JPH01252700A - 廃油処理剤及びその処理方法 - Google Patents
廃油処理剤及びその処理方法Info
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- JPH01252700A JPH01252700A JP12556188A JP12556188A JPH01252700A JP H01252700 A JPH01252700 A JP H01252700A JP 12556188 A JP12556188 A JP 12556188A JP 12556188 A JP12556188 A JP 12556188A JP H01252700 A JPH01252700 A JP H01252700A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は天ｌ１ＩＪ羅などの料理を作った後に残る動・
植物性の廃油に添加して、該廃油を室温にて石けん化す
るための廃油処理剤及びその処理方法に関するものであ
る。
植物性の廃油に添加して、該廃油を室温にて石けん化す
るための廃油処理剤及びその処理方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
天婦羅などの揚物の料理を作った後に残る天婦羅油等の
動・植物性の廃油は、これをそのまま下水道に流すと下
流の川や海水の汚染原因となり、また焼却したときは煙
と悪臭が多く発生して公害を惹起するなどのおそれがあ
りその処理に苦慮していた。そこで、従来かかる弊害を
除去した処理法として、例えば該廃油に化学剤を添加し
固まらせてしまうか或いはパルプ等に吸収させてそのま
ま土中等に廃棄する方法又は石けん化する方法が採られ
ていた。
動・植物性の廃油は、これをそのまま下水道に流すと下
流の川や海水の汚染原因となり、また焼却したときは煙
と悪臭が多く発生して公害を惹起するなどのおそれがあ
りその処理に苦慮していた。そこで、従来かかる弊害を
除去した処理法として、例えば該廃油に化学剤を添加し
固まらせてしまうか或いはパルプ等に吸収させてそのま
ま土中等に廃棄する方法又は石けん化する方法が採られ
ていた。
［従来技術の問題点］
しかし、固化成いはパルプに吸収させて廃棄するときは
、いずれもかさばって取り扱いにくく、しかも焼却すれ
ば前記したように公害の原因ともなる。また、石けん化
するときは、通常処理工程中に加熱処理を行っており、
特に家庭でガスコンロなどを使って行う場合には油がこ
ぼれて火災が発生する危険があり安全上問題を残し、し
かもかかる方法により生成された石けんは油臭が強く洗
ったものにその臭が付いて不快感を味わうもので色・性
状等も悪く品質的に問題が有った。
、いずれもかさばって取り扱いにくく、しかも焼却すれ
ば前記したように公害の原因ともなる。また、石けん化
するときは、通常処理工程中に加熱処理を行っており、
特に家庭でガスコンロなどを使って行う場合には油がこ
ぼれて火災が発生する危険があり安全上問題を残し、し
かもかかる方法により生成された石けんは油臭が強く洗
ったものにその臭が付いて不快感を味わうもので色・性
状等も悪く品質的に問題が有った。
［問題点を解決するための手段］
そこで、本発明はかかる問題点を解決すべく特しこ火炎
を用いるなどの加熱処理を不要とし、室温程度の温度に
より廃油を石けん化し得て、また生成される石けんが悪
臭を放さない等品質の向上をも図った廃油処理剤及びそ
の処理方法を提供することを目的とするものであり、か
かる目的達成の為一般式Ｓｉｎ、 ・ｎＭ２Ｏ（式中ｎ
＝ １〜３、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水
溶液に界面活性剤を添加してなる廃油処理剤、または該
界面活性剤を添加した珪酸塩の水溶液と、過酸化塩又は
次亜塩素酸塩と、キレート剤とよりなる廃油処理剤を使
用し、後者の場合は所定量の廃油に前記珪酸塩の３０〜
４０％水溶液を界面活性剤と共に適量混ぜ、更に過酸化
塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加し、高速撹
拌機によって常温で高速撹拌して石けん化を行う。
を用いるなどの加熱処理を不要とし、室温程度の温度に
より廃油を石けん化し得て、また生成される石けんが悪
臭を放さない等品質の向上をも図った廃油処理剤及びそ
の処理方法を提供することを目的とするものであり、か
かる目的達成の為一般式Ｓｉｎ、 ・ｎＭ２Ｏ（式中ｎ
＝ １〜３、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水
溶液に界面活性剤を添加してなる廃油処理剤、または該
界面活性剤を添加した珪酸塩の水溶液と、過酸化塩又は
次亜塩素酸塩と、キレート剤とよりなる廃油処理剤を使
用し、後者の場合は所定量の廃油に前記珪酸塩の３０〜
４０％水溶液を界面活性剤と共に適量混ぜ、更に過酸化
塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加し、高速撹
拌機によって常温で高速撹拌して石けん化を行う。
［作用］
一般式Ｓｉｎ、 ・ｎＭ２Ｏ（式中ｎ＝１〜３、Ｍ＝Ｎ
ａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液に界面活性剤を添
