JPH07104573B2

JPH07104573B2 - 包装材料

Info

Publication number: JPH07104573B2
Application number: JP33203488A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1995-11-13
Anticipated expiration: 2010-11-13
Also published as: EP0376324A3; DE68925956D1; EP0376324B1; DE68925956T2; EP0376324A2; JPH02178653A; US4977033A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種写真感光材料、感光物質及び電子部品等
のうち、比較的重量物例えば映画用ロールフィルム等の
包装に適した包装材料に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、感光物質用の包装材料は、光を完全に遮断する
ことの他、ガスバリヤ性、防湿性、物理強度（破断強
度、引裂き強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度、
摩耗強度等）、ヒートシール適性（ヒートシール強度、
ホットタック性、夾雑物シール性等）、帯電防止性、平
面性、滑性、低発塵性等の諸特性を満足することが要求
される。これらの諸特性を単一のフィルム材料で備ね具
えることは非常に困難であり、従来、複数層からなる包
装材料が用いられていた。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行い、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせることに
よって物理強度を向上させたもの（特開昭57−6754号公
報）を既に開示している。

また、シート状の発泡体の両面に一軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルムを積層してなる三層積層フィルムにおいて
シート状発泡体の厚さは0.3〜2.0mmであり、かつ発泡倍
率が５〜50倍であり、二層の一軸分子配向フィルムは分
子配向軸が30度以上の角度で交差する様に発泡体の両面
に熱溶融接着層を介して又は介さずに熱溶融接着した積
層フィルムの厚さが、各層の理論和の40〜85％の厚さ
（残留厚味率）に圧縮した衝撃穴アケ強度やゲルボテス
ト強度が大きく、カールの小さい、特に重量物用包装材
料として非常にすぐれた積層フィルムを既に開示した
（特開昭59−201848号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような複数層からなる包装材料は、各フィルム層が
接着層で積層されたり、また共押出しにより積層されて
いるので、高価で、且つ各層が完全に一体化して接着さ
れて硬くなり、物理強度が小さいとともにカールが大き
いものであった。

また、共押出しのＴダイフィルム又はインフレーション
フィルム等を積層して複数構成の積層フィルムとする場
合は、積層経費がかかり、且つトリミングロスが大きく
非経済的であった。

そこで、本発明者は物理強度が大きくかつカールが小さ
い包装材料として、接着剤を用いずにブロッキングによ
る疑似接着でフィルムを積層した包装材料を提案した
（特願昭62−177303号、特願昭63−6063号）。

しかしながら、このブロッキングにより疑似接着した包
装材料をさらに研究した結果、冬期のように外気の温度
が低下するときには、夏期にはブロッキングにより接着
したものでも簡単に剥離し、シワを生じてロスが発生す
ることが判明した。特に、物理強度の向上により従来の
80〜140μｍの厚さの二層共押出しフィルムから80μｍ
以下の二層共押出しフィルムに切替えることができるよ
うになったが、この80μｍ以下のブロッキング積層フィ
ルムを作ろうとすると、薄いために冷却効率が良好とな
り、ブロッキング接着が不完全となり、部分的に（特に
両端部）剥離した。また、このブロッキング積層フィル
ムに他のフレキシブルシートを積層しようとすると、ブ
ロッキング積層フィルム内の空気が膨張し、ブロッキン
グ部分に空隙を発生させたり、移動して積層したフィル
ムの耳をスリットした時、下半分がシワを生じたり剥離
してロスが多発した。

本発明は以上の問題点を解決し、夏、冬のインフレーシ
ョンフィルム成形室内の温度変化、冷却風の温度変化、
風量の変動、インフレーションフィルムの厚薄等があっ
ても、常に内層同士のブロッキングによる接着を全面に
発生させることができ、他のフレキシブルシートとラミ
ネート工程で積層する時もブロッキング部分のハクリや
空気によるシワの発生がない包装材料を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、内
層のポリオレフィン系樹脂フィルム中に超低密度のエチ
レン・α−オレフィン共重合体樹脂を加えて接着性を改
善したものである。

