JPH01255501A - 矩形単板を用いる連続積層材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （（イ）産業上の利用分野 本発明はその両木目を対照的な斜面のスカーフに切削加
工した表裏板および芯板と、その両端面を所定の寸法に
切断加工したそえ芯板を、前記裏板と芯板とそえ芯板の
上面には接着剤を塗布して前記接着剤を塗布しない表板
と共に順次階段状のずらし重ねに積層接着してなる、そ
の表裏板と多数の芯板を平行貼りにし、またそのそえ芯
板を上下層に直交貼りにした、通称ＬＶＢ　（ラミネー
テッド・ベニヤ・ボード）と称される単板積層材からな
る連続積層材の製造装置であって、特に原料単板に矩形
単板を用いる連続積層材の製造装置に関するものである
。

（２）従来技術 従来技術によるその表裏板と多数の芯板を平行貼りにし
、またそのそえ芯板を上下層に直交貼りにした単板積層
材（ＬＶＢ＞からなる連続積層材の製造装置の内、その
繊維方向の一辺とその直交方向の一辺とが略等分に調製
された形状の方形単板を使用する連続積層Ｈの製造装置
については、例えば特開昭６２−１８９１０１号や特開
昭６２−１８９１０２号等に開示されていて公知である
。またそのＮＪ＆維方内方向辺がその直交方向の一辺よ
り約２倍ほど長い形状の矩形単板を表裏板と芯板に使用
する全層平行貼りのみの単板積層材、いわゆるＬＶＬ　
（ラミネーテッド・ベニヤ・ランバー）からなる連続積
層材の１！造装置については、例えば特許第９８２５３
５号（特公昭５４−１４６４１号）や特許出願公表昭５
９−５００１２６号等に開示されていて公知であ、る。

す＼）発明が解決しようとする問題点 しかしながら従来装置の、その表裏板と多数の芯板を平
行貼りにし、またそのそえ芯板を上下層に直交貼りにし
たこの種単板積層材（ＬＶＢ）からなる連続積層材の製
造装置については、その原料単板に繊維方向の一辺とそ
の直交方向の一辺とが略等分に調製された形状の方形単
惨を特別に必要とし、ｉｌｉＭＬ方向の一辺がその直交
方向の一辺より約２倍ほど長い形状の矩形単板の使用は
、特に上下層に直交貼りに挿入するそえ芯板の仕組手段
において実施不可能とされていたものであった。

また表裏板と芯板に前記矩形単板を使用する単板積層材
（ＬｖＬ）からなる連続積層材にあっても、上下層に直
交貼りに挿入する同様形状の矩形単板の仕組手・段が全
く確立されておらず、いわゆるＬＶＬラインにおいてＬ
ＶＢを生産することは実施不可能とされていたものでめ
ったか・ら、本発明装置は上記従来装置の不都合を解消
するため、その表裏板と多数の芯板を平行貼りにし１、
またそのそえ芯板を上下層に直交貼りにしたこの種単板
積層材（ＬＶＢ）からなる連続積層材の製造装置に全量
矩形単板を適用するため、繊維方向の一辺がそ、の直交
方向の一辺より約２倍ほど長い形状の矩形単板を表裏板
と芯板に使用でき、また繊維方向の一辺がその直交方向
の一辺より約２分の１ほど短い形状の矩形単板をそえ芯
板に使用でき、且つＬＶＢラインにおいてＬＶＬも任意
に生産可能な、新たな連続積層材の製造装置を提供しに
うとしたものである。

Ω　問題を解決するための手段 本発明装置が対象とする原料単板は、次のような形状の
矩形単板である。

１−ａ）表裏板および芯板 繊維方向の一辺がその直交方向の一辺 より約２倍ほど長い形状の矩形単板 １−ｂ）そえ芯板 繊維方向の一辺がその直交方向の一辺 ゛より約２分の１ほど短い形状の矩形単板。

