JPH0511721B2 - - Google Patents
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- JPH0511721B2 JPH0511721B2 JP63083269A JP8326988A JPH0511721B2 JP H0511721 B2 JPH0511721 B2 JP H0511721B2 JP 63083269 A JP63083269 A JP 63083269A JP 8326988 A JP8326988 A JP 8326988A JP H0511721 B2 JPH0511721 B2 JP H0511721B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- plates
- plate
- core plate
- conveyance
- Prior art date
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
本発明はその両木口を対照的な斜面のスカーフ
に切削加工した表裏板および芯板と、その両端面
を所定の寸法に切断加工したそえ芯板を、前記裏
板と芯板とそえ芯板の上面には接着剤を塗布して
前記接着剤を塗布しない表板と共に順次階段状の
ずらし重ねに積層接着してなる、その表裏板と多
数の芯板を平行貼りにし、またその芯板の適宜層
にそえ芯板が介在されるように直交貼りにした、
通称LVL（ラミネーテツド・ベニヤ・ランバー）
またはLVB（ラミネーテツド・ベニヤ・ボード）
と称される単板積層材からなる連続積層材の製造
装置に関するものである。
に切削加工した表裏板および芯板と、その両端面
を所定の寸法に切断加工したそえ芯板を、前記裏
板と芯板とそえ芯板の上面には接着剤を塗布して
前記接着剤を塗布しない表板と共に順次階段状の
ずらし重ねに積層接着してなる、その表裏板と多
数の芯板を平行貼りにし、またその芯板の適宜層
にそえ芯板が介在されるように直交貼りにした、
通称LVL（ラミネーテツド・ベニヤ・ランバー）
またはLVB（ラミネーテツド・ベニヤ・ボード）
と称される単板積層材からなる連続積層材の製造
装置に関するものである。
従来技術によるその表裏板と多数の芯板を平行
貼りにし、またその芯板の適宜層にそえ芯板が介
在されるように直交貼りにした単板積層材
（LVB）からなる連続積層材の製造装置の内、そ
の繊維方向の一辺とその直交方向の一辺とが略等
分に調製された形状の方形単板を使用する連続積
層材の製造装置については、例えば特開昭62−
189101号や特開昭62−189102号等に開示されてい
て公知である。またその繊維方向の一辺がその直
交方向の一辺より約２倍ほど長い形状の矩形単板
を表裏板と芯板に使用する全層平行貼りのみの単
板積層材（LVL）からなる連続積層材の製造装
置については、例えば特許第982535号（特公昭54
−14641号）や特許出願公表昭59−500126号等に
開示されていて公知である。
貼りにし、またその芯板の適宜層にそえ芯板が介
在されるように直交貼りにした単板積層材
（LVB）からなる連続積層材の製造装置の内、そ
の繊維方向の一辺とその直交方向の一辺とが略等
分に調製された形状の方形単板を使用する連続積
層材の製造装置については、例えば特開昭62−
189101号や特開昭62−189102号等に開示されてい
て公知である。またその繊維方向の一辺がその直
交方向の一辺より約２倍ほど長い形状の矩形単板
を表裏板と芯板に使用する全層平行貼りのみの単
板積層材（LVL）からなる連続積層材の製造装
置については、例えば特許第982535号（特公昭54
−14641号）や特許出願公表昭59−500126号等に
開示されていて公知である。
しかしながら従来装置の、その表裏板と多数の
芯板を平行貼りにし、またその芯板の適宜層にそ
え芯板が介在されるように直交貼りにしたこの種
単板積層材（LVB）からなる連続積層材の製造
装置については、その原料単板に繊維方向の一辺
とその直交方向の一辺とが略等分に調製された形
状の方形単板を特別に必要とし、繊維方向の一辺
がその直交方向の一辺より約２倍ほど長い形状の
矩形単板の使用は、特に芯板の適宜層に直交貼り
に挿入するそえ芯板の仕組手段において実施不可
能とされていたものであつた。また表裏板と芯板
に前記矩形単板を使用する単板積層材（LVL）
からなる連続積層材にあつても、芯板の適宜層に
直交貼りに挿入する同様形状の矩形単板の仕組手
段が全く確立されておらず、いわゆるLVLの製
造工程においてLVBを生産することは実施不可
能とされていた。 本発明装置は上記従来装置の不都合を解消する
ため、その表裏板と多数の芯板を平行貼りにし、
またその芯板の適宜層にそえ芯板が介在されるよ
うに直交貼りにしたこの種単板積層材（LVB）
からなる連続積層材の製造装置において、芯板の
適宜層に直交貼りに挿入するそえ芯板の自動仕組
手段を確立することにより、従来実施不可能とさ