すなわち、本発明の包装材料は、多層共押出しインフレ
ーションフィルムの内層であるポリオレフィン系樹脂フ
ィルムが、メルトインデックス（ASTM D−1238）が0.1
〜20g/10分、密度（ASTM D−1505）が0.880〜0.908g/cm
³、分子量分布が4.0以上のエチレン・α−オレフィン共
重合体樹脂を３重量％以上含み、該内層同士をブロッキ
ングにより接着した疑似接着層を具備していることを特
徴として構成されている。

本発明の包装材料は、多層共押出しインフレーションフ
ィルムの内層がブロッキングで接着された二層のポリオ
レフィン系樹脂フィルムを有している。このポリオレフ
ィン系樹脂フィルムは、接着剤で接着されるように完全
に一体に接着固定されるのでは無く、接着剤を全く用い
ずに剥離強度が0.1〜150g/15mm巾、好ましくは0.5〜80g
/15mm巾の範囲の強さでブロッキングによりある程度柔
軟な状態で疑似接着され、物理強度を向上させるととも
にカールを防止している。本発明の包装材料は必要なら
ブロッキング接着力だけでなく加熱ロール（格子状、筋
状、平板状、布目状等のあらゆる表面形状ロールを使用
可）により内層同志を溶着状態に強く接着してもよい。

このポリオレフィン系樹脂フィルムは、メルトインデッ
クス（以下MIと表示ASTM D−1238＝JIS K−6760）が0.1
〜20g/10分、好ましくは0.5〜10g/10分、密度（ASTM D
−1505＝JIS K−6760）が0.880〜0.908g/cm³、好ましく
は0.890〜0.905g/cm³、分子量分布が4.0以上のエチレン
・α−オレフィン共重合体樹脂が少なくとも３重量％以
上、好ましくは５〜90重量％、さらに好ましくは10〜60
重量％含まれる。

エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂は、エチレンと
ブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、４メチルペ
ンテン−１、ヘプテン−１などのα−オレフィンとの共
重合体であって、いわゆるＬ−LDPE樹脂の範囲に属する
樹脂である。エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の
MIが0.1g/10分未満では、インフレーションフィルム成
形においてスクリューのモーター負荷が大きく、成形速
度が低下し、メルトフラクチャーが発生し易くなる。20
g/10分を越えるとフィルムの物理強度の低下やドローダ
ウンが発生し易くなる。

エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の密度が0.880g
/cm³未満では、ドローダウンが発生し易く、ブロッキン
グ防止物質を添加しても、ペレットがブロッキングした
り、スクリューへの喰い込みが悪化し、インフレーショ
ンフィルム成形が困難になるだけでなくフィルムに厚薄
が発生し、成形速度が低下する。

0.908g/cm³を越えると、フィルムが薄くなったり、冷却
効果か良くなったり、冬期になるとブロッキングによる
接着が不均一になり、剥離したり、空気を巻き込んだ
り、シワを発生したり、他のフレキシブルシートと積層
する場合にシワや空隙が発生したり剥離が発生しロスが
多発する。

が4.0未満では、スクリューのモーター負荷が大きくな
り、メルトフラクチャーが発生しやすくなり表面がサメ
肌になり平滑性を確保できなくなる。また重合条件も複
雑になり樹脂も高価になる。更にブロッキングも発生し
にくくなり本発明には適さない。

以上のようなエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の
添加量が３重量％以上である。添加量が３重量％未満で
はブロッキングによる接着が常に確実に発生させること
ができない。

