JPH01249250A - ツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法 - Google Patents
ツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法Info
- Publication number
- JPH01249250A JPH01249250A JP7322188A JP7322188A JPH01249250A JP H01249250 A JPH01249250 A JP H01249250A JP 7322188 A JP7322188 A JP 7322188A JP 7322188 A JP7322188 A JP 7322188A JP H01249250 A JPH01249250 A JP H01249250A
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- Japan
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- film thickness
- coating
- belt
- belts
- coating film
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ツインベルトキャスターにおけるベルトの膜
厚制御法に関するものである。
厚制御法に関するものである。
例えば、特開昭６０−１１６７５６号公報で説明されて
いるごとく、ベルトの保護剤として、また鋳片との離型
剤として、ツインベルトキャスターのベルトには、例え
ば、黒鉛、錫、けいそう土、シリカ、有機結合剤などの
種々の組合されたコーティング剤がコーティングされる
。そして、かかるコーティング剤は、１）鋳込前に行う
プリコーティングと、２）鋳込中に行う、鋳込中コーテ
ィングがある。前者１）に関しては、ベルトをツインキ
ャスターに装着しない状態で、手動または自動装置で行
う方法や、ベルトをツインキャスターに装着した状態で
行う方法がある。
いるごとく、ベルトの保護剤として、また鋳片との離型
剤として、ツインベルトキャスターのベルトには、例え
ば、黒鉛、錫、けいそう土、シリカ、有機結合剤などの
種々の組合されたコーティング剤がコーティングされる
。そして、かかるコーティング剤は、１）鋳込前に行う
プリコーティングと、２）鋳込中に行う、鋳込中コーテ
ィングがある。前者１）に関しては、ベルトをツインキ
ャスターに装着しない状態で、手動または自動装置で行
う方法や、ベルトをツインキャスターに装着した状態で
行う方法がある。
また、後者２）に関しては、第３図および第４図に示す
ごとく、スプレーノズルによる方式や、第５図に示すご
とく、トラッキング方式があるゆすなわち、第３図およ
び第４図において、１はツインベルトキャスター、２，
３は上、下ベルト、４．５は上、下ニッププーリ、６は
ダムブロック、７はダムブロックガイド、８，９は上、
下テンションプーリ、ｔｏ、ｔｏはベルトテンション装
置、１１は溶融金属、１２は凝固鋳片、１３．１３“は
コーティング前ヒーター、１４．１４” はコーティン
グ膜厚測定装置、１５はコーティングスプレーノズル、
１６．１６′はコーティング後ヒーターを示す、なお、
Ｗｌは鋳片幅を示す、したがって、第４図示のごとく、
例えば１０個のコーティングスプレーノズル１５は固定
され、上ベルト２が移動して、鋳込中にコーティングを
行う。なお、コーティング膜に水分があれば、これが溶
融金属１１と接すると小ガス爆発が発生するので、ヒー
ター１３．１３°、１６．１６’によりコーティング膜
を乾燥させている。
ごとく、スプレーノズルによる方式や、第５図に示すご
とく、トラッキング方式があるゆすなわち、第３図およ
び第４図において、１はツインベルトキャスター、２，
３は上、下ベルト、４．５は上、下ニッププーリ、６は
ダムブロック、７はダムブロックガイド、８，９は上、
下テンションプーリ、ｔｏ、ｔｏはベルトテンション装
置、１１は溶融金属、１２は凝固鋳片、１３．１３“は
コーティング前ヒーター、１４．１４” はコーティン
グ膜厚測定装置、１５はコーティングスプレーノズル、
１６．１６′はコーティング後ヒーターを示す、なお、
Ｗｌは鋳片幅を示す、したがって、第４図示のごとく、
例えば１０個のコーティングスプレーノズル１５は固定
され、上ベルト２が移動して、鋳込中にコーティングを
行う。なお、コーティング膜に水分があれば、これが溶
融金属１１と接すると小ガス爆発が発生するので、ヒー
ター１３．１３°、１６．１６’によりコーティング膜
を乾燥させている。
また、トラッキング方式を示す第５図において、１対の
