JPS6366939B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366939B2 JPS6366939B2 JP56170751A JP17075181A JPS6366939B2 JP S6366939 B2 JPS6366939 B2 JP S6366939B2 JP 56170751 A JP56170751 A JP 56170751A JP 17075181 A JP17075181 A JP 17075181A JP S6366939 B2 JPS6366939 B2 JP S6366939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- resin
- mortar
- fiber bundles
- pine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモルタル或は樹脂等の組成物の補強体
として好適な補強用マツト及びその製造方法に関
するものである。
として好適な補強用マツト及びその製造方法に関
するものである。
硝子繊維で補強されたモルタル（GRC）は硝
子繊維束切断物（チヨツプドストランド、以下
CSと略称）とモルタルを予め混合し、所定形状
に成型硬化せしめることによつて製造することが
できるが、この方法は次の如き難点を有する。
子繊維束切断物（チヨツプドストランド、以下
CSと略称）とモルタルを予め混合し、所定形状
に成型硬化せしめることによつて製造することが
できるが、この方法は次の如き難点を有する。
(1) CSとモルタルを混合する際、硝子繊維が傷
つき、強度が低下し易い。
つき、強度が低下し易い。
(2) CSとモルタルを充分良く混合するためには
水分の多い流動性の良好なモルタルを使用する
必要があり、高強度の硬化製品をうることがで
き難い。
水分の多い流動性の良好なモルタルを使用する
必要があり、高強度の硬化製品をうることがで
き難い。
(3) CSとモルタルを充分良く混合するためには、
比較的短いCSを使用する必要があり、充分強
度の大きい硬化製品をうることができ難い。
比較的短いCSを使用する必要があり、充分強
度の大きい硬化製品をうることができ難い。
(4) 混合中にCSが開繊して絡まり合い均一な製
品をうることが困難である。
品をうることが困難である。
モルタルとCSの混合に伴う難点を解決するた
め、CSとモルタルを型面に同時に吹付ける方法
も提案されているが、層間剥離を生じ難い巣のな
い均質な製品をうることが困難である等の難点が
ある。
め、CSとモルタルを型面に同時に吹付ける方法
も提案されているが、層間剥離を生じ難い巣のな
い均質な製品をうることが困難である等の難点が
ある。
上述の難点を解決するため予め所定形状を附与
した硝子繊維補強体にモルタルを注入する方法
（注型法という）も提案されている。本願発明は、
注型法に用いられる硝子繊維束よりなる補強体に
ついて各種実験を重ねる過程において、時として
発生する補強体界面におけるモルタル硬化の遅延
及びこれに伴う強度低下という難点を解決する方
途について検討を行つた結果、本発明に到達した
ものである。以下述べるように、本発明の補強体
は次の如き利点を併せ有することも判明した。
した硝子繊維補強体にモルタルを注入する方法
（注型法という）も提案されている。本願発明は、
注型法に用いられる硝子繊維束よりなる補強体に
ついて各種実験を重ねる過程において、時として
発生する補強体界面におけるモルタル硬化の遅延
及びこれに伴う強度低下という難点を解決する方
途について検討を行つた結果、本発明に到達した
ものである。以下述べるように、本発明の補強体
は次の如き利点を併せ有することも判明した。
(1) 本発明は補強用マツトを構成する硝子繊維束
はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂又はメラミン樹脂硬化物で被覆されてい
るので、硝子繊維束のアルカリによる劣化を有
効に防止しうる。
はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂又はメラミン樹脂硬化物で被覆されてい
るので、硝子繊維束のアルカリによる劣化を有
効に防止しうる。
(2) 又、本発明のマツトは、通常のチヨツプドス
トランドマツトに比し硝子繊維束が細い場合で
も圧縮率が大きく、硝子繊維束が動き難く、モ
ルタル中の粗粒成分の通過抵抗も小さく、モル
タル成分の分離が起り難い。
トランドマツトに比し硝子繊維束が細い場合で
も圧縮率が大きく、硝子繊維束が動き難く、モ
ルタル中の粗粒成分の通過抵抗も小さく、モル