れていた繊維方向の一辺がその直交方向の一辺よ
り約２倍ほど長い形状の矩形単板を表裏板と芯板
に使用でき、また繊維方向の一辺がその直交方向
の一辺より約２分の１ほど短い形状の矩形単板を
そえ芯板に使用でき、且つLVBの製造工程にお
いてLVLも任意に生産可能な、新たな連続積層
材の製造装置を提供し得たものである。
芯板を平行貼りにし、またその芯板の適宜層にそ
え芯板が介在されるように直交貼りにしたこの種
単板積層材（LVB）からなる連続積層材の製造
装置については、その原料単板に繊維方向の一辺
とその直交方向の一辺とが略等分に調製された形
状の方形単板を特別に必要とし、繊維方向の一辺
がその直交方向の一辺より約２倍ほど長い形状の
矩形単板の使用は、特に芯板の適宜層に直交貼り
に挿入するそえ芯板の仕組手段において実施不可
能とされていたものであつた。また表裏板と芯板
に前記矩形単板を使用する単板積層材（LVL）
からなる連続積層材にあつても、芯板の適宜層に
直交貼りに挿入する同様形状の矩形単板の仕組手
段が全く確立されておらず、いわゆるLVLの製
造工程においてLVBを生産することは実施不可
能とされていた。 本発明装置は上記従来装置の不都合を解消する
ため、その表裏板と多数の芯板を平行貼りにし、
またその芯板の適宜層にそえ芯板が介在されるよ
うに直交貼りにしたこの種単板積層材（LVB）
からなる連続積層材の製造装置において、芯板の
適宜層に直交貼りに挿入するそえ芯板の自動仕組
手段を確立することにより、従来実施不可能とさ
れていた繊維方向の一辺がその直交方向の一辺よ
り約２倍ほど長い形状の矩形単板を表裏板と芯板
に使用でき、また繊維方向の一辺がその直交方向
の一辺より約２分の１ほど短い形状の矩形単板を
そえ芯板に使用でき、且つLVBの製造工程にお
いてLVLも任意に生産可能な、新たな連続積層
材の製造装置を提供し得たものである。
本発明装置が対象とする原料単板は、次のよう
な形状の矩形単板である。 １−ａ 表裏板および芯板 繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より約
２倍ほど長い矩形単板。 １−ｂ そえ芯板 繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より約
２分の１ほど短い形状の矩形単板。 そして本発明装置は次のような一連機構によつ
て構成されている。 ２−ａ 表裏板と芯板とをそれぞれ繊維方向に供
給可能に装置した表裏板および芯板の供給機。 ２−ｂ そえ芯板を繊維方向に供給可能に装置し
たそえ芯板の供給機。 ２−ｃ 前記表裏板および芯板の供給機から供給
される表裏板と芯板の両木口を対照的な斜面の
スカーフに切削加工可能に装置したスカーフマ
シン。 ２−ｄ 前記そえ芯板の供給機から供給されるそ
え芯板の両端面を所定の寸法に切断加工可能に
装置したダブルソー。 ２−ｅ 前記スカーフマシンおよび前記ダブルソ
ーの中間に位置し、かつ前記スカーフマシンか
ら繊維方向に搬出される表裏板と芯板とをその
まま繊維方向へその搬送を中継し、及び前記ダ
ブルソーから繊維方向に搬出されるそえ芯板の
搬送方向を直角に変換して繊維方向の直交方向
へその搬送を中継可能に装置した単板搬送中継
機。 ２−ｆ 前記単板搬送中継機から搬出される裏板
と芯板とそえ芯板にはその上面に接着剤を塗布
し、および表板には接着剤を塗布せずに通過可
能に装置したスプレツダー。 ２−ｇ 前記スプレツダーから搬出される表裏板
と芯板とそえ芯板とを順次リングロールコンベ
ア等により仕組場所へ供給すると共に、該仕組
場所へ供給された表裏板と芯板とそえ芯板の基
準点からの搬送ずれを形状認識装置により都度
計測し、および前記仕組場所から積層場所のベ
ルトコンベア上へ移載ロボツトにより順次表裏
板と芯板とそえ芯板を移載しながらタクト運転
により熱圧装置へ供給する前記ベルトコンベア
のタクト運転時の停止誤差を搬送量検知装置に
より都度計測して、前記両計測信号により前記
移載ロボツトによる表裏板と芯板とそえ芯板の
ずらし重ねの際の位置ずれを都度補正可能に装
置した単板仕組ステーシヨン。
な形状の矩形単板である。 １−ａ 表裏板および芯板 繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より約
２倍ほど長い矩形単板。 １−ｂ そえ芯板 繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より約
２分の１ほど短い形状の矩形単板。 そして本発明装置は次のような一連機構によつ
て構成されている。 ２−ａ 表裏板と芯板とをそれぞれ繊維方向に供
給可能に装置した表裏板および芯板の供給機。 ２−ｂ そえ芯板を繊維方向に供給可能に装置し
たそえ芯板の供給機。 ２−ｃ 前記表裏板および芯板の供給機から供給
される表裏板と芯板の両木口を対照的な斜面の
スカーフに切削加工可能に装置したスカーフマ
シン。 ２−ｄ 前記そえ芯板の供給機から供給されるそ