このポリオレフィン系樹脂フィルムをブロッキングによ
り接着するには、多層共押出しインフレーションフィル
ムを成形する際、引取用ニップロール又は引取用ニップ
ロールの後段に新たに設けた圧着ロールや加熱ロール
で、ポリオレフィン系樹脂フィルムを圧接させて行う。
さらにブロッキング接着力を大きくするためにニップロ
ールや加熱ロール等の各ロールを通過する前に遠赤外ラ
ンプや熱風やニクロム線ヒーターやその他の加熱装置を
用いてもよい。丸ダイ法多層共押出しインフレーション
フィルム成形機に用いる丸ダイ（リングダイ）は、大別
してダイ内積層方式、ダイ外積層方式及び層流供給方式
の３方式があるが、ダイ内積層方式の丸ダイが多層共押
出しインフレーションフィルムの層間接着力が大きいの
で好ましい。

ポリオレフィン系樹脂フィルムの外側には、各種フィル
ムを積層できる。このフィルムは、ポリオレフィン系樹
脂フィルムと共押出しにより積層されるもの、さらにブ
ロッキング積層された後接着剤等で各種ラミネート法等
により接着されるものである。

このようなフィルムには熱可塑性フィルム、例えば、各
種ポリエチレン樹脂、各種エチレン共重合体樹脂、各種
ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビ
ニリデン樹脂、各種ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、各種ポリエステル樹脂などの公知の樹脂のフィル
ム及びそれら樹脂の変性樹脂のフィルムがある。また、
ブロッキング積層された後、各種ラミネート法等により
積層されるものとして金属薄膜加工フィルム（代表的な
ものはアルミニウム真空蒸着フィルム）、セルロースア
セテートフィルム、セロファン、ポリビニルアルコー
ル、各種の紙、各種の金属箔（代表例としてアルミニウ
ム箔）、不織布等がある。

なお、最外層に位置するフィルムは、製袋する際便利な
ようにヒートシール可能なフィルムであることが好まし
い。特に、エチレン共重合体樹脂を10重量％以上含み、
かつ遮光性物質及び滑剤を含む熱可塑性樹脂フィルムが
好ましい。また、この最外層は、内層のポリオレフィン
系樹脂フィルムより５℃以上軟化点（ASTM D1525）が高
いことが好ましく、さらにインフレーションフィルム成
形時他のフィルム層との積層時、製袋時、製品包装時等
の滑りを良くし、しわを防止するために、静摩擦係数が
0.56以下であることが好ましい。

また、最外層に有害物質が含まれていなければ、ポリオ
レフィン系樹脂フィルム及び中間の層に再生樹脂や指定
外の安価な有害物質が含まれた樹脂を用いることができ
る。

前記ポリオレフィン系樹脂フィルム、熱可塑性樹脂フィ
ルム等には、遮光性を確保するために遮光性物質を添加
することができる。

この遮光性物質は各層に混練又は分散可能であって、可
視光線及び赤外線や紫外線等を透過させないものをい
う。遮光性物質の代表例を以下に示す。

（１）無機化合物 A.酸化物…シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、
酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アンチモ
ン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、
酸化ベリリウム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維等 B.水酸化物…水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム C.炭酸塩…炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマ
イト、ドーソナイト等 D.（亜）硫酸塩…硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸
アンモニウム、亜硫酸カルシウム等 E.ケイ酸塩…タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガ
ラス繊維、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カル
シウム、モンモリロナイト、ベントナイト等 F.炭素…カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、
炭素中空球等 G.その他…鉄粉、銅粉、鉛粉、アルミニウム粉、硫化モ
リブデン、ポロン繊維、炭化ケイ素繊維、黄銅繊維、チ
タン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ホウ酸亜鉛、
メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリ
ウム、アルミニウムペースト、タルク等（２）有機化合物木粉（松、樫、ノコギリクズなど）、殻繊維（アーモン
ド、ピーナッツ、モミ殻など）、着色した各種の繊維、
例えば木綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン
繊維、ポリプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミ
ド繊維等これらの遮光性物質の中で、不透明化する無機化合物が
好ましく、特に、耐熱性、耐光性が優れ比較的不活性な
物質である、光吸収性のカーボンブラックとグラファイ
トが好ましい。

