JPH01251031A - 感光物質用包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、各種写真感光材料、感光物質および電子部品
等のうち、比較的重量物、例えば映画用ロールフィルム
等の包装に適した包装材料に関するものである。

〔従来の技術］ 写真感光材料等の感光性物質の包装材料としては、一般
に光を完全に遮断することの他、ガスバリヤ性、防湿性
、物理強度（破断強度、引裂き強度、衝撃穴あけ強度、
ゲルボテスト強度、摩耗強度等）、ヒートシール適性（
ヒートシール強度。

カットシール性、ホットタック性、夾雑物シール性等）
、帯電防止性、滑性、低発塵性、平面性等の緒特性を満
足することが要求されている。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行い、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせることに
よって物理強度を向上させたもの（特開昭５７−６７５
４号公報）を既に開示している。

また、第１２図に示すように、熱可塑性樹脂発泡シート
層５の両面に遮光性物質を含む一軸分子配向熱可塑性樹
脂フィルム層８ａを接着層４で積層してなる三層積層フ
ィルムにおいて、シート状発泡体の厚さが０．３〜２．
０ｍａ＋であり、かつ発泡倍率が５〜５０倍であり、二
層の一軸分子配向フィルムは、分子配向軸が３０度以上
の角度で交差する様に発泡体の両面に熱溶融接着層を介
してまたは介さずに熱溶融接着した、積層フィルムの厚
さが各層の理論和の４０〜８５％の厚さ（残留厚味率）
に圧縮した、衝撃穴あけ強度やゲルボテスト強度が大き
く、カーリングの小さい、特に重量物用包装材料として
非常に優れた積層フィルム（特開昭５９−２０１８４８
号公報）を開示した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら特開昭５６−６７５４号公報で開示した包
装材料は、ヒートシール適性が不足し、カーリングが発
生し易く、また、接着層の厚さの変化により物理強度が
大きく変動し、例えば接着層の厚さが薄すぎるとデラミ
ネーション故障を発生し、接着層の厚さが厚すぎるとノ
ツチ効果が失われてあたかも単層のフィルムと同様な状
態となって引裂き強度や衝撃穴あけ強度が大巾に低下す
る等の問題があった。

一方、特開昭５９−２０１８４８号公報で開示した包装
材料は、引裂き強度や衝撃穴あけ強度が非常に優れ、耐
衝撃性も有するので、金属缶に代わる強化遮光袋として
実用化されているが、表裏にほぼ同一の軟化点を有する
一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルムを用いているので、
ヒートシール適性が劣り、シール強度が小さく、ヒート
シーラー側に耐熱性フィルムまたはテフロンテープを積
層フィルムとヒートシーラー間に介在させないと、溶融
破断して遮光性、密封性を確保することができなかった
。

また、以上のような従来の包装材料は、ヒートシール性
、帯電防止性、ラミネート適性、防湿性、包装作業性、
ガスバリヤ性、外観（商品価値）、物理強度、太陽光下
での防熱性、暗室内での表裏判別性、眉間ハクリ強度等
にいづれかの欠点を有し、かつ、高価であった。

本発明は、以上の問題点を解決し、外観に秀れ、物理強
度が大きく、製袋適性が良く、防湿性、保温性、ガスバ
リヤ性、衝撃穴あけ強度、破裂強度等が優れた、安価な
感光物質用包装材料を提供することを目的としている。

特に、遮光性、保温性、防湿性、及びガスバリヤ性を常
に１００％保証しないと商品価値を失う写真感光材料、
例えば各種印画紙や各種フィルムのロール状、シート状
の写真感光材料に適した上記特性を備え、ヒートシール
適性に優れ、破袋強度が大きく、保温性の優れた安価な
感光物質用包装材料を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであ
って、熱可塑性樹脂発泡シートの両面に遮光性ポリオレ
フィン樹脂フィルムとアルミニウム真空蒸着分子配向熱
可塑性樹脂フィルムを積層することにより解決したもの
である。