え芯板の両端面を所定の寸法に切断加工可能に
装置したダブルソー。 ２−ｅ 前記スカーフマシンおよび前記ダブルソ
ーの中間に位置し、かつ前記スカーフマシンか
ら繊維方向に搬出される表裏板と芯板とをその
まま繊維方向へその搬送を中継し、及び前記ダ
ブルソーから繊維方向に搬出されるそえ芯板の
搬送方向を直角に変換して繊維方向の直交方向
へその搬送を中継可能に装置した単板搬送中継
機。 ２−ｆ 前記単板搬送中継機から搬出される裏板
と芯板とそえ芯板にはその上面に接着剤を塗布
し、および表板には接着剤を塗布せずに通過可
能に装置したスプレツダー。 ２−ｇ 前記スプレツダーから搬出される表裏板
と芯板とそえ芯板とを順次リングロールコンベ
ア等により仕組場所へ供給すると共に、該仕組
場所へ供給された表裏板と芯板とそえ芯板の基
準点からの搬送ずれを形状認識装置により都度
計測し、および前記仕組場所から積層場所のベ
ルトコンベア上へ移載ロボツトにより順次表裏
板と芯板とそえ芯板を移載しながらタクト運転
により熱圧装置へ供給する前記ベルトコンベア
のタクト運転時の停止誤差を搬送量検知装置に
より都度計測して、前記両計測信号により前記
移載ロボツトによる表裏板と芯板とそえ芯板の
ずらし重ねの際の位置ずれを都度補正可能に装
置した単板仕組ステーシヨン。
本発明装置によつて生産されるLVBタイプの
連続積層材を例示すれば第６〜７図のようであつ
て、先ず原料単板となる表板１ａと裏板１ｂと多
数の芯板２は、繊維方向の両木口を対照的な斜面
Ｓのスカーフに、例えば板厚ｔの４〜８倍程度の
斜面Ｓのスカーフにスカーフマシンにより切削加
工され、この切削加工によつてその全長ｌと仕組
寸法（ｌ−Ｓ）が同時に決定される。また芯板の
適宜層に、通常表裏板１ａ，１ｂに次ぐ第２層目
付近に前記表裏板１ａ，１ｂと芯板２に繊維方向
が直交するクロスバンドとして挿入されるそえ芯
板３ａ，３ｂは、繊維方向に直交したその両端面
が所定の寸法に、例えば前記表裏板１ａ，１ｂと
芯板２の全長ｌからスカーフの斜面Ｓを減じた仕
組寸法（ｌ−Ｓ）乃至は接着剤の塗布による膨脹
量を考慮してそれにより若干短か目の所定寸法に
ダブルソーにより平行に切断加工される。更にま
た前記表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２およびそ
え芯板３ａ，３ｂを階段状にずらし重ねにする時
の間隔Ｐは、例えば板厚ｔの30倍以上の間隔Ｐに
任意に設定できるように、予め生産計画に従つて
仕組用の移載ロボツトにテーチングされるもので
ある。 また本発明装置によつて生産できる連続積層材
は、第６〜７図に例示したクロスバンド入りの
LVBタイプのものばかりでなく、その生産時に
そえ芯板３ａ，３ｂの供給を休止することによつ
て、表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２の全量平行
貼りのみからなる通常のLVLタイプの連続積層
材も任意に生産し得るものである。更にまた本発
明装置によつて生産できる連続積層材は、その材
質を比較的良質なものを必要とする表裏板１ａ，
１ｂと、比較的低質なものでも済む芯板２および
そえ芯板３ａ，３ｂにその材質や板厚を区分して
堆積したものを移載ロボツトやピンチローラーに
よつて製造工程上に繰出せばよく、その生産能力
や原料単板の調製条件等を無視すれば、前記矩形
の原料単板による生産に代えて、従来の方形単板
による生産にそのまま変更可能であることは勿論
である。
連続積層材を例示すれば第６〜７図のようであつ
て、先ず原料単板となる表板１ａと裏板１ｂと多
数の芯板２は、繊維方向の両木口を対照的な斜面
Ｓのスカーフに、例えば板厚ｔの４〜８倍程度の
斜面Ｓのスカーフにスカーフマシンにより切削加
工され、この切削加工によつてその全長ｌと仕組
寸法（ｌ−Ｓ）が同時に決定される。また芯板の
適宜層に、通常表裏板１ａ，１ｂに次ぐ第２層目
付近に前記表裏板１ａ，１ｂと芯板２に繊維方向
が直交するクロスバンドとして挿入されるそえ芯
板３ａ，３ｂは、繊維方向に直交したその両端面
が所定の寸法に、例えば前記表裏板１ａ，１ｂと
芯板２の全長ｌからスカーフの斜面Ｓを減じた仕
組寸法（ｌ−Ｓ）乃至は接着剤の塗布による膨脹
量を考慮してそれにより若干短か目の所定寸法に
ダブルソーにより平行に切断加工される。更にま
た前記表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２およびそ
え芯板３ａ，３ｂを階段状にずらし重ねにする時
の間隔Ｐは、例えば板厚ｔの30倍以上の間隔Ｐに
任意に設定できるように、予め生産計画に従つて
仕組用の移載ロボツトにテーチングされるもので
ある。 また本発明装置によつて生産できる連続積層材
は、第６〜７図に例示したクロスバンド入りの
LVBタイプのものばかりでなく、その生産時に
そえ芯板３ａ，３ｂの供給を休止することによつ
て、表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２の全量平行
