JPH0780232B2 - 自己支持型ケーブルの製造方法 - Google Patents
自己支持型ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0780232B2 JPH0780232B2 JP1248335A JP24833589A JPH0780232B2 JP H0780232 B2 JPH0780232 B2 JP H0780232B2 JP 1248335 A JP1248335 A JP 1248335A JP 24833589 A JP24833589 A JP 24833589A JP H0780232 B2 JPH0780232 B2 JP H0780232B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support wire
- wire
- cable
- self
- plastic resin
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- Expired - Lifetime
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自己支持型ケーブルの製造方法、特に表面に
金属めっきを有する鋼線よりなる支持線とケーブルコア
をプラスチック樹脂で一括押出被覆した自己支持型ケー
ブルの製造方法に関するものである。
金属めっきを有する鋼線よりなる支持線とケーブルコア
をプラスチック樹脂で一括押出被覆した自己支持型ケー
ブルの製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 通信ケーブルの分野においては、亜鉛等の金属めっきを
施した鋼線を複数本撚合せたものを支持線とし、当該支
持線とケーブルコアとをポリエチレン等のプラスチック
樹脂で一括被覆してシースを形成してなる自己支持型通
信ケーブルが一般に知られている。
施した鋼線を複数本撚合せたものを支持線とし、当該支
持線とケーブルコアとをポリエチレン等のプラスチック
樹脂で一括被覆してシースを形成してなる自己支持型通
信ケーブルが一般に知られている。
このようなケーブルを電柱等に布設する場合、シース外
部から支持線を把持した状態で延設が行なわれ、このと
き、支持線とシースとが長手方向に均一に密着していな
いと支持線とシース間にズレが生じ、把持部においてシ
ースが破損してしまうことになる。
部から支持線を把持した状態で延設が行なわれ、このと
き、支持線とシースとが長手方向に均一に密着していな
いと支持線とシース間にズレが生じ、把持部においてシ
ースが破損してしまうことになる。
従って、支持線とシースとは適度に密着されている必要
があり、このため、従来は表面に潤滑材等が一切付着さ
れていない金属めっき鋼線が使用されていた。
があり、このため、従来は表面に潤滑材等が一切付着さ
れていない金属めっき鋼線が使用されていた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、支持線として表面に潤滑材等が一切付着
されていない金属めっき鋼線を使用すると、押出機クロ
スヘッドに配置された心金において金属めっき鋼線がし
ごかれてめっき被膜の一部が剥離し、この剥離片が支持
線と心金内壁との間にたまって目詰まりを起こし、支持
線を引取ることができなくなってプラスチック樹脂の押
出被覆が不可能になるという問題がある。
されていない金属めっき鋼線を使用すると、押出機クロ
スヘッドに配置された心金において金属めっき鋼線がし
ごかれてめっき被膜の一部が剥離し、この剥離片が支持
線と心金内壁との間にたまって目詰まりを起こし、支持
線を引取ることができなくなってプラスチック樹脂の押
出被覆が不可能になるという問題がある。
本発明は、上記に基づいてなされたもので、金属めっき
鋼線の心金におけるめっき層の剥離を防止し、もって、
自己支持型ケーブルを安定に連続製造可能とする自己支
持型ケーブルの製造方法の提供を目的とするものであ
る。
鋼線の心金におけるめっき層の剥離を防止し、もって、
自己支持型ケーブルを安定に連続製造可能とする自己支
持型ケーブルの製造方法の提供を目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明の自己支持型ケーブルの製造方法は、表面に金属
めっきを有する鋼線よりなる支持線とケーブルコアを略
平行に同時に押出機に送り込み、支持線とケーブルコア
の外周にプラスチック樹脂を一括押出被覆する場合にお
いて、上記押出機の支持線用心金の周面にプラスチック
樹脂の流れに対して逆傾斜した穴を設け、この穴からプ
ラスチック樹脂の一部を支持線周上に支持線の進行方向
に対して逆方向に流出させながら薄く押出被覆すること
を特徴とするものである。
めっきを有する鋼線よりなる支持線とケーブルコアを略
平行に同時に押出機に送り込み、支持線とケーブルコア
の外周にプラスチック樹脂を一括押出被覆する場合にお
いて、上記押出機の支持線用心金の周面にプラスチック
樹脂の流れに対して逆傾斜した穴を設け、この穴からプ