コーティングスプレーノズル１５．１５がノズルブラケ
ット１７に架設され、このノズルブラケット１７は上、
下のコロ１Ｂ、１Ｂを介して固定レール１９上を往復動
するようになっている。
コーティングスプレーノズル１５．１５がノズルブラケ
ット１７に架設され、このノズルブラケット１７は上、
下のコロ１Ｂ、１Ｂを介して固定レール１９上を往復動
するようになっている。
このノズルブラケット１７の足は、チェーン２０のビン
２３がブラケットの足のスリット２４内を上下方向に摺
動できるようチェーン２０と連結されている。チェーン
２０はモータ２１により回転され、このモータ２１は機
台２２上に載置されている。したがって、かかるトラッ
キング方式では、１対のコーティングスプレーノズル１
５．１５がベルト幅方向に往復動するとともに、ベルト
３が移動して、鋳込中にコーティングを行う。
２３がブラケットの足のスリット２４内を上下方向に摺
動できるようチェーン２０と連結されている。チェーン
２０はモータ２１により回転され、このモータ２１は機
台２２上に載置されている。したがって、かかるトラッ
キング方式では、１対のコーティングスプレーノズル１
５．１５がベルト幅方向に往復動するとともに、ベルト
３が移動して、鋳込中にコーティングを行う。
そして、前掲の公報では、溶融金属１１や凝固鋳片１２
からの熱伝導率を一定にする必要から、コーティング膜
厚は精密な維持および制御が必要であることを提唱して
いるが、現実には鋳込中、コーティング膜厚を測定はし
ているものの、これは単なるモニターであって、コーテ
ィング量に対してこの測定イ直をフィードバンクしてい
ない、すなわち、現実にはコーティング量一定力式がと
られているに過ぎない。
からの熱伝導率を一定にする必要から、コーティング膜
厚は精密な維持および制御が必要であることを提唱して
いるが、現実には鋳込中、コーティング膜厚を測定はし
ているものの、これは単なるモニターであって、コーテ
ィング量に対してこの測定イ直をフィードバンクしてい
ない、すなわち、現実にはコーティング量一定力式がと
られているに過ぎない。
ところで、本発明者らの観察によれば、かかるコーティ
ング量一定力式では、コーティング膜厚は、厚い所で３
５〜４０μ、薄い所でｌＯ〜１５μのことがあり、この
薄い所では、鋳片表面は黒皮ワレや表皮上微小ワレなど
が発生し、鋳片表面の品質を低下させていることを発見
したのである。
ング量一定力式では、コーティング膜厚は、厚い所で３
５〜４０μ、薄い所でｌＯ〜１５μのことがあり、この
薄い所では、鋳片表面は黒皮ワレや表皮上微小ワレなど
が発生し、鋳片表面の品質を低下させていることを発見
したのである。
１課題を解決するための手段〕
そこで本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するた
めに創作されたもので、その要旨とするところは、若干
傾斜した上、下ベルトと、これらのベルトの耳部で挟ま
れ、かつ平行になった１対のダムブロックと、これらの
ベルトの間へ溶融金属を給湯するための給湯樋と、この
溶融金属が接触する、これらのベルトの表面にコーティ
ング剤を塗布するためのコーティング装置と、前記ベル
トの表面側に設けたコーティング膜厚測定装置と、から
なるツインベルトキャスターにあって、前記コーティン
グ膜厚測定装置からの膜厚信号により、前記コーティン
グ塗布装置からのコーティング剤吐出量を、膜厚一定以
上確保するよう制御することを特徴とするツインベルト
キャスター用ベルトの膜厚制御法にある。
めに創作されたもので、その要旨とするところは、若干
傾斜した上、下ベルトと、これらのベルトの耳部で挟ま
れ、かつ平行になった１対のダムブロックと、これらの
ベルトの間へ溶融金属を給湯するための給湯樋と、この
溶融金属が接触する、これらのベルトの表面にコーティ
ング剤を塗布するためのコーティング装置と、前記ベル
トの表面側に設けたコーティング膜厚測定装置と、から
なるツインベルトキャスターにあって、前記コーティン
グ膜厚測定装置からの膜厚信号により、前記コーティン
グ塗布装置からのコーティング剤吐出量を、膜厚一定以
上確保するよう制御することを特徴とするツインベルト
キャスター用ベルトの膜厚制御法にある。
本発明の構成を作用とともに、添付図面に示す鋼を鋳造
するための実施例により詳細に説明する。
するための実施例により詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例のフローチャート、第２図（ｉ
）はベルトの斜視図、（１１）は同図（ｉ）におけるＸ
−Ｘ断面図、（ｉｉｉ ）は同図（ｉ）におけるＹ−Ｙ
断面図を示す。
）はベルトの斜視図、（１１）は同図（ｉ）におけるＸ