貼りのみからなる通常のLVLタイプの連続積層
材も任意に生産し得るものである。更にまた本発
明装置によつて生産できる連続積層材は、その材
質を比較的良質なものを必要とする表裏板１ａ，
１ｂと、比較的低質なものでも済む芯板２および
そえ芯板３ａ，３ｂにその材質や板厚を区分して
堆積したものを移載ロボツトやピンチローラーに
よつて製造工程上に繰出せばよく、その生産能力
や原料単板の調製条件等を無視すれば、前記矩形
の原料単板による生産に代えて、従来の方形単板
による生産にそのまま変更可能であることは勿論
である。
本発明装置の実施の一例を示せば第１〜５図の
ようであつて、繊維方向の一辺がその直交方向の
一辺より約２倍ほど長い矩形の表裏板１ａ，１ｂ
と多数の芯板２とをそれぞれ繊維方向に供給可能
に、例えば図示のように吸着ヘツド４ａ，４ｂを
装架した移載ロボツト５ａ，５ｂ等からなる第１
および第２の供給機６ａ，６ｂをロールコンベア
７等の側方に配列して次段のスカーフマシン８に
対し前記矩形の表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２
を繊維方向から仕組順序に従つて順次供給する。
前記スカーフマシン８は第２図に例示するよう
に、表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２の繊維方向
の両木口を対照的な斜面Ｓのスカーフに、例えば
板厚ｔの４〜８倍程度の斜面Ｓのスカーフに切削
加工可能に、１対のカツターブロツク９ａ，９ｂ
を可変角度の傾斜摺動面に沿つて往復動自在に、
或いは一定角度で振子様に揺動自在に装置されて
いて、該カツターブロツク９ａ，９ｂによる両木
口のスカーフ切削加工によつて前記表裏板１ａ，
１ｂと多数の芯板２の繊維方向の全長ｌとその全
長ｌから斜面Ｓを減じた仕組寸法（ｌ−Ｓ）が同
時に決定され、引続き繊維方向から次段へ搬出さ
れる。 また繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より
約２分の１ほど短いクロスバンドとなる矩形のそ
え芯板３ａ，３ｂもこれを繊維方向に供給可能
に、例えば図示のように吸着ヘツド４ｃを装架し
た移載ロボツト５ｃ等からなる第３の供給機６ｃ
をロールコンベア９等の側方に配列して次段のダ
ブルソー１０に対し前記矩形のそえ芯板３ａ，３
ｂの繊維方向から仕組順序に従つて順次供給す
る。前記ダブルソー１０は第３図に例示するよう
に、そえ芯板３ａ，３ｂの繊維方向の直交方向と
なる両端面を所定の寸法に、例えば前記スカーフ
マシン８によつて決定される表裏板１ａ，１ｂと
芯板２の全長ｌからスカーフの斜面Ｓを減じた仕
組寸法（ｌ−Ｓ）乃至は接着剤の塗布による膨脹
量を考慮してそれにより若干短か目の所定寸法に
寸法を合せて切断加工可能に、例えば一対の丸鋸
１１ａ，１１ｂ等を幅決め自在に対峙して両断
し、引続き繊維方向から次段へ搬出される。 次にまた、前記スカーフマシン８から繊維方向
に搬出されてくる表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板
２に対して、前記ダブルソー１０から繊維方向に
搬出されてくるそえ芯板３ａ，３ｂを、前記スカ
ーフマシン８側の表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板
２の搬送方向にそえ芯板３ａ，３ｂが合流可能
に、前記スカーフマシン８とダブルソー１０を直
角に配列してその直交場所即ち、中間位置に単板
搬送中継機１２を配設する。前記単板搬送中継機
１２は第４図に例示するように、前段のスカーフ
マシン８から繊維方向に搬出されてくる矩形の表
裏板１ａ，１ｂと芯板２をピンチローラー１３ａ
によりベルトコンベア１４上へ引入れてそのまま
搬送方向を維持し、また同様に前段のダブルソー
１０から繊維方向に搬出されてくる矩形のそえ芯
板３ａ，３ｂをピンチローラー１３ｂにより前記
表裏板１ａ，１ｂと芯板２の場合と同様にベルト
コンベア１４上へ引入れると共に、その搬送方向
を前記表裏板１ａ，１ｂと芯板２に同じ搬送方向
にするため、これを直角に変換して繊維方向の直
交方向への搬送を維持し得るように装置されてい
る。 扨て、前記単板搬送中継機１２から搬出される
矩形の表裏板１ａ，１ｂと芯板２とそえ芯板３
ａ，３ｂの上面には、表板１ａを除く他の全部の
上面に接着剤を塗布可能に、スプレツダー１５が
連設されている。前記スプレツダー１５は第５図
に例示するように、リングロールコンベア１６等
の上を搬送される裏板１ｂと芯板２とそえ芯板３
ａ，３ｂに対してその上面からスプレーノズル１
７、若しくはこれに代わるエキスツルーダー、ロ
ールコーター等の塗布装置により尿素樹脂等の接
着剤が塗布され、また表板１ａの到来時にはその
塗布作業を一時休止してその自由通過を許すよう
に装置される。 次にまた、前記スプレツダー１５を通過してリ
ングロールコンベア１６等の上を搬送される接着
剤が塗布されていない表板１ａと接着剤が塗布さ