タル成分の分離が起り難い。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においては、1000m当りの重量が20〜
50grの長尺の硝子繊維束をを使用する。硝子繊維
束はブツシングから引出した硝子繊維に集束剤を
附与して集束することによつて製造され、硝子繊
維束の1000m当りの重量は硝子繊維の太さ及び集
束本数によつて実質的に定まる。硝子繊維束の
1000m当りの重量（以下太さという）を上述の範
囲とし、好適な結果をうるための硝子繊維束の太
さ及び集束本数は夫々10〜30μ及び30〜7000本程
度である。なお、集束剤としては酢酸ビニル重合
体、ポリエステル等の被膜形成剤、アミン系界面
活性剤等の潤滑剤等を固型分として合計３％程度
を含む液状のものが適当である。又、集束剤の附
与量は固型分として硝子繊維束重量の0.5〜２％
程度とするのが適当である。
50grの長尺の硝子繊維束をを使用する。硝子繊維
束はブツシングから引出した硝子繊維に集束剤を
附与して集束することによつて製造され、硝子繊
維束の1000m当りの重量は硝子繊維の太さ及び集
束本数によつて実質的に定まる。硝子繊維束の
1000m当りの重量（以下太さという）を上述の範
囲とし、好適な結果をうるための硝子繊維束の太
さ及び集束本数は夫々10〜30μ及び30〜7000本程
度である。なお、集束剤としては酢酸ビニル重合
体、ポリエステル等の被膜形成剤、アミン系界面
活性剤等の潤滑剤等を固型分として合計３％程度
を含む液状のものが適当である。又、集束剤の附
与量は固型分として硝子繊維束重量の0.5〜２％
程度とするのが適当である。
長尺の硝子繊維束を移動するコンベア上に落下
堆積せしめる。ここに長尺とは未切断の連続した
繊維束若しくは60cm以上望ましくは100cm以上の
切断物をいう。硝子繊維束は無方向に彎曲した形
状をなしてコンベア上に堆積し、互に絡み合いマ
ツト状物となる。なお、硝子繊維束の堆積量は
300〜1200gr／m2程度とするのが適当である。
堆積せしめる。ここに長尺とは未切断の連続した
繊維束若しくは60cm以上望ましくは100cm以上の
切断物をいう。硝子繊維束は無方向に彎曲した形
状をなしてコンベア上に堆積し、互に絡み合いマ
ツト状物となる。なお、硝子繊維束の堆積量は
300〜1200gr／m2程度とするのが適当である。
硝子繊維束に熱硬化性結合剤を附与して加熱
し、結合剤を重合硬化せしめて硝子繊維束同志を
結合せしめる。この際熱硬化性の結合剤の重合を
充分に行うことが必要であり、重合が不充分の場
合モルタル硬化の遅延及びこれに伴う強度低下が
生じ重合が極端に低い場合モルタルが硬化しない
場合もあることが判明した。例えば従来FRP補
強用として用いられているコンテイニユアススト
ランドマツト（CSM）製造の場合におけるよう
に、ポリエステル樹脂のエマルジヨンを使用した
場合には通常の条件ではモルタルの硬化の阻害を
有効に防止するに足る程充分に重合した被膜をう
ることはできない（なお、加熱温度、加熱時間を
極端に大きくすることにより重合を充分大とする
ことができるが、この方法は実際的ではない）。
し、結合剤を重合硬化せしめて硝子繊維束同志を
結合せしめる。この際熱硬化性の結合剤の重合を
充分に行うことが必要であり、重合が不充分の場
合モルタル硬化の遅延及びこれに伴う強度低下が
生じ重合が極端に低い場合モルタルが硬化しない
場合もあることが判明した。例えば従来FRP補
強用として用いられているコンテイニユアススト
ランドマツト（CSM）製造の場合におけるよう
に、ポリエステル樹脂のエマルジヨンを使用した
場合には通常の条件ではモルタルの硬化の阻害を
有効に防止するに足る程充分に重合した被膜をう
ることはできない（なお、加熱温度、加熱時間を
極端に大きくすることにより重合を充分大とする
ことができるが、この方法は実際的ではない）。
硝子繊維束に硬化性を有する液状の不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、
又はメラミン樹脂に噴霧し、樹脂の薄い被膜を形
成せしめた後80〜160℃において１〜３分程度加
熱して樹脂を硬化せしめ、硝子繊維束同志を樹脂
硬化物で結合し、且つ硝子繊維束の表面には樹脂
硬化物の薄膜を形成することにより、本発明の目
的に極めて好適なマツトを得ることができた。
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、
又はメラミン樹脂に噴霧し、樹脂の薄い被膜を形
成せしめた後80〜160℃において１〜３分程度加
熱して樹脂を硬化せしめ、硝子繊維束同志を樹脂
