JPH01258927A - 押出しヘッドおよびこれを用いた異形断面線条体への樹脂被覆方法 - Google Patents
押出しヘッドおよびこれを用いた異形断面線条体への樹脂被覆方法Info
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- JPH01258927A JPH01258927A JP63086646A JP8664688A JPH01258927A JP H01258927 A JPH01258927 A JP H01258927A JP 63086646 A JP63086646 A JP 63086646A JP 8664688 A JP8664688 A JP 8664688A JP H01258927 A JPH01258927 A JP H01258927A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、扇形その他の非円形断面形状を有するケー
ブル導体などの線条体（以下、異形断面線条体と称する
。）の外周に電気絶縁体などの合成樹脂を被覆する際に
用いられる押出しヘッドおよびこれを用いた異形断面線
条体への樹脂被覆方法に関する。
ブル導体などの線条体（以下、異形断面線条体と称する
。）の外周に電気絶縁体などの合成樹脂を被覆する際に
用いられる押出しヘッドおよびこれを用いた異形断面線
条体への樹脂被覆方法に関する。
従来、異形断面線条体の外周に合成樹脂を被覆形成する
押出しヘッドとして第３図に示すように、異形断面線条
体Ｗを走行通過させるニップル４と、このニップル４を
支持、固定するニップルホルダ５と、押出される溶融樹
脂Ｂの肉厚寸法を規定するダイ６とからなる構成のもの
が知られている。
押出しヘッドとして第３図に示すように、異形断面線条
体Ｗを走行通過させるニップル４と、このニップル４を
支持、固定するニップルホルダ５と、押出される溶融樹
脂Ｂの肉厚寸法を規定するダイ６とからなる構成のもの
が知られている。
そして上記ニップル４は、第４図に示すように溶融樹脂
Ｂが接触する外周面Ｊ３よび異形断面線条体Ｗがその内
部を走行通過する内周面の断面形状がともに円形の円筒
状とされており、該ニップル４内を第３図の矢印方向に
走行通過後の異形断面線条体Ｗの外周に、ダイ６とニッ
プル４との間の樹脂通路７を通して溶融樹脂Ｂを押出し
て、異形断面線条体Ｗの外周に絶縁ＩＢ’を被覆形成す
るものである。
Ｂが接触する外周面Ｊ３よび異形断面線条体Ｗがその内
部を走行通過する内周面の断面形状がともに円形の円筒
状とされており、該ニップル４内を第３図の矢印方向に
走行通過後の異形断面線条体Ｗの外周に、ダイ６とニッ
プル４との間の樹脂通路７を通して溶融樹脂Ｂを押出し
て、異形断面線条体Ｗの外周に絶縁ＩＢ’を被覆形成す
るものである。
しかしながら、上記の押出しヘッドによる樹脂被覆にあ
っては、・第４図に示すように、ニップル４の断面円形
の内周面と異形断面線条体Ｗとの間に比較的大きな間１
ＩＩＱが存在するため、異形断面線条体Ｗがニップル４
の半径方向に動いてその中心点Ｍが位置ズレ偏心しやす
く、そのため絶縁層Ｂ′の肉厚が外周全体にわたって一
様でなく偏肉を生じやすい問題がある。また、ニップル
４の前記間隙Ｇの部分の先端面において溶融樹脂Ｂが滞
留しやすく、これによって該先端面に樹脂分解物Ｃが付
着生成し、そしてこの樹脂分解物Ｃが該先端面から剥離
して絶縁層Ｂ′内に混入し、製品不良を生じる恐れをき
たす。
っては、・第４図に示すように、ニップル４の断面円形
の内周面と異形断面線条体Ｗとの間に比較的大きな間１
ＩＩＱが存在するため、異形断面線条体Ｗがニップル４
の半径方向に動いてその中心点Ｍが位置ズレ偏心しやす
く、そのため絶縁層Ｂ′の肉厚が外周全体にわたって一
様でなく偏肉を生じやすい問題がある。また、ニップル
４の前記間隙Ｇの部分の先端面において溶融樹脂Ｂが滞
留しやすく、これによって該先端面に樹脂分解物Ｃが付
着生成し、そしてこの樹脂分解物Ｃが該先端面から剥離
して絶縁層Ｂ′内に混入し、製品不良を生じる恐れをき
たす。
この発明は前述の課題を解決するためになされたもので
あって、異形断面線条体の断面形状と同一形状の中心孔
を有する環状中子をニップル内に自身の周方向に回転自
在に嵌装してなる押出しヘッドと、 異形断面線条体を前記押出しヘッドにお【プる前記環状
中子の中心孔内を貫走させるとともに、自身の長手方向
の中心軸線を中心として前記環状中子の周方向に揺動さ
せる異形断面線条体への樹脂被覆方法である。
あって、異形断面線条体の断面形状と同一形状の中心孔