加した廃油処理剤を廃油に適量混ぜ撹拌した後、室温で
数日（５〜７日）放置しておくのみで該廃油はほぼ石け
ん化される。
ａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液に界面活性剤を添
加した廃油処理剤を廃油に適量混ぜ撹拌した後、室温で
数日（５〜７日）放置しておくのみで該廃油はほぼ石け
ん化される。
尚、界面活性剤は前記珪酸塩の水溶液を廃油に混ぜる際
、廃油との乳化を助長し石けん化を均一に進める働きを
なす。
、廃油との乳化を助長し石けん化を均一に進める働きを
なす。
次に、一般式ＳｉＯ，・ｎＭ２Ｏ（式中ｎ＝１〜３、Ｍ
＝ Ｎ ａ又はＫ）で示される珪酸塩３０〜４０％水
溶液を界面活性剤と共に所定量の廃油に適量混ぜ。
＝ Ｎ ａ又はＫ）で示される珪酸塩３０〜４０％水
溶液を界面活性剤と共に所定量の廃油に適量混ぜ。
更に過酸化塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加
し、高速撹拌機によって常温で高速撹拌する。しかして
、過酸化塩又は次亜塩素酸塩を加えることにより生成さ
れた石けんの油臭はほとんど消失し、しかも油の色が黄
褐色から淡黄色に変わると共にキレート剤により石けん
のにごりが失せる。更に、高速撹拌機で高速撹拌するこ
とにより非常に短時間に石けんが生成される。
し、高速撹拌機によって常温で高速撹拌する。しかして
、過酸化塩又は次亜塩素酸塩を加えることにより生成さ
れた石けんの油臭はほとんど消失し、しかも油の色が黄
褐色から淡黄色に変わると共にキレート剤により石けん
のにごりが失せる。更に、高速撹拌機で高速撹拌するこ
とにより非常に短時間に石けんが生成される。
［実施例コ
次に本発明の一実施例を説明する。
まず、一般式ＳｉＯ□・０Ｍ２０（式中ｎ＝１〜３、Ｍ
＝ Ｎ ａ又はＫ）で示される珪酸塩としてオルソ珪
酸カリ（ＳｉＯ２・３に２０）の４０％水溶液、界面活
性剤として３０％石けん液を使用し、動・植物性の天婦
羅廃油（ケン化価１９７） １５０ｇに前記オルソ珪酸
カリの水溶液１００ｇと石けん液５ｇを混ぜ、全体をよ
く撹拌した後室温（２５℃位）にて７日間位放置する。
＝ Ｎ ａ又はＫ）で示される珪酸塩としてオルソ珪
酸カリ（ＳｉＯ２・３に２０）の４０％水溶液、界面活
性剤として３０％石けん液を使用し、動・植物性の天婦
羅廃油（ケン化価１９７） １５０ｇに前記オルソ珪酸
カリの水溶液１００ｇと石けん液５ｇを混ぜ、全体をよ
く撹拌した後室温（２５℃位）にて７日間位放置する。
すると、その間に前記界面活性剤である石けん液が触媒
として作用し、天婦羅廃油とオルソ珪酸カリとの乳化を
助長して該天婦羅廃油の石けん化を均一に促進する。そ
して、７日後にはペースト状の石けんが生成し、純石け
ん分５８％１石油エテール可溶分（中性脂肪＋不けん化
分）１．１％の石けんが生成される。
として作用し、天婦羅廃油とオルソ珪酸カリとの乳化を
助長して該天婦羅廃油の石けん化を均一に促進する。そ
して、７日後にはペースト状の石けんが生成し、純石け
ん分５８％１石油エテール可溶分（中性脂肪＋不けん化
分）１．１％の石けんが生成される。
次に、生成される石けんから生ずる油臭を取り去る等そ
の品質を向上すると共に生成時間を短縮する処理方法を
説明する。
の品質を向上すると共に生成時間を短縮する処理方法を
説明する。
一般式Ｓｉｎ、 ・ｎＭ２Ｏ（式中ｎ＝１〜３．Ｍ＝Ｎ
ａ又はＫ）で示される珪酸塩としてオルソ珪酸カリ（Ｓ
ｉ Ｏ２・３に２Ｏ）の４０％水溶液、界面活性剤と
してポリオキシエチレンアルキルエーテルを使用し、植
物性（サラダ油）の天婦ｉ廃油（ケン化価１９７）１４
０ｇに前記オルソ珪酸カリの４０％水溶液９０ｇとポリ
オキシエチレンアルキルエーテル４０ｇを混ぜ、同時に
過炭酸ソーダ３ｇとキレート剤としてのＥＤＴＡ （エ
チレンジアミン４酢酸ナトリウム）を２ｇ添加する。
ａ又はＫ）で示される珪酸塩としてオルソ珪酸カリ（Ｓ
ｉ Ｏ２・３に２Ｏ）の４０％水溶液、界面活性剤と
してポリオキシエチレンアルキルエーテルを使用し、植
物性（サラダ油）の天婦ｉ廃油（ケン化価１９７）１４
０ｇに前記オルソ珪酸カリの４０％水溶液９０ｇとポリ
オキシエチレンアルキルエーテル４０ｇを混ぜ、同時に
過炭酸ソーダ３ｇとキレート剤としてのＥＤＴＡ （エ
チレンジアミン４酢酸ナトリウム）を２ｇ添加する。
そして、この混合液をミキサー等撹拌機付の容器内に入
れ室温（２５℃位）で１５分間高速撹拌してそのまま放
置する。すると、２０分位で石けん化が完全に行われペ
ースト状の石けんが生成される。
れ室温（２５℃位）で１５分間高速撹拌してそのまま放
置する。すると、２０分位で石けん化が完全に行われペ
ースト状の石けんが生成される。
しかも、該石けんは廃油から生ずる悪臭がほとんどなく
、色も黄褐色から淡黄色と変化すると共ににとりも失せ
た。一般に、廃油は着色が濃く臭気も強いので、これか
ら生成される石けんは黄褐色が強く臭気も悪いが、次亜
塩素酸塩として次亜塩素酸ソーダ液をまたは過炭酸塩と
しては過炭酸ナトリウムを加えることにより石けんの色
が淡黄色に変り臭いも消される。更に、キレート剤とし
てＥＤ’ＴＡを加えることにより石けんのにごりを無く
し透明度を増す。
、色も黄褐色から淡黄色と変化すると共ににとりも失せ
た。一般に、廃油は着色が濃く臭気も強いので、これか