すなわち、本発明の感光物質用包装材料は、熱可塑性樹
脂発泡シートと、該熱可塑性樹脂発泡シートの一方の面
に積層された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と遮光性物
質を含む遮光性ポリオレフィン樹脂フィルムと、該熱可
塑性樹脂発泡シートの他方の面に積層されたアルミニウ
ム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィルムとを有し、該
アルミニウム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィルムの
アルミニウム真空蒸着層が熱可塑性樹脂発泡シート側に
位置することを特徴として構成されている。

本発明で使用する熱可塑性樹脂発泡シートは、ポリスチ
レン樹脂、高密度、中密度、低密度および直鎖状低密度
の各種ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブ
テン樹脂等のポリオレフィン系樹脂の他、エチレン−プ
ロピレン共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹脂
、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体樹脂等のポリオレフィン系共重
合体樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等のエチレンを主成
分とする共重合体樹脂、プロピレンを主成分とする共重
合体樹脂およびポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の
熱可塑性樹脂−つ以上含む樹脂を発泡剤を用いてシート
状に形成したものである。

これらのうち発泡ポリスチレンシート（発泡ポリスチレ
ンペーパー）と発泡ポリエチレンシートがコスト、特性
の点で好ましい。

なお、この熱可塑性樹脂には、変性、架橋、放射線照射
樹脂等も含まれる。

発泡シートの発泡倍率は、クツション性、すべり特性、
機械的強度に対する影響が大きいので製品の用途にあわ
せて選択するが、２〜５０倍の範囲が好ましい。５０倍
をこえると発泡シート自体の強度低下が大きく、他のフ
ィルムと積層した場合層間剥離の原因となる。２倍未満
では、耐衝撃性特に衝撃穴あけ強度とゲルボテスト強度
が低下し、他の特性も発泡シートとしての効果を失ない
かつ高価で一般のフィルムに近づく。

発泡シートの厚さは、０．２〜２胴が好ましい。

０．２未満では発泡倍率が２倍未満の場合と同様の問題
が発生し、２ｎｍをこえると発泡倍率が５０倍をこえた
場合と同様の問題が発生する。厚さが２ｍｍをこえた場
合には又、積層時、製袋時にヒートシール適性や取り扱
い上の不利の原因となる。

本発明で使用する熱可塑性樹脂発泡シートと積層する遮
光性ポリオレフィン樹脂フィルムは、少なくとも直鎖状
低密度ポリエチレン（以後Ｌ−ＬＤＰＥと表示）樹脂と
カーボンブラックを含んでいる。このＬ−ＬＤＰＥ樹脂
は第３のポリエチレン樹脂と称され中低密度、高密度両
ポリエチレン樹脂の利点を合せ持つ低コスト高強度の樹
脂である。そして、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は、好ましくは３
〜９７重量％、特に好ましくは１０〜９５重量％含まれ
る。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は、低圧法又は高圧改良法でエチレン
に炭素数が４〜１３個、好ましくは４〜１０個のブテン
−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１、ヘプテン−１等のα−オレフィンを共重合させ
たコポリマーで、エチレン含有量が８５〜９９．５モル
％の線状の直鎖に短分岐をもった構造の、密度が０．８
７０〜０．９５０ｇ／ｃ４、メルトインデックスが０．
４〜２０ｇ／１０分のものが好ましい。分子配向、延伸
したものも使用できる。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を商品名で示せば、Ｇレジン
及びＴＵＦＬＩＮ及びＮＵＣ−ＦＬＸ（ＵＣＣ社）、ダ
ウレックス（ダウケミカル社）、スフレア−（デュポン
カナダ社）、マーレックス（フィリップス社）、ＮＵＣ
ポリエチレン−ＬＬ及びＴＵＦＴＨＥＮＥ（日本ユニカ
ー）、ネオゼツクスとウルトゼックス（三井石油化学）
、エフセレン■Ｌ（住人化学）、目方すニレックス（日
本石油化学）、出光ポリエチレン−Ｌ及びＭＯＲＥＴＥ
Ｃ（出光石油化学）、スタミレックスＣＤ５Ｍ社）など
が挙げられる。

遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム中にＬ−ＬＤＰＥ樹
脂と併用される他の樹脂は、密度が０．９１０以上のエ
チレン共重合体樹脂及び／又はポリエチレン樹脂及び／
又は各種ポリプロピレン樹脂が好ましい。

ポリエチレン樹脂は各種製造方法で製造された低密度ポ
リエチレン（以後ＬＤＰＥと表示）樹脂、中密度ポリエ
チレン（以後ＭＤＰＥと表示）樹脂、高密度ポリエチレ
ン（以後ＨＤＰＥと表示）樹脂である。エチレン共重合
体樹脂はエチレン−酢酸ビニル共重合体（以後ＥＶＡと
表示）樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合体（
以後ＥＥＡと表示）樹脂等が代表例である。

前記カーボンブラックは、主として遮光性を確保すると
ともに酸化防止性、導電性及び物理強度を向上させるた
めのものである。このカーボンブラックは０．０５〜１
５．０重量％含まれることが好ましい。

０．０５重景％未満では遮光性を確保するためにはさら
に他の遮光層を積層する必要がある。

１５．０重量％を越えるとポリオレフィン樹脂フィルム
の物理強度やヒートシール性が低下し、コストアップに
なる。

カーボンブラックは原料によりガスブラック、オイルフ
ァーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセン
ブラック、アセチレンブラック、油煙、粉煙、アニマル
ブラック、ベジタブルブラック、グラファイト等に分類
される。

本発明の感光物質用包装材料では遮光性、コスト、物性
向上の目的ではファーネスカーボンブラックが好ましく
、高価ではあるが帯電防止効果を有する遮光性物質とし
てはアセチレン−カーボンブラック、ケッチエンカーボ
ンブラック、グラファイト、表面処理顔料、金属短繊維
、炭素繊維、金属粉末等が好ましい、必要により前者と
後者を必要特性に従ってミックスすることも好ましい。

ケッチエンカーボンブラックは写真乳剤層にかぶり（Ｆ
ＯＧ）を発生しやすく、原料の選択や写真感光乳剤での
対策が場合により必要になる。

本発明で使用する熱可塑性樹脂発泡シートと積層するア
ルミニウム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィルムは、
分子配向熱可塑性樹脂フィルムに真空蒸着によりアルミ
ニウム真空蒸着層を設けたものである。この分子配向熱
可塑性樹脂フィルムは、−軸または二軸分子配向（延伸
を含む）ポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フ
ィルム、ポリスチレン樹脂フィルムまたはポリオレフィ
ン樹脂フィルム等が用いられる。

本発明で用いる一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層は
、分子が一軸方向に配向されたフィルムである。代表的
な一軸分子配向フィルムとしては一軸延伸フィルムがあ
る０分子を強制的に一軸方向に配向させる装置を用いて
成形することもできる。このような分子配向フィルムは
、分子配向軸と直角方向軸との引裂き強度の差が２倍以
上となるフィル入金てを意味する。特に、延伸倍率が３
倍以上の一軸延伸フィルムが好ましい。延伸処理しない
無延伸フィルムで、特殊樹脂組成を用いた単層又は多層
分子配向インフレー益ヨンフィルムが、安価な一軸分子
配向フィルムとして使用できる。−軸分子配向フィルム
の製造方法の例として特開昭４７−３４６５６．特開昭
４８−１００４６４．特開昭５９−１２７７２５、特開
昭５９−１２２７２６．特公昭４７−３９９２７．特公
昭５３−１８０７２各号公報に開示されたものがある。

分子配向方向は、横、縦または斜めのいずれであっても
よく、また、この−軸分子配向熱可塑性樹脂フィルムと
しては、厚さ１〇−以上の一軸分子配向ＨＤＰＥ樹脂系
フィルムが好ましい。

