JPH01250458A - 繊維補強樹脂体の製造法 - Google Patents
繊維補強樹脂体の製造法Info
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- JPH01250458A JPH01250458A JP63074499A JP7449988A JPH01250458A JP H01250458 A JPH01250458 A JP H01250458A JP 63074499 A JP63074499 A JP 63074499A JP 7449988 A JP7449988 A JP 7449988A JP H01250458 A JPH01250458 A JP H01250458A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は繊維補強樹脂体（ＦＲＰ）の補強用繊維として
有用な硝子Ｆｐｃｍマット並びに繊維補強樹脂体（ＦＲ
Ｐ）の製造法に関するものである。
有用な硝子Ｆｐｃｍマット並びに繊維補強樹脂体（ＦＲ
Ｐ）の製造法に関するものである。
［従来の技術］
硝子繊維マットのような補強繊維に液状の熱硬化性樹脂
を含浸せしめ、該樹脂を硬化せしめてなる繊維補強樹脂
体（ＦＲＰ）は、自動車部品、ハスタブ、ボートハル等
各種用途に宜用されており、成型法としては、注入成型
てはレジンインジェクションモールディング法（ＲＩ工
法という）が、プレス成型法としてはマツチドタイ法（
ＭＤ法という）か主として用いられ、大量生産される。
を含浸せしめ、該樹脂を硬化せしめてなる繊維補強樹脂
体（ＦＲＰ）は、自動車部品、ハスタブ、ボートハル等
各種用途に宜用されており、成型法としては、注入成型
てはレジンインジェクションモールディング法（ＲＩ工
法という）が、プレス成型法としてはマツチドタイ法（
ＭＤ法という）か主として用いられ、大量生産される。
一定品質のＦＲＰを得るために補強繊維として硝子繊維
束の短かい切断物よりなるチョツプドストランドマット
（ＣＭ）、長尺の硝子繊維束よりなるコンティニュスト
ランドマット（ＣＳＭ）が広く用いられる。
束の短かい切断物よりなるチョツプドストランドマット
（ＣＭ）、長尺の硝子繊維束よりなるコンティニュスト
ランドマット（ＣＳＭ）が広く用いられる。
［発明が解決しようとする課題］
補強繊維としてＣＭ或はＣ３Ｍを用い、ＲＩ法、ＭＤ法
によって深く湾曲した形状（以下深絞り形状という）の
ＦＲＰを製造しようとすると、マットと型の馴染みが不
良となり、或は成型の際受ける外力により、マットを構
成する硝子繊維束か動き、マット中の硝子繊維束の分布
が不均一となり、或は一方向に配列し易い。特にこの現
象は深絞り形状の角部において起り易く、時としてマッ
トか破断し、硝子繊維束の存在しない部分が生じ、得ら
れたＦＲＰの強度低下、コーナ一部に発生するクラック
等の品質不良の原因となる。
によって深く湾曲した形状（以下深絞り形状という）の
ＦＲＰを製造しようとすると、マットと型の馴染みが不
良となり、或は成型の際受ける外力により、マットを構
成する硝子繊維束か動き、マット中の硝子繊維束の分布
が不均一となり、或は一方向に配列し易い。特にこの現
象は深絞り形状の角部において起り易く、時としてマッ
トか破断し、硝子繊維束の存在しない部分が生じ、得ら
れたＦＲＰの強度低下、コーナ一部に発生するクラック
等の品質不良の原因となる。
このような難点を解決するため、硝子繊維束の切断物（
チョツプドストランド、以下Ｃ８という）を予め結合剤
と共に所定形状を有する型に吹付けることによって得ら
れるプレフォームマットが補強ａｍとして使用されて来
たが、プレフォームマットを使用する成型法（プレフォ
ームマット法という）は次のような欠点を有する。
チョツプドストランド、以下Ｃ８という）を予め結合剤