そして本発明装置は次のような一連機構によって構成さ
れている。

２−ａ）表裏板と芯板とをそれぞれ繊維方向に供給可能
に装置した第１および第２の 単板供給機。

？−ｂ）そえ芯板を繊維方向に供給可能に装置した第３
の単板供給機。

２−Ｃ）前記第１および第２の単板供給機から供給され
る表裏板と芯板の両木口を対 照的な斜面のスカーフに切削加工可能 に装置したスカーフマシン。

２−ｄ）前記第３の単板供給機から供給されるそえ芯板
の両端面を所定の寸法に切断 加工可能に装置したダブルソー。

２−ｅ）前記スカーフマシンから繊維方向に搬出される
表裏板と芯板とをそのまま繊 維方向へその搬送を中継し、及び前記 ダブルソーから繊維方向に搬出される そえ芯板の搬送方向を直角に変換して 繊維方向の直交方向へその搬送を中継 可能に装置した単板搬送中継機。

２−［）前記単板搬送中ＩＩ！機から搬出される裏板と
芯板とそえ芯板にはその上面に接 着剤を塗布し、および表板には接着剤 を塗布せずに通過可能に装置したスプ レッダ−６ ２−ｇ）前記スプレッダ−から搬出される表裏板と芯板
とそえ芯板とを順次リングロ ールコンベア等により仕組場所へ供給 すると共に、該仕組場所へ供給された 表裏板と芯板とそえ芯板の基準点ｈＸらの搬送ずれを形
状認識装置により都度 計測し、および前記仕組場所から積層 場所のベルトコンベア上へ移載ロボッ トにより順次表裏板と芯板とそえ芯板 を移載しなからタフ１〜運転により熱圧装置へ供給する
前記ベルトコンベアの ダクト運転時の停止誤差を搬送量検知 装置により都度計測して、前記両計測 信号により前記移載ロボットによる表 裏板と芯板とそえ芯板のずらし重ねの １＠の位置ずれを都度補正可能に装置した単板仕組ステ
ーション。

（ホ）作　用 本発明装置によって生産されるＬＶＢタイプの連続積層
材を例示すれば第６〜７図のようであって、先ず原料単
板となる表板１ａと裏板１ｂと多数の芯板２は、繊維方
向の両木口を対照的な斜面Ｓのスカーフに、例えば板厚
ｔの４〜８倍程度の斜面Ｓのスカーフにスカーフマシン
により切削加工され、この切削加工によってその仝長ｌ
と仕組寸法（Ｊ！−３）が同時に決定される。また上下
層の、通常は上下それぞれ第２層目イ」近に前記表裏板
１ａ。

１ｂと芯板２に繊維方向が直交するクロスパントとして
挿入されるそえ芯板３ａ、３ｂは、繊維方向に直交した
その両端面が所定の寸法に、例えば前記表裏板１ａ、ｌ
ｂと芯板２の全長ｌからスカーフの斜面Ｓを減じた仕組
寸法（Ｊ２−３）にダブルソーにより平行に切断加工さ
れる。更にまた前記表裏板１ａ、ｌｂと多数の芯板２お
よびそえ芯板３ａ、３ｂを階段状にずらし重ねにする時
の間隔Ｐは、例えば板厚ｔの２０〜３０倍程度の間隔Ｐ
に任意に設定できるように、予め生産計画に従つて仕組
用の移載ロボットにテーヂングされるものである。

また本発明装置によって生産できる連続積層材は、第６
〜７図に例示したクロスパント入りのＬＶＢタイプのも
のばかりでなく、その生産時にそえ芯板３ａ、３ｂの供
給を休止することによって、表裏板１ａ、１ｂと多数の
芯板２の全量平行貼りのみからなる通常のＬＶＬタイプ
の連続積層材も任意に生産し得るものである。

更にまた本発明装置によって生産できる連続積層材は、
その材質を比較的良質なものを必要とする表裏板１ａ、
ｌｂと、比較的低質なものでも済む芯板２にその材質や
板厚を区分して経演的に生産する時以外は、その供給を
各個に司る前記第１および第２の単板供給機の何れ側か
を省略または休止し得ることは勿論、その生産能力や原
料単板の調製条件等を無視すれば、前記矩形の原料単板
による生産に代えて、従来の方形単板による生産にその
まま変更可能であることは勿論である。

