JPH02228397A

JPH02228397A - 廃油処理剤及びその処理方法

Info

Publication number: JPH02228397A
Application number: JP1049631A
Authority: JP
Inventors: Morikazu Mizuno; 守一水野
Original assignee: KUMANO YUSHI KK
Current assignee: KUMANO YUSHI KK
Priority date: 1988-05-23
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は天婦羅などの料理を作った後に残る・植物性の
廃油に添加して、該廃油を室温にて石けん化するための
廃油処理剤及びその処理方法に関するものである。

［従来の技術］天ｓｍなどの揚物の料理を作った後に残る天婦羅油等の
動・植物性の廃油は、これをそのまま下水道に流すと下
流の川や海水の汚染原因となり、また焼却したときは煙
と悪臭が多く発生して公害を惹起するなどのおそれがあ
りその処理に苦慮していた。そこで、従来かかる弊害を
除去した処理法として、例えば該廃油に化学剤を添加し
固まらせてしまうか或いはパルプ等に吸収させてそのま
ま土中等に廃棄する方法又は石けん化する方法が採られ
ていた。

［従来技術の問題点］しかし、固化或いはパルプに吸収させて廃棄するときは
、いずれもかさばって取り扱いにくく、しかも焼却すれ
ば前記したように公害の原因ともなる。また、石けん化
するときは、通常処理工程中に加熱処理を行っており、
特に家庭でガスコン口などを使って行う場合には油がこ
ぼれて火災が発生する危険があり安全上問題を残し、し
かもかかる方法により生成された石けんは油臭が強く洗
ったものにその臭が付いて不快感を味わうもので色・性
状等も悪く品質的に問題が有った。

［問題点を解決するための手段］そこで、本発明はかかる問題点を解決すべく特に火炎を
用いるなどの加熱処理を不要とし、室温程度の温度によ
り廃油を石けん化し得て、また生成される石けんが悪臭
を放さない等品質の向上をも図った廃油処理剤及びその
処理方法を提供することを目的とするものであり、かか
る目的達成の為−数式Ｓ　ｉｏ、　・ｎ　Ｍ２Ｏ（式中
ｎ　＝　１〜３．５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸
塩の水溶液からなる廃油処理剤、または珪酸塩の水溶液
と、過酸化塩又は次亜塩素酸塩と、キレート剤とよりな
る廃油処理剤を使用し、後者の場合は所定量の廃油に前
記珪酸塩の３０〜５０％水溶液を適量混ぜ、更に過酸化
塩又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加し、高速撹
拌機によって常温で高速撹拌して石けん化を行う。

［作用］一般式Ｓ　ｉｏｚ　・ｎ　Ｍ、　Ｏ（式中ｎ　＝　１〜
３．５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液か
らなる廃油処理剤を廃油に適量混ぜ撹拌した後、室温で
数日（５〜７日）放置しておくのみで該廃油はほぼ石け
ん化される。

次に、−数式５１０２・１Ｍ２０（式中ｎ　＝　１〜３
゜５、Ｍ　＝　Ｎ　ａ又はＫ）で示される珪酸塩３０〜
５０％水溶液を所定量の廃油に適量混ぜ、更に過酸化塩
又は次亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加し、高速撹拌
機によって常温で高速撹拌する。しかして、過酸化塩又
は次亜塩素酸塩を加えることにより生成された石けんの
油臭はほとんど消失し、しかも油の色が黄褐色から淡黄
色に変わると共にキレート剤により石けんのにごりが失
せる。更に、高速撹拌機で高速撹拌することにより非常
に短時間に石けんが生成される。

［実施例］次に本発明の一実施例を説明する。

まず、−数式Ｓ　ｚ　Ｏｚ　・ｎ　Ｍ　２０　（式中ｎ
＝１〜３゜５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩とし
て珪酸カリ（Ｓｉｎ、・３に、Ｏ）の４０％水溶液を使
用し、動・植物性の天婦羅廃油（ケン化価１９７）　１
５０ｇに前記珪酸カリの水溶液１００ｇを混ぜ、全体を
よく撹拌した後室温（２５℃位）にて７日間位放置する
。すると、その間に珪酸カリにより該天１羅廃油の石け
ん化が行なわれる。そして、７日後にはペースト状の石
けんが生成し、舗石けん分５８％、石油エテール可溶分
（中性脂肪＋不けん化分）１゜１％の石けんが生成され
る。

次に、生成される石けんから生ずる油臭を取り去る等そ
の品質を向上すると共に生成時間を短縮する処理方法を
説明する。

一般式Ｓ　ｉｏ、　・ｎ　Ｍ、　Ｏ（式中ｎ　＝　１〜
３．５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩として珪酸
カリ（Ｓ　ｉ　Ｏ，−３Ｋ２Ｏ）（７）４０％水溶液を
使用し、植物性（サラダ油）の天婦ｉｉ廃油（ケン化価
１９７）１４０　ｇに前記珪酸カリの４０％水溶液９０
ｇを混ぜ。

同時に′過炭酸ソーダ３ｇとキレート剤としてのＥＤＴ
Ａ　（エチレンジアミン４酢酸ナトリウム）を２ｇ添加
する。

そして、この混合液をミキサー等撹拌機付の容器内に入
れ室温（２５℃位）で３０分間高速撹拌してそのまま放
置する。すると、約２０時間で石けん化が完全に行われ
ペースト状の石けんが生成される。

しかも、該石けんは廃油から生ずる悪臭がほとんどなく
、色も黄褐色から淡黄色と変化すると共ににごりも失せ
た。一般に、廃油は着色が濃く臭気も強いので、これか
ら生成される石けんは黄褐色が強く臭気も悪いが、次亜
塩素酸塩として次・亜塩素酸ソーダ液をまたは過炭酸塩
としては過炭酸ナトリウムを加えることにより石けんの
色が淡黄色に変り臭いも消される。更に、キレート剤と
してＥＤＴＡを加えることにより石けんのにごりを無く
し透明度を増す。