二輪延伸フィルムは、縦、横別々に行われたものであっ
てもよく、両方向同時に行われたものであってもよい。

本発明に用いる前記二輪延伸フィルムは、縦、横共に１
．５倍以上延伸したフィルムである。

また、延伸フィルムは、単独に単一層として積層しても
、同種の層又は他の層との共押出し層として積層しても
よい。

アルミニウム真空蒸着層は積層体としての物理強度、遮
光性、帯電防止性と防湿性確保及びコスト、品質の点か
ら５５〜１２００人の厚さが好ましい。

即ち厚さが５５人未満ではアルミニウム真空蒸着層の両
面の層に発生する帯電を減少させることが困難である上
に、アルミニウム真空蒸着層の両面に積層した層の厚さ
を増加をしないと感光物質用包装材料として必要な防湿
性、遮光性、ガスバリヤ性等を確保することが困難であ
る。

また、厚さが１２００人を越えると、帯電防止性、防湿
性、遮光性は確保できるがコスト及び真空蒸着時の加熱
により分子配向熱可塑性樹脂フィルムが劣化し、しわ、
筋が発生してできあがった包装材料の外観、物理強度低
下等の点で問題がある。

特に、通常の用途には８０〜８００人の厚さが好ましく
、さらに好ましくは１００〜６００人である。

必要ならアルミニウム真空蒸着層との接着性を良くする
ために、分子配向熱可塑性樹脂フィルムにアンカーコー
ト層を設けてもよく、さらに、グロー放電処理、低温プ
ラズマ処理、プレヒート処理、コロナ放電処理、紫外線
照射処理、オゾン処理、薬品処理、サンドブラスト処理
、火焔処理等の表面処理を施してもよい。

熱可塑性樹脂発泡シートと遮光性ポリオレフィン樹脂フ
ィルム、アルミニウム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フ
ィルムの積層は、接着層を介してまたは介さずに行われ
る。

これらのフィルムの積層は、例えば、熱接着法（熱板接
着法、火炎処理接着法、熱風加熱接着法。

インパルス接着法、超音波接着法）、接着剤による方法
（湿式ラミネート法、乾式ラミネート法。

ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネ
ート法、共押出しエクストルージョンラミネート法）、
等が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオフィン
系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共
重合体樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体
樹脂等のオレフィン共重合体樹脂、エチレン−アクリル
酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱
溶融接着剤、その地熱溶融型ゴム系接着剤等がある。ま
た、溶液状接着剤としては、ウェットラミネート用接着
剤があり、これは、エマルジョン、ラテックス状の接着
剤である。

エマルジョン型接着剤の代表例としては、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂とアクリル酸エステル共重合体樹脂、酢酸ビニル
樹脂とマレイン酸エステル共重合体樹脂、アクリル酸共
重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂等のエ
マルジョンがある。

ラテックス型接着剤の代表例としては、天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ）、アクリロニトリル
ブタジェンゴム（Ｎ　Ｂ　Ｒ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）等のゴムラテックスがある。

また、ドライラミネート用接着剤としてはポリウレタン
接着剤等がある。その他、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂等
をブレンドしたホットメルト接着剤、感圧接着剤、感熱
接着剤等公知の接着剤を用いることもできる。

エクストルージョンラミネート用ポリオレフィン系樹脂
接着剤として好ましい代表例は、より具体的にいえば、
各種ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチ
レン樹脂などポリオレフィン樹脂及びエチレン共重合体
（ＥＶＡ、ＥＥＡ。

ＥＭＡ、ＥＡＡ等）樹脂の他、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の如く
、エチレンの他に一部他のモノマー（α−オレフィン）
を共重合させたもの、Ｄｕｐｏｎｔ社のサーリン、三井
ポリケミカル社のハイミラン等のアイオノマー樹脂（イ
オン共重合体樹脂）及び各種“の接着性を改良したエチ
レン変性樹脂例えば三井石油化学社の接着性ポリオレフ
ィン樹脂であるＡＤＭＥＲ等も含まれる。

本発明の包装材料は、各種製品の包装に用いることがで
き、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、化学物質等
の感光物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光
材料、感光性悪熱材料等の写真感光材料に最適である。

