JPH01252247A - 流動性食用油脂組成物及びその製造法 - Google Patents
流動性食用油脂組成物及びその製造法Info
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- JPH01252247A JPH01252247A JP63079618A JP7961888A JPH01252247A JP H01252247 A JPH01252247 A JP H01252247A JP 63079618 A JP63079618 A JP 63079618A JP 7961888 A JP7961888 A JP 7961888A JP H01252247 A JPH01252247 A JP H01252247A
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- Edible Oils And Fats (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食用油脂に水溶性物質(例えば食塩)の微細な
結晶を沈降せず長期間安定に分散せしめ適度な粘度を有
しソース及び調味料的な目的に使用して常温で流動性を
有したまま流通しうる食用油脂組成物及びその製造法に
関するものである。
結晶を沈降せず長期間安定に分散せしめ適度な粘度を有
しソース及び調味料的な目的に使用して常温で流動性を
有したまま流通しうる食用油脂組成物及びその製造法に
関するものである。
マーガリンは食用油脂として用いられ水溶性物質を比較
的多く含んでいるので独得の風味を有し広く用いられて
いる。油脂中に水溶性物質を含ませる為水分量も多く通
常15〜17%含有し、これにより水溶性物質を油脂中
に分散させている。
的多く含んでいるので独得の風味を有し広く用いられて
いる。油脂中に水溶性物質を含ませる為水分量も多く通
常15〜17%含有し、これにより水溶性物質を油脂中
に分散させている。
食用油脂中に水分を多く含む為液状では常温流通には耐
えられず固形を維持するため冷蔵流通が一般的であり従
って水溶性物質も固形油脂中で安定分散している。マー
ガリンは常温固体であるが風味を残したまま常温液状で
用いる目的で容易にさらに融点の低い油脂を固体脂の代
替として用いても水溶性物質が油脂中で不安定となシ沈
降して一定な品質になシ得なかった。
えられず固形を維持するため冷蔵流通が一般的であり従
って水溶性物質も固形油脂中で安定分散している。マー
ガリンは常温固体であるが風味を残したまま常温液状で
用いる目的で容易にさらに融点の低い油脂を固体脂の代
替として用いても水溶性物質が油脂中で不安定となシ沈
降して一定な品質になシ得なかった。
一方ショートニングは風味に欠かせない水溶性物質を含
んでおらず水分も含んでいないので味付は等調味料的に
使用する用途には適さなかった。
んでおらず水分も含んでいないので味付は等調味料的に
使用する用途には適さなかった。
従って風味を有しソース又は味付けの目的に加熱調理用
にも使用しうる油脂で常温で安定に水溶性物質を含有し
、しかも常温で流動性を有したまま流通し得る食用油脂
は知られていなかった。
にも使用しうる油脂で常温で安定に水溶性物質を含有し
、しかも常温で流動性を有したまま流通し得る食用油脂
は知られていなかった。
食品に風味を加えるソースとして又同時に食品に味付け
を目的として使用する場合マーガリン又はショートニン
グを用いると次の様な欠点がある。
を目的として使用する場合マーガリン又はショートニン
グを用いると次の様な欠点がある。
マーガリンは水分が15〜17%含まれてbる為オムレ
ッ、野菜炒め等加温状態で使用する時は水分がはねるマ
ーガリン中の蛋白質等がこげる等がある。又水分を多く
含む為均一成分とするべく固形状態を保持せねばならず
逆に一度液状にしてしまうと油水分離が生じ食塩等の沈
降があシ品質が変化し再び冷却して固形化しても元の品
質には戻シ得ない。一方ショートニング等は水分は々い
が油脂にいわゆる味付けがしてめない為に食品に風味を
加えるソースに用いるとか味付け(例えば塩味、旨味、
甘味等)を目的とした用途には制限があシ使用する為に