カーボンブラックの原料による分類例をあげるとガスブ
ラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ア
ントラセンブラック、アセチレンブラック、ケッチェン
カーボンブラック、サーマルブラック、ランプブラッ
ク、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラッ
ク等がある。本発明では遮光性、コスト、物性向上の目
的ではファーネスカーボンブラックが望ましく、高価で
あるが帯電防止効果を有する遮光性物質としてはアセチ
レンカーボンブラック、変性副生カーボンブラックであ
るケッチェンカーボンブラックが望ましい。必要により
前者と後者を必要特性に従ってミックスすることも望ま
しい。遮光性物質を配合する形態は種々あるが、マスタ
ーバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で望まし
い。公知文献の特公昭40−26196号では有機溶媒に溶解
した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散せしめ
て、重合体−カーボンブラックのマスターバッチをつく
る方法を、特公昭43−10362号にはカーボンブラックを
ポリエチレンに分散してマスターバッチをつくる方法を
述べている。

本発明の包装材料を写真感光材料用包装材料として使用
する場合、カブリの発生が少なく、感光度の増減の発生
が少なく、遮光能力が大きく、Ｌ−LDPE樹脂フィルムに
添加した場合でもカーボンブラックの塊り（ブツ）の発
生やフィッシュアイ等やフィルム中にピンホールが発生
しにくい点でカーボンブラックの中でも特にpH6.0〜9.
0、平均粒子径10〜120mμ、揮発成分が2.0％以下、吸油
量が50ml/100g以上のファーネスカーボンブラックが好
ましい。

同じ量を添加して、できるだけ遮光性をよくするには、
内側（包装した時製品に接する側、袋の場合はヒートシ
ールする側）に遮光性物質を配合しておくことが望まし
い。

上記遮光性物質は、使用樹脂、使用機械、コスト等によ
り使用形態として、粉末状着色剤、ペースト状着色剤、
潤性着色剤、マスターバッチペレット、染顔料、カラー
ドペレット等がある。

遮光性物質の添加量は全体として光学濃度が５以上によ
るようにすることが好ましい。

また、ポリオレフィン系樹脂フィルム、熱可塑性樹脂フ
ィルム、中間層、接着剤層及びヒートシールコート層等
には、酸化防止剤を添加することができる。酸化防止剤
添加量は0.01〜2.0重量％、好ましくは0.05〜1.0重量
％、さらに好ましくは0.1〜0.5重量％の範囲が好まし
い。

酸化防止剤が0.01重量％未満であると、樹脂の酸化防止
効果が小さくなり、樹脂ヤケによりブツ（塊）の発生が
多くなり包装材料の外観が悪くなるだけでなく、写真感
光材料の包装用に用いた場合は圧力カブリ等の故障が発
生する。

また、2.0重量％を越えると、酸化・還元作用を利用し
ている写真感光材料に悪影響（例えばカブリや増感、減
感等の写真特性悪化）を及ぼすだけでなく経時でブリー
ドアウトして外観を悪化させる。