ラスチック樹脂の一部を支持線周上に支持線の進行方向
に対して逆方向に流出させながら薄く押出被覆すること
を特徴とするものである。
［作用］ 支持線用心金の周面に設けた穴から流出したプラスチッ
ク樹脂でもって支持線である金属めっき鋼線が薄く覆わ
れ、これが表面保護材あるいは潤滑材として作用して支
持線用心金内を通過する際にめっき層の剥離が防止さ
れ、心金での目詰まりが解消されることにより安定した
連続製造が可能となる。
ク樹脂でもって支持線である金属めっき鋼線が薄く覆わ
れ、これが表面保護材あるいは潤滑材として作用して支
持線用心金内を通過する際にめっき層の剥離が防止さ
れ、心金での目詰まりが解消されることにより安定した
連続製造が可能となる。
なお、金属めっき鋼線単独の線条体にプラスチック樹脂
を被覆する従来方法として、特開昭61−189918号に開示
された技術がある。
を被覆する従来方法として、特開昭61−189918号に開示
された技術がある。
この技術は、心金部に線条体に対して垂直な方向に穴を
設けると共に樹脂貯留部を設けておき、樹脂貯留部で線
条体表面に薄く樹脂を被覆するものであるが、樹脂貯留
部で樹脂の流れが不規則になり、品質面で難点がある。
設けると共に樹脂貯留部を設けておき、樹脂貯留部で線
条体表面に薄く樹脂を被覆するものであるが、樹脂貯留
部で樹脂の流れが不規則になり、品質面で難点がある。
また、心金形状が樹脂貯留部の存在により大形化される
ため、本発明の様に、支持線とケーブルコアを略平行に
同時に押出機で一括押出被覆する自己支持型ケーブルの
製造には適用できないものである。
ため、本発明の様に、支持線とケーブルコアを略平行に
同時に押出機で一括押出被覆する自己支持型ケーブルの
製造には適用できないものである。
これに対し本発明は、従来より使用されている支持線用
心金の周面に単に穴を設けることによって既設機でも費
用をかけずに容易に実施でき、また、上記穴をプラスチ
ック樹脂の流れに対して逆傾斜させて設け、この穴から
プラスチック樹脂の一部を支持線周上に支持線の進行方
向に対して逆方向に流出させることにより、樹脂の滞留
がなくなり樹脂の流れもスムーズであるだけでなく、心
金と支持線との間で渦流が発生しその際の樹脂圧により
支持線の径方向のブレを抑えることができるため、支持
線のセンタリングが容易となり、薄くかつ均一な厚さで
樹脂を押出被覆することができるようになる。また、樹
脂貯留部を設ける必要がなく小形化（従来装置と同様）
が図れ、さらに、品質面の問題もない。
心金の周面に単に穴を設けることによって既設機でも費
用をかけずに容易に実施でき、また、上記穴をプラスチ
ック樹脂の流れに対して逆傾斜させて設け、この穴から
プラスチック樹脂の一部を支持線周上に支持線の進行方
向に対して逆方向に流出させることにより、樹脂の滞留
がなくなり樹脂の流れもスムーズであるだけでなく、心
金と支持線との間で渦流が発生しその際の樹脂圧により
支持線の径方向のブレを抑えることができるため、支持
線のセンタリングが容易となり、薄くかつ均一な厚さで
樹脂を押出被覆することができるようになる。また、樹
脂貯留部を設ける必要がなく小形化（従来装置と同様）
が図れ、さらに、品質面の問題もない。
［発明の実施例］ 以下、本発明の自己支持型通信ケーブルの製造方法の一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
第１図は、押出機クロスヘッドにおける心金と口金の配
置を示したものである。
置を示したものである。
１は心金本体で、その先には支持線用心金２とケーブル
コア用心金３が取り付けられている。
コア用心金３が取り付けられている。
４は口金であり、口金４と心金２、３の間を進んできた
プラスチック樹脂８が支持線６及びケーブルコア７の外
周に一括して押出被覆される。
プラスチック樹脂８が支持線６及びケーブルコア７の外
周に一括して押出被覆される。
なお、支持線６としては、亜鉛めっき鋼線を７本燃合
せ、その後表面を洗浄したものが使用され、ケーブルコ
ア７としては、絶縁心線を複数本燃合せ、この外周に押
え巻テープを施したものが使用される。
せ、その後表面を洗浄したものが使用され、ケーブルコ
ア７としては、絶縁心線を複数本燃合せ、この外周に押
え巻テープを施したものが使用される。
支持線用心金２の先端部周面にはプラスチック樹脂の流
れに対して逆傾斜した穴５が設けられ、プラスチック樹
脂８はこの穴から心金２の内部に流入して支持線６の外
周に支持線の進行方向に対して逆方向に流出し薄く被覆
される。
れに対して逆傾斜した穴５が設けられ、プラスチック樹
脂８はこの穴から心金２の内部に流入して支持線６の外
周に支持線の進行方向に対して逆方向に流出し薄く被覆
される。
この薄く被覆された樹脂の潤滑作用により、支持線用心
金２の先端部近くにおけるめっき層の剥離が防止され
る。
金２の先端部近くにおけるめっき層の剥離が防止され
る。
第２図は、支持線用心金２の詳細を示したものであり、
心金の先端から約5mmの位置に、直径約4mmの穴５が心金
２の円周方向に等間隔でプラスチック樹脂の流れに対し