を有する環状中子をニップル内に自身の周方向に回転自
在に嵌装してなる押出しヘッドと、 異形断面線条体を前記押出しヘッドにお【プる前記環状
中子の中心孔内を貫走させるとともに、自身の長手方向
の中心軸線を中心として前記環状中子の周方向に揺動さ
せる異形断面線条体への樹脂被覆方法である。
以下、図面を参照しつつこの発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は、この発明の押出しヘッドの一例
を示すものであって、従来の押出しヘッドと異なるとこ
ろは、ニップル４内に中心孔３を有する環状中・子８が
自身の周方向に回転自在に嵌装されていることである。
を示すものであって、従来の押出しヘッドと異なるとこ
ろは、ニップル４内に中心孔３を有する環状中・子８が
自身の周方向に回転自在に嵌装されていることである。
この環状中子８の外周面はニップル４の内周面に添う円
形とされ、また前記中心孔３は異形断面線条体Ｗの断面
形状（例えば扇形）と同一の形状となっており、そして
環状の外周径はニップル４の内径よりも微かに小さくさ
れ、中心孔３はこれに挿通される異形断面線条体Ｗとの
間で０．２〜０．５１程度のクリアランスが生じるよう
な大きさとなっている。また、上記ニップル４の内周面
の２ケ所には、スナップリング９１．９２がその先端を
ニップル４の内周面から突出させて埋設されており、両
スナップリング９１．９２の間に環状中子８が配置され
ることにより、該環状中子８の軸方向への移動が防止さ
れている。
形とされ、また前記中心孔３は異形断面線条体Ｗの断面
形状（例えば扇形）と同一の形状となっており、そして
環状の外周径はニップル４の内径よりも微かに小さくさ
れ、中心孔３はこれに挿通される異形断面線条体Ｗとの
間で０．２〜０．５１程度のクリアランスが生じるよう
な大きさとなっている。また、上記ニップル４の内周面
の２ケ所には、スナップリング９１．９２がその先端を
ニップル４の内周面から突出させて埋設されており、両
スナップリング９１．９２の間に環状中子８が配置され
ることにより、該環状中子８の軸方向への移動が防止さ
れている。
上記の押出しヘッドによる場合には、異形断面線条体Ｗ
は、環状中子８の中心孔３内に挿通される。このように
された異形断面線条体Ｗは、ニップル４の半径方向への
動きが阻止され、したがってその中心点Ｍが位置ズレ偏
心することがなく、これにより絶縁層Ｂ′の偏肉が防止
される。
は、環状中子８の中心孔３内に挿通される。このように
された異形断面線条体Ｗは、ニップル４の半径方向への
動きが阻止され、したがってその中心点Ｍが位置ズレ偏
心することがなく、これにより絶縁層Ｂ′の偏肉が防止
される。
また、異形断面線条体Ｗを自身の長手方向の中心軸線（
第２図に示す中心点Ｍ）を中心として環状中子８の周方
向に揺動させると、第４図に示す間隙Ｇの個所がニップ
ル４の円周方向について特定位置に留まることなく、逐
次円周方向の伯の位置に移動するため、前述した従来の
如きニップル４の先端面での溶融樹脂の滞留が、したが
って樹脂分解物Ｃの成長発達が防止される。なお、異形
断面線条体Ｗを揺動させるには、押出しヘッドの上流側
で異形断面線条体Ｗを例えば１対のクランブロールで挟
み込み、このクランブロール仝体を往復揺動させればよ
い。そしてこの揺動は、時間的に連続して行なってもよ
く、また間欠的に行なってもよい。
第２図に示す中心点Ｍ）を中心として環状中子８の周方
向に揺動させると、第４図に示す間隙Ｇの個所がニップ
ル４の円周方向について特定位置に留まることなく、逐
次円周方向の伯の位置に移動するため、前述した従来の
如きニップル４の先端面での溶融樹脂の滞留が、したが
って樹脂分解物Ｃの成長発達が防止される。なお、異形
断面線条体Ｗを揺動させるには、押出しヘッドの上流側
で異形断面線条体Ｗを例えば１対のクランブロールで挟
み込み、このクランブロール仝体を往復揺動させればよ
い。そしてこの揺動は、時間的に連続して行なってもよ
く、また間欠的に行なってもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明の押出しヘッドは、異形
断面線条体のニップル半径方向への位置ズレ移動を防止
する環状中子をニップル内部に嵌装したものであるので
、異形断面線条体表面に厚さの均一１ｚ偏肉のない絶縁
層を被覆形成することができる。
断面線条体のニップル半径方向への位置ズレ移動を防止
する環状中子をニップル内部に嵌装したものであるので
、異形断面線条体表面に厚さの均一１ｚ偏肉のない絶縁