＠　実施例 本発明装置の実施の一例を示せば第１〜５図のようであ
って、ｌ！紺方向の一辺がその直交方向の一辺より約２
倍ほど長い矩形の表裏板１ａ、’ｌｂと多数の芯板２と
をそれぞれ繊維方向に供給可能に、例えば図示のように
吸着ヘッド４ａ、４ｂを装架した移載ロボット５ａ、５
ｂ等からなる第１および第２の単板供給機５ａ、５ｂを
ロールコンベア７等の側方に配列して次段のスカーフマ
シン８に対し前記矩形の表裏板１ａ、１ｂと多数の芯板
２を繊維方向から仕組順序に従って順次供給する。前記
スカーフマシン８は第２図に例示するように、表裏板１
ａ、ｌｂと多数の芯板２の繊維方向の両木口を対照的な
斜面Ｓのスカーフに、例えば板厚ｔの４〜８倍程度の斜
面Ｓのスカーフに切削加工可能に、１対のカッターブロ
ック９ａ、９ｂを可変角度の傾斜摺動向に沿って往復動
自在に装置されていて、該カッターブロック９ａ、９ｂ
による切削加工によって前記表裏板１ａ、ｌｂと多数の
芯板２の繊維方向の全長１とその仝艮１から斜面Ｓを減
じた仕組寸法（ｊ！−８）が同時に決定され、引続き繊
維方向から次段へ搬出される。

また繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より約２分の
１ほど短いクロスパントとなる矩形のそえ芯板３ａ、３
ｂもこれを繊維方向に供給可能に、例えば図示のように
吸着ヘッド４Ｃを装架した移載ロボット５０等からなる
第３の単板供給機６Ｃをロールコンベア９等の側方に配
列して次段のダブルソー１０に対し前記矩形のそえ芯板
３ａ、３ｂの繊維方向から仕組順序に従って順次供給す
る。前記ダブルソー１０は第３図に例示するように、そ
え芯板３ａ、３ｂの繊維方向の直交方向となる両端面を
所定の寸法に、例えば前記スカーフマシン８によって決
定される表裏板１ａ。

１ｂと芯板２の全長１からスカーフの斜面Ｓを減じた仕
組寸法（ｊ！−８）に寸法を合せて切断加工可能に、例
えば１対の丸鋸１１ａ。

１１ｂ等を幅決め自在に対峙して両断し、引続き繊維方
向から次段へ搬出される。

次にまた、前記スカーフマシン８がら繊維方向に搬出さ
れてくる表裏板１ａ、ｌｂと多数の芯板２に対して、前
記ダブルソー１０から繊維方向に搬出されてくるそえ芯
板３ａ。

３ｂを、前記スカーフマシン８側の表裏板１ａ、ｌｂと
多数の芯板２の搬送方向にそえ芯板３ａ、３ｂが合流可
能に、前記スカーフマシン８とダブルソー１０を直角に
配列してその直交場所に単板搬送中継機１２を配設する
。

前記単板搬送中継機１２は第４図に例示するように、前
段のスカーフマシン８がら繊維方向に搬出されてくる矩
形の表裏板１ａ、ｉｂと芯板２をピンチローラ−１３ａ
によりベルトコンベア１４上へ引入れてそのまま搬送方
向を維持し、また同様に前段のダブルソー１０から繊維
方向に搬出されてくる矩形のそえ芯板３ａ、３ｂをピン
チローラ−１３ｂにより前記表裏板１ａ、１ｂと芯板２
の場合と同様にベルトコンベア１４上へ引入れると共に
、その搬送方向を前記表裏板１ａ、１ｂと芯板２に同じ
搬送方向にするため、これを直角に変換して繊維方向の
直交方向への搬送を維持し得るように装置されている。

籾で、前記単板搬送中継機１２から搬出さ　　・れる矩
形の表裏板１ａ、１ｂと芯板２とそえ芯板３ａ、３ｂの
上面には、表板１ａを除く伯の全部の上面に接着剤を塗
イ５可能に、スプレッダ−１５が連設されている。前記
スプレッダ−１５は第５図に例示するように、リンクロ
フルコンベア１６等の上を搬送される裏板１ｂと芯板２
とそえ芯板３ａ、３ｂに対してその上面からスプレーノ
ズル１７、若しくはこれに代わるエキスツルーダー、ロ
ールコータ−等の塗イロ装置により尿素樹脂等の接着剤
が塗布され、また表板１ａの到来時にはその塗布作業を
一時休止してその自由通過を許ずように装置される。