と共に所定形状を有する型に吹付けることによって得ら
れるプレフォームマットが補強ａｍとして使用されて来
たが、プレフォームマットを使用する成型法（プレフォ
ームマット法という）は次のような欠点を有する。
プレフォームマット法によるときは補強ｕＡ雄の分布が
不均一となるのをある程度防止できるが。
不均一となるのをある程度防止できるが。
この方法は手間と費用を要し、しかも補強繊維の分布を
完全に均一とすることか困難である難点かある。即ち、
プレフォームマットは、所定形状を有する型にＣ８と結
合剤を同時に吹付けることによって製造されるが、深絞
り形状の型の場合、型の角部或は型の垂直な部分等に対
するＣ３の耐着、堆積が不充分となり易い。
完全に均一とすることか困難である難点かある。即ち、
プレフォームマットは、所定形状を有する型にＣ８と結
合剤を同時に吹付けることによって製造されるが、深絞
り形状の型の場合、型の角部或は型の垂直な部分等に対
するＣ３の耐着、堆積が不充分となり易い。
又プリフォームマットはＣ８を所定の湾曲した曲面に沿
って分散させるために、Ｃ８としては２５〜５０１１１
程度の短かいものを使用する必要か生ずる。
って分散させるために、Ｃ８としては２５〜５０１１１
程度の短かいものを使用する必要か生ずる。
Ｃ３が短かくなるとＦＲＰ成型時にＣＳか移動して一方
向に配列され易くなり、ＦＲＰの強度を低下させ易くな
る。このような短かいＣＳを型の表面に保持し、又ＦＲ
Ｐ成型中のＣＳの移動を防止するために、プリフォーム
マットにおいては、ＣＭ、ＣＳＭに比し多量（Ｃ８に対
し１０ｗｔ％程度）の結合剤を附与する必要がある。こ
のためプレフォームマットを補強繊維として使用すると
、得られたＦＲＰの透明性、耐水性が低下し易い。
向に配列され易くなり、ＦＲＰの強度を低下させ易くな
る。このような短かいＣＳを型の表面に保持し、又ＦＲ
Ｐ成型中のＣＳの移動を防止するために、プリフォーム
マットにおいては、ＣＭ、ＣＳＭに比し多量（Ｃ８に対
し１０ｗｔ％程度）の結合剤を附与する必要がある。こ
のためプレフォームマットを補強繊維として使用すると
、得られたＦＲＰの透明性、耐水性が低下し易い。
本発明は従来技術のこのような問題点を解決するための
研究に基づく新たなる提案であり、均質な深絞り形状の
ＦＲＰ （繊維補強樹脂体）の製造を容易ならしめる硝
子繊維マット並びに均質な深絞り形状を有するＦＲＰの
製造法を提供することを目的とするものである。
研究に基づく新たなる提案であり、均質な深絞り形状の
ＦＲＰ （繊維補強樹脂体）の製造を容易ならしめる硝
子繊維マット並びに均質な深絞り形状を有するＦＲＰの
製造法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明においてはＦＲＰ用
補強繊維として長さ３０ｃｍ以上の長尺の硝子ｌａ維離
京、その長さ方向に沿った７０％以上の部分において曲
率半径１．５〜２０ｃｍの湾曲した形状をなして堆積せ
しめられており、これらの硝子繊維束同志が熱可塑性樹
脂よりなる結合剤で一体に結合されている硝子繊維マッ
トマットを使用し、又長さ３０ｃ■以上の長尺の硝子繊
維束がその長さ方向に沿った７０％以上の部分において
曲率半径１．５〜２０ｃｍの湾曲した形状をなして堆積
せしめられており、これらの硝子繊維束同志が熱可塑性
樹脂よりなる結合剤で一体に結合されている硝子繊維マ
ットを結合剤を軟化せしめた状態て所望の湾曲した形状
となし、ついで液状の熱硬化性樹脂を含浸させ該樹脂を
硬化させることによりＦＲＰを製造する。
補強繊維として長さ３０ｃｍ以上の長尺の硝子ｌａ維離
京、その長さ方向に沿った７０％以上の部分において曲
率半径１．５〜２０ｃｍの湾曲した形状をなして堆積せ
しめられており、これらの硝子繊維束同志が熱可塑性樹
脂よりなる結合剤で一体に結合されている硝子繊維マッ
トマットを使用し、又長さ３０ｃ■以上の長尺の硝子繊