本発明の包装材料を例えば上記の写真感光材料に適用す
る場合、−垂平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット袋
、二重ガゼツト袋、積層フィルム、防湿箱の内貼り、明
室装填遮光マガジンの内貼り、リーダー紙等公知のあら
ゆる形態に使用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、また適宜の接着剤、粘着
剤などを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明では、熱可塑性樹脂発泡シートを内部に、性質の
異なるアルミニウム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィ
ルムとＬ−ＬＤＰＥ樹脂を含む遮光性ポリオレフィン樹
脂フィルムを両側に配置して積層した構成であるため、
保温性や外観がすぐれ、カーリングの発生がほとんどな
い積層フィルムとなり、包装材として内外からの衝撃に
対し大きな耐久性を有する。

〔実施例〕

本発明の感光物質用包装材料の実施例を第１図から第７
図に基づいて説明する。

第１図から第７図は、感光物質用包装材料の層構成を示
す部分断面図である。

第１図の感光物質用包装材料は、分子配向熱可塑性樹脂
フィルム１にアルミニウム真空蒸着層２を真空蒸着した
アルミニウム真空蒸着多軸分子配向熱可塑性樹脂フィル
ム■のアルミニウム真空蒸着層２と、遮光性ポリオレフ
ィン樹脂フィルム３ａとの間に、接着層４．４を介して
熱可塑性樹脂発泡シート５を積層した６層で構成されて
いる。

第２図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
分子配向熱可塑性樹脂フィルムＩのアルミニウム真空蒸
着層２と、遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム３ａとＬ
−ＬＤＰＥ樹脂を含まぬ遮光性ポリオレフィン樹脂フィ
ルム６ａとからなる遮光性多層共押出しフィルムＩｌａ
の遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム６ａとの間に、接
着層４．４を介して熱可塑性樹脂発泡シート５を積層し
た７層で構成されている。

第３図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
分子配向熱可塑性樹脂フィルム■のアルミニウム真空蒸
着層２と、遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム３ａを溶
解熱可塑性樹脂発泡シート接着層７で接着した熱可塑性
樹脂発泡シート５を、接着層４を介して積層した６層で
構成されている。

第４図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
分子配向熱可塑性樹脂フィルム■のアルミニウム真空蒸
着層２と、熱可塑性樹脂発泡シート５を、発泡シート５
の表面を溶融した接着層７で接着し、さらに熱可塑性樹
脂発泡シート５を、遮光性多層共押出しフィルムＩｌａ
の遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム６ａを接着面とし
て、接着層７で接着した７層で構成されている。

第５図の感光物質用包装材料は、−軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルム８にアルミニウム真空蒸着層２を真空蒸着
したアルミニウム真空蒸着−軸分子配向熱可塑性樹脂フ
ィルム■のアルミニウム真空蒸着層２と、遮光性ポリオ
レフィン樹脂フィルム３ａと熱可塑性樹脂発泡シート５
との多層共押出しで形成された積層シー）ＩＶａの熱可
塑性樹脂発泡シート５とを、接着層４を介して積層した
５層で構成されている。

第６図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
−軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム■のアルミニウム真
空蒸着層２と、−軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム８を
接着層４を介して積層し、さらにこの−軸分子配向熱可
塑性樹脂フィルム８に熱可塑性樹脂発泡シート５と遮光
性ポリオレフィン樹脂フィルム３ａを順次接着層４．４
を介して積層した８層で構成されている。

第７図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
−軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム■のアルミニウム真
空蒸着層２と、遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム３ａ
との間に接着層４．４を介して熱可塑性樹脂発泡シート
５を積層した６層で構成されている。

第８図から第１１図は比較孔の感光物質用包装材料の層
構成を示す部分断面図である。

第８図の比較孔の感光物質用包装材料は、アルミニウム
真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィルム■と遮光性多層
共押出しフィルムｎａを、接着層４を介してアルミニウ
ム真空蒸着層２と熱可塑性樹脂フィルム６の部分で積層
した５層で構成されている。