ら生成される石けんは黄褐色が強く臭気も悪いが、次亜
塩素酸塩として次亜塩素酸ソーダ液をまたは過炭酸塩と
しては過炭酸ナトリウムを加えることにより石けんの色
が淡黄色に変り臭いも消される。更に、キレート剤とし
てＥＤ’ＴＡを加えることにより石けんのにごりを無く
し透明度を増す。
オルソ珪酸塩はその遊離アルカリ量が廃油のケン化価よ
り石けん化に必要とされるアルカリ量の５〜ｌＯ％増と
なる程度の量を３０〜４０％濃度の水溶液として使用す
るのが良く、水の量が少ないと生成される石けんが固ま
り撹拌しにくく、水の量が多いと石けん化しにくい。ま
た、過剰のオルソ珪酸塩の水溶液を使用するとケン化後
の石けん中の残留アルカリが過剰に多くなり好ましくな
い。
り石けん化に必要とされるアルカリ量の５〜ｌＯ％増と
なる程度の量を３０〜４０％濃度の水溶液として使用す
るのが良く、水の量が少ないと生成される石けんが固ま
り撹拌しにくく、水の量が多いと石けん化しにくい。ま
た、過剰のオルソ珪酸塩の水溶液を使用するとケン化後
の石けん中の残留アルカリが過剰に多くなり好ましくな
い。
上記両実施例においては一般弐ＳｉＯ。
○（式中ｎ＝１〜３．Ｍ＝Ｎａ又はＫ）としてオルソ珪
酸塩を示したが、メタ珪酸塩であっても良くまた、後者
の実施例の場合、界面活性剤としてポリオキシエチレン
アルキルエーテルの他にポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル又は脂肪酸アルキロールアミド等が好
ましく、これらは非イオン活性剤であるが、この場合生
成される石′けんの品質は若干劣るもののアニオン活性
剤であっても使用可能である。
酸塩を示したが、メタ珪酸塩であっても良くまた、後者
の実施例の場合、界面活性剤としてポリオキシエチレン
アルキルエーテルの他にポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル又は脂肪酸アルキロールアミド等が好
ましく、これらは非イオン活性剤であるが、この場合生
成される石′けんの品質は若干劣るもののアニオン活性
剤であっても使用可能である。
また１石けん化に用いる珪酸塩としてはＮａ塩すなわち
ＳｉＯ２・Ｎａ２Ｏ，ＳｉＯ２・２Ｎａ２０、Ｓｉ○２
＊ ３Ｎａ２０．に塩すなわちＳｉＯ２・Ｋ２Ｏ、Ｓｉ
ｏ２・２に２０．８ｉＯ２・３に２０のいずれも石けん
化し得るが、に塩の方がＮａ塩より生。
ＳｉＯ２・Ｎａ２Ｏ，ＳｉＯ２・２Ｎａ２０、Ｓｉ○２
＊ ３Ｎａ２０．に塩すなわちＳｉＯ２・Ｋ２Ｏ、Ｓｉ
ｏ２・２に２０．８ｉＯ２・３に２０のいずれも石けん
化し得るが、に塩の方がＮａ塩より生。
成される石けんが水に溶は易いので実用化するにはに塩
の方が望ましく、またに２０の割合として室温で迅速に
石けん化を進めるためには３に２’０が最も良い。
の方が望ましく、またに２０の割合として室温で迅速に
石けん化を進めるためには３に２’０が最も良い。
ここで、前記後者の実施例の他に各種非イオン活性剤若
しくは過炭酸ソーダ等をそれぞれ組み合わせを変え使用
した実験結果を以下の表に示す。
しくは過炭酸ソーダ等をそれぞれ組み合わせを変え使用
した実験結果を以下の表に示す。
ただし、各実験例では廃油として植物性（サラダ油）の
天婦羅廃油１４０ｇ、オルソ珪酸カリの４０％水溶液９
０ｇを使用し、室温（２５℃位）で撹拌する。また、表
中、非イオン活性剤（Ａ）の種類。
天婦羅廃油１４０ｇ、オルソ珪酸カリの４０％水溶液９
０ｇを使用し、室温（２５℃位）で撹拌する。また、表
中、非イオン活性剤（Ａ）の種類。
・・・ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
、β・・・脂肪酸アルキロールアミド、更にＢ１０．過
炭酸ソーダ、Ｃ・・・次亜塩素酸ソーダ、Ｄ・・・ＥＤ
ＴＡをそれぞれ示す。
、β・・・脂肪酸アルキロールアミド、更にＢ１０．過
炭酸ソーダ、Ｃ・・・次亜塩素酸ソーダ、Ｄ・・・ＥＤ
ＴＡをそれぞれ示す。
以上実験例１〜６より、非イオン活性剤等すべて使用せ
ず撹拌にミキサーを使用しない場合は、完全石けん化ま
で９０時時間上掛り、生成されたペースト状の石けんも
黄褐色で油臭が強い。しがし、撹拌にミキサーを使用す
ると完全石けん化まで１５時間〜２０時間で終る。非イ
オン活性剤を添加し撹拌にミキサーを使用すると完全石
けん化に１２〜２０分で済む。この時点でペースト状の
石けんを５〜６倍量の温水に溶かすと溶解液は油分の分
離が全く認められず石けん化がほぼ完全であることが解
った。
ず撹拌にミキサーを使用しない場合は、完全石けん化ま
で９０時時間上掛り、生成されたペースト状の石けんも
黄褐色で油臭が強い。しがし、撹拌にミキサーを使用す
ると完全石けん化まで１５時間〜２０時間で終る。非イ
オン活性剤を添加し撹拌にミキサーを使用すると完全石
けん化に１２〜２０分で済む。この時点でペースト状の
石けんを５〜６倍量の温水に溶かすと溶解液は油分の分
離が全く認められず石けん化がほぼ完全であることが解
った。
また、過炭酸ソーダ又は次亜塩素酸ソーダとＥＤＴＡを
添加した場合は、生成石けんがほとんど淡黄色となり色
が消えしかも油臭もほとんど消えた。これらのことより
撹拌の強さと非イオン活性剤の相剰作用が石けん化の速
度に大きく影響し。
添加した場合は、生成石けんがほとんど淡黄色となり色
が消えしかも油臭もほとんど消えた。これらのことより
