JPH10211603A - ベニヤ単板の縦はぎ装置 - Google Patents
ベニヤ単板の縦はぎ装置Info
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- JPH10211603A JPH10211603A JP3130097A JP3130097A JPH10211603A JP H10211603 A JPH10211603 A JP H10211603A JP 3130097 A JP3130097 A JP 3130097A JP 3130097 A JP3130097 A JP 3130097A JP H10211603 A JPH10211603 A JP H10211603A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 スカーフ面の正確に合わされた高品質の縦は
ぎ単板を安定して得る。 【解決手段】 ベニヤ単板１を繊維方向の直交方向に供
給する供給装置２、ベニヤ単板を整合する整合装置７、
搬送方向の直交方向の両側部をスカーフ斜面に切削する
スカーフ切削装置８、接着剤を塗布する接着剤塗布装置
９、連続帯状のスカーフ接合単板１Ｃとする圧締装置１
０、ベニヤ単板を切断装置へ、また切断装置のスカーフ
単板１Ｓを圧締装置へ一体で同時に移動可能な単板挾持
移動装置１１、接合部の前後を挾持して長さＬだけ挾持
したまま後方に移送する接合単板挾持移送装置１２、連
続帯状のスカーフ接合単板１Ｃをて定尺寸法で切断する
定尺切断装置１３、定尺単板１Ｔを落下堆積する堆積装
置１４で構成する。
ぎ単板を安定して得る。 【解決手段】 ベニヤ単板１を繊維方向の直交方向に供
給する供給装置２、ベニヤ単板を整合する整合装置７、
搬送方向の直交方向の両側部をスカーフ斜面に切削する
スカーフ切削装置８、接着剤を塗布する接着剤塗布装置
９、連続帯状のスカーフ接合単板１Ｃとする圧締装置１
０、ベニヤ単板を切断装置へ、また切断装置のスカーフ
単板１Ｓを圧締装置へ一体で同時に移動可能な単板挾持
移動装置１１、接合部の前後を挾持して長さＬだけ挾持
したまま後方に移送する接合単板挾持移送装置１２、連
続帯状のスカーフ接合単板１Ｃをて定尺寸法で切断する
定尺切断装置１３、定尺単板１Ｔを落下堆積する堆積装
置１４で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維方向を製品の
長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行合板、
またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板積層材
を生産する際に必要な厚さ寸法約１〜４ミリ、長さ寸法
約１．５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、通
常の１メートル程度の方形ベニヤ単板または１メートル
×２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るため、多数
の方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦はぎして単
板積層材用の長尺のベニヤ単板に形成するための、ベニ
ヤ単板の縦はぎ装置に関するものである。
長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行合板、
またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板積層材
を生産する際に必要な厚さ寸法約１〜４ミリ、長さ寸法
約１．５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、通
常の１メートル程度の方形ベニヤ単板または１メートル
×２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るため、多数
の方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦はぎして単
板積層材用の長尺のベニヤ単板に形成するための、ベニ
ヤ単板の縦はぎ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置