維束がその長さ方向に沿った７０％以上の部分において
曲率半径１．５〜２０ｃｍの湾曲した形状をなして堆積
せしめられており、これらの硝子繊維束同志が熱可塑性
樹脂よりなる結合剤で一体に結合されている硝子繊維マ
ットを結合剤を軟化せしめた状態て所望の湾曲した形状
となし、ついで液状の熱硬化性樹脂を含浸させ該樹脂を
硬化させることによりＦＲＰを製造する。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においては長さ３０ｃｍ以上、好ましくは６０ｃ
ｍ以上の長尺の硝子繊維束を使用する。この長さがあま
り短いとＦＲＰ成型中硝子繊維束が動き易くなり、又結
合剤を多量に使用する必要が生ずる。硝子繊維束として
は、太さ９〜２５ＪＬ、望ましくは１３〜２２−の硝子
繊維を２０〜２００本、好ましくは３０〜１５０本集束
してなるｍ離京が適当である。
ｍ以上の長尺の硝子繊維束を使用する。この長さがあま
り短いとＦＲＰ成型中硝子繊維束が動き易くなり、又結
合剤を多量に使用する必要が生ずる。硝子繊維束として
は、太さ９〜２５ＪＬ、望ましくは１３〜２２−の硝子
繊維を２０〜２００本、好ましくは３０〜１５０本集束
してなるｍ離京が適当である。
硝子繊維束の太さがあまり小さいと樹脂を含浸させた際
、硝子ｍａ束が移動し易くなり、又この太さがあまり大
きいと得られたＦＲＰの表面平滑性が失われ易くなる。
、硝子ｍａ束が移動し易くなり、又この太さがあまり大
きいと得られたＦＲＰの表面平滑性が失われ易くなる。
硝子繊維に附与すべき集束剤としてはアース１８５（商
品名）のような潤滑剤を０．０２〜０．３ｗｔ％、好ま
しくは０．０５〜０．２ｗｔ％、自己乳化性ポリエステ
ル樹脂のような被膜形成剤を１．５〜５ｗｔ％、好まし
くは０．２〜４ｗｔ％、シランカップリング剤のような
カップリング剤を０，１〜０．３ ｗｔ％含む液状物を
用いるのが望ましく、集束剤の附与量は固型分として０
．１〜０．５ ｗｔ％とするのか適当である。
品名）のような潤滑剤を０．０２〜０．３ｗｔ％、好ま
しくは０．０５〜０．２ｗｔ％、自己乳化性ポリエステ
ル樹脂のような被膜形成剤を１．５〜５ｗｔ％、好まし
くは０．２〜４ｗｔ％、シランカップリング剤のような
カップリング剤を０，１〜０．３ ｗｔ％含む液状物を
用いるのが望ましく、集束剤の附与量は固型分として０
．１〜０．５ ｗｔ％とするのか適当である。
なお、ＦＲＰに透明性を要求される場合、カップリンク
剤のみを含む集束剤を用いることも可能である。
剤のみを含む集束剤を用いることも可能である。
本発明においては、上述の長尺の硝子繊維束をマット状
に堆積し、後述する結合剤を附与して硝子ｍ離京同志を
結合する。
に堆積し、後述する結合剤を附与して硝子ｍ離京同志を
結合する。
工業的には、長平方向に所定速度で移動するコンベア上
に１硝子ｍｍ束を供給して落下堆積せしめ、好ましくは
４０〜２００メツシュ程度の粉末状の結合剤を附与する
。なお結合剤は硝子繊維束と同時に、或は硝子ｆａ維離
京供給した後附与することができる。なお硝子繊維束の
堆積量は３００〜５００ｇｒ／ｒｒｒ′、好ましくは４
００〜５（］Ｏｇｒ／ｍ″とするのが適当である。この
量があまり多いと硝子緻維マットを所望の湾曲した形状
とするリフォーム工程（予備成型工程）か困難となり、
又この量があまり少ないと生産性か低下する。
に１硝子ｍｍ束を供給して落下堆積せしめ、好ましくは
４０〜２００メツシュ程度の粉末状の結合剤を附与する
。なお結合剤は硝子繊維束と同時に、或は硝子ｆａ維離
京供給した後附与することができる。なお硝子繊維束の
堆積量は３００〜５００ｇｒ／ｒｒｒ′、好ましくは４
００〜５（］Ｏｇｒ／ｍ″とするのが適当である。この
量があまり多いと硝子緻維マットを所望の湾曲した形状
とするリフォーム工程（予備成型工程）か困難となり、
又この量があまり少ないと生産性か低下する。