撹拌の強さと非イオン活性剤の相剰作用が石けん化の速
度に大きく影響し。
また過炭酸ソーダ若しくは次亜塩素酸ソーダが生成され
た石けんの脱色・脱臭に有効なことが認められた。
た石けんの脱色・脱臭に有効なことが認められた。
そして、このように生成される石けんは普通の石けんと
同様に手を洗ったり、台所で食器を、または洗濯機に入
れて衣類の洗濯等広い範囲で使用できる。
同様に手を洗ったり、台所で食器を、または洗濯機に入
れて衣類の洗濯等広い範囲で使用できる。
［発明の効果］
以上実施例を通して述べた如く、本発明の廃油処理剤及
びその処理方法によれば、動・植物性の廃油を室温にて
放置するのみで石けん化できるので火災等を用いた加熱
工程を経ることなく極めて安全である。また、界面活性
剤並びに次亜塩素酸等を添加し高速撹拌すれば室温でご
く短時間に石けん化が可能となり、しかも脱臭・脱色も
できてその品質も向上することから通常の石けんと遜色
なく使用でき利用範囲も広く、これにより廃油の有効利
用に大きく寄与するものである。
びその処理方法によれば、動・植物性の廃油を室温にて
放置するのみで石けん化できるので火災等を用いた加熱
工程を経ることなく極めて安全である。また、界面活性
剤並びに次亜塩素酸等を添加し高速撹拌すれば室温でご
く短時間に石けん化が可能となり、しかも脱臭・脱色も
できてその品質も向上することから通常の石けんと遜色
なく使用でき利用範囲も広く、これにより廃油の有効利
用に大きく寄与するものである。
特許出願人 熊野油脂株式会社、；、。
代理人 弁理士 伊 藤 毅手続補正書
平成１年３月１日
特許庁長官 吉 １）文 毅 殿
２、発明の名称
廃油処理剤及びその処理方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所
名称 熊野油脂株式会社
４、代理人
自発
６、補正により増加する請求項の数
（補正）明 細 書
１、発明の名称
廃油処理剤及びその処理方法
２、特許請求の範囲
１、一般式Ｓｉｏ２・ｎＭ２０（式中ｎ ＝ １〜３．
５゜Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液に界面
活性剤を添加してなる廃油処理剤。
５゜Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液に界面
活性剤を添加してなる廃油処理剤。
２、界面活性剤が非イオン活性剤又はアニオン活性剤で
ある請求項１記載の廃油処理剤。
ある請求項１記載の廃油処理剤。
３、界面活性剤を添加してなる一般式５ｉｎ２・ｎＭ２
Ｏ（式中ｎ ＝ １〜３．５． Ｍ＝ Ｎ ａ又はＫ）
で示される珪酸塩の水溶液と、過酸化塩又は次亜塩素酸
塩と、キレート剤とよりなる廃油処理剤。
Ｏ（式中ｎ ＝ １〜３．５． Ｍ＝ Ｎ ａ又はＫ）
で示される珪酸塩の水溶液と、過酸化塩又は次亜塩素酸
塩と、キレート剤とよりなる廃油処理剤。
ダ、所定量の廃油に一般式５ｉｎ２・ｎＭ２０（式中ｎ
＝ １〜３．５． Ｍ ＝ Ｎ ａ又はＫ）で示され
る珪酸塩の３０−５０％水溶液を界面活性剤と共に適量
混ぜ、更に過酸化塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数
％添加し、高速撹拌機によって常温で高速撹拌し石けん
化を行う廃油処理方法。
＝ １〜３．５． Ｍ ＝ Ｎ ａ又はＫ）で示され
る珪酸塩の３０−５０％水溶液を界面活性剤と共に適量
混ぜ、更に過酸化塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数
％添加し、高速撹拌機によって常温で高速撹拌し石けん
化を行う廃油処理方法。
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は天婦羅などの料理を作った後に残る動・植物性
の廃油に添加して、該廃油を室温にて石け、ん化するた
めの廃油処理剤及びその処理方法に関するものである。
の廃油に添加して、該廃油を室温にて石け、ん化するた
めの廃油処理剤及びその処理方法に関するものである。
［従来の技術］
天婦羅などの揚物の料理を作った後に残る天婦羅油等の
動・植物性の廃油は、これをそのまま下水道に流すと下
流の川や海水の汚染原因となり、また焼却したときは煙
と悪臭が多く発生して公害を惹起するなどのおそれがあ
りその処理に苦慮していた。そこで、従来かかる弊害を
除去した処理法として、例えば該廃油に化学剤を添加し
固まらせてしまうか或いはパルプ等に吸収させてそのま
ま土中等に廃棄する方法又は石けん化する方法が採られ
ていた。
動・植物性の廃油は、これをそのまま下水道に流すと下
流の川や海水の汚染原因となり、また焼却したときは煙
と悪臭が多く発生して公害を惹起するなどのおそれがあ
りその処理に苦慮していた。そこで、従来かかる弊害を
除去した処理法として、例えば該廃油に化学剤を添加し
固まらせてしまうか或いはパルプ等に吸収させてそのま
ま土中等に廃棄する方法又は石けん化する方法が採られ
ていた。
［従来技術の問題点］
しかし、固化或いはパルプに吸収させて廃棄するときは
、いずれもかさばって取り扱いに＜＜。
、いずれもかさばって取り扱いに＜＜。
しかも焼却すれば前記したように公害の原因ともなる。
また、石けん化するときは、通常処理工程中に加熱処理
を行っており、特に家庭でガスコンロなどを使って行う