酸化防止剤の代表例を以下に示す。

（イ）フェノール系酸化防止剤６−ｔ−ブチル−３−メチルフェニール誘導体、２・６
−ジ−ｔ−ブチル−Ｐクレゾール、２・２′−メチレン
ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２
・２′−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４・４′−ブチリデンビス（６−ｔ−ブ
チル−ｍ−クレゾール）、４・４′−チオビス（６−ｔ
−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・４−ジヒドロキシジ
フェニルシクロヘキサン、アルキル化ビスフェノール、
スチレン化フェノール、２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３′・
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピネート、２・２′−メチレンビス（４−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、４・４′−チオビス（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェニール）、４・４′−ブチ
リデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、ステアリル−β（３・５−ジ−４−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１・１・３−ト
リス（２−メチル−４ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェ
ニル）ブタン、１・３・５トリメチル−２・４・６−ト
リス（３・５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３（３′・５′
−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕メタン等（ロ）ケトンアミン縮合系酸化防止剤６−エトキシ−２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘
導体等（ハ）アリルアミン系酸化防止剤フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−β−ナ
フチルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソピロピル−Ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ′−ジフェニル−Ｐ−フ
ェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ′−ジ−β−ナフチル−Ｐ−
フェニレンジアミン、Ｎ−（３′−ヒドロキシブチリデ
ン）−１−ナフチルアミン等（ニ）イミダゾール系酸化防止剤２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベ
ンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベン
ゾイミダゾール等（ホ）ホスファイト系酸化防止剤アルキル化アリルホスファイト、ジフェニルイソデシル
フォスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイ
ト亜リン酸ソーダ、トリノニルフェニルフォスファイ
ト、トリフェニルフォスファイト等（ヘ）チオ尿素系酸化防止剤チオ尿素誘導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピ
ル）−２−チオ尿素等（ト）その他空気酸化に有用な酸化防止剤チオジプロピオン酸ジラウリル等また、フィルム成形性、滑性、及び加工適性向上のため
に各層に滑剤を添加することが好ましく、ブロッキング
を防止するためブロッキング防止物質を添加することが
好ましい。

写真フィルムに悪影響を与えない市販の代表的滑剤名と
製造メーカー名を以下に記載する。

（１）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリシロキサン及びその変性物
（信越シリコーン、東レシリコーン）等（２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップCP（ライオン・アクゾ）、ニュートロン
（日本精化）、ニュートロンＥ−18（日本精化）、アマ
イドＯ（日東化学）、アルフロＥ−10（日本油脂）、ダ
イヤミッドＯ−200（日本化成）、ダイヤミッドＧ−200
（日本化成）等（３）エルカ酸アミド系滑剤；アルフロ−Ｐ−10（日本油脂）等（４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフロ−Ｓ−10（日本油脂）、ニュートロン２（日本
精化）、ダイヤミッド200ビス（日本化成）等（５）ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化成）、ダイヤミッド200ビス（日
本化成）、アーモワックスEBS（ライオン・アクゾ）等（６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパ−TS−２（花王石鹸）、エレクト
ロストリッパ−TS−５（花王石鹸）等（７）炭化水素系滑剤；流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、
合成パリフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス、塩素化炭化水素、フルオロカルボン等（８）脂肪酸系滑剤；高級脂肪酸（C₁₂以上が好ましい）、オキシ脂肪酸等（９）エステル系滑剤；脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコ
ールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪
酸の脂肪アルコールエステル等（10）アルコール系滑剤；多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール等（11）金属石けん；ラウリン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ナフテン
酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とLi、Mg、Ca、Sr、Ba、
Zn、Cd、Al、Sn、Pb等の金属との化合物等写真感光材料の包装に用いた場合、写真感光材料に悪影
響を与えないこれらの滑剤の添加量は、0.01〜2.0重量
％が好ましく、単独添加だけでなく、２種類併用しても
よい。本発明に好ましい脂肪酸アミド系滑剤の炭素数は
８〜50個、特に好ましいのは15〜35個である。

本発明でブロッキング防止物質というのは、シリカ、ケ
イソウ土類、タルク、カルシウムシリケート、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、高
級脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタデシルウレ
ア、ジカルボン酸エステルアミド、N,N′−ジオレイル
オキサアミド等の各種ブロッキング防止剤やブロッキン
グ防止効果を有する各種滑剤や遮光性物質が含まれる。
特にカーボンブラックやシリカ、タルク、炭酸カルシウ
ム、金属粉末、酸化チタン等遮光性も有する物質が好ま
しい。ブロッキング防止物質を含まないと、多層共押出
しフィルムを巻き取り、１時貯蔵するとロール全体がブ
ロッキングを起し易くなる。さらにペレット同志がブロ
ッキングしてホッパーから落下しにくくなりフィルム成
形が困難になる。