−Ｘ断面図、（ｉｉｉ ）は同図（ｉ）におけるＹ−Ｙ
断面図を示す。
なお、従来技術を示す第３図と同一部分は省略ないし同
一符号を付している。
一符号を付している。
第１図示のスプレーノズル方式において、本実施例は、
コーティング膜厚測定装置１４．１４’（第３図参照）
によって゛測定されたコーティング膜厚測定値Ａをフィ
ードバックして、コーティングスプレーノズル１５（第
３図参照）から出るコーティング剤の吐出量を制御する
。
コーティング膜厚測定装置１４．１４’（第３図参照）
によって゛測定されたコーティング膜厚測定値Ａをフィ
ードバックして、コーティングスプレーノズル１５（第
３図参照）から出るコーティング剤の吐出量を制御する
。
ここにおいて、コーティング膜厚測定装置１４゜１４°
は、電磁式（他の方式でも可）のものに構成して、ミク
ロンオーダで測定できるようにしている。このコーティ
ング膜厚測定装置１４．１４″は、ベルト２．３の幅方
向に多数配置してあって、その個数はコーティングスプ
レーノズル１５の配列（第４図参照）に対応して決めて
いる。そして、このコーティング膜厚測定装！１４，１
４°はコーティングスプレーノズル１５の前方に配置し
ても、また、後方に配置しても、更には前後方に配置し
てもよい。
は、電磁式（他の方式でも可）のものに構成して、ミク
ロンオーダで測定できるようにしている。このコーティ
ング膜厚測定装置１４．１４″は、ベルト２．３の幅方
向に多数配置してあって、その個数はコーティングスプ
レーノズル１５の配列（第４図参照）に対応して決めて
いる。そして、このコーティング膜厚測定装！１４，１
４°はコーティングスプレーノズル１５の前方に配置し
ても、また、後方に配置しても、更には前後方に配置し
てもよい。
また、コーティング膜厚測定装Ｗ１４．１４’によって
得られたコーティング膜厚測定値Ａは、コーティング膜
厚信号処理装置Ｂに送り、この装置Ｂからの信号とコー
ティング膜厚目標値Ｃとの差、およびベルトの移動距離
（すなわち鋳込速度）の信号りとを信号変換器Ｅへ送る
。この変換器Ｅの信号によって、コーティングスプレー
ノズル１５からのコーティング剤吐出量調節装置Ｆを制
御するようにしている。
得られたコーティング膜厚測定値Ａは、コーティング膜
厚信号処理装置Ｂに送り、この装置Ｂからの信号とコー
ティング膜厚目標値Ｃとの差、およびベルトの移動距離
（すなわち鋳込速度）の信号りとを信号変換器Ｅへ送る
。この変換器Ｅの信号によって、コーティングスプレー
ノズル１５からのコーティング剤吐出量調節装置Ｆを制
御するようにしている。
本実施例の制御装置は叙上のように構成されているので
、次のような作用を行う、すなわち、第２図のスプレー
ノズル方式では、本来、コーティング膜３０の厚さは、
ベルトの幅方向のバラツキ（Ｘ−Ｘ）と同時にベルトの
長手方向（鋳片引抜方向）のバラツキ（Ｙ−Ｙ）がある
、これらのバラツキは、第２図（ｉｉ）におけるａ −
ｂや、（ｉｉｉ）におけるｃ −ｄは１５〜２５μの大
きさとなっている。
、次のような作用を行う、すなわち、第２図のスプレー
ノズル方式では、本来、コーティング膜３０の厚さは、
ベルトの幅方向のバラツキ（Ｘ−Ｘ）と同時にベルトの
長手方向（鋳片引抜方向）のバラツキ（Ｙ−Ｙ）がある
、これらのバラツキは、第２図（ｉｉ）におけるａ −
ｂや、（ｉｉｉ）におけるｃ −ｄは１５〜２５μの大
きさとなっている。
したがって、本実施例では前記Ｘ−Ｘのバラツキに対し
ては、第４図の１〜１０個のコーティングスプレーノズ
ル１５からの各吐出量を前記制御装置によって制御する
。また、前記Ｙ−Ｙ方向のバラツキに対しては、ベルト
２．３の移動距離（鋳込速度）の信号も与えて、前記制
御装置により、コーティングスプレーノズル１５からの
吐出量を時間的に調節制御する。そして、これらの調節
制御により、ベルト２．３のメニスカス部から約１ｍ下
流側の近傍、すなわち、溶融金属１１が凝固シェルにな
り始めた位置におけるコーティング膜厚を特に制御して
、鋳片表面の各種の疵の発生を防止する。
ては、第４図の１〜１０個のコーティングスプレーノズ
ル１５からの各吐出量を前記制御装置によって制御する
。また、前記Ｙ−Ｙ方向のバラツキに対しては、ベルト
２．３の移動距離（鋳込速度）の信号も与えて、前記制
御装置により、コーティングスプレーノズル１５からの
吐出量を時間的に調節制御する。そして、これらの調節
制御により、ベルト２．３のメニスカス部から約１ｍ下
流側の近傍、すなわち、溶融金属１１が凝固シェルにな
り始めた位置におけるコーティング膜厚を特に制御して
、鋳片表面の各種の疵の発生を防止する。
なお、第５図に示すトラッキング方式の場合のコーティ
ング剤吐出！調節も同様であるが、この場合は、コーテ