場合には油がこぼれて火災が発生する危険があり安全上
問題を残し、しかもがかる方法により生成された石けん
は油臭が強く洗ったものにその臭が付いて不快感を味わ
うもので色・性状等も悪く品質的に問題が有った。
を行っており、特に家庭でガスコンロなどを使って行う
場合には油がこぼれて火災が発生する危険があり安全上
問題を残し、しかもがかる方法により生成された石けん
は油臭が強く洗ったものにその臭が付いて不快感を味わ
うもので色・性状等も悪く品質的に問題が有った。
［問題点を解決するための手段］
そこで、本発明はかかる問題点を解決すべく特に火炎を
用いるなどの加熱処理を不要とし、室温程度の温度によ
り廃油を石けん化し得て、また生成される石けんが悪臭
を放さない等品質の向上をも図った廃油処理剤及びその
処理方法を提供することを目的とするものであり、かか
る目的達成の為一般式ＳｉＯ，・ｎＭ、○（式中ｎ＝１
〜３．５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液
に界面活性剤を添加してなる廃油処理剤、または該界面
活性剤を添加した珪酸塩の水溶液と、過酸化塩又は次亜
塩素酸塩と、キレート剤とよりなる廃油処理剤を使用し
、後者の場合は所定量の廃油に前記珪酸塩の３０〜５０
％水溶液を界面活性剤と共に適量混ぜ、更に過酸化塩又
は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加し、高速撹拌機
によって常温で高速撹拌して石けん化を行う。
用いるなどの加熱処理を不要とし、室温程度の温度によ
り廃油を石けん化し得て、また生成される石けんが悪臭
を放さない等品質の向上をも図った廃油処理剤及びその
処理方法を提供することを目的とするものであり、かか
る目的達成の為一般式ＳｉＯ，・ｎＭ、○（式中ｎ＝１
〜３．５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液
に界面活性剤を添加してなる廃油処理剤、または該界面
活性剤を添加した珪酸塩の水溶液と、過酸化塩又は次亜
塩素酸塩と、キレート剤とよりなる廃油処理剤を使用し
、後者の場合は所定量の廃油に前記珪酸塩の３０〜５０
％水溶液を界面活性剤と共に適量混ぜ、更に過酸化塩又
は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加し、高速撹拌機
によって常温で高速撹拌して石けん化を行う。
［作用］
一般式ＳｉＯ２・ｎＭ２ｏ（式中ｎ ＝ １〜３．５．
Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液に界面活
性剤を添加した廃油処理剤を廃油に適量混ぜ撹拌した後
、室温で数日（５〜７日）放置しておくのみで該廃油は
ほぼ石けん化される。
Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液に界面活
性剤を添加した廃油処理剤を廃油に適量混ぜ撹拌した後
、室温で数日（５〜７日）放置しておくのみで該廃油は
ほぼ石けん化される。
尚、界面活性剤は前記珪酸塩の水溶液を廃油に混ぜる際
、廃油との乳化を助長し石けん化を均一に進める働きを
なす。
、廃油との乳化を助長し石けん化を均一に進める働きを
なす。
次に、一般式ＳｉＯ，・ｎＭ２Ｏ（式中ｎ＝１〜３゜５
、Ｍ ＝ Ｎ ａ又はＫ）で示される珪酸塩３０〜５０
％水溶液を界面活性剤と共に所定量の廃油に適量混ぜ、
更に過酸化塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加
し、高速撹拌機によって常温で高速撹拌する。しかして
、過酸化塩又は次亜塩素酸塩を加えることにより生成さ
れた石けんの油臭はぼとんど消失し、しかも油の色が黄
褐色から淡黄色に変わると共にキレート剤により石けん
のにごりが失せる。更に、高速撹拌機で高速撹拌するこ
とにより非常に短時間に石けんが生成される。
、Ｍ ＝ Ｎ ａ又はＫ）で示される珪酸塩３０〜５０
％水溶液を界面活性剤と共に所定量の廃油に適量混ぜ、
更に過酸化塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加
し、高速撹拌機によって常温で高速撹拌する。しかして
、過酸化塩又は次亜塩素酸塩を加えることにより生成さ
れた石けんの油臭はぼとんど消失し、しかも油の色が黄
褐色から淡黄色に変わると共にキレート剤により石けん
のにごりが失せる。更に、高速撹拌機で高速撹拌するこ
とにより非常に短時間に石けんが生成される。
［実施例］
次に本発明の一実施例を説明する。
まず、一般式Ｓｉｎ、 ・ｎＭ２Ｏ（式中ｎ＝１〜３゜
５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩として珪酸カリ
（Ｓｉｎ、・３に２０）の４０％水溶液、界面活性剤と
して３０％石けん液を使用し、動・植物性の天婦羅廃油
（ケン化価１９７） １５０ｇに前記珪酸力りの水溶液
１００ ｇと石けん液５ｇを混ぜ、全体をよく撹拌した
後室温（２５℃位）にて７日間位放置する。すると、そ
の間に前記界面活性剤である石けん液が触媒として作用
し、天婦羅廃油と珪酸カリとの乳化を助長して該天婦羅
廃油の石けん化を均一に促進する。そして、７日後には
ペースト状の石けんが生成し、純石けん分５８％、石油
エテール可溶分（中性脂肪＋不けん化分）１．１％の石