珪酸塩はその遊離アルカリ量が廃油のケン化価より石け
ん化に必要とされるアルカリ量の５〜ｌＯ％増となる程
度の量を３０〜４５％濃度の水溶液として使用するのが
良く、水の量が少ないと生成される石けんが固まり撹拌
しにくく、水の量が多いと石けん化しにくい。また、過
剰の珪酸塩の水溶液を使用するとケン化後の石けん中の
残留アルカリが過剰に多くなり好ましくない。

また１石けん化に用いる珪酸塩としてはＮａ塩すなわち
ＳｉＯ，・Ｎａ、０１ＳｉＯ，・２Ｎａ、０１ＳｉＯ，
・３Ｎａ、Ｏ，ＳｉＯ，・３．５Ｎａ、Ｏ１Ｋ塩すなわ
ちＳ　ｉＯ，Ｋ、０１ＳｉＯ□　２に２０、ＳｉＯ，・
３に、ＯｌＳ　ｉ　Ｏ，・３．５Ｎ　ａ、Ｏのいずれも
石けん化し得るが、Ｋ塩の方がＮａ塩より生成される石
けんが水に溶は易いので実用化するにはに塩の方が望ま
しく、またＫＯ□の割合として室温で迅速に石けん化を
進めるためには３に２０〜３．５に、Ｏが最も良い。

更に、珪酸塩の水溶液を廃油に混ぜる際、廃油との乳化
を助長し石けん化を均一に進めるため、界面活性剤を添
加するようにしても良く、例えばポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ルエーテル、脂肪酸アルキロールアミド等がある。これ
らは非イオン活性剤であるが、これ以外に生成される石
けんの品質は若干劣るもののアニオン活性剤でも使用可
能である。

ここで、前記後者の実施例の他に過炭酸ソーダ等をそれ
ぞれ組み合わせを変え使用した実験結果を以下の表に示
す。

なお、この実験においては、珪酸塩の水溶液を廃油に混
ぜる際、廃油との乳化を助長し石けん化を均一に進める
ために界面活性剤として非イオン活性剤を加えたものを
も含めた。

各実験例では廃油として植物性（サラダ油）の天ｌ＠羅
廃油１４０　ｇ、珪酸カリ（Ｓｉｎ、・３に、Ｏ）の４
０％水溶液９０ｇを使用し、室温（２５℃位）で撹拌す
る。また１表中、非イオン活性剤（Ａ）の種類α・・・
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、β・
・・脂肪酸アルキロールアミド、更にＢ・・・過炭酸ソ
ーダ、Ｃ・・・次亜塩素酸ソーダ、Ｄ・・・ＥＤＴＡを
それぞれ示す。

以上実験例１〜６より、廃油に珪酸カリを混ぜるのみの
場合（実験例１）は、完全石けん化まで９０時間以上掛
かるが、全く加熱処理は必要としない。

ただ、生成されたペースト状の石けんは黄褐色で油臭が
強い。

撹拌にミキサーを使用した場合（実験例３．４）は完全
石けん化まで１５時間〜２０時間で終る。非イオン活性
剤を添加しさらに撹拌にミキサーを使用した場合（実験
例５，６）は完全石けん化に１２〜２０分で済む、この
時点でペースト状の石けんを５〜６倍量の温水に溶かす
と溶解液は油分の分離が全く認められず石けん化がほぼ
完全であることが解った。

また、過炭酸ソーダ又は次亜塩素酸ソーダとＥＤＴＡを
添加した場合は、生成石けんがほとんど淡黄色となり色
が消えしかも油臭もほとんど消えた。これらのことより
撹拌の強さと非イオン活性剤の相剰作用が石けん化の速
度に大きく影響し。

また過炭酸ソーダ若しくは次亜塩素酸ソーダが生成され
た石けんの脱色・脱臭に有効なことが認められた。

そして、このように生成される石けんは普通の石けんと
同様に手を洗ったり、台所で食器を、または洗濯機に入
れて衣類の洗濯等広い範囲で使用できる。

［発明の効果］以上実施例を通して述べた如く、本発明の廃油処理剤及
びその処理方法によれば、動・植物性の廃油を室温にて
放置するのみで石けん化できるので火炎等を用いた加熱
工程を経ることなく嘆めて安全である。また、界面活性
剤、ψびに次亜塩素酸等を添加し高速撹拌すれば室温で
ごく短時間に石けん化が可能となり、しかも脱臭・脱色
もできてその品質も向上することから通常の石けんと遜
色なく使用でき利用範囲も広く、これにより廃油の有効
利用に大きく寄与するものである。

Claims

【特許請求の範囲】１、一般式ＳｉＯ＿２・ｎＭ＿２Ｏ（式中ｎ＝１〜３．
５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液からな
る廃油処理剤。２、一般式ＳｉＯ＿２・ｎＭ＿２Ｏ（式中ｎ＝１〜３．
５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩の水溶液と、過
酸化塩又は次亜塩素酸塩と、キレート剤とよりなる廃油
処理剤。３、所定量の廃油に一般式ＳｉＯ＿２・ｎＭ＿２Ｏ（式
中ｎ＝１〜３．５、Ｍ＝Ｎａ又はＫ）で示される珪酸塩
の３０〜５０％水溶液を適量混ぜ、更に過酸化塩又は次
亜塩素酸塩とキレート剤を数％添加し、高速撹拌機によ
って常温で高速撹拌し石けん化を行う廃油処理方法。