は、公知であり、例えば特開平３−２８８６０３号単板
積層材の製造工程におけるスカーフジョイント装置等が
開示されている。
は、公知であり、例えば特開平３−２８８６０３号単板
積層材の製造工程におけるスカーフジョイント装置等が
開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、ベニ
ヤ単板を繊維方向に搬送し、その先端および後端を一対
のカッターブロックによりスカ−フ切削し、これを擺動
コンベヤにより搬送した後ストッパーを兼ねた糊付け器
で接着剤を塗布すると共に重ね合わせ、更に挾持コンベ
ヤにより挾持搬送してスカ−フ熱圧部で熱圧して接合す
るものであるから、スカ−フ切削時に単板の先端に残存
する髭状の繊維が災いして微妙に接合誤差が生じると共
に重ね合わせ部から熱圧部までの挾持搬送間において微
妙に搬送ずれが生じる惧れがあったものであり、正確に
合わされた高品質の縦はぎ単板を安定して得ることがで
きない等の問題点があった。
ヤ単板を繊維方向に搬送し、その先端および後端を一対
のカッターブロックによりスカ−フ切削し、これを擺動
コンベヤにより搬送した後ストッパーを兼ねた糊付け器
で接着剤を塗布すると共に重ね合わせ、更に挾持コンベ
ヤにより挾持搬送してスカ−フ熱圧部で熱圧して接合す
るものであるから、スカ−フ切削時に単板の先端に残存
する髭状の繊維が災いして微妙に接合誤差が生じると共
に重ね合わせ部から熱圧部までの挾持搬送間において微
妙に搬送ずれが生じる惧れがあったものであり、正確に
合わされた高品質の縦はぎ単板を安定して得ることがで
きない等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
することを目的とし、ベニヤ単板を積山の最上面から１
枚づつ吸着または刺着して繊維方向の直交方向に供給す
る昇降テーブルおよび吸着コンベヤまたは刺着コンベヤ
等からなる供給装置と、該供給装置により供給されたベ
ニヤ単板の搬送方向の前端または後端および搬送方向の
直交方向の一側端を整合する単板検知器とコンベヤおよ
び定規板と往復作動装置等からなる整合装置と、該整合
装置の搬出側に位置してベニヤ単板の搬送方向の直交方
向の両側部を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカ
ーフ斜面に切削してスカーフ単板とする単板挾持部材と
丸鋸と丸鋸移動部材等からなるスカーフ切削装置と、該
スカーフ切削装置の搬出側に位置して前記スカーフ単板
の上向きのスカーフ斜面に接着剤を塗布する接着剤塗布
装置と、該接着剤塗布装置の搬出側に位置して待機中の
スカーフ単板の下向きのスカーフ斜面に接着剤の塗布さ
れた上向きの斜面を押圧して連続帯状のスカーフ接合単
板とする冷圧または熱圧可能な圧締バーおよび往復作動
装置等からなる圧締装置と、該圧締装置と前記整合装置
との間に位置して該圧締装置とスカーフ切削装置および
スカーフ切削装置と整合装置の間を搬送方向の直交方向
の中央部付近の略全域を上下方向から挾持すると共に挾
持した姿態で整合装置にあるベニヤ単板をスカーフ切削
装置へ、またスカーフ切削装置にあるスカーフ単板を圧
締装置へ一体で同時に移動可能な単板挾持部材と往復作
動装置と連結部材および該連結部材を往復動させる往復
移動装置等からなる単板挾持移動装置と、前記圧締装置
で接合されたスカーフ接合部の前後を挾持してスカーフ
単板の長さＬだけ挾持したまま定尺切断装置側へ移送す
る挾持バーと往復移動装置等からなる接合単板挾持移送
装置と、該接合単板挾持移送装置により移送される連続
帯状のスカーフ接合単板を予め設定された定尺寸法毎に
定尺切断する単板検知器とナイフ等からなる定尺切断装
置と、該定尺切断装置の搬出側に位置して定尺切断され
た定尺単板を落下堆積するゲートバーと往復作動装置と
昇降テーブル等からなる堆積装置とからなることを特徴
とする。
することを目的とし、ベニヤ単板を積山の最上面から１
枚づつ吸着または刺着して繊維方向の直交方向に供給す
る昇降テーブルおよび吸着コンベヤまたは刺着コンベヤ
等からなる供給装置と、該供給装置により供給されたベ
ニヤ単板の搬送方向の前端または後端および搬送方向の
直交方向の一側端を整合する単板検知器とコンベヤおよ
び定規板と往復作動装置等からなる整合装置と、該整合