層を被覆形成することができる。
また、この発明の樹脂被覆方法は、異形断面線条体を前
記環状中子の中心孔に挿通させて、自身の長手方向の中
心軸線を中心として該環状中子の周方向に揺動させるも
のであるので、ニップル先端面の円周方向の特定位置に
おける溶融樹脂の滞留を防止し、したがって該溶融樹脂
の滞留に基づく樹脂分解物の生成発達ならびに樹脂分解
物の絶縁層への混入による製品不良の発生を防止するこ
とができる。
記環状中子の中心孔に挿通させて、自身の長手方向の中
心軸線を中心として該環状中子の周方向に揺動させるも
のであるので、ニップル先端面の円周方向の特定位置に
おける溶融樹脂の滞留を防止し、したがって該溶融樹脂
の滞留に基づく樹脂分解物の生成発達ならびに樹脂分解
物の絶縁層への混入による製品不良の発生を防止するこ
とができる。
第１図および第２図はこの発明の押出しヘッドの一実施
例を示すもので、第１図は概略縦断面図、第２図は第１
図の■−■線断面図、第３図および第４図は従来の押出
しヘッドを示すもので、第３図は概略縦断面図、第４図
は第３図のＩＶ −ＩＶ線断面図である。 ３・・・中心孔、４・・・ニップル、６・・・ダイ、７
・・・樹脂通路、８・・・環状中子、Ｂ・・・溶融樹脂
、Ｗ・・・非円形断面（異形断面）線条体。
例を示すもので、第１図は概略縦断面図、第２図は第１
図の■−■線断面図、第３図および第４図は従来の押出
しヘッドを示すもので、第３図は概略縦断面図、第４図
は第３図のＩＶ −ＩＶ線断面図である。 ３・・・中心孔、４・・・ニップル、６・・・ダイ、７
・・・樹脂通路、８・・・環状中子、Ｂ・・・溶融樹脂
、Ｗ・・・非円形断面（異形断面）線条体。
Claims (2)
- （１）非円形の断面形状を有する線条体（Ｗ）が走行通
過するニップル（４）の外側にダイ（６）が間隙を設け
て同軸的に配置されてそれら両者の間に樹脂通路（７）
が形成されている押出しヘッドにおいて、前記線条体（
Ｗ）の断面形状と同一形状の中心孔（３）を有する環状
中子（８）が前記ニップル（４）内に自身の周方向に回
転自在に嵌装されていることを特徴とする押出しヘッド
。 - （２）非円形の断面形状を有する線条体（Ｗ）をニップ
ル（４）内を走行通過させるとともに、該ニップル（４
）とダイ（６）との間の樹脂通路（７）から溶融樹脂（
Ｂ）を押出してこれを前記線条体（Ｗ）の外周に被覆す
るに際して、前記線条体（Ｗ）を、ニップル（４）内に
回転自在に嵌装されている環状中子（８）の前記線条体
の断面形状と同一形状を有する中心孔（３）内を貫走さ
せるとともに、自身の長手方向の中心軸線を中心として
該環状中子（８）の周方向に揺動させることを特徴とす
る異形断面線条体への樹脂被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086646A JPH01258927A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 押出しヘッドおよびこれを用いた異形断面線条体への樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086646A JPH01258927A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 押出しヘッドおよびこれを用いた異形断面線条体への樹脂被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258927A true JPH01258927A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13892794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63086646A Pending JPH01258927A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 押出しヘッドおよびこれを用いた異形断面線条体への樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258927A (ja) |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63086646A patent/JPH01258927A/ja active Pending
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