ィングスプレーノズル１５からの吐出量を、ベルト２，
３の移動距離を考慮して、時々刻々変化させて、２次元
的に均一のコーティング膜厚を得るように制御する。
ング剤吐出！調節も同様であるが、この場合は、コーテ
ィングスプレーノズル１５からの吐出量を、ベルト２，
３の移動距離を考慮して、時々刻々変化させて、２次元
的に均一のコーティング膜厚を得るように制御する。
なおまた、本実施例の膜厚制御法は、コーティング膜厚
測定値のフィードバンク方式で説明したが、本発明はこ
れに限らず、フィードフォワード方式であってもよい。
測定値のフィードバンク方式で説明したが、本発明はこ
れに限らず、フィードフォワード方式であってもよい。
〔発明の効果）
本発明によれば、溶融金属および鋳片が接触するベルト
の表面に、コーティング剤をコーティングするに当り、
先ず、ベルト表面にコーティングされている膜厚を測定
し、この測定値により、コーティング量を制御したので
、コーティング膜厚を一定以上確保でき、その結果、鋳
片表面の品質を向上することができる。
の表面に、コーティング剤をコーティングするに当り、
先ず、ベルト表面にコーティングされている膜厚を測定
し、この測定値により、コーティング量を制御したので
、コーティング膜厚を一定以上確保でき、その結果、鋳
片表面の品質を向上することができる。
特に、コーティング膜厚を一定以上確保する制御である
ため、単にコーティング剤吐出量さえ調節すればよ（、
したがって、その制御は簡単に行うことができる。
ため、単にコーティング剤吐出量さえ調節すればよ（、
したがって、その制御は簡単に行うことができる。
第１図は本発明の実施例のフローチャート、第２図（１
）はベルトの斜視図、（１１）は同図（ｉ）におけるＸ
−Ｘ断面図、（ｉｉｉ ）は同図（１）におけるＹ〜Ｙ
断面図、第３図は一般のツインベルトキャスターの概念
図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は一般のト
ラッキング方法の概念図を示す。 ｌ・・・ツインベルトキャスター、２．３・・・上、下
ベルト、６・・・ダムブロック、ＩＩ・・・溶融金属、
１２・・・凝固鋳片、１４・・・コーティング膜厚測定
装置、１５・・・コーティングスプレーノズル。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名） 第１図 第２図 −Ｘ
）はベルトの斜視図、（１１）は同図（ｉ）におけるＸ
−Ｘ断面図、（ｉｉｉ ）は同図（１）におけるＹ〜Ｙ
断面図、第３図は一般のツインベルトキャスターの概念
図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は一般のト
ラッキング方法の概念図を示す。 ｌ・・・ツインベルトキャスター、２．３・・・上、下
ベルト、６・・・ダムブロック、ＩＩ・・・溶融金属、
１２・・・凝固鋳片、１４・・・コーティング膜厚測定
装置、１５・・・コーティングスプレーノズル。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名） 第１図 第２図 −Ｘ
Claims (1)
- （１）若干傾斜した上、下ベルトと、これらのベルトの
耳部で挟まれ、かつ平行になった１対のダムブロックと
、これらのベルトの間へ溶融金属を給湯するための給湯
樋と、この溶融金属が接触する、これらのベルトの表面
にコーティング剤を塗布するためのコーティング装置と
、前記ベルトの表面側に設けたコーティング膜厚測定装
置と、からなるツインベルトキャスターにあって、 前記コーティング膜厚測定装置からの膜厚信号により、
前記コーティング塗布装置からのコーティング剤吐出量
を、膜厚一定以上確保するよう制御することを特徴とす
るツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322188A JPH01249250A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322188A JPH01249250A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249250A true JPH01249250A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13511895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322188A Pending JPH01249250A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249250A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279352A (en) * | 1992-08-18 | 1994-01-18 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Electrostatic application of insulative refractory dust or powder to casting belts of continuous casting machines--methods and apparatus |