れている裏板１ｂと芯板２とそえ芯板３ａ，３ｂ
が仕組順序に従つて順次所定の仕組場所に到来す
ると、都度その搬送が休止されて、前記仕組場所
における静止状態での基準点からの搬送ずれがそ
れぞれ計測される。この場合、前記仕組場所にお
ける静止状態での表裏板１ａ，１ｂと芯板２とそ
え芯板３ａ，３ｂの搬送ずれの計測は、前記リン
グロールコンベア１６等の前方および側方の１乃
至２の基準点付近に架設されたスケールシリンダ
ー若しくはこれに代るテレビカメラ、ラインセン
サー等からなる形状認識装置１８ａ，１８ｂ，１
８ｃによつてそれぞれの基準点からの搬送ずれ
と、該搬送ずれに基づく搬送角度ずれや、本来の
単板切断誤差等を複合的に計測され、その計測信
号は前記リングロールコンベア１６上の所定の仕
組場所から熱圧装置１９に搬送用として張架され
ているベルトコンベア２０上の所定の積層場所ま
で、前記仕組順序に従つて表裏板１ａ，１ｂと芯
板２とそえ芯板３ａ，３ｂを順次ずらし重ねに移
載する仕組ステーシヨン２４内の移載ロボツト２
１のコンピユーター２２に伝送される。更にまた
前記コンピユーター２２には前記ベルトコンベア
２０により所定の積層場所から熱圧装置１９の機
内へタクト運転によりずらし重ねにした中間製品
２５を搬入した時の前記ベルトコンベア２０の停
止誤差もエンコンダー等の搬送量検知装置２３に
よつて都度計測され、その計測信号も同様に伝送
され、以つて前記コンピユーター２２に交々伝送
される両計測信号によつて前記仕組ステーシヨン
２４の機能を支配する前記移載ロボツト２１によ
る表裏板１ａ，１ｂと芯板２とそえ芯板３ａ，３
ｂの階段状のずらし重ねの際の位置ずれ、即ち前
記搬送ずれや角度ずれや停止誤差に基づくずらし
重ねの際の位置ずれを一挙に補正可能に装置され
ているものである。 従つて前記仕組ステーシヨン２４のベルトコン
ベア２０上に階段状のずらし重ねに積層される矩
形の表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２とそえ芯板
３ａ，３ｂからなる中間製品２５は、第６〜７図
に例示したような繊維方向の一辺がその直交方向
の一辺より約２倍ほど長い矩形の表裏板１ａ，１
ｂと多数の芯板２を平行貼りにし、また繊維方向
の一辺がその直交方向の一辺より約２分の１ほど
短い矩形のそえ芯板３ａ，３ｂを芯板２の適宜層
に直交貼りにした単板積層材（LVB）からなる
連続積層材を全量矩形単板を原料として生産する
ことができたものである。 また本実施例では表裏板および芯板の供給機６
ａ，６ｂとそえ芯板の供給機６ｃに３台の移載ロ
ボツト５ａ，５ｂ，５ｃを用いているが、この他
にも例えば２台のピンチローラーの内、１台のピ
ンチローラーにより表裏板１ａ，１ｂと芯板２
を、また他の１台のピンチローラーによりそえ芯
板３ａ，３ｂを仕組順序に従つて１人の作業員が
交互に繰出して、それぞれに連設したロールコン
ベア７，９上にこれを供給することも可能であ
る。 尚、図中２６は仕組用の移載ロボツト２１に装
架された吸着ヘツド、２７は供給用の移載ロボツ
ト５ａ，５ｂ，５ｃに付設されて表裏板１ａ，１
ｂと芯板２とそえ芯板３ａ，３ｂの仕組順序を予
め決定しておくコンピユーターである。
ようであつて、繊維方向の一辺がその直交方向の
一辺より約２倍ほど長い矩形の表裏板１ａ，１ｂ
と多数の芯板２とをそれぞれ繊維方向に供給可能
に、例えば図示のように吸着ヘツド４ａ，４ｂを
装架した移載ロボツト５ａ，５ｂ等からなる第１
および第２の供給機６ａ，６ｂをロールコンベア
７等の側方に配列して次段のスカーフマシン８に
対し前記矩形の表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２
を繊維方向から仕組順序に従つて順次供給する。
前記スカーフマシン８は第２図に例示するよう
に、表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２の繊維方向
の両木口を対照的な斜面Ｓのスカーフに、例えば
板厚ｔの４〜８倍程度の斜面Ｓのスカーフに切削
加工可能に、１対のカツターブロツク９ａ，９ｂ
を可変角度の傾斜摺動面に沿つて往復動自在に、
或いは一定角度で振子様に揺動自在に装置されて
いて、該カツターブロツク９ａ，９ｂによる両木
口のスカーフ切削加工によつて前記表裏板１ａ，
１ｂと多数の芯板２の繊維方向の全長ｌとその全
長ｌから斜面Ｓを減じた仕組寸法（ｌ−Ｓ）が同
時に決定され、引続き繊維方向から次段へ搬出さ
れる。 また繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より
約２分の１ほど短いクロスバンドとなる矩形のそ
え芯板３ａ，３ｂもこれを繊維方向に供給可能
に、例えば図示のように吸着ヘツド４ｃを装架し
た移載ロボツト５ｃ等からなる第３の供給機６ｃ
をロールコンベア９等の側方に配列して次段のダ
ブルソー１０に対し前記矩形のそえ芯板３ａ，３
ｂの繊維方向から仕組順序に従つて順次供給す