けんが生成される。
５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩として珪酸カリ
（Ｓｉｎ、・３に２０）の４０％水溶液、界面活性剤と
して３０％石けん液を使用し、動・植物性の天婦羅廃油
（ケン化価１９７） １５０ｇに前記珪酸力りの水溶液
１００ ｇと石けん液５ｇを混ぜ、全体をよく撹拌した
後室温（２５℃位）にて７日間位放置する。すると、そ
の間に前記界面活性剤である石けん液が触媒として作用
し、天婦羅廃油と珪酸カリとの乳化を助長して該天婦羅
廃油の石けん化を均一に促進する。そして、７日後には
ペースト状の石けんが生成し、純石けん分５８％、石油
エテール可溶分（中性脂肪＋不けん化分）１．１％の石
けんが生成される。
次に、生成される石けんから生ずる油臭を取り去る等そ
の品質を向上すると共に生成時間を短縮する処理方法を
説明する。
の品質を向上すると共に生成時間を短縮する処理方法を
説明する。
一般式５ｊＯ２・ｎＭ２０（式中ｎ ＝ １〜３．５、
Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩として珪酸カリ（Ｓ
ｉｎ、・３に２０）の４０％水溶液、界面活性剤として
ポリオキシエチレンアルキルエーテルを使用し、植物性
（サラダ油）の天婦羅廃油（ケン化価１９７）１４０ｇ
に前記珪酸カリの４０％水溶液９０ｇとポリオキシエチ
レンアルキルエーテル４０ｇを混ぜ、同時に過炭酸ソー
ダ３ｇとキレート剤としてのＥＤＴＡ （エチレンジア
ミン４酢酸ナトリウム）を２ｇ添加する。
Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩として珪酸カリ（Ｓ
ｉｎ、・３に２０）の４０％水溶液、界面活性剤として
ポリオキシエチレンアルキルエーテルを使用し、植物性
（サラダ油）の天婦羅廃油（ケン化価１９７）１４０ｇ
に前記珪酸カリの４０％水溶液９０ｇとポリオキシエチ
レンアルキルエーテル４０ｇを混ぜ、同時に過炭酸ソー
ダ３ｇとキレート剤としてのＥＤＴＡ （エチレンジア
ミン４酢酸ナトリウム）を２ｇ添加する。
そして、この混合液をミキサー等撹拌機付の容器内に入
れ室温（２５℃位）で１５分間高速撹拌してそのまま放
置する。すると、２０分位で石けん化が完全に行われペ
ースト状の石けんが生成される。
れ室温（２５℃位）で１５分間高速撹拌してそのまま放
置する。すると、２０分位で石けん化が完全に行われペ
ースト状の石けんが生成される。
しかも、該石けんは廃油から生ずる悪臭がほとんどなく
、色も黄褐色から淡黄色と変化すると共ににごりも失せ
た。一般に、廃油は着色が濃く臭気も強いので、これか
ら生成される石けんは黄褐色が強く臭気も悪いが、次亜
塩素酸塩として次亜塩素酸ソーダ液をまたは過炭酸塩と
しては過炭酸ナトリウムを加えることにより石けんの色
が淡黄色に変り臭いも消される。更に、キレート剤とし
てＥＤＴＡを加えることにより石けんのにごりを無くし
透明度を増す。
、色も黄褐色から淡黄色と変化すると共ににごりも失せ
た。一般に、廃油は着色が濃く臭気も強いので、これか
ら生成される石けんは黄褐色が強く臭気も悪いが、次亜
塩素酸塩として次亜塩素酸ソーダ液をまたは過炭酸塩と
しては過炭酸ナトリウムを加えることにより石けんの色
が淡黄色に変り臭いも消される。更に、キレート剤とし
てＥＤＴＡを加えることにより石けんのにごりを無くし
透明度を増す。
珪酸塩はその遊離アルカリ量が廃油のケン化価より石け
ん化に必要とされるアルカリ量の５〜ｌＯ％増となる程
度の量を３０〜４５％濃度の水溶液として使用するのが
良く、水の量が少ないと生成される石けんが固まり撹拌
しに＜＜、水の量が多いと石けん化しにくい。また、過
剰の珪酸塩の水溶液を使用するとケン化後の石けん中の
残留アルカリが過剰に多くなり好ましくない。
ん化に必要とされるアルカリ量の５〜ｌＯ％増となる程
度の量を３０〜４５％濃度の水溶液として使用するのが
良く、水の量が少ないと生成される石けんが固まり撹拌
しに＜＜、水の量が多いと石けん化しにくい。また、過
剰の珪酸塩の水溶液を使用するとケン化後の石けん中の
残留アルカリが過剰に多くなり好ましくない。
後者の実施例の場合、界面活性剤としてポリオキシエチ
レンアルキルエーテルの他にポリオキシエチレンアルキ
ルフェノールエーテル又は脂肪酸アルキロールアミド等
が好ましく、これらは非イオン活性剤であるが、この場
合生成される石けんの品質は若干劣るもののアニオン活
性剤であっても使用可能である。
レンアルキルエーテルの他にポリオキシエチレンアルキ
ルフェノールエーテル又は脂肪酸アルキロールアミド等
が好ましく、これらは非イオン活性剤であるが、この場
合生成される石けんの品質は若干劣るもののアニオン活
性剤であっても使用可能である。
また、石けん化に用いる珪酸塩としてはＮａ塩すなわち
ＳｉＯ２・Ｎａ２Ｏ，ＳｉＯ２・２Ｎａ２０゜ＳｉＯ２
・３Ｎａ２０、ＳｉＯ，・３．５Ｎａ、ｏ、に塩すなわ
ちＳ ｉ Ｏ，・Ｋ２Ｏ，ＳｉＯ２・２に２０、Ｓ ｉ
Ｏ２・３ Ｋ２Ｏ，Ｓ ｉ Ｏ，−３，５に、０ノイ
ずれも石けん化し得るが、Ｋ塩の方がＮａ塩より生成さ
れる石けんが水に溶は易いので実用化するにはに塩の方
が望ましく、またＫＯ２の割合として室温で迅速に石け
ん化を進めるためには３に２０〜３゜５に２Ｏが最も良
い。