次にまた、前記スプレッダ−１５を通過してリングロー
ルコンベア１６等の上を搬送される、接着剤が塗布され
ていない表板１ａと、接着剤が塗布されている裏板１ｂ
と芯板２とそえ芯板３ａ、３ｂが仕組順序に従って順次
、所定の仕組場所に到来すると、都度その搬送か休止さ
れて、該仕組場所における静止状態での基準点からの搬
送ずれがそれぞれ計測される。この場合、該仕組場所に
お【プる静止状態での表裏板１ａ、ｌｂと芯板２とそえ
芯板３ａ、３ｂの搬送ずれの計測は、前記リングロール
コンベア１６等の前方および側方の１乃至２の基準点付
近に架設されたスケールシリンダー若しくはこれに代る
テレビカメラ、ラインセンサー等からなる形状認識装置
１８ａ、１８ｂ、１８ｃによってそれぞれの基準点から
の搬送ずれと、該搬送ずれに基づく搬送角度ずれや、本
来の単板切断誤差等を複合的に計測され、その計測信号
は前記リングロールコンベア１６上の所定の仕組場所か
ら熱圧装置１９に搬送用として張架されているベルトコ
ンベア２０上の所定の積層場所まで、前記仕組順序に従
って表裏板１ａ、１ｂと芯板２とそえ芯板３ａ、３ｂを
順次ずらし重ねに移載する仕組ステーション２４内の移
載ロボット２１のコンピューター２２に伝送される。更
にまた前記コンピューター２２には前記ベルトコンベア
２０により所定の積層場所から熱圧装置１９の器内へダ
クト運転によりずらし重ねにした中間製品２５を搬入し
た時の該ベルトコンベア２０の停止誤差もエンコンダー
等の搬送量検知装置２３によって都度計測゛され、その
計測信号も同様に伝送され、以って前記コンピューター
２２に交々伝送される両計測信号によって前記仕組ステ
ーション２４の機能を支配する前記移載ロボット２１に
よる表裏板１ａ、１ｂと芯板２とそえ芯板３ａ、３ｂの
階段状のずらし重ねの際の位置ずれ、即ち前記搬送ずれ
や角度ずれや停止誤差に基づくずらし重ねの際の位置ず
れを一挙に補正可能に装置されているものである。

従って前記仕組ステーション２４のベルトコンベア２０
上に階段状のずらし重ねに積層される矩形の表裏板１ａ
、１ｂと多数の芯板２とそえ芯板３ａ、３ｂからなる中
間製品２５は、第６〜７図に例示したような繊維方向の
一辺がその直交方向の一辺より約２倍ほど長い矩形の表
裏板１ａ、１ｂと多数の芯板２を平行貼りにし、また繊
維方向の一辺がその直交方向の一辺より約２分の１ほど
短い矩形のそえ芯板３ａ、３ｂを上下層に直交貼りにし
た単板積層材（ＬＶＢ＞からなる連続積層材を全損矩形
単板を原料として生産することができたものである。

尚、図中２６は仕組用の移載ロボット２１に装架された
吸着ヘッド、２７は供給用の移載ロボット５ａ、５ｂ、
５ｃに付設されて表裏板ｉａ、１ｂと芯板２とそえ芯板
３ａ、３ｂの仕組順序を予め決定しておくコンピュータ
ーである。