硬化物で結合し、且つ硝子繊維束の表面には樹脂
硬化物の薄膜を形成することにより、本発明の目
的に極めて好適なマツトを得ることができた。
好ましい高重合の硬化物は液状の不飽和ポリエ
ステル樹脂とスチレンの混合物（両者の混合比は
100〜300：100程度とするのが適当である）を使
用することによりうることができる。或は硬化剤
を含むエポキシ樹脂を使用することもできる。
ステル樹脂とスチレンの混合物（両者の混合比は
100〜300：100程度とするのが適当である）を使
用することによりうることができる。或は硬化剤
を含むエポキシ樹脂を使用することもできる。
何故結合剤の重合が不充分であるとモルタル硬
化の遅延が生ずるのかその理由は充分明らかでな
いが、重合が不充分の場合、セメントに含まれる
アルカリ成分により結合剤重合分子が分解して生
ずる低分子成分がモルタルの硬化を遅延せしめる
ものと考えられ、硝子繊維束マツトを１％
NaOH溶液に、20℃において５分間浸漬した場
合における結合剤の溶出量が全結合剤の量（灼熱
減量）の15wt％以下のものを使用することによ
り好適な結果の得られることが判明した。
化の遅延が生ずるのかその理由は充分明らかでな
いが、重合が不充分の場合、セメントに含まれる
アルカリ成分により結合剤重合分子が分解して生
ずる低分子成分がモルタルの硬化を遅延せしめる
ものと考えられ、硝子繊維束マツトを１％
NaOH溶液に、20℃において５分間浸漬した場
合における結合剤の溶出量が全結合剤の量（灼熱
減量）の15wt％以下のものを使用することによ
り好適な結果の得られることが判明した。
例えば従来のCSMのようにポリエステルエマ
ルジヨンを使用した場合、アルカリ溶出量は
25wt％であり、モルタル硬化の遅延が生ずるが、
不飽和ポリエステルとスチレンの混合物を用いた
場合、アルカリ溶出量は10wt％であり、極めて
好適な結果をうることができる。
ルジヨンを使用した場合、アルカリ溶出量は
25wt％であり、モルタル硬化の遅延が生ずるが、
不飽和ポリエステルとスチレンの混合物を用いた
場合、アルカリ溶出量は10wt％であり、極めて
好適な結果をうることができる。
尚、樹脂の附与量は硝子繊維束に対し集束剤と
の合計量が２〜50wt％となるよう定めるのが適
当である。樹脂量があまり少いと効果が充分でな
く、樹脂量があまり多いと樹脂の附着が不均一と
なり、均一な製品が得難くなる。
の合計量が２〜50wt％となるよう定めるのが適
当である。樹脂量があまり少いと効果が充分でな
く、樹脂量があまり多いと樹脂の附着が不均一と
なり、均一な製品が得難くなる。
本発明の補強体を所定形状となし、モルタルを
含浸せしめると、モルタルは速に硬化し長い、傷
のない硝子繊維束で補強された強度の大きい
GRCをうることができ、しかもモルタル中のア
ルカリによる硝子繊維の劣化が生じ難い。
含浸せしめると、モルタルは速に硬化し長い、傷
のない硝子繊維束で補強された強度の大きい
GRCをうることができ、しかもモルタル中のア
ルカリによる硝子繊維の劣化が生じ難い。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
太さ13μの硝子繊維200本に酢ビ系集束剤を固
型分として１％附与集束してなる1000m当りの重
量83grの連続したストランドを530gr/m2の割合で
移動するコンベア上に落下堆積せしめた。落下し
つつあるストランドにBPOを１重量％含み、且
つ空気硬化剤を附与した液状の不飽和ポリエステ
ル樹脂（昭和高分子株式会社製157BQT）を、ス
トランドに対し15重量％の割合で吹付け、120℃
で２分間加熱して樹脂を硬化させ、厚み７mm、嵩
比重87Kg/m3、アルカリ溶出量10wt％のマツト状
物を得た。このマツト状物を第１図に示すように
ポルトランドセメント５重量部、砂（0.5mm以下）
３重量部、水３重量部よりなるモルタル中を通過
せしめて、マツト状物にモルタルを含浸せしめ、
更に上面に同組成のモルタルをスプレー装置でス
プレーし、ローラーで表面を平滑にし、50℃で５
時間養生し、１ケ月経過後GRCの物性を測定し、
次の結果を得た。
型分として１％附与集束してなる1000m当りの重
量83grの連続したストランドを530gr/m2の割合で
移動するコンベア上に落下堆積せしめた。落下し
つつあるストランドにBPOを１重量％含み、且
つ空気硬化剤を附与した液状の不飽和ポリエステ
ル樹脂（昭和高分子株式会社製157BQT）を、ス
トランドに対し15重量％の割合で吹付け、120℃
で２分間加熱して樹脂を硬化させ、厚み７mm、嵩
比重87Kg/m3、アルカリ溶出量10wt％のマツト状