装置の搬出側に位置してベニヤ単板の搬送方向の直交方
向の両側部を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカ
ーフ斜面に切削してスカーフ単板とする単板挾持部材と
丸鋸と丸鋸移動部材等からなるスカーフ切削装置と、該
スカーフ切削装置の搬出側に位置して前記スカーフ単板
の上向きのスカーフ斜面に接着剤を塗布する接着剤塗布
装置と、該接着剤塗布装置の搬出側に位置して待機中の
スカーフ単板の下向きのスカーフ斜面に接着剤の塗布さ
れた上向きの斜面を押圧して連続帯状のスカーフ接合単
板とする冷圧または熱圧可能な圧締バーおよび往復作動
装置等からなる圧締装置と、該圧締装置と前記整合装置
との間に位置して該圧締装置とスカーフ切削装置および
スカーフ切削装置と整合装置の間を搬送方向の直交方向
の中央部付近の略全域を上下方向から挾持すると共に挾
持した姿態で整合装置にあるベニヤ単板をスカーフ切削
装置へ、またスカーフ切削装置にあるスカーフ単板を圧
締装置へ一体で同時に移動可能な単板挾持部材と往復作
動装置と連結部材および該連結部材を往復動させる往復
移動装置等からなる単板挾持移動装置と、前記圧締装置
で接合されたスカーフ接合部の前後を挾持してスカーフ
単板の長さＬだけ挾持したまま定尺切断装置側へ移送す
る挾持バーと往復移動装置等からなる接合単板挾持移送
装置と、該接合単板挾持移送装置により移送される連続
帯状のスカーフ接合単板を予め設定された定尺寸法毎に
定尺切断する単板検知器とナイフ等からなる定尺切断装
置と、該定尺切断装置の搬出側に位置して定尺切断され
た定尺単板を落下堆積するゲートバーと往復作動装置と
昇降テーブル等からなる堆積装置とからなることを特徴
とする。
【０００５】
【発明の実施形態】以下本発明の実施の形態について、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【０００６】図１は本発明装置の実施の一例を示す斜視
図、図２は本発明装置の供給装置から圧諦装置までの側
面図、図３は本発明装置全体の平面図である。
図、図２は本発明装置の供給装置から圧諦装置までの側
面図、図３は本発明装置全体の平面図である。
【０００７】図２および図３において、１はベニヤ単板
であって厚みが１〜４ミリ、巾および長さが１メートル
の方形単板または１メートル×２メートル程度の矩形単
板などである。２は供給装置で、吸着搬送コンベヤ３ま
たは刺着コンベヤ等により昇降テーブル４上のベニヤ単
板１を積山の最上面から１枚づつ繊維方向の直交方向に
順次供給するものである。７は整合装置で、前記供給装
置２から供給されるベニヤ単板１をコンベヤ６により下
面から支持して搬送しコンベヤ６上の搬出側の適宜位置
に配設した単板検知器５Ｆにより前端１Ｆが検知するま
で搬送する。単板検知器５Ｆが前端１Ｆを検知すると図
示されていないがその検知信号が制御回路に伝えられて
コンベヤ６は直ちに停止する。コンベヤ６が停止した
後、往復作動装置７Ｓが作動して定規板７Ｒによりベニ
ヤ単板１の搬送方向の直交方向の一側端１Ｌを定規板７
Ｌ側に当接させる。次いでコンベヤ６を再起動し該コン
ベヤ６上の搬入側の適宜位置に配設した単板検知器５Ｒ
がベニヤ単板１の後端１Ｒを検知した位置で停止させて
整合を終えるものである。８はスカーフ切削装置で整合
装置７の搬出側に位置してベニヤ単板１の搬送方向の直
交方向の両側部に一方は上向きに、他の一方は下向きに
スカーフ切削してスカーフ単板１Ｓを得るもので、ベニ
ヤ単板の左右を夫々切削時に固定させるための押圧バー
と該押圧バーを昇降する往復作動装置等からなる単板挾
持部材８Ｐと切削する丸鋸８Ｃと該丸鋸８Ｃを都度搬送
方向および搬送方向の逆方向に往復動可能にＬＭガイド
（商品名）等のレールおよびモーター等からなる丸鋸移
動部材８Ｍ等が左右一対に配設されている。また、前記
ベニヤ単板１のスカーフ量の調整は丸鋸８Ｃの角度調整
で行ない、板厚の２〜６倍が一般的であり生産する製品
に応じて適宜設定される。９は接着剤塗布装置で前記ス
カーフ切削装置８の搬出側に位置し前記スカーフ切削装
置８による上向きのスカーフ斜面が通過する側の適宜上
方に配設され、図示されてないが該接着剤塗布装置９の
搬入側に光電スイッチ等の検知器を配設して、該検知器
の検知信号により選択的に塗布するか、または下方に回