長尺の硝子繊維束はコンベヤ上に湾曲した形状をなして
ランダムに堆積するか、この曲率半径はコンベヤの移動
速度、硝子繊維束の落下速度、硝子繊維束の太さ、剛性
等に応じて定まる。本発明においては上記曲率半径か、
硝子繊維束の長さ方向の７Ｃ％以上、好ましくは８０％
以上の部分において１．５〜２０ｃ１１、好ましくは２
〜１５Ｃ１１となるようこれらの条件を定める。
ランダムに堆積するか、この曲率半径はコンベヤの移動
速度、硝子繊維束の落下速度、硝子繊維束の太さ、剛性
等に応じて定まる。本発明においては上記曲率半径か、
硝子繊維束の長さ方向の７Ｃ％以上、好ましくは８０％
以上の部分において１．５〜２０ｃ１１、好ましくは２
〜１５Ｃ１１となるようこれらの条件を定める。
なおこのような条件は実験的に定めることができる。
曲率半径か上記範囲より大きいとＦＲＰ製造の際硝子繊
維束にずれが生じ易くなり、又曲率半径が上記範囲より
小さいとリフォームか困難となり、又リフォームの際、
マットに部分的な切断を生じ易い。
維束にずれが生じ易くなり、又曲率半径が上記範囲より
小さいとリフォームか困難となり、又リフォームの際、
マットに部分的な切断を生じ易い。
結合剤としては、Ｂａ１ｌ Ｒｉｎｇ法で測定した軟化
点か６０〜２００ ’Ｃ１好ましくは８０〜１５０°Ｃ
のものが適当である。
点か６０〜２００ ’Ｃ１好ましくは８０〜１５０°Ｃ
のものが適当である。
又マトリックス樹脂に対する溶解性か大きく、マトリッ
クス樹脂をマットに含浸させた際結合剤の結合力か大幅
に低下するような結合剤は望ましくない。
クス樹脂をマットに含浸させた際結合剤の結合力か大幅
に低下するような結合剤は望ましくない。
結合剤は本発明マットに含浸させる樹脂（マトリックス
樹脂）の種類に応じて選択されるか、上記条件を満足さ
せる結合剤としては次のものが適当である。
樹脂）の種類に応じて選択されるか、上記条件を満足さ
せる結合剤としては次のものが適当である。
マトリックス樹脂か不飽和ポリエステル樹脂又はポリウ
レタン樹脂の場合 ポリエステル樹脂、好ましくはイソフタール酸変性アル
キッド樹脂、又はビスフェノール変性アルキッド樹脂、
特に好ましくはイソフタール酸変性アルキッド樹脂樹脂 マトリックス樹脂がメトン樹脂（商品名）の場合 ポリエチレン又はポリプロピレン マトリックス樹脂がフェノール樹脂の場合ノボラック樹
脂 このような結合剤を使用することにより、ＦＲＰ成型の
際、或は後述する予備成型を行なう際に硝子繊維束かず
れて、硝子繊維束の分布か不均一となることかなく、マ
ットを所望の深絞り形状に予備成型しうる効果が一層顕
著となる。
レタン樹脂の場合 ポリエステル樹脂、好ましくはイソフタール酸変性アル
キッド樹脂、又はビスフェノール変性アルキッド樹脂、
特に好ましくはイソフタール酸変性アルキッド樹脂樹脂 マトリックス樹脂がメトン樹脂（商品名）の場合 ポリエチレン又はポリプロピレン マトリックス樹脂がフェノール樹脂の場合ノボラック樹
脂 このような結合剤を使用することにより、ＦＲＰ成型の
際、或は後述する予備成型を行なう際に硝子繊維束かず
れて、硝子繊維束の分布か不均一となることかなく、マ
ットを所望の深絞り形状に予備成型しうる効果が一層顕
著となる。
結合剤を附与した硝子繊維束を加熱し、結合剤を軟化せ
しめて硝子繊維束同志を一体に結合し本発明マットを製
造する。この際一対のロール等て挟圧するのか望ましい
。
しめて硝子繊維束同志を一体に結合し本発明マットを製
造する。この際一対のロール等て挟圧するのか望ましい
。
マットの無荷重状態における嵩密度並びにマットに所定
圧力を与えた場合の嵩密度は、上述したマット製造時の
挟圧力、マットを構成する硝子繊維束の弾性反発力によ
って定まるか、以下述べる測定法て測定した嵩密度が次
の範囲にあるマットか特に望ましい。
圧力を与えた場合の嵩密度は、上述したマット製造時の