次に、添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、公知のあらゆるものの中
から選択できる。

本発明の包装材料は、各種製品の包装に用いることがで
き、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、化学物質等
の感光物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂感光材料、自己現像型写真感光材料、拡散転写型
写真感光材料、感熱写真感光材料、光定着型感熱写真感
光材料、転写型熱現像感光材料、直接ポジ型写真感光材
料、紫外線硬化型感光材料等に好適である。

この他、一般用強化包装袋、断熱シート、輸出製品のカ
バーフィルム等として好適である。

本発明の包装材料を例えば上記の写真感光材料用包装材
料に適用する場合には、一重平袋、二重平袋、自立袋、
一重ガゼット袋、二重ガゼット袋、積層フィルム、防湿
遮光箱の内貼り、明室装填遮光マガジンの内貼り又は内
装袋、リーダー紙等公知のあらゆる形態のものに使用可
能である。

製袋に使用する方法は積層フィルムの性質にヒートシー
ル、溶断シール、インパルスシール、超音波シール、高
周波シールなど、従来公知のプラスチックフィルムのシ
ール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤などを使用
して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の包装材料では、多層共押出しインフレーション
フィルム中の内層であるポリオレフィン系樹脂フィルム
がインフレーションフィルム成形時の季節的な温度変化
や、冷却風の風量、温度、フィルムの厚薄等の製造条件
の変動があっても安定してブロッキングにより接着さ
れ、ポリオレフィン系樹脂フィルム間が剥離しない。

〔実施例〕

以下、本発明による包装材料の実施例を第１図から第12
図に基づいて説明する。

第１図から第12図は、本発明の包装材料の代表的な実施
例の層構成を示す部分断面図である。

第１図の包装材料は、多層共押出しインフレーションフ
ィルム内層の遮光性物質を含有するポリオレフィン系樹
脂フィルム1a、1a、インフレーションフィルム外層の遮
光性物質を含有する熱可塑性樹脂フィルム2a、2aとの４
層からなり、これら遮光性物質を含有するポリオレフィ
ン系樹脂フィルム1aと遮光性物質を含有する熱可塑性樹
脂フィルム2aは二層共押出しインフレーションフィルム
成形機で成形された二層共押出しフィルム3aである。そ
して内層である遮光性物質を含有するポリオレフィン系
樹脂フィルム1a、1a間はブロッキングにより接着された
疑似接着層Ｂを有している。

第２図の包装材料は、遮光性物質を含有するポリオレフ
ィン系樹脂フィルム1aに代って、遮光性物質を含有しな
いポリオレフィン系樹脂フィルム１を用いた他は第１図
の包装材料と同一である。

第３図の包装材料は、遮光性物質を含有する熱可塑性樹
脂フィルム2aに代って、遮光性物質を含有しない熱可塑
性樹脂フィルム２を用いた他は第１図の包装材料と同一
である。

第４図の包装材料は、多層共押出しインフレーションフ
ィルム内層の遮光性物質を含有するポリオレフィン系樹
脂フィルム1a、1aと、インフレーションフィルム外層の
遮光性物質を含有する熱可塑性樹脂フィルム2a、2a及び
中間層４、４との６層からなり、これら遮光性物質を含
有するポリオレフィン系樹脂フィルム1a、遮光性物質を
含有する熱可塑性樹脂フィルム2a、及び中間層４は三層
共押出しインフレーションフィルム成形機で成形された
三層共押出しフィルム5aである。そして内層である遮光
性物質を含有するポリオレフィン系樹脂フィルム1a、1a
間はブロッキングにより接着された疑似接着層Ｂを有し
ている。