収タンクを設けて循環させるようにして連続塗布するよ
うにするものである。また使用する接着剤は必要に応じ
て選択され、例えばホットメルト等の熱可塑性接着剤や
尿素樹脂，メラミン樹脂，ユリヤ樹脂，レゾルシノール
樹脂等の熱硬化性接着剤が塗布される。尚、この場合夫
々の接着剤の性質に応じた冷却装置や加熱装置等を付加
したアプリケータが選択されることは勿論のことであ
る。１０は圧締装置で、前記接着剤塗布装置９の搬出側
に位置して先行の待機中のスカーフ単板１Ｃの下向きの
スカーフ斜面に接着剤の塗布された上向きの斜面を当接
させる往復作動装置１０Ｓを作動させ圧締バー１０Ｂに
より所定時間、例えばホットメルト等の熱可塑性接着剤
の場合は０．５〜１秒間冷却圧締して接合するものであ
る。尚、熱硬化性接着剤の場合は圧締時間が全体で数秒
〜１０数秒必要となるので工程的には時間をとれれば１
個所の圧締装置を設ければよいが、時間が取れない場合
は圧締装置を複数用意して分割圧締してもよいことは勿
論である。１１は単板挾持移動装置で、前記整合装置７
により一側端Ｌおよび後端１Ｒの整合動作が終了する
か、または並行して行なわれるスカーフ切削装置８によ
る切削動作が終了した時、上下に配設した夫々の往復作
動装置１１Ｂ，１１Ｄを作動させて単板挾持部材１１
Ａ，１１Ｃにより上下方向からベニヤ単板１およびスカ
ーフ単板１Ｓを搬送方向の直交方向の中央部付近の略全
域を挾持すると共に挾持した姿態で連結部材１１ＥをＬ
Ｍガイド等のレール部材とモーター等からなる往復作動
装置１１Ｆにより整合装置７の所定位置にあったベニヤ
単板１をスカーフ切削装置８の所定位置へ、またスカー
フ切削装置８の所定位置にあったスカーフ単板１Ｓを圧
締装置１０の所定位置へ移送する。次いで挾持した姿態
のままの状態でスカーフ切削装置８の単板挾持部材８Ｐ
はベニヤ単板１を位置がずれないように上下から挾持
し、また圧締装置１０の圧締バーはベニヤ単板１Ｓを位
置がずれないように上下から圧締する。このようにして
夫々の単板１，１Ｓが位置ずれの起り得ない状態になっ
た時、夫々の往復作動装置１１Ｂ，１１Ｄを復動させて
挾持を開放し、原位置である整合装置７およびスカーフ
切削装置８の所定位置に復帰して次の挾持移動に備える
ものである。１２は接合単板挾持移送装置で、前記圧締
装置１０により接合された接合個所の前後を上下から挾
持して接合個所のずれを防止しながら周知の上下から挟
む構造の挾持装置により挾持して図示してないがＬＭガ
イドとモータ等からなる往復移動装置１２Ｍにより連続
帯状のスカーフ単板１Ｃをスカーフ単板１Ｓの長さＬだ
け後述する定尺切断装置１３側へ移動させるものであ
る。１３は定尺切断装置で、図示されていないが光電ス
イッチ等からなる単板検知器とカウンターの組み合わせ
による定尺切断制御回路からの定尺切断信号により作動
するナイフで連続帯状のスカーフ接合単板１Ｃを定尺切
断して定尺単板１Ｔを得るものである。１４は堆積装置
で、前記定尺切断装置１３を通過してきた連続帯状のス
カーフ単板１Ｃを下方からゲートバー１４Ｇで受けて搬
送を継続し、前記定尺切断装置１３により定尺切断され
た後ピンチロール１５により幾分速く送り出してストッ
パー１４Ｂに前端を当接させて整合させた後往復作動装
置１４Ｓを作動させて下面を開放し昇降テーブル上に落
下堆積するものである。
であって厚みが１〜４ミリ、巾および長さが１メートル
の方形単板または１メートル×２メートル程度の矩形単
板などである。２は供給装置で、吸着搬送コンベヤ３ま
たは刺着コンベヤ等により昇降テーブル４上のベニヤ単
板１を積山の最上面から１枚づつ繊維方向の直交方向に
順次供給するものである。７は整合装置で、前記供給装
置２から供給されるベニヤ単板１をコンベヤ６により下
面から支持して搬送しコンベヤ６上の搬出側の適宜位置
に配設した単板検知器５Ｆにより前端１Ｆが検知するま
で搬送する。単板検知器５Ｆが前端１Ｆを検知すると図
示されていないがその検知信号が制御回路に伝えられて
コンベヤ６は直ちに停止する。コンベヤ６が停止した
後、往復作動装置７Ｓが作動して定規板７Ｒによりベニ
ヤ単板１の搬送方向の直交方向の一側端１Ｌを定規板７
Ｌ側に当接させる。次いでコンベヤ６を再起動し該コン
ベヤ６上の搬入側の適宜位置に配設した単板検知器５Ｒ
がベニヤ単板１の後端１Ｒを検知した位置で停止させて
整合を終えるものである。８はスカーフ切削装置で整合