物を得た。このマツト状物を第１図に示すように
ポルトランドセメント５重量部、砂（0.5mm以下）
３重量部、水３重量部よりなるモルタル中を通過
せしめて、マツト状物にモルタルを含浸せしめ、
更に上面に同組成のモルタルをスプレー装置でス
プレーし、ローラーで表面を平滑にし、50℃で５
時間養生し、１ケ月経過後GRCの物性を測定し、
次の結果を得た。
曲げ強度 384Kg/cm2
引張り強度 141Kg/cm2
アイゾツト衝撃強度 13.2Kg/cm2
第１図は本発明の補強用マツトを使用して
GRCを製造する方法を示す説明図である。 なお、図中１は補強用マツト、２はモルタルを
示す。
GRCを製造する方法を示す説明図である。 なお、図中１は補強用マツト、２はモルタルを
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 1000m当りの重量が20〜500grの長尺の硝子
繊維束が彎曲した形状をなして堆積しているマツ
ト状物であり、硝子繊維束はアルカリ溶出量15％
以下の不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹
脂、フエノール樹脂、又はメラミン樹脂硬化物で
被覆され、且つ互に結合されており、集束剤と樹
脂硬化物との合計量と硝子繊維束の重量との割合
は２〜50：100であることを特徴とする補強用マ
ツト。 ２ 1000m当りの重量が20〜500grの長尺の硝子
繊維束を移動するコンベア上に堆積せしめてマツ
ト状物とする工程、スチレンを含む不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を附与する工程、マツト状物を
加熱し樹脂組成物を硬化させる工程とを含む補強
用マツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170751A JPS5876565A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 補強用マツト及び補強用マツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170751A JPS5876565A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 補強用マツト及び補強用マツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876565A JPS5876565A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6366939B2 true JPS6366939B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15910707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56170751A Granted JPS5876565A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 補強用マツト及び補強用マツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876565A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249756A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-17 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | プレス成型用マツト |
| JPH0643659B2 (ja) * | 1987-04-01 | 1994-06-08 | 旭ファイバ−グラス株式会社 | エフアールピープレス成形用コンティニュアスストランドマット |
| JPS63256758A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | ガラス繊維マツト |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56170751A patent/JPS5876565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5876565A (ja) | 1983-05-09 |
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