| US5437326A (en) * | 1992-08-18 | 1995-08-01 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metal |
| US6102102A (en) * | 1992-06-23 | 2000-08-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metals |
| WO2012103862A3 (de) * | 2011-02-02 | 2012-10-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines gegossenen bandes mit über den bandquerschnitt und die bandlänge einstellbaren werkstoffeigenschaften |
| WO2025006410A1 (en) * | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Novelis Inc. | Belt casting systems and methods with parting agent control |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7322188A patent/JPH01249250A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102102A (en) * | 1992-06-23 | 2000-08-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metals |
| US5279352A (en) * | 1992-08-18 | 1994-01-18 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Electrostatic application of insulative refractory dust or powder to casting belts of continuous casting machines--methods and apparatus |
| US5437326A (en) * | 1992-08-18 | 1995-08-01 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metal |
| WO2012103862A3 (de) * | 2011-02-02 | 2012-10-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines gegossenen bandes mit über den bandquerschnitt und die bandlänge einstellbaren werkstoffeigenschaften |
| US9393615B2 (en) | 2011-02-02 | 2016-07-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Process and device for producing a cast strip with material properties which are adjustable over the strip cross section |
| WO2025006410A1 (en) * | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Novelis Inc. | Belt casting systems and methods with parting agent control |
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