装置７の搬出側に位置してベニヤ単板１の搬送方向の直
交方向の両側部に一方は上向きに、他の一方は下向きに
スカーフ切削してスカーフ単板１Ｓを得るもので、ベニ
ヤ単板の左右を夫々切削時に固定させるための押圧バー
と該押圧バーを昇降する往復作動装置等からなる単板挾
持部材８Ｐと切削する丸鋸８Ｃと該丸鋸８Ｃを都度搬送
方向および搬送方向の逆方向に往復動可能にＬＭガイド
（商品名）等のレールおよびモーター等からなる丸鋸移
動部材８Ｍ等が左右一対に配設されている。また、前記
ベニヤ単板１のスカーフ量の調整は丸鋸８Ｃの角度調整
で行ない、板厚の２〜６倍が一般的であり生産する製品
に応じて適宜設定される。９は接着剤塗布装置で前記ス
カーフ切削装置８の搬出側に位置し前記スカーフ切削装
置８による上向きのスカーフ斜面が通過する側の適宜上
方に配設され、図示されてないが該接着剤塗布装置９の
搬入側に光電スイッチ等の検知器を配設して、該検知器
の検知信号により選択的に塗布するか、または下方に回
収タンクを設けて循環させるようにして連続塗布するよ
うにするものである。また使用する接着剤は必要に応じ
て選択され、例えばホットメルト等の熱可塑性接着剤や
尿素樹脂，メラミン樹脂，ユリヤ樹脂，レゾルシノール
樹脂等の熱硬化性接着剤が塗布される。尚、この場合夫
々の接着剤の性質に応じた冷却装置や加熱装置等を付加
したアプリケータが選択されることは勿論のことであ
る。１０は圧締装置で、前記接着剤塗布装置９の搬出側
に位置して先行の待機中のスカーフ単板１Ｃの下向きの
スカーフ斜面に接着剤の塗布された上向きの斜面を当接
させる往復作動装置１０Ｓを作動させ圧締バー１０Ｂに
より所定時間、例えばホットメルト等の熱可塑性接着剤
の場合は０．５〜１秒間冷却圧締して接合するものであ
る。尚、熱硬化性接着剤の場合は圧締時間が全体で数秒
〜１０数秒必要となるので工程的には時間をとれれば１
個所の圧締装置を設ければよいが、時間が取れない場合
は圧締装置を複数用意して分割圧締してもよいことは勿
論である。１１は単板挾持移動装置で、前記整合装置７
により一側端Ｌおよび後端１Ｒの整合動作が終了する
か、または並行して行なわれるスカーフ切削装置８によ
る切削動作が終了した時、上下に配設した夫々の往復作
動装置１１Ｂ，１１Ｄを作動させて単板挾持部材１１
Ａ，１１Ｃにより上下方向からベニヤ単板１およびスカ
ーフ単板１Ｓを搬送方向の直交方向の中央部付近の略全
域を挾持すると共に挾持した姿態で連結部材１１ＥをＬ
Ｍガイド等のレール部材とモーター等からなる往復作動
装置１１Ｆにより整合装置７の所定位置にあったベニヤ
単板１をスカーフ切削装置８の所定位置へ、またスカー
フ切削装置８の所定位置にあったスカーフ単板１Ｓを圧
締装置１０の所定位置へ移送する。次いで挾持した姿態
のままの状態でスカーフ切削装置８の単板挾持部材８Ｐ
はベニヤ単板１を位置がずれないように上下から挾持
し、また圧締装置１０の圧締バーはベニヤ単板１Ｓを位
置がずれないように上下から圧締する。このようにして
夫々の単板１，１Ｓが位置ずれの起り得ない状態になっ
た時、夫々の往復作動装置１１Ｂ，１１Ｄを復動させて
挾持を開放し、原位置である整合装置７およびスカーフ
切削装置８の所定位置に復帰して次の挾持移動に備える
ものである。１２は接合単板挾持移送装置で、前記圧締
装置１０により接合された接合個所の前後を上下から挾
持して接合個所のずれを防止しながら周知の上下から挟
む構造の挾持装置により挾持して図示してないがＬＭガ
イドとモータ等からなる往復移動装置１２Ｍにより連続
帯状のスカーフ単板１Ｃをスカーフ単板１Ｓの長さＬだ
け後述する定尺切断装置１３側へ移動させるものであ
る。１３は定尺切断装置で、図示されていないが光電ス
イッチ等からなる単板検知器とカウンターの組み合わせ
による定尺切断制御回路からの定尺切断信号により作動
するナイフで連続帯状のスカーフ接合単板１Ｃを定尺切
断して定尺単板１Ｔを得るものである。１４は堆積装置
で、前記定尺切断装置１３を通過してきた連続帯状のス
カーフ単板１Ｃを下方からゲートバー１４Ｇで受けて搬
送を継続し、前記定尺切断装置１３により定尺切断され
た後ピンチロール１５により幾分速く送り出してストッ
パー１４Ｂに前端を当接させて整合させた後往復作動装
置１４Ｓを作動させて下面を開放し昇降テーブル上に落
下堆積するものである。