る。前記ダブルソー１０は第３図に例示するよう
に、そえ芯板３ａ，３ｂの繊維方向の直交方向と
なる両端面を所定の寸法に、例えば前記スカーフ
マシン８によつて決定される表裏板１ａ，１ｂと
芯板２の全長ｌからスカーフの斜面Ｓを減じた仕
組寸法（ｌ−Ｓ）乃至は接着剤の塗布による膨脹
量を考慮してそれにより若干短か目の所定寸法に
寸法を合せて切断加工可能に、例えば一対の丸鋸
１１ａ，１１ｂ等を幅決め自在に対峙して両断
し、引続き繊維方向から次段へ搬出される。 次にまた、前記スカーフマシン８から繊維方向
に搬出されてくる表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板
２に対して、前記ダブルソー１０から繊維方向に
搬出されてくるそえ芯板３ａ，３ｂを、前記スカ
ーフマシン８側の表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板
２の搬送方向にそえ芯板３ａ，３ｂが合流可能
に、前記スカーフマシン８とダブルソー１０を直
角に配列してその直交場所即ち、中間位置に単板
搬送中継機１２を配設する。前記単板搬送中継機
１２は第４図に例示するように、前段のスカーフ
マシン８から繊維方向に搬出されてくる矩形の表
裏板１ａ，１ｂと芯板２をピンチローラー１３ａ
によりベルトコンベア１４上へ引入れてそのまま
搬送方向を維持し、また同様に前段のダブルソー
１０から繊維方向に搬出されてくる矩形のそえ芯
板３ａ，３ｂをピンチローラー１３ｂにより前記
表裏板１ａ，１ｂと芯板２の場合と同様にベルト
コンベア１４上へ引入れると共に、その搬送方向
を前記表裏板１ａ，１ｂと芯板２に同じ搬送方向
にするため、これを直角に変換して繊維方向の直
交方向への搬送を維持し得るように装置されてい
る。 扨て、前記単板搬送中継機１２から搬出される
矩形の表裏板１ａ，１ｂと芯板２とそえ芯板３
ａ，３ｂの上面には、表板１ａを除く他の全部の
上面に接着剤を塗布可能に、スプレツダー１５が
連設されている。前記スプレツダー１５は第５図
に例示するように、リングロールコンベア１６等
の上を搬送される裏板１ｂと芯板２とそえ芯板３
ａ，３ｂに対してその上面からスプレーノズル１
７、若しくはこれに代わるエキスツルーダー、ロ
ールコーター等の塗布装置により尿素樹脂等の接
着剤が塗布され、また表板１ａの到来時にはその
塗布作業を一時休止してその自由通過を許すよう
に装置される。 次にまた、前記スプレツダー１５を通過してリ
ングロールコンベア１６等の上を搬送される接着
剤が塗布されていない表板１ａと接着剤が塗布さ
れている裏板１ｂと芯板２とそえ芯板３ａ，３ｂ
が仕組順序に従つて順次所定の仕組場所に到来す
ると、都度その搬送が休止されて、前記仕組場所
における静止状態での基準点からの搬送ずれがそ
れぞれ計測される。この場合、前記仕組場所にお
ける静止状態での表裏板１ａ，１ｂと芯板２とそ
え芯板３ａ，３ｂの搬送ずれの計測は、前記リン
グロールコンベア１６等の前方および側方の１乃
至２の基準点付近に架設されたスケールシリンダ
ー若しくはこれに代るテレビカメラ、ラインセン
サー等からなる形状認識装置１８ａ，１８ｂ，１
８ｃによつてそれぞれの基準点からの搬送ずれ
と、該搬送ずれに基づく搬送角度ずれや、本来の
単板切断誤差等を複合的に計測され、その計測信
号は前記リングロールコンベア１６上の所定の仕
組場所から熱圧装置１９に搬送用として張架され
ているベルトコンベア２０上の所定の積層場所ま
で、前記仕組順序に従つて表裏板１ａ，１ｂと芯
板２とそえ芯板３ａ，３ｂを順次ずらし重ねに移
載する仕組ステーシヨン２４内の移載ロボツト２
１のコンピユーター２２に伝送される。更にまた
前記コンピユーター２２には前記ベルトコンベア
２０により所定の積層場所から熱圧装置１９の機
内へタクト運転によりずらし重ねにした中間製品
２５を搬入した時の前記ベルトコンベア２０の停
止誤差もエンコンダー等の搬送量検知装置２３に
よつて都度計測され、その計測信号も同様に伝送
され、以つて前記コンピユーター２２に交々伝送
される両計測信号によつて前記仕組ステーシヨン
２４の機能を支配する前記移載ロボツト２１によ
る表裏板１ａ，１ｂと芯板２とそえ芯板３ａ，３
ｂの階段状のずらし重ねの際の位置ずれ、即ち前
記搬送ずれや角度ずれや停止誤差に基づくずらし
重ねの際の位置ずれを一挙に補正可能に装置され
ているものである。 従つて前記仕組ステーシヨン２４のベルトコン
ベア２０上に階段状のずらし重ねに積層される矩
形の表裏板１ａ，１ｂと多数の芯板２とそえ芯板
３ａ，３ｂからなる中間製品２５は、第６〜７図
に例示したような繊維方向の一辺がその直交方向
の一辺より約２倍ほど長い矩形の表裏板１ａ，１
ｂと多数の芯板２を平行貼りにし、また繊維方向
の一辺がその直交方向の一辺より約２分の１ほど
短い矩形のそえ芯板３ａ，３ｂを芯板２の適宜層
に直交貼りにした単板積層材（LVB）からなる
連続積層材を全量矩形単板を原料として生産する
ことができたものである。 また本実施例では表裏板および芯板の供給機６