挟圧力、マットを構成する硝子繊維束の弾性反発力によ
って定まるか、以下述べる測定法て測定した嵩密度が次
の範囲にあるマットか特に望ましい。
３０ｃｍＸ ３０ｃｍ以上の大きさのマット全面に厚さ
３ｍｍの鉄板を乗せた状態で測定した嵩密度（マットの
重量／面積×厚み）（なお、この場合マットの受ける荷
重は約３ ｇｒ／ｃｒｎ’て実買上無負荷である）が０
．０８〜０．２５ｇｒ／Ｃｍ’好ましくは０．１０〜０
．１８ｇｒ／ｃｒｎ’てあり、マットに約３０ ｇｒ／
ｃｒｎ’の荷重を与えた場合の嵩密度が０．３〜０．４
２ｇｒ／ｃｍ″好ましくは０．３６〜０．４ ｇｒ／ｃ
ｒｎ’のもの。
３ｍｍの鉄板を乗せた状態で測定した嵩密度（マットの
重量／面積×厚み）（なお、この場合マットの受ける荷
重は約３ ｇｒ／ｃｒｎ’て実買上無負荷である）が０
．０８〜０．２５ｇｒ／Ｃｍ’好ましくは０．１０〜０
．１８ｇｒ／ｃｒｎ’てあり、マットに約３０ ｇｒ／
ｃｒｎ’の荷重を与えた場合の嵩密度が０．３〜０．４
２ｇｒ／ｃｍ″好ましくは０．３６〜０．４ ｇｒ／ｃ
ｒｎ’のもの。
なお、硝子繊維束の弾性反発力は硝子繊維の太さ、集束
本数、集束剤の種類及び附与量、結合剤の種類及び附与
量、硝子繊維束の長さによって定まり、上述の範囲の嵩
密度を有するマットの諸元は、実験的に容易に定めるこ
とができる。
本数、集束剤の種類及び附与量、結合剤の種類及び附与
量、硝子繊維束の長さによって定まり、上述の範囲の嵩
密度を有するマットの諸元は、実験的に容易に定めるこ
とができる。
本発明マットは長尺の硝子ｍ離京で構成され、且つマッ
ト自身はほぼ平面形状を有するのて、結合剤の附与量は
硝子ｆｉ＆ｍ束に対し２〜６ｗｔ％程度て充分であり、
硝子繊維束同志は充分強固に結合されＦＲＰ成型に際し
、硝子繊維束の移動（ウェルド）が生ずることかない。
ト自身はほぼ平面形状を有するのて、結合剤の附与量は
硝子ｆｉ＆ｍ束に対し２〜６ｗｔ％程度て充分であり、
硝子繊維束同志は充分強固に結合されＦＲＰ成型に際し
、硝子繊維束の移動（ウェルド）が生ずることかない。
本発明硝子繊維マットを補強ｍ維として深絞り形状を有
するＦＲＰを製造する際には、上記マットを１００〜２
１０℃、好ましくは１５０〜１８０℃に加熱した状態で
一対の型を用いて加圧し、所定の形状を予め附与する予
備成型を行なうのが適当であるか、マットを温風て加熱
し、或はマットに溶剤を噴霧して結合剤を軟化させ、手
作業でマットを弯曲させることも可能である。。
するＦＲＰを製造する際には、上記マットを１００〜２
１０℃、好ましくは１５０〜１８０℃に加熱した状態で
一対の型を用いて加圧し、所定の形状を予め附与する予
備成型を行なうのが適当であるか、マットを温風て加熱
し、或はマットに溶剤を噴霧して結合剤を軟化させ、手
作業でマットを弯曲させることも可能である。。
本発明マットを用い、公知のＲＩ法或はＭＤ法によって
ＦＲＰを製造する。この際使用する液状の熱硬化性樹脂
としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メト
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂等を用いる
ことができるか、不蔗和ポリエステル樹脂を用いるのが
実際的である。なお樹脂の附与量はＦＲＰ中の硝子ｍａ
マットの割合か２０へ７０ｗｔ％、好ましくは３０〜６
０ｗＬ％となるよう定めるのが適当である。
ＦＲＰを製造する。この際使用する液状の熱硬化性樹脂
としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メト
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂等を用いる
ことができるか、不蔗和ポリエステル樹脂を用いるのが