【０００８】
【発明の効果】本発明によればベニヤ単板の縦はぎに際
し、供給装置から１枚づつ供給されるベニヤ単板を、整
合装置により順次所定の整合姿態に整合すると共に、そ
の整合姿態を崩すことなく次段のスカーフ切削装置部、
接着剤塗布装置部および圧締装置部へ移送し、かつ該各
装置部においてスカーフ切削作業、接着剤塗布作業、ス
カーフ接合作業を行ない得るようにしたものであるか
ら、ベニヤ単板の搬送時のずれが全くなく、従ってスカ
ーフ切削時に単板の先端に髭状の繊維が残存しても、こ
れによってスカーフ面が正確に接合されなくなるという
惧れは全くなく、スカーフ面が正確に合わされた高品質
の縦はぎ単板を安定して得ることが出来る効果がある。
し、供給装置から１枚づつ供給されるベニヤ単板を、整
合装置により順次所定の整合姿態に整合すると共に、そ
の整合姿態を崩すことなく次段のスカーフ切削装置部、
接着剤塗布装置部および圧締装置部へ移送し、かつ該各
装置部においてスカーフ切削作業、接着剤塗布作業、ス
カーフ接合作業を行ない得るようにしたものであるか
ら、ベニヤ単板の搬送時のずれが全くなく、従ってスカ
ーフ切削時に単板の先端に髭状の繊維が残存しても、こ
れによってスカーフ面が正確に接合されなくなるという
惧れは全くなく、スカーフ面が正確に合わされた高品質
の縦はぎ単板を安定して得ることが出来る効果がある。
【図１】本発明装置の実施の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明装置の供給装置から圧締装置までの側面
図である。
図である。
【図３】本発明装置全体の平面図である。
１ ベニヤ単板 １Ｃ 連続状のスカーフ接合単板 １Ｆ ベニヤ単板の前端 １Ｒ ベニヤ単板の後端 １Ｌ ベニヤ単板の一側端 １Ｓ スカーフ単板 １Ｔ 定尺単板 ２ 供給装置 ３ 吸着コンベヤ ４ 昇降テーブル ５Ｆ 単板検知器 ５Ｒ 単板検知器 ６ コンベヤ ７ 整合装置 ７Ｒ 定規板 ７Ｌ 定規板 ７Ｓ 往復作動装置 ８ スカーフ切削装置 ８Ｐ 単板挾持部材 ８Ｃ 丸鋸 ８Ｍ 丸鋸移動部材 ９ 接着剤塗布装置 １０ 圧締装置 １０Ｂ 圧締バー １０Ｓ 往復作動装置 １１ 単板挾持移動装置 １１Ａ 単板挾持部材 １１Ｂ 往復作動装置 １１Ｃ 単板挾持部材 １１Ｄ 往復作動装置 １１Ｅ 連結部材 １１Ｆ 往復移動装置 １２ 接合単板挾持移送装置 １２Ｍ 往復移動装置 １２Ｐ 挾持バー １３ 定尺切断装置 １４ 堆積装置 １４Ｂ ストッパー １４Ｇ ゲートバー １４Ｓ 往復移動装置 １５ ピンチローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯貝 雅樹 愛知県高浜市新田町五丁目１番地17 橋本 電機工業株式会社内 (72)発明者 西山 俊道 愛知県高浜市新田町五丁目１番地17 橋本 電機工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ベニヤ単板を積山の最上面から１枚づつ
吸着または刺着して繊維方向の直交方向に供給する昇降
テーブルおよび吸着コンベヤまたは刺着コンベヤ等から
なる供給装置と、該供給装置により供給されたベニヤ単
板の搬送方向の前端または後端および搬送方向の直交方
向の一側端を整合する単板検知器とコンベヤおよび定規
板と往復作動装置等からなる整合装置と、該整合装置の
搬出側に位置してベニヤ単板の搬送方向の直交方向の両
側部を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ斜
面に切削してスカーフ単板とする単板挾持部材と丸鋸と
丸鋸移動部材等からなるスカーフ切削装置と、該スカー
フ切削装置の搬出側に位置して前記スカーフ単板の上向
きのスカーフ斜面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置
と、該接着剤塗布装置の搬出側に位置して待機中のスカ
ーフ単板の下向きのスカーフ斜面に接着剤の塗布された
上向きの斜面を押圧して連続帯状のスカーフ接合単板と
する冷圧または熱圧可能な圧締バーおよび往復作動装置
等からなる圧締装置と、該圧締装置と前記整合装置との
間に位置して該圧締装置とスカーフ切削装置およびスカ
ーフ切削装置と整合装置の間を搬送方向の直交方向の中
央部付近の略全域を上下方向から挾持すると共に挾持し