は、これらを補わなければならなかった。しかも常温で
半固形である為、液状にする為には加熱せねばならず調
理等に液状のまま使いたい用途には不向きであった。
ッ、野菜炒め等加温状態で使用する時は水分がはねるマ
ーガリン中の蛋白質等がこげる等がある。又水分を多く
含む為均一成分とするべく固形状態を保持せねばならず
逆に一度液状にしてしまうと油水分離が生じ食塩等の沈
降があシ品質が変化し再び冷却して固形化しても元の品
質には戻シ得ない。一方ショートニング等は水分は々い
が油脂にいわゆる味付けがしてめない為に食品に風味を
加えるソースに用いるとか味付け(例えば塩味、旨味、
甘味等)を目的とした用途には制限があシ使用する為に
は、これらを補わなければならなかった。しかも常温で
半固形である為、液状にする為には加熱せねばならず調
理等に液状のまま使いたい用途には不向きであった。
近年食生活の変化に伴いニーズの高いソースに用いると
同時に食品に味付け(例えば塩味、旨味。
同時に食品に味付け(例えば塩味、旨味。
甘味)の目的で用いられる常温で流動性のある油脂でし
かも加熱時の水分のはねが少なくその上適度な塩味や旨
味、甘味を有する食品の味付は用食用油脂組成物及びそ
の製造法の開発にある。
かも加熱時の水分のはねが少なくその上適度な塩味や旨
味、甘味を有する食品の味付は用食用油脂組成物及びそ
の製造法の開発にある。
本発明は、固体脂含量(以下SFCという)が10℃で
6〜12%、21.1℃で4〜8%、267℃で3〜6
%、33.3℃で2〜6%、37.8℃で1〜5%の性
状をもつ固体脂含有油脂を91〜98重量%、水溶性物
質を0105〜3重量%、乳化剤が0.05〜1重量%
、及び水分を1〜5重量%を必須成分として含有する流
動性食用油脂組成物と、上記SFCを有する油脂をその
融点以上、60℃以下の温度で融解し、水溶性物質を含
む水溶液を融解した固体脂含有油脂に対し、水溶性物質
にして0.05〜5重量%、水分として1〜5重量%、
及び乳化剤0.05〜1重量%を加えて、乳化した後、
該乳化物中の水分濃度を1〜5重量%に調整し、該乳化
物を混合し、全体を固体脂含有油脂の融点の15〜30
℃以下に、20〜b 度で急冷し水溶性物質を、該乳化物中に均一に分散せし
めることを特徴とする流動性食用油脂組成物の製造法で
ある。さらに得られた食用油脂組成物を急冷温度より1
0〜20℃高い温度で熟成を行うとより適度な粘性が出
て好ましい物性が得られる。
6〜12%、21.1℃で4〜8%、267℃で3〜6
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状をもつ固体脂含有油脂を91〜98重量%、水溶性物
質を0105〜3重量%、乳化剤が0.05〜1重量%
、及び水分を1〜5重量%を必須成分として含有する流
動性食用油脂組成物と、上記SFCを有する油脂をその
融点以上、60℃以下の温度で融解し、水溶性物質を含
む水溶液を融解した固体脂含有油脂に対し、水溶性物質
にして0.05〜5重量%、水分として1〜5重量%、
及び乳化剤0.05〜1重量%を加えて、乳化した後、
該乳化物中の水分濃度を1〜5重量%に調整し、該乳化
物を混合し、全体を固体脂含有油脂の融点の15〜30
℃以下に、20〜b 度で急冷し水溶性物質を、該乳化物中に均一に分散せし
めることを特徴とする流動性食用油脂組成物の製造法で
ある。さらに得られた食用油脂組成物を急冷温度より1
0〜20℃高い温度で熟成を行うとより適度な粘性が出
て好ましい物性が得られる。
本発明で用いるSFCが10℃で6〜12%。
21.1℃で4〜8%、26.7℃で3〜6%、 33
.314’3〜6%、37.8℃で1〜5%の範囲から
なる固体脂含有油脂とは、植物性油脂、動物性油脂とそ
れらの水素添加油脂(以下水添脂という)及び分別油又
はエステル交換等を行った加工油脂も含まれ、単独或は
2種以上を組合せて用いる事が出来る。2種以上の油脂
を用いて本発明に用いられる固体脂含有油脂は例えば、
大豆油63%、大豆水添脂(沃素価(以下IVとbう)
−85)33%、犬豆水添脂(IV=0.5 )4%か
らなる混合油脂であっても良い。この混合油脂のSFC
は、10℃で6.6%、21.1℃で7.1%、26.