第５図の包装材料は、第１図に示される包装材料に、接
着剤層６を介してフレキシブルシート７を積層した構成
である。

第６図の包装材料は、第４図に示される包装材料に、接
着剤層６を介してフレキシブルシート７を積層した構成
である。

第７図の包装材料は、第１図に示される包装材料にヒー
トシールコート層８を積層した構成である。

第８図の包装材料は、第１図に示される包装材料に、遮
光性物質を含有するヒートシールコート層8aを積層した
構成である。

第９図の包装材料は、第１図に示される包装材料に、接
着剤層６を介して遮光性物質を含有する別途成形のヒー
トシールフィルム9aを積層した構成である。

第10図の包装材料は、第１図に示される包装材料に、フ
レキシブルシート７及びアルミニウム層10（アルミニウ
ム箔、もしくはアルミニウム蒸着フレキシブルシート）
を、接着剤層６、６を介して積層した構成である。

第11図の包装材料は、第10図の包装材料のフレキシブル
シート７に代って、第１図に示される包装材料を用いる
他は第10図の包装材料と同一である。

第12図の包装材料は、第10図の包装材料のフレキシブル
シート７に代って、二層共押出しフィルム3aを用いる他
は第10図の包装材料と同一である。

次に本発明品Ｉ、II、IIIと比較品Ｉの特性を比較した
実験結果について説明する。

本発明品Ｉ層構成は第１図に相当する。

外層である熱可塑性樹脂フィルム2aは、MIが1.1g/10
分、密度が0.954g/cm³のHDPE樹脂20重量％、MIが2.1g/1
0分、密度が0.920g/cm³のエチレン・４メチルペンテン
−１共重合体樹脂72.3重量％、MIが2.4g/10分、密度が
0.926g/cm³のLDPE樹脂4.5重量％、ファーネスカーボン
ブラック３重量％（カーボンブラック濃度40％のLDPE樹
脂着色マスターバッチ7.5重量％使用）から成る樹脂フ
ィルムである。

内層であるポリオレフィン系樹脂フィルム1aは、MIが2.
1g/10分、密度が0.920g/cm³のエチレン・４メチルペン
テン−１共重合体樹脂80重量％、MIが5.0g/10分、密度
が0.902g/cm³、分子量分布が4.9のエチレン・ブテン−
１共重合体樹脂12.2重量％、MIが2.4g/10分、密度が0.9
26g/cm³のLDPE樹脂4.5重量％、ファーネスカーボンブラ
ック３重量％（カーボンブラック濃度40％のLDPE樹脂着
色マスターバッチ7.5重量％使用）、シリカ0.1重量％、
オレイン酸アミド0.05重量％、酸化防止剤0.15重量％か
ら成る樹脂フィルムである。

外層、内層各層の厚みをA₁＝10μｍ、A₂＝15μｍ、A₃＝
20μｍ、A₄＝25μｍとして、プラコーKK製のインフレー
ションフィルム成形機を用い、折り径100cm、ブロー比
1.3、外層の樹脂温度175℃、内層の樹脂温度190℃の条
件で二層共押出しインフレーションフィルムを成形し、
内層同士をニップロールで加圧してそれぞれ厚さ40μ
ｍ、60μｍ、80μｍ、100μｍの積層フィルムを作製し
た。

各積層フィルムの特性を第１表に示す。

本発明品II 層構成は第１図に相当する。

外層は、本発明品Ｉの外層と同一の熱可塑性樹脂フィル
ムである。内層は、MIが5.0g/10分、密度が0.902g/c
m³、分子量分布が4.9のエチレン・ブテン−１共重合体
樹脂に代って、MIが0.4g/10分、密度が0.900g/cm³、分
子量分布が8.3のエチレン・ブテン−１共重合体樹脂に
変更した外は本発明品Ｉと同一の樹脂組成から成るポリ
オレフィン系樹脂フィルムである。