た姿態で整合装置にあるベニヤ単板をスカーフ切削装置
へ、またスカーフ切削装置にあるスカーフ単板を圧締装
置へ一体で同時に移動可能な単板挾持部材と往復作動装
置と連結部材および該連結部材を往復動させる往復移動
装置等からなる単板挾持移動装置と、前記圧締装置で接
合されたスカーフ接合部の前後を挾持してスカーフ単板
の長さＬだけ挾持したまま定尺切断装置側へ移送する挾
持バーと往復移動装置等からなる接合単板挾持移送装置
と、該接合単板挾持移送装置により移送される連続帯状
のスカーフ接合単板を予め設定された定尺寸法毎に定尺
切断する単板検知器とナイフ等からなる定尺切断装置
と、該定尺切断装置の搬出側に位置して定尺切断された
定尺単板を落下堆積するゲートバーと往復作動装置と昇
降テーブル等からなる堆積装置とからなることを特徴と
するベニヤ単板の縦はぎ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130097A JPH10211603A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ベニヤ単板の縦はぎ装置 |
| TW086116171A TW375562B (en) | 1996-12-24 | 1997-10-30 | Method for longitudinal bracing of veneer board and apparatus therefor |
| KR1019970056155A KR19980063555A (ko) | 1996-12-24 | 1997-10-30 | 베니어 단판을 세로방향으로 접합하는 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130097A JPH10211603A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ベニヤ単板の縦はぎ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211603A true JPH10211603A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12327447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130097A Pending JPH10211603A (ja) | 1996-12-24 | 1997-01-29 | ベニヤ単板の縦はぎ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358368A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 东莞市锦诚机械有限公司 | 拼板挤压装置的松紧机构 |
| CN104647486A (zh) * | 2014-01-29 | 2015-05-27 | 柳州市悟新木工机械有限公司 | 拼板机 |
| CN115816578A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-21 | 西南林业大学 | 单板、单板串组拼接机构以及板坯、胶合板连续化生产线 |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP3130097A patent/JPH10211603A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358368A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 东莞市锦诚机械有限公司 | 拼板挤压装置的松紧机构 |
| CN104647486A (zh) * | 2014-01-29 | 2015-05-27 | 柳州市悟新木工机械有限公司 | 拼板机 |
| CN115816578A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-21 | 西南林业大学 | 单板、单板串组拼接机构以及板坯、胶合板连续化生产线 |
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