7℃で4.5%、33.3℃で4.8%、37.8℃で
3.8%である。この混合油脂は大豆油(液体油)を連
続相として、犬豆水添脂(IV=0.5 )の結晶を核
とし、両者の間を大豆水添脂(IV=85 )の中融点
脂の微細な結晶でカバーする形を作シ、混合油脂に適度
な粘性をもたせ、且つ、本発明で用い、る水溶性物質を
均一に分散させる為に適度な粘度をもたせる事に効果が
ある。
.314’3〜6%、37.8℃で1〜5%の範囲から
なる固体脂含有油脂とは、植物性油脂、動物性油脂とそ
れらの水素添加油脂(以下水添脂という)及び分別油又
はエステル交換等を行った加工油脂も含まれ、単独或は
2種以上を組合せて用いる事が出来る。2種以上の油脂
を用いて本発明に用いられる固体脂含有油脂は例えば、
大豆油63%、大豆水添脂(沃素価(以下IVとbう)
−85)33%、犬豆水添脂(IV=0.5 )4%か
らなる混合油脂であっても良い。この混合油脂のSFC
は、10℃で6.6%、21.1℃で7.1%、26.
7℃で4.5%、33.3℃で4.8%、37.8℃で
3.8%である。この混合油脂は大豆油(液体油)を連
続相として、犬豆水添脂(IV=0.5 )の結晶を核
とし、両者の間を大豆水添脂(IV=85 )の中融点
脂の微細な結晶でカバーする形を作シ、混合油脂に適度
な粘性をもたせ、且つ、本発明で用い、る水溶性物質を
均一に分散させる為に適度な粘度をもたせる事に効果が
ある。
本発明で用いる水溶性物質とは、食品であって水にとけ
る或は懸濁するものであって油に入れて風味をもたせる
ものならよい。例えば食塩、砂糖。
る或は懸濁するものであって油に入れて風味をもたせる
ものならよい。例えば食塩、砂糖。
風味調味料、香辛料等単独或はこれらの2種以上の組合
せでもよい。
せでもよい。
本発明で用いる乳化剤とは、食品添加物であって乳化効
果のあるものなら特に限定されないが、例えばグリセリ
ン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ンルビタン
脂肪酸エステル、大豆リン脂質、プロピレングリコール
脂肪酸エステル等が挙げられ、特に大豆リン脂質が好ん
で用いられる。
果のあるものなら特に限定されないが、例えばグリセリ
ン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ンルビタン
脂肪酸エステル、大豆リン脂質、プロピレングリコール
脂肪酸エステル等が挙げられ、特に大豆リン脂質が好ん
で用いられる。
乳化方法は、通常のプロペラ型攪拌方式の他に、ジェッ
ト噴流及び超音波法等乳化が促進される方法ならいずれ
でもよい。
ト噴流及び超音波法等乳化が促進される方法ならいずれ
でもよい。
水溶性物質の水溶液の調整は、油脂に添加する水分量を
出来るだけ少なくする為、通常飽和溶液に近い濃度が用
いられる。しかし、飽和溶液にあまりにも近いと、次の
乳化工程で加温されている間に水分が蒸発する為、水溶
性物質が飽和状態になシ析出を始める事がある。従って
、加熱温度と水溶性物質の添加量並びに溶解度により水
溶性物質の水溶液濃度と添加量を決める必要がある。
出来るだけ少なくする為、通常飽和溶液に近い濃度が用
いられる。しかし、飽和溶液にあまりにも近いと、次の
乳化工程で加温されている間に水分が蒸発する為、水溶
性物質が飽和状態になシ析出を始める事がある。従って
、加熱温度と水溶性物質の添加量並びに溶解度により水