（ト）　　発明の効果 上述のように本発明装置は、繊維方向の一辺がその直交
方向の一辺より約２倍ほど長い矩形の表裏板と多数の芯
板を平行貼りにし、また繊維方向の一辺がその直交方向
の一辺より約２分の１ほど短い矩形のそえ芯板を上下層
に直交貼りにした単板積層材（ＬＶＢ）からなる連続積
層材を、全損矩形単板を原おｌとして生産可能に構成し
た製造装置であるから、従来のＬＶＢ製造装置における
ようなそのＩ爪お１単板に繊維方向の一辺とその直交方
向の一辺とが略等分に調製された形状の方形単板を特別
に必要とすることなく、特に上下層に直交貼りに挿入す
るそえ芯板については従来装置が方形単板にのみ限定さ
れていたのに対し、本発明装置は、通常の合板生産工程
において入手容易な繊維方向の一辺がその直交方向の一
辺より約２分の１ほど短い形状の、普適合板の芯板に使
用されている矩形単板をそのままそえ芯板として流用す
ることができたものであり、本発明装置による時は同一
生産ラインでＬＶＢ製品とＬＶＬ製品の両方を任意に生
産することができ、また小面積の方形単板を使用するＬ
ＶＢおよびＬＶＬの生産より、約２倍ほどある大面積の
矩形単板を使用するＬＶＢおよびＬＶＬの生産の方が格
段にラインの生産能力を向上できる等の従来装置にはみ
られない優れた特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１図は
装置全体の配列を示す平面図、第２図はスカーフマシン
の要部を示す側面図、第３図はダブルソーの要部を示す
正面図、第４図は単板搬送中継機の要部を示ず平面図、
第５図はスプレッダ−の要部を示す側面図、第６図は連
続積層材の先端部を示す側面図、第７図は同じく平面図
である。 １ａ・・・表板、１ｂ・・・裏板、２・・・芯板、３ａ
。 ３ｂ・・・そえ芯板、６ａ・・・第１の単板供給機、６
ｂ・・・第２の単板供給機、６Ｃ・・・第３の単板供給
機、８・・・スカーフマシン、１０・・・ダブルソー、
１２・・・単板搬送中継機、１５・・・スプレッダ−１
１８ａ、１８ｂ、１８ｃｍ・・形状認識装置、１９・・
・熱圧装置、２０・・・ベルトコンベア、２１・・・移
載ロボット、２３・・・搬送量検知装置、２４・・・仕
組ステーション。 特許出願人　橋本電ｉＩ業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より約２倍ほど
   長い矩形の表裏板と芯板とをそれぞれ繊維方向に供給可
   能に装置した第１および第２の単板供給機と、繊維方向
   の一辺がその直交方向の一辺より約２分の１ほど短い矩
   形のそえ芯板を繊維方向に供給可能に装置した第３の単
   板供給機と、前記第１および第２の単板供給機から供給
   される表裏板と芯板の両木口を対照的な斜面のスカーフ
   に切削加工可能に装置したスカーフマシンと、前記第３
   の単板供給機から供給されるそえ芯板の両端面を所定の
   寸法に切断加工可能に装置したダブルソーと、前記スカ
   ーフマシンから繊維方向に搬出される表裏板と芯板とを
   そのまま繊維方向へその搬送を中継し、および前記ダブ
   ルソーから繊維方向に搬出されるそえ芯板の搬送方向を
   直角に変換して繊維方向の直交方向へその搬送を中継可
   能に装置した単板搬送中継機と、前記単板搬送中継機か
   ら搬出される裏板と芯板とそえ芯板にはその上面に接着
   剤を塗布し、および表板には接着剤を塗布せずに通過可
   能に装置したスプレッダーと、前記スプレッダーから搬
   出される表裏板と芯板とそえ芯板とを順次リングロール
   コンベア等により仕組場所へ供給すると共に、該仕組場
   所へ供給された表裏板と芯板とそえ芯板の基準点からの
   搬送ずれを形状認識装置により都度計測し、および前記
   仕組場所から積層場所のベルトコンベア上へ移載ロボッ
   トにより順次表裏板と芯板とそえ芯板を移載しながらダ
   クト運転により熱圧装置へ供給する前記ベルトコンベア
   のダクト運転時の停止誤差を搬送量検知装置により都度
   計測して、前記両計測信号により前記移載ロボットによ
   る表裏板と芯板とそえ芯板のずらし重ねの際の位置ずれ
   を都度補正可能に装置した単板仕組ステーションとから
   なることを特徴とする矩形単板を用いる連続積層材の製
   造装置。