外層、内層各層の厚みをB₁＝10μｍ、B₂＝15μｍ、B₃＝
20μｍ、B₄＝25μｍとして本発明品Ｉと同様にして二層
共押出しインフレーションフィルムを成形し、ブロッキ
ングさせ、それぞれ厚さ40μｍ、60μｍ、80μｍ、100
μｍの積層フィルムを作製した。

各積層フィルムの特性を第１表に示す。

本発明品III 層構成は第１図に相当する。

外層は、本発明品Ａの外層と同一の熱可塑性樹脂フィル
ムである。内層は、本発明品Ｉのエチレン・４メチルペ
ンテン−１共重合体樹脂を70重量％に変更し、エチレン
・ブテン−１共重合体樹脂を本発明品IIのMIが0.4g/10
分、密度が0.900g/cm³、分子量分布が8.3のエチレン・
ブテン−１共重合体樹脂を22.2重量％に変更して用いた
外は本発明品Ｉと同一の樹脂組成から成るポリオレフィ
ン系樹脂フィルムである。

外層、内層各層の厚みをC₁＝10μｍ、C₂＝15μｍ、C₃＝
20μｍ、C₄＝25μｍとして本発明品Ｉと同様にして二層
共押出しインフレーションフィルムを成形し、ブロッキ
ングさせ、それぞれ厚さ40μｍ、60μｍ、80μｍ、100
μｍの上下対称層構成の積層フィルムを作製した。

各積層フィルムの特性を第１表に示す。

比較品Ｉ層構成は第１図に相当する。

外層は、本発明品Ｉの外層と同一の熱可塑性樹脂フィル
ムである。

内層は、MIが2.1g/10分、密度が0.920g/cm³、エチレン
・４メチルペンテン−１共重合体樹脂を92.2重量％、MI
が2.4g/10分、密度が0.926g/cm³のLDPE樹脂4.5重量％、
ファーネスカーボンブラック３重量％（カーボンブラッ
ク濃度40％のLDPE樹脂着色マスターバッチ7.5重量％使
用）、シリカ0.1重量％、オレイン酸アミド0.05重量
％、酸化防止剤0.15重量％から成るポリオレフィン樹脂
フィルムである。

本発明品Ｉと同一のインフレーションフィルム成形機を
用いて全く同様にして、厚さ40μｍ、60μｍ、80μｍ、
100μｍのブロッキング接着した積層フィルムT₁、T₂、T
₃、T₄を作製した。

各積層フィルムの特性を第１表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている ○…優れている ●…可（実用限度内） ▲…問題あり（改良必要） ×…実用不可試験方法 ※Ａブロッキング状態包装材料のブロッキング強度、ブロッキング面積、ブロ
ッキング部分のふくらみ（空気の侵入状況）、シワ、ス
ジ等のトータルブロッキング状態 ※Ｂシワ、スジ目視検査により包装材料のシワ、スジの発生状態を評価 ※Ｃ引裂き強度 JIS P 8116 ※Ｄ衝撃穴開け強度 JIS P 8134 〔発明の効果〕本発明は以上の様に構成することにより、成形するフィ
ルムの厚さが薄く、かつ周囲の温度が低い場合であって
も、確実にブロッキングにより疑似接着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第12図は本発明の包装材料の実施例の層構成
を示す部分断面図である。１、1a…内層２、2a…外層３、3a…二層共押出しインフレーションフィルム４、4a…中間層５、5a…三層共押出しインフレーションフィルム６、6a…接着剤層７、7a…フレキシブルシート８、8a…ヒートシールコート層９、9a…ヒートシールフィルム 10…アルミニウム層 a;遮光性物質を含む B;疑似接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層共押出しインフレーションフィルムの
内層であるポリオレフィン系樹脂フィルムが、メルトイ
ンデックスが0.1〜20g/10分、密度が0.880〜0.908g/c
m³、分子量分布が4.0以上のエチレン・αオレフィン共
重合体樹脂を３重量％以上含み、該内層同士をブロッキ
ングにより接着した疑似接着層を具備していることを特
徴とする包装材料