ａ，６ｂとそえ芯板の供給機６ｃに３台の移載ロ
ボツト５ａ，５ｂ，５ｃを用いているが、この他
にも例えば２台のピンチローラーの内、１台のピ
ンチローラーにより表裏板１ａ，１ｂと芯板２
を、また他の１台のピンチローラーによりそえ芯
板３ａ，３ｂを仕組順序に従つて１人の作業員が
交互に繰出して、それぞれに連設したロールコン
ベア７，９上にこれを供給することも可能であ
る。 尚、図中２６は仕組用の移載ロボツト２１に装
架された吸着ヘツド、２７は供給用の移載ロボツ
ト５ａ，５ｂ，５ｃに付設されて表裏板１ａ，１
ｂと芯板２とそえ芯板３ａ，３ｂの仕組順序を予
め決定しておくコンピユーターである。
上述のように本発明装置は、表裏板と芯板およ
びそえ芯板の仕組を自動的に行い得る単板搬送中
継機を前記表裏板と芯板およびそえ芯板の移送合
流点に設け、しかも前記単板搬送中継機の直後
に、裏板と芯板とそえ芯板にはその上面に接着剤
を塗布し、および表板には接着剤を塗布せずにこ
れを通過せしめることができるスプレツダーを設
けたことにより、従来装置においては不可能であ
つた同一製造工程（同一製造装置）において
LVB製品とLVL製品の両方を任意に選択的に生
産することができるものであり、しかも従来の
LVLやLVBの製造装置におけるような、その原
料単板に繊維方向の一辺とその直交方向の一辺と
が略等分に調製された形状の方形単板を特別に必
要とすることなく、特に芯板の適宜層に直交貼り
に挿入するそえ芯板については、従来装置が方形
単板にのみ限定されていたのに対し、本発明装置
によるものは、通常の合板生産工程において入手
容易な繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より
約２分の１ほど短い形状の、普通合板の芯板に使
用されている矩形単板をそのままそえ芯板として
流用することができるものであり、また小面積の
方形単板を使用するLVBおよびLVLの生産に比
して約２倍ほどある大面積の矩形単板を使用し得
るので生産能力を著しく向上できる等、従来装置
にはみられない優れた特長を有するものである。
びそえ芯板の仕組を自動的に行い得る単板搬送中
継機を前記表裏板と芯板およびそえ芯板の移送合
流点に設け、しかも前記単板搬送中継機の直後
に、裏板と芯板とそえ芯板にはその上面に接着剤
を塗布し、および表板には接着剤を塗布せずにこ
れを通過せしめることができるスプレツダーを設
けたことにより、従来装置においては不可能であ
つた同一製造工程（同一製造装置）において
LVB製品とLVL製品の両方を任意に選択的に生
産することができるものであり、しかも従来の
LVLやLVBの製造装置におけるような、その原
料単板に繊維方向の一辺とその直交方向の一辺と
が略等分に調製された形状の方形単板を特別に必
要とすることなく、特に芯板の適宜層に直交貼り
に挿入するそえ芯板については、従来装置が方形
単板にのみ限定されていたのに対し、本発明装置
によるものは、通常の合板生産工程において入手
容易な繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より
約２分の１ほど短い形状の、普通合板の芯板に使
用されている矩形単板をそのままそえ芯板として
流用することができるものであり、また小面積の
方形単板を使用するLVBおよびLVLの生産に比
して約２倍ほどある大面積の矩形単板を使用し得
るので生産能力を著しく向上できる等、従来装置
にはみられない優れた特長を有するものである。
図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１図は装置全体の配列を示す平面図、第２図は
スカーフマシンの要部を示す側面図、第３図はダ
ブルソーの要部を示す正面図、第４図は単板搬送
中継機の要部を示す平面図、第５図はスプレツダ
ーの要部を示す側面図、第６図は連続積層材の先
端部を示す側面図、第７図は同じく平面図であ
る。 １ａ…表板、１ｂ…裏板、２…芯板、３ａ，３
ｂ…そえ芯板、６ａ，６ｂ，６ｃ…供給機、８…
スカーフマシン、１０…ダブルソー、１２…単板
搬送中継機、１５…スプレツダー、１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ…形状認識装置、１９…熱圧装置、２
０…ベルトコンベア、２１…移載ロボツト、２３
…搬送量検知装置、２４…仕組ステーシヨン。
第１図は装置全体の配列を示す平面図、第２図は
スカーフマシンの要部を示す側面図、第３図はダ
ブルソーの要部を示す正面図、第４図は単板搬送
中継機の要部を示す平面図、第５図はスプレツダ
ーの要部を示す側面図、第６図は連続積層材の先
端部を示す側面図、第７図は同じく平面図であ
る。 １ａ…表板、１ｂ…裏板、２…芯板、３ａ，３
ｂ…そえ芯板、６ａ，６ｂ，６ｃ…供給機、８…
スカーフマシン、１０…ダブルソー、１２…単板
搬送中継機、１５…スプレツダー、１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ…形状認識装置、１９…熱圧装置、２