て逆傾斜するように４個設けられている。
心金の先端から約5mmの位置に、直径約4mmの穴５が心金
２の円周方向に等間隔でプラスチック樹脂の流れに対し
て逆傾斜するように４個設けられている。
なお、９は支持線用心金２を心金本体１に取り付けるた
めのネジである。
めのネジである。
［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明は、従来より使用されて
いた心金の周面にプラスチック樹脂の流れに対して逆傾
斜した穴を設け、該穴からプラスチック樹脂の一部を金
属めっき鋼線より成る支持線周上に流出させるものであ
り、プラスチック樹脂でもって金属めっき鋼線が薄く覆
われ、これが表面保護材あるいは潤滑材として作用して
めっき層の剥離が防止され、心金での目詰まりが解消さ
れることにより安定した自己支持型ケーブルの連続製造
が可能となる。
いた心金の周面にプラスチック樹脂の流れに対して逆傾
斜した穴を設け、該穴からプラスチック樹脂の一部を金
属めっき鋼線より成る支持線周上に流出させるものであ
り、プラスチック樹脂でもって金属めっき鋼線が薄く覆
われ、これが表面保護材あるいは潤滑材として作用して
めっき層の剥離が防止され、心金での目詰まりが解消さ
れることにより安定した自己支持型ケーブルの連続製造
が可能となる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の説明図であり、
第１図は押出機クロスヘッドにおける心金と口金の配置
説明図、第２図は支持線用心金の詳細説明図である。 1:心金本体 2:支持線用心金 3:ケーブルコア用心 4:口金 5:穴 6:支持線 7:ケーブルコア 8:プラスチック樹脂
第１図は押出機クロスヘッドにおける心金と口金の配置
説明図、第２図は支持線用心金の詳細説明図である。 1:心金本体 2:支持線用心金 3:ケーブルコア用心 4:口金 5:穴 6:支持線 7:ケーブルコア 8:プラスチック樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 忠 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 庄司 昭 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 矢代 満男 東京都千代田区丸の内２丁目１番２号 日 立電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−189918（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】表面に金属めっきを有する鋼線よりなる支
持線とケーブルコアを略平行に同時に押出機に送り込
み、支持線とケーブルコアの外周にプラスチック樹脂を
一括押出被覆する自己支持型ケーブルの製造方法におい
て、上記押出機の支持線用心金の周面にプラスチック樹
脂の流れに対して逆傾斜した穴を設け、この穴からプラ
スチック樹脂の一部を、支持線周上に支持線の進行方向
に対して逆方向に流出させながら薄く押出被覆すること
を特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248335A JPH0780232B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248335A JPH0780232B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110118A JPH03110118A (ja) | 1991-05-10 |
| JPH0780232B2 true JPH0780232B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17176558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248335A Expired - Lifetime JPH0780232B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780232B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189918A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-23 | Ube Nitto Kasei Kk | 線状物に熱可塑性樹脂を被覆する方法およびその装置 |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP1248335A patent/JPH0780232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03110118A (ja) | 1991-05-10 |
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