ＳｉＯ２・Ｎａ２Ｏ，ＳｉＯ２・２Ｎａ２０゜ＳｉＯ２
・３Ｎａ２０、ＳｉＯ，・３．５Ｎａ、ｏ、に塩すなわ
ちＳ ｉ Ｏ，・Ｋ２Ｏ，ＳｉＯ２・２に２０、Ｓ ｉ
Ｏ２・３ Ｋ２Ｏ，Ｓ ｉ Ｏ，−３，５に、０ノイ
ずれも石けん化し得るが、Ｋ塩の方がＮａ塩より生成さ
れる石けんが水に溶は易いので実用化するにはに塩の方
が望ましく、またＫＯ２の割合として室温で迅速に石け
ん化を進めるためには３に２０〜３゜５に２Ｏが最も良
い。
ここで、前記後者の実施例の他に各種非イオン活性剤若
しくは過炭酸ソーダ等をそれぞれ組み合わせを変え使用
した実験結果を以下の表に示す。
しくは過炭酸ソーダ等をそれぞれ組み合わせを変え使用
した実験結果を以下の表に示す。
ただし、各実験例では廃油として植物性（サラダ油）の
天婦羅廃油１４０ｇ、珪酸カリ（ＳｉＯ２・３に、○）
の４０％水溶液９０ｇを使用し、室温（２５℃位）で撹
拌する６また、表中、非イオン活性剤（Ａ）の種類α・
・・ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、
β・・・脂肪酸アルキロールアミド、更にＢ・・・過炭
酸ソーダ、Ｃ・・・次亜塩素酸ソーダ、Ｄ・・・ＥＤＴ
Ａをそれぞれ示す。
天婦羅廃油１４０ｇ、珪酸カリ（ＳｉＯ２・３に、○）
の４０％水溶液９０ｇを使用し、室温（２５℃位）で撹
拌する６また、表中、非イオン活性剤（Ａ）の種類α・
・・ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、
β・・・脂肪酸アルキロールアミド、更にＢ・・・過炭
酸ソーダ、Ｃ・・・次亜塩素酸ソーダ、Ｄ・・・ＥＤＴ
Ａをそれぞれ示す。
以上実験例１〜６より、非イオン活性剤等すべて使用せ
ず撹拌にミキサーを使用しない場合は、完全石けん化ま
で９０時時間上掛り、生成されたペースト状の石けんも
黄褐色で油臭が強い。しかし、撹拌にミキサーを使用す
ると完全石けん化まで１５時間〜２０時間で終る。非イ
オン活性剤を添加し撹拌にミキサーを使用すると完全石
けん化に１２〜２０分で済む。この時点でペースト状の
石けんを５〜６倍量の温水に溶かすと溶解液は油分の分
離が全く認められず石けん化がほぼ完全であることが解
った。
ず撹拌にミキサーを使用しない場合は、完全石けん化ま
で９０時時間上掛り、生成されたペースト状の石けんも
黄褐色で油臭が強い。しかし、撹拌にミキサーを使用す
ると完全石けん化まで１５時間〜２０時間で終る。非イ
オン活性剤を添加し撹拌にミキサーを使用すると完全石
けん化に１２〜２０分で済む。この時点でペースト状の
石けんを５〜６倍量の温水に溶かすと溶解液は油分の分
離が全く認められず石けん化がほぼ完全であることが解
った。
また、過炭酸ソーダ又は次亜塩素酸ソーダとＥＤＴＡを
添加した場合は、生成石けんがほとんど淡黄色となり色
が消えしかも油臭もほとんど消えた。これらのことより
撹拌の強さと非イオン活性剤の相剰作用が石けん化の速
度に大きく影響し、また過炭酸ソーダ若しくは次亜塩素
酸ソーダが生成された石けんの脱色・脱臭に有効なこと
が認められた。
添加した場合は、生成石けんがほとんど淡黄色となり色
が消えしかも油臭もほとんど消えた。これらのことより
撹拌の強さと非イオン活性剤の相剰作用が石けん化の速
度に大きく影響し、また過炭酸ソーダ若しくは次亜塩素
酸ソーダが生成された石けんの脱色・脱臭に有効なこと
が認められた。
そして、このように生成される石けんは普通の石けんと
同様に手を洗ったり、台所で食器を、または洗濯機に入
れて衣類の洗濯等広い範囲で使用できる。
同様に手を洗ったり、台所で食器を、または洗濯機に入
れて衣類の洗濯等広い範囲で使用できる。
［発明の効果］
以上実施例を通して述べた如く、本発明の廃油処理剤及
びその処・理方法によれば、動・植物性の廃油を室温に
て放置するのみで石けん化できるので火炎等を用いた加
熱工程を経ることなく極めて安全である。また、界面活
性剤並びに次亜塩素酸等を添加し高速撹拌すれば室温で
ごく短時間に石けん化が可能となり、しかも脱臭・脱色
もできてその品質も向上することから通常の石けんと遜
色なく使用でき利用範囲も広く、これにより廃油の有効
利用に大きく寄与するものである。
びその処・理方法によれば、動・植物性の廃油を室温に
て放置するのみで石けん化できるので火炎等を用いた加
熱工程を経ることなく極めて安全である。また、界面活
性剤並びに次亜塩素酸等を添加し高速撹拌すれば室温で
ごく短時間に石けん化が可能となり、しかも脱臭・脱色
もできてその品質も向上することから通常の石けんと遜
色なく使用でき利用範囲も広く、これにより廃油の有効
利用に大きく寄与するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式ＳｉＯ＿２・ｎＭ＿２Ｏ（式中ｎ＝１〜３、
Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液に界面活性
剤を添加してなる廃油処理剤。 ２、界面活性剤が非イオン活性剤又はアニオン活性剤で
ある請求項１記載の廃油処理剤。３、界面活性剤を添加
してなる一般式ＳｉＯ＿２・ｎＭ＿２Ｏ（式中ｎ＝１〜
３、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液と、過
酸化塩又は次亜塩素酸塩と、キレート剤とよりなる廃油