０…ベルトコンベア、２１…移載ロボツト、２３
…搬送量検知装置、２４…仕組ステーシヨン。
Claims (1)
- １ 繊維方向の一辺がその直交方向の一辺より約
２倍ほど長い矩形の表裏板と芯板とをそれぞれ繊
維方向に供給可能に装置した表裏板および芯板の
供給機と、繊維方向の一辺がその直交方向の一辺
より約２分の１ほど短い矩形のそえ芯板を繊維方
向に供給可能に装置したそえ芯板の供給機と、前
記表裏板および芯板の供給機から供給される表裏
板と芯板の両木口を対照的な斜面のスカーフに切
削加工可能に装置したスカーフマシンと、前記そ
え芯板の供給機から供給されるそえ芯板の両端面
を所定の寸法に切断加工可能に装置したダブルソ
ーと、前記スカーフマシンおよび前記ダブルソー
の中間に位置し、かつ前記スカーフマシンから繊
維方向に搬出される表裏板と芯板とをそのまま繊
維方向へその搬送を中継し、および前記ダブルソ
ーから繊維方向に搬出されるそえ芯板の搬送方向
を直角に変換して繊維方向の直交方向へその搬送
を中継可能に装置した単板搬送中継機と、前記単
板搬送中継機から搬出される裏板と芯板とそえ芯
板にはその上面に接着剤を塗布し、および表板に
は接着剤を塗布せずに通過可能に装置したスプレ
ツダーと、前記スプレツダーから搬出される表裏
板と芯板とそえ芯板とを順次リングロールコンベ
ア等により仕組場所へ供給すると共に、該仕組場
所へ供給された表裏板と芯板とそえ芯板の基準点
からの搬送ずれを形状認識装置により都度計測
し、および前記仕組場所から積層場所のベルトコ
ンベア上へ移載ロボツトにより順次表裏板と芯板
とそえ芯板を移載しながらタクト運転により熱圧
装置へ供給する前記ベルトコンベアのタクト運転
時の停止誤差を搬送量検知装置により都度計測し
て、前記両計測信号により前記移載ロボツトによ
る表裏板と芯板とそえ芯板のずらし重ねの際の位
置ずれを都度補正可能に装置した単板仕組ステー
シヨンとからなることを特徴とする矩形単板を用
いる連続積層材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326988A JPH01255501A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 矩形単板を用いる連続積層材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326988A JPH01255501A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 矩形単板を用いる連続積層材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255501A JPH01255501A (ja) | 1989-10-12 |
| JPH0511721B2 true JPH0511721B2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=13797637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8326988A Granted JPH01255501A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 矩形単板を用いる連続積層材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255501A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01310902A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-15 | Eidai Co Ltd | 長尺板材 |
| US12521885B2 (en) * | 2023-09-21 | 2026-01-13 | Knauf Gips Kg | Robotic wallboard dunnage placement system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284702A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-10 | 橋本電機工業株式会社 | 単板積層材の製造方法および装置 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8326988A patent/JPH01255501A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01255501A (ja) | 1989-10-12 |
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