実際的である。なお樹脂の附与量はＦＲＰ中の硝子ｍａ
マットの割合か２０へ７０ｗｔ％、好ましくは３０〜６
０ｗＬ％となるよう定めるのが適当である。
上記のような結合剤を使用することにより、ＦＲＰ製造
の際の液状の熱硬化性樹脂による結合剤の結合力の低下
を防止し、硝子繊維束のウェルドを一層少とすることが
できる。
の際の液状の熱硬化性樹脂による結合剤の結合力の低下
を防止し、硝子繊維束のウェルドを一層少とすることが
できる。
［作 用コ
長さ３０ｃｍ以上の長尺の硝子繊維束を、その長さ方向
に沿った７０％以上の部分において、曲率半径が１．５
〜２０ｃｍ湾曲した形状をなして堆積せしめ、これらの
繊維束同志な熱可塑性樹脂よりなる結合剤で結合するこ
とにより、少量の結合剤て硝子繊維束を一体に結合して
マ・ントとなし、しかもこのマットをＦＲＰの補強材と
して使用する際の硝子繊維束のウェルドを減少させ、又
このマットの予備成型を容易ならしめる。
に沿った７０％以上の部分において、曲率半径が１．５
〜２０ｃｍ湾曲した形状をなして堆積せしめ、これらの
繊維束同志な熱可塑性樹脂よりなる結合剤で結合するこ
とにより、少量の結合剤て硝子繊維束を一体に結合して
マ・ントとなし、しかもこのマットをＦＲＰの補強材と
して使用する際の硝子繊維束のウェルドを減少させ、又
このマットの予備成型を容易ならしめる。
又、このようなマットを、結合剤を軟化せしめた状態で
所望の形状に予備成型し、ついで液状の熱硬化性樹脂を
含浸させ、後樹脂を硬化させることにより、成型時の硝
子繊維束のずれ（ウェルド）を−層小ならしめる。
所望の形状に予備成型し、ついで液状の熱硬化性樹脂を
含浸させ、後樹脂を硬化させることにより、成型時の硝
子繊維束のずれ（ウェルド）を−層小ならしめる。
［実施例］
太さ２０鉢の硝子繊維に、自己乳化性ポリエステルエマ
ルジョンを３．５ ｗｔ％、アーコ１８５を０．１ ｗ
ｔ％、Ａ１７４を０．２ ｗｔ％含む集束剤を、固型分
として０．３５ｗｔ％附与集束してなる連続硝子繊維束
を、走行するコンベヤ上に４５０ｇｒ／ｒｎ″の割合で
落下せしめ、上記硝子繊維束がその長さ方向に沿った９
０％以上の部分において２〜１０ｃｍの曲率半径を有す
る湾曲した形状をなして堆積しているマット状物を得た
。
ルジョンを３．５ ｗｔ％、アーコ１８５を０．１ ｗ
ｔ％、Ａ１７４を０．２ ｗｔ％含む集束剤を、固型分
として０．３５ｗｔ％附与集束してなる連続硝子繊維束
を、走行するコンベヤ上に４５０ｇｒ／ｒｎ″の割合で
落下せしめ、上記硝子繊維束がその長さ方向に沿った９
０％以上の部分において２〜１０ｃｍの曲率半径を有す
る湾曲した形状をなして堆積しているマット状物を得た
。
このマット状物にイソフタール醜変性ポリエステル樹脂
よりなる熱可塑性樹脂の粉末（５０〜１５０メツシユ）
を４ｗｔ％附与し２１０’Ｃに加熱して、無荷重時の嵩
密度か０．１４ｇｒ／ｃｒｎ’ 、 ３０ ｇｒ／ゴの
荷重を与えたときの嵩密度か０．３８ｇｒ／ｃｒｒｒ′
のマットを得た。
よりなる熱可塑性樹脂の粉末（５０〜１５０メツシユ）
を４ｗｔ％附与し２１０’Ｃに加熱して、無荷重時の嵩
密度か０．１４ｇｒ／ｃｒｎ’ 、 ３０ ｇｒ／ゴの
荷重を与えたときの嵩密度か０．３８ｇｒ／ｃｒｒｒ′
のマットを得た。
なお上記熱可塑性樹脂結合剤のＢａ１ｌ Ｒｉｎｇ法に
よる軟化点は１５０’Ｃであった。
よる軟化点は１５０’Ｃであった。
このマットを１８０°Ｃに加熱し、一対の型で挟圧し８
０ｃｍｘ ８０ｃｍ、高さ１０ｃ＋＋＋の皿状に予備成
型し、不飽和ポリエステル樹脂をＦＲＰ中のマットの重
量が３５ｗｔ％となるよう含浸させ、ＭＤ法によりウェ
ルドの少ない、耐水性の良好なＦＲＰを得ることかでき
た。
０ｃｍｘ ８０ｃｍ、高さ１０ｃ＋＋＋の皿状に予備成
型し、不飽和ポリエステル樹脂をＦＲＰ中のマットの重
量が３５ｗｔ％となるよう含浸させ、ＭＤ法によりウェ