溶性物質の水溶液濃度と添加量を決める必要がある。
通常は飽和水溶液より2〜3%低い濃度の水溶液にして
おきこれを固体脂含有油脂に対して、1〜5%の水溶性
物質を含む水溶液を添加すれば、本発明により得られる
食用油脂を得る事が出来る。
おきこれを固体脂含有油脂に対して、1〜5%の水溶性
物質を含む水溶液を添加すれば、本発明により得られる
食用油脂を得る事が出来る。
必要により急冷温度より10〜20℃高い温度で、24
〜48時間熟成すれば適度な粘性が出て好ましい物性を
有する流動性食用油脂を得ることもできる。
〜48時間熟成すれば適度な粘性が出て好ましい物性を
有する流動性食用油脂を得ることもできる。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
〔実施例−1〕
大豆白絞油18.9klJと大豆水添脂(IV=85)
9、9 kgと大豆水添脂(IV=0.5 ) 1.2
kl?を60℃で融解し、それに大豆リン脂質(大豆
レシチン)30 grと耐熱性バターフレーバーオイル
30.pとβ−カロチンl grを加え、混合し完全に
融解した。
9、9 kgと大豆水添脂(IV=0.5 ) 1.2
kl?を60℃で融解し、それに大豆リン脂質(大豆
レシチン)30 grと耐熱性バターフレーバーオイル
30.pとβ−カロチンl grを加え、混合し完全に
融解した。
このものの融点は、42.8℃でsbそのSFCは以下
の通シであった。
の通シであった。
SFC%
10℃ 6,6
21.1 7.1
26、7 4.5
33.3 4.8
37、、8 3.8
水1.05kfJに食塩300 grを溶解させた水溶
液1.35に9を、前記固体脂含有油脂に直径10鋸の
プロペラ型3枚羽根で100回転/分で攪拌している中
に、10分間で添加した後、15分間攪拌乳化した。乳
化中湿度は55℃〜60℃を保つとψ型孔化物となシ、
水の径は50〜100ミクロンになった。
液1.35に9を、前記固体脂含有油脂に直径10鋸の
プロペラ型3枚羽根で100回転/分で攪拌している中
に、10分間で添加した後、15分間攪拌乳化した。乳
化中湿度は55℃〜60℃を保つとψ型孔化物となシ、
水の径は50〜100ミクロンになった。
次に2連式の急冷混線機(通称オンレータ−桜製作所)
の第一連に該乳化物を30kg/時間の流量で流した。
の第一連に該乳化物を30kg/時間の流量で流した。
第二連日の?チーターの出口の該乳化物の温度が23℃
になる様に一10℃に冷却されたプラインを18517
時間の流量で流した。
になる様に一10℃に冷却されたプラインを18517
時間の流量で流した。
23℃に冷却された該乳化物を600grのポリがトル
に入れ、37℃で24時間熟成を行い結晶を安定化させ
、流動性と適度人粘性をもたせた。
に入れ、37℃で24時間熟成を行い結晶を安定化させ
、流動性と適度人粘性をもたせた。
本実施例に於ける該乳化物の分析値は次の通シであった
。
。
粘度
油分 96% 15℃ 5000cp水分 3
% 20℃ 4000cp食塩 1% 30
℃ 2800cp40℃ 1600cp 該乳化物の生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性函数 ガス発生菌室温1ケ月後
<4oo (1oo (−)37
℃1ケ月後 (100(100(−)〔実施例−2〕 バージンオリーブ油10チを含む精製オリーブ油19.