第９図の比較孔の感光物質用包装材料は、アルミニウム
真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィルム■と遮光性ポリ
オレフィン樹脂フィルム３ａを、接着Ｊｉ４を介してア
ルミニウム真空蒸着層２０部分で積層した４層で構成さ
れている。

第１Ｏ図の比較孔の感光物質用包装材料は、アルミニウ
ム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィルム■と遮光性ポ
リオレフィン樹脂フィルム３ａを、アルミニウム真空蒸
着Ｎ２を内側にしてエクストルージョンラミネート法で
直接積層した３Ｎで構成されている。

第１１図の比較孔の感光物質用包装材料は、アルミニウ
ム真空蒸着−軸分子配向（延伸を含む）熱可塑性樹脂フ
ィルム■と遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム３ａを、
接着層４を介してアルミニウム真空蒸着層２の部分で積
層した４層で構成されている。

第１２図は従来品の感光物質用包装材料の層構成を示す
部分断面図である。熱可塑性樹脂発泡シート５の両面に
接着層４．４を介して遮光性物質を含む一軸分子配向熱
可塑性樹脂フィルム８ａ、　８ａを、分子配向軸が交差
するように積層した５層で構成されている。

次に、本発明品Ｉ、比較孔Ｉ、■及び従来品１の特性を
比較した実験結果について説明する。

本発明品Ｉ 本発明品ｌの層構成は、第２図の層構成に相当する。

分子配向熱可塑性樹脂フィルム１として、厚さ１２−の
二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用い、アルミニウ
ム真空蒸着層２は厚さ４００人にした。

熱可塑性樹脂発泡シート３として、厚さ０．５ｍｎ＋、
発泡倍率３０倍の架橋ＬＤＰＥ樹脂発泡シートを用いた
。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂を含まない遮光性ポリオレフィン樹脂
フィルム６ａとして、ファーネスカーボンブラック３重
量％、ＨＤＰＥ樹脂（ハイゼックス３３００Ｆ、　Ｍ　
Ｉ　０．９ｇ／１０分、密度０．９５４ｇ／ａｉｌ、三
井石油■製）９７重１％からなる厚さ４０−の遮光性Ｈ
ＤＰＥ樹脂フィルムを用いた。

遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム３ａとして、ＬＤＰ
Ｅ樹脂５重景％、ファーネスカーボンブラック３重量％
、エチレン−４メチルペンテン−１共重合体樹脂（ウル
トゼックス２０２ＯＬ　、メルトインデックス（以後Ｍ
Ｉと表示）　２．１ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
４三井石油化学■製）９２重１％からなる厚さ４０ｍの
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルムを用いた。

接着Ｎ４として、厚さ１５４のＬＤＰＥ樹脂エクストル
ージョンラミネート接着層を用いた。

比較品Ｉ 比較品■の層構成は、第８図の層構成に相当する。

分子配向熱可塑性樹脂フィルム１、アルミニウム真空蒸
着層２、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂を含まない遮光性ポリオレフ
ィン樹脂フィルム５ａ、遮光性ポリオレフィン樹脂フィ
ルム３ａ及び接着層４は、本発明品■と同一である。

比較品■ 比較品■の層構成は、第１Ｏ図の層構成に相当する。

分子配向熱可塑性樹脂フィルム１及びアルミニウム真空
蒸着層２は、本発明品Ｉと同一である。

遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム３ａは、カーボンブ
ラック３重量％、エチレン−４メチルペンテン−１共重
合体樹脂（ウルトゼックス２０８０Ｃ，Ｍ１７ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ｃ４三井石油■）９７重量％か
らなり、厚さ８０−の遮光性Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂エクスト
ルージョンラミネートフィルムヲ用いた。

