、木
目などの模様が印刷されていでも良い。

耐熱性樹脂（１２）としては、メラミン、尿素、エポキ
シ、ポリエステル、アクリル、架橋したポリビニルアル
コール等の透明または半透明の樹脂が例示できる。耐熱
性樹脂（１２）には、樹脂分１００重量部に対し、体質
顔料を１０重量部以上混合したものを用いるのが望まし
い。空気を残留すること無く凹部に充填することが容易
でおること、乾燥が容易であることなどの理由からであ
る。

化粧板を製造する際には第２図の如く行なう。

すなわち、熱ｎ　（Ａ＞の上にクツション（Ｂ）、離型
シート（ｃ）を敷き、この上に順にバッカー紙（２１＞
、数枚のコア紙（２２＞、エンボスシート（１）、オー
バーレイ紙（３）を重ね、更に鏡面盤（Ｄ）、クツショ
ン（Ｂ）を介して熱盤（Ａ＞により熱圧する。

この実施例においては、バンカー紙（２１）と数枚のコ
ア紙（２２〉が本発明の基材（ａ）であり、オーバーレ
イ紙（３）が表面材料（ｃ）である。

バッカー紙（２１）は化粧板のソリを防止するもので、
コア紙（２２）は化粧板の寸法安定性を保持すると共に
その厚みを決定する。コア紙（２２）としては坪量１４
０〜１８０９／ＴＩｌの紙にフェノール樹脂を３０〜６
０％含浸し、乾燥して半硬化状態にしたものが使用でき
る。

オーバーレイ紙（３）は化粧板表面の層として汚れや傷
から守るもので、坪量２５〜４５９／ｍのレーヨンパル
プ紙等にメラミン樹脂を４０〜５０％含浸させたものを
用いることができる。オーバーレイ紙（３）の表面には
模様を印刷してｄ５＜こともできる。

熱圧は、最高温度１４０〜１５０℃、圧力８０〜１００
　Ｋ！Ｊ／　ｃｔＡ、１５〜３０分間の条件で行ない、
その後冷水で１５〜３０分間冷却することにより、メラ
ミン樹脂やフェノール樹脂を硬化する。エンボスシート
（１）の樹脂（１２〉充填側を基材（ａ＞側に向けるこ
ともできるが、表面材料（ｃ）側に向けることが好まし
い。

（試験例１） 粒径１〜１０μのアルミニウム粉末を５重量％抄き込ん
だ紙を、ペーパーエンボツサーを用いて抽象柄にエンボ
スした。凹部の深さはおよそ０゜３＃でおる。

エアナイフコーターを用いて、この凹部に、油性のアク
リル樹脂をコーティングし、乾燥しながら巻き取ってエ
ンボスシートを得た。アクリル樹脂はコーティングによ
り凹部に集まり、凹部体積のおよそ４０％を埋めている
。なお、アクリル樹脂には、樹脂分１００重量部に対し
、３０重量部の体質顔料が混合されている。

このエンボスシートを用い、第２図に示すように、バッ
カー紙、４枚のコア紙、エンボスシート、オーバーレイ
紙の順に重ね、１５０’Ｃ１９０Ｋｆｆ／ｃｒ７ｔ、３
０分の条件で熱圧し、次いで２０分冷却した。

得られた化粧板は、エンボス時の凹凸がそのまま維持さ
れて、紙の光輝性と相まって美しい立体感を有するもの
でめった。

（効果〉 以上のように、本発明によれば、熱圧によっても絞戻り
がないので、 ■初期の深い凹凸を維持して、立体感が極めて豊かであ
る。

２表面が平滑で汚れ難く、清（吊も容易であり、耐磨耗
性が優れる。

■凹部に空気の残留もない。

という効果を合せ持つ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はエンボスシート
の断面図、第２図は化′ＮＩＪＩ仮製造時の説明図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記（ａ）〜（ｃ）をこの順に重ね、熱圧により一
   体化して成る立体模様を有する化粧板。 （ａ）基材。 （ｂ）表面を凹凸にエンボスされた化粧シートの凹部に
   耐熱性樹脂を充填して成るエンボスシート。 （ｃ）透明な表面材料。