ルドの少ない、耐水性の良好なＦＲＰを得ることかでき
た。
［実施例２］
実施例の連続硝子繊維束の代りに６０ｃｍの長さに切断
した硝子繊維束を用い、実施例１と同様な結果を得た。
した硝子繊維束を用い、実施例１と同様な結果を得た。
Ｕ発明の効果コ
ウェルトの小さな均質な、且つ透明性、耐水性の良好な
ＦＲＰを得ることができる。
ＦＲＰを得ることができる。
Claims (2)
- （１）長さ３０ｃｍ以上の長尺の硝子繊維束が、その長
さ方向に沿った７０％以上の部分において曲率半径１．
５〜２０ｃｍの湾曲した形状をなして堆積せしめられて
おり、これらの硝子繊維束同志が熱可塑性樹脂よりなる
結合剤で一体に結合されていることを特徴とする熱硬化
性樹脂補強用硝子繊雄マット。 - （２）長さ３０ｃｍ以上の長尺の硝子繊維束がその長さ
方向に沿った７０％以上の部分において曲率半径１．５
〜２０ｃｍの湾曲した形状をなして堆積せしめられてお
り、これらの硝子繊維束同志が熱可塑性樹脂よりなる結
合剤で一体に結合されている硝子繊維マットを結合剤を
軟化せしめた状態で所望の湾曲した形状となし、ついで
液状の熱硬化性樹脂を含浸させ該樹脂を硬化させること
を特徴とする繊維補強樹脂体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074499A JPH01250458A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 繊維補強樹脂体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074499A JPH01250458A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 繊維補強樹脂体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01250458A true JPH01250458A (ja) | 1989-10-05 |
| JPH0340058B2 JPH0340058B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=13549062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074499A Granted JPH01250458A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 繊維補強樹脂体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01250458A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602422A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | 大阪機工株式会社 | カツプ充填装置に於けるカツプ受けコンベア |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63074499A patent/JPH01250458A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602422A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | 大阪機工株式会社 | カツプ充填装置に於けるカツプ受けコンベア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340058B2 (ja) | 1991-06-17 |
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