5 kC9と大豆水添脂(IV=85 ) 9 kll
Iとなたね水添脂(IV=40 )0.9ゆと・ぐ−ム
水添脂(IV=0.5 ) 0.6 kl?を60℃で
溶解し、それにデカグリセリルトリオレエー)(HLB
=4)の乳化剤309を加え混合し完全に溶解した。こ
のものの融点は36.1℃であ、9 SFCは10℃
10.6%。
% 20℃ 4000cp食塩 1% 30
℃ 2800cp40℃ 1600cp 該乳化物の生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性函数 ガス発生菌室温1ケ月後
<4oo (1oo (−)37
℃1ケ月後 (100(100(−)〔実施例−2〕 バージンオリーブ油10チを含む精製オリーブ油19.
5 kC9と大豆水添脂(IV=85 ) 9 kll
Iとなたね水添脂(IV=40 )0.9ゆと・ぐ−ム
水添脂(IV=0.5 ) 0.6 kl?を60℃で
溶解し、それにデカグリセリルトリオレエー)(HLB
=4)の乳化剤309を加え混合し完全に溶解した。こ
のものの融点は36.1℃であ、9 SFCは10℃
10.6%。
211℃ 4.8%、 26.7℃ 42%、33.3
℃2.7%、37.8℃ 12%であった。
℃2.7%、37.8℃ 12%であった。
60℃の温水1.05kgに食塩0.27に#、モノグ
ルタミン酸ソーダ60pを溶解させた水溶液1.38ゆ
を〔実施例−1〕と同様な方法にて完全に攪拌乳化した
。2連式の急冷混線機(通称オンレータ−桜製作所)の
第一連に該乳化物を30に9/時間の流量で流した。
ルタミン酸ソーダ60pを溶解させた水溶液1.38ゆ
を〔実施例−1〕と同様な方法にて完全に攪拌乳化した
。2連式の急冷混線機(通称オンレータ−桜製作所)の
第一連に該乳化物を30に9/時間の流量で流した。
第二連日のゴテ−ター出口の該乳化液の温度を15℃に
々る様に一10℃のブラインを180137時間の流量
で流した。
々る様に一10℃のブラインを180137時間の流量
で流した。
15℃に冷却された該乳化物を1 kgのプラスチック
容器に入れ、30℃で4 g firs熟成し、結晶を
安定化させ適度な粘性と流動性をもたせた。
容器に入れ、30℃で4 g firs熟成し、結晶を
安定化させ適度な粘性と流動性をもたせた。
本実施例に於ける該乳化物の分析値は下記の通りである
。
。
粘度
油分 955% 15℃ 6500cp水分 3
2% 20℃ 4800cp食塩 0,9%
30℃ 3200cpMSG O,2% 4
0℃ 2500cp該乳化物の生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性菌数 ガス発生菌室温1ケ月後
(100(100(−)37℃1ケ月後 <10
0 (too (−)〔実施例−3〕 大豆微水添脂(IV=115)12に9とコーンサラダ
油10.5 kgと犬豆水添脂(IV=85 ) 6
kli+となたね水添能(IV=40 ) 0.9 k
&と・ぐ〜ム水添脂(IV=0.5 ) 0.6 kp
を60℃で融解し、大豆レシチン30 grとバターフ
レーバオイル30.9を加を混合し完全に融解した。こ
のものの融点は38.7℃でありSFCは10℃ 11
.3%、21.1℃ 7.4%。
2% 20℃ 4800cp食塩 0,9%
30℃ 3200cpMSG O,2% 4
0℃ 2500cp該乳化物の生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性菌数 ガス発生菌室温1ケ月後
(100(100(−)37℃1ケ月後 <10
0 (too (−)〔実施例−3〕 大豆微水添脂(IV=115)12に9とコーンサラダ
油10.5 kgと犬豆水添脂(IV=85 ) 6
kli+となたね水添能(IV=40 ) 0.9 k
&と・ぐ〜ム水添脂(IV=0.5 ) 0.6 kp
を60℃で融解し、大豆レシチン30 grとバターフ
レーバオイル30.9を加を混合し完全に融解した。こ
のものの融点は38.7℃でありSFCは10℃ 11
.3%、21.1℃ 7.4%。
26.7℃ 5.4%、33.3℃ 2.9%、 37
.8℃3.0チであった。
.8℃3.0チであった。
水0.45kgに食塩0.135kgを溶解させた水溶
液を〔実施例−1〕と同様な方法で完全に攪拌乳化した
。2連式の急冷混線機の第1連に該乳化物を20kg/
時間の流量で流し、第2連目の混線機の該乳化物の出口