従来品Ｉ 従来品■の層構成は、第１２図の層構成に相当する。

熱可塑性樹脂発泡シート３は厚さ１−とする他は、本発
明品Ｉと同一である。遮光性−軸分子配向熱可塑性樹脂
フィルム８ａとして、厚さ３５ｎでカーボンブラック４
．５重量％含有する。遮光性斜め一軸分子配向ＨＤＰＥ
樹脂フィルムを用いた。接着層４は厚さ１５−のＬＤＰ
Ｅ樹脂エクストルージョンラミネート接着層を用いた。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎・・・非常に優れている ○・・・優れている ・・・・可（実用限度内） ム・・・問題あり（改良必要） ×・・・実用不可 ××・・・問題外 ※Ａシカ−ング テストすべき積層フィルムで直径１０ｃｍの円形の試験
サンプルを作成し、温度２０°Ｃ，湿度６５％ＲＨの雰
囲気中に１ｋｇの荷重板下に２４時間放置した後、上記
条件の雰囲気中に円形の試験サンプルを１枚ごと無荷重
で平板上に２４時間放置した後のカーリングの状態で評
価 ※Ｂ製袋適性 ヒートシールにより密封袋を作る時のシール部分の強度
、見栄え、ピンホール防止、表裏判別性、帯電防止性、
眉間剥離強度等を総合的に評価 ※Ｃ剥離帯電圧 テストすべきフィルムで幅３５ａｍ、長さ１３５゜■の
エンドレスベルトを作り、新来科学■製の帯電装置によ
りこのベルトを荷ｆ！５００ｇのＳＵＳローラー（ステ
ンレス）とＳＵＳローラー間に１２ｍ／分の速度で送っ
た時の剥離帯電圧をボルトメーターで測定した値。

※Ｄ耐熱性 太陽光下（８万ルツクス）に３時間放置後の包装材料の
表面温度上昇状態をサーミスタにより測定し、同時に手
の感触により判定。

※Ｅヒートシール適性 ホットタック性、夾雑物シール性、ヒートシール強度、
経時ヒートシール強度保持性、ヒートシール可能許容温
度中等のトータルヒートシール適性から判断 ※Ｆ保温性 各包装材料により密封袋を作成し、太陽光下（８万ルツ
クス）に３時間放置後の袋内の温度上昇をサーミスタに
より測定し、温度上昇の低いものを◎、０とした。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成したので、カーリングが少な
く物理強度が大きく、製袋適性、帯電防止性、保温性、
ヒートシール適性に優れた感光物質用包装材料を安価に
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は、本発明の感光物質用包装材料の実
施例の層構成を示す部分断面図である。 第８図から第１１図は、比較品の感光物質用包装材料の
層構成を示す部分断面図である。 第１２図は、従来品の感光物質用包装材料の層構成を示
す部分断面図である。 １．１ａ・・・分子配向熱可塑性樹脂フィルム２・・・
アルミニウム真空蒸着層 ３ａ・・・遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム４．４ａ
・・・接着層 ５．５ａ・・・熱可塑性樹脂発泡シート６．６ａ・・・
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂を含まぬポリオレフィン樹脂フィルム ８．８ａ・・・−軸分子配向熱可塑樹脂フィルムＩ、Ｉ
ａ・・・アルミニウム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フ
ィルム ■、Ｉｌａ・・・多層共押出しフィルム■、ｍａ・・・
アルミニウム真空蒸着−軸分子配向熱可塑性樹脂フィル
ム ■、ＩＶａ・・・多層共押出し熱可塑性樹脂発泡シート
ａ・・・遮光性物質を含有することを示す特許出願人　
　富士写真フィルム株式会社代理人　　　　弁理士　日
中　政治　はか−名第１図　　　　第２図 第３図　　　　第４図 第５図　　　　第６図 第７図　　　　第８図 第９図　　　　第１０図 第１１図　　　　第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂発泡シートと、該熱可塑性樹脂発泡シート
   の一方の面に積層された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
   と遮光性物質を含む遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム
   と、該熱可塑性樹脂発泡シートの他方の面に積層された
   アルミニウム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂フィルムと
   を有し、該アルミニウム真空蒸着分子配向熱可塑性樹脂
   フィルムのアルミニウム真空蒸着層が熱可塑性樹脂発泡
   シート側に位置することを特徴とする感光物質用包装材
   料