処理剤。 ４、所定量の廃油に一般式ＳｉＯ＿２・ｎＭ＿２Ｏ（式
中ｎ＝１〜３、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の３
０〜４０％水溶液を界面活性剤と共に適量混ぜ、更に過
酸化塩又は次亜塩素とキレート剤を数％添加し、高速撹
拌機によって常温で高速攪拌し石けん化を行う廃油処理
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12556188A JPH01252700A (ja) | 1987-11-02 | 1988-05-23 | 廃油処理剤及びその処理方法 |
| JP1049631A JPH02228397A (ja) | 1988-05-23 | 1989-03-01 | 廃油処理剤及びその処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27801287 | 1987-11-02 | ||
| JP62-278012 | 1987-11-02 | ||
| JP12556188A JPH01252700A (ja) | 1987-11-02 | 1988-05-23 | 廃油処理剤及びその処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049631A Division JPH02228397A (ja) | 1988-05-23 | 1989-03-01 | 廃油処理剤及びその処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252700A true JPH01252700A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=26461967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12556188A Pending JPH01252700A (ja) | 1987-11-02 | 1988-05-23 | 廃油処理剤及びその処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01252700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8150094B2 (en) | 2007-12-07 | 2012-04-03 | Yukihiro Ando | Electroacoustic transducer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52154807A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-22 | Shibahashi Shiyoukai Kk | Detergent |
| JPS5780500A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-20 | Fuji Chem Ind Co Ltd | Composite soap |
| JPS6096679A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-30 | Onoda Cement Co Ltd | 液体油を固化する方法 |
| JPS62295999A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-23 | ミマス油脂化学株式会社 | 廃油処理用組成物 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12556188A patent/JPH01252700A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52154807A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-22 | Shibahashi Shiyoukai Kk | Detergent |
| JPS5780500A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-20 | Fuji Chem Ind Co Ltd | Composite soap |
| JPS6096679A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-30 | Onoda Cement Co Ltd | 液体油を固化する方法 |
| JPS62295999A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-23 | ミマス油脂化学株式会社 | 廃油処理用組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8150094B2 (en) | 2007-12-07 | 2012-04-03 | Yukihiro Ando | Electroacoustic transducer |
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