温度を20℃になる様に一10℃のブラインを901/
時間の流量で流しだ。
液を〔実施例−1〕と同様な方法で完全に攪拌乳化した
。2連式の急冷混線機の第1連に該乳化物を20kg/
時間の流量で流し、第2連目の混線機の該乳化物の出口
温度を20℃になる様に一10℃のブラインを901/
時間の流量で流しだ。
20℃に冷却された該乳化物を1.5 kl?把手付グ
ラスチックがドルに入れ、30℃で48時間熟成を行っ
た・ 本実施例に於ける該乳化物の分析値は下記の通りである
。
ラスチックがドルに入れ、30℃で48時間熟成を行っ
た・ 本実施例に於ける該乳化物の分析値は下記の通りである
。
粘度
油分 98.l チ 15℃ 6500 cp水分
1.38% 20℃ 5200 cp食塩
0.44チ 30℃ 3100 cp40℃ 20
00 cp 生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性画数 ガス発生鮒室温1ケ月後
(100(100(−)37℃1ケ月後 <10
0 <100 (−)〔実施例−4〕 大豆白絞油18.3ゆ、大豆水添能(IV=85)10
.5kliI、なたね水添能(IV=40 ) 0.6
kg、犬豆水添脂(IV=0.5 ) 0.6 kg
を60℃で溶解し、それにデカグリセリルペンタオレエ
ート(■LB=4.0)の乳化剤45 grを加え混合
し完全に溶解した。このものの融点は36.3℃であり
SFCは10℃で7.4%、211℃で5.4%、26
.7℃で5.5%、33.3℃で5.0%、37.8℃
で43%であった。
1.38% 20℃ 5200 cp食塩
0.44チ 30℃ 3100 cp40℃ 20
00 cp 生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性画数 ガス発生鮒室温1ケ月後
(100(100(−)37℃1ケ月後 <10
0 <100 (−)〔実施例−4〕 大豆白絞油18.3ゆ、大豆水添能(IV=85)10
.5kliI、なたね水添能(IV=40 ) 0.6
kg、犬豆水添脂(IV=0.5 ) 0.6 kg
を60℃で溶解し、それにデカグリセリルペンタオレエ
ート(■LB=4.0)の乳化剤45 grを加え混合
し完全に溶解した。このものの融点は36.3℃であり
SFCは10℃で7.4%、211℃で5.4%、26
.7℃で5.5%、33.3℃で5.0%、37.8℃
で43%であった。
水1.3kg、食塩0.15ゆ、砂糖0.66ゆを溶解
した水溶液2.11kl?を〔実施例−1〕と同様な方
法で完全に攪拌乳化した。
した水溶液2.11kl?を〔実施例−1〕と同様な方
法で完全に攪拌乳化した。
2連式の急冷混練機の第1連に該乳化物を30kg/時
間の流量で流し、第2連目の混練機の該乳化物の出口温
度を!3〜15℃になる様に一10℃のブラインを18
M/時間の流量で流した。
間の流量で流し、第2連目の混練機の該乳化物の出口温
度を!3〜15℃になる様に一10℃のブラインを18
M/時間の流量で流した。
13〜15℃に冷却された該乳化物を15kg把手付&
)ルに入れ、25℃の温度で43HrS熟成を行った。
)ルに入れ、25℃の温度で43HrS熟成を行った。
本実施例における該乳化物の分析値は下記の通シである
。
。
粘度
油分 93.0% 15℃ 5400cp水分
4.2% 20℃ 4050cp食塩 0.5%
30℃ 2100cp糖類 2,2% 4
0℃ 1500cp該乳化物の生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性菌数 ガス発生菌室温1ケ月後
(100(100(−)37℃1ケ月後 (10
0(100(−)以上4つの実施例の流動状食用油脂は
5℃に於て僅かに流動性を有し、40℃迄の温度でその
粘性は極端な変化をせず、室温及び37℃に於て1ケ月
後の生菌数の増加が認められない事から、常温流通に耐
えられる。又、微水系の為水分がはねる、又、蛋白質等
含有しない為こげる等の欠点もなく調味が付与しである
為、ソース、或は味付けを目的とする為に使用され、且
つ水溶性物質の沈降もない均一な分散性を有している。
4.2% 20℃ 4050cp食塩 0.5%
30℃ 2100cp糖類 2,2% 4
0℃ 1500cp該乳化物の生菌数の測定値 一般生菌数 耐熱性菌数 ガス発生菌室温1ケ月後
(100(100(−)37℃1ケ月後 (10
0(100(−)以上4つの実施例の流動状食用油脂は
5℃に於て僅かに流動性を有し、40℃迄の温度でその
粘性は極端な変化をせず、室温及び37℃に於て1ケ月
後の生菌数の増加が認められない事から、常温流通に耐
えられる。又、微水系の為水分がはねる、又、蛋白質等
含有しない為こげる等の欠点もなく調味が付与しである
為、ソース、或は味付けを目的とする為に使用され、且
つ水溶性物質の沈降もない均一な分散性を有している。
従って、従来のマーガリン等にはない多くの目的をもっ
て色色な用途に使用する事ができる。
て色色な用途に使用する事ができる。
本発明はマーガリン、ショートニング等使用上の欠点を
改良した流動性食用油脂組成物及びその製造法であり、
風味をもち且つ微量の水分を含有r91) するのみで、常温で油水分離等の品質変化もなく、流動
状のまま常温流通を可能ならしめたものである。
改良した流動性食用油脂組成物及びその製造法であり、
風味をもち且つ微量の水分を含有r91) するのみで、常温で油水分離等の品質変化もなく、流動
状のまま常温流通を可能ならしめたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)固体脂含有油脂91〜98重量%、水溶性物質0
.05〜3重量%、乳化剤0.05〜1重量%、及び水
分1〜5重量%を必須成分として含有する流動性食用油
脂組成物。(2)固体脂含有量が10℃、21.1℃、
26.7℃、33.3℃、37.8℃に於いてそれぞれ
6〜12%、4〜8%、3〜6%、2〜6%、1〜5%
の範囲から成る固体脂含有油脂である請求項(1)記載
の流動性食用油脂組成物。 (3)固体脂含有油脂をその融点以上60℃以下で融解
し水溶性物質を含む水溶液を融解した該固体脂含有油脂
に対し水溶性物質にして0.05〜3重量%、水分にし
て1〜5重量%、及び乳化剤0.05〜1重量%を加え
て乳化した後該乳化物中の水分濃度を1〜5重量%に調
整し該乳化物を混合しつつ水溶性物質を該乳化物中に均
一に分散せしめた後固体脂含有油脂の融点より15〜3
0℃低い温度迄20〜25℃/kg・分の速度で急冷す
る事を特徴とする常温で流動性を有する食用油脂組成物
の製造法。 (4)固体脂含有量が10℃、21.1℃、26.7℃
、33.3℃、37.8℃に於いてそれぞれ6〜12%
、4〜8%、3〜6%、2〜6%、1〜5%の範囲から
成る固体脂含有油脂である請求項(3)記載の流動性食
用油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079618A JP2646637B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 流動性食用油脂組成物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079618A JP2646637B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 流動性食用油脂組成物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252247A true JPH01252247A (ja) | 1989-10-06 |
| JP2646637B2 JP2646637B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13695047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63079618A Expired - Lifetime JP2646637B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 流動性食用油脂組成物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646637B2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63079618A patent/JP2646637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2646637B2 (ja) | 1997-08-27 |
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