JPH01260284A - 紙管乾操装置及びその方法 - Google Patents
紙管乾操装置及びその方法Info
- Publication number
- JPH01260284A JPH01260284A JP63088715A JP8871588A JPH01260284A JP H01260284 A JPH01260284 A JP H01260284A JP 63088715 A JP63088715 A JP 63088715A JP 8871588 A JP8871588 A JP 8871588A JP H01260284 A JPH01260284 A JP H01260284A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper tube
- drying
- belt conveyor
- paper
- drying chamber
- Prior art date
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- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、繊維業界で使用されている糸巻きや、ロール
ベーパの芯材として用いられてい（ろ紙管の製作工程に
おいて紙管の乾燥を行なう紙管乾燥装置及びその方法に
関するものである。
ベーパの芯材として用いられてい（ろ紙管の製作工程に
おいて紙管の乾燥を行なう紙管乾燥装置及びその方法に
関するものである。
従来の技術
一般的に、紙管を作るには一枚の紙を水で濡らし、接合
層に接着剤を塗布の上、所定回数巻付けることにより円
筒状に成形し、乾燥させる。この場合の乾燥には、従来
重油やガスを用いた熱風方式あるいは電熱ヒータを用い
た電熱方式のいずれかの乾燥装置で処理されていた。
層に接着剤を塗布の上、所定回数巻付けることにより円
筒状に成形し、乾燥させる。この場合の乾燥には、従来
重油やガスを用いた熱風方式あるいは電熱ヒータを用い
た電熱方式のいずれかの乾燥装置で処理されていた。
以下に従来の紙管乾燥装置及びその方法について説明す
る。第２図は従来の紙管乾燥装置の要部断面図を示すも
のである。第２図において、２１は接着剤が塗布され所
定の形状に形成された紙管である。２２は紙管２１を搬
送するベルトコンベア、２３はべ／Ｖ ）コンベア２２
に突設された桟、２４はべＩシトコンベア２２の搬送路
に設けられた乾燥室、２６は乾燥室２４の内部上壁面に
設けられた電熱ヒータ部である。
る。第２図は従来の紙管乾燥装置の要部断面図を示すも
のである。第２図において、２１は接着剤が塗布され所
定の形状に形成された紙管である。２２は紙管２１を搬
送するベルトコンベア、２３はべ／Ｖ ）コンベア２２
に突設された桟、２４はべＩシトコンベア２２の搬送路
に設けられた乾燥室、２６は乾燥室２４の内部上壁面に
設けられた電熱ヒータ部である。
以上のように構成された紙管乾燥装置について、以下そ
の動作について説明する。
の動作について説明する。
まず、所定外径の円筒状に接着された紙管２１は、ベル
トコンベア２２に突設された桟２３により個々に区分さ
れ搬送される。ベルトコンベア２２の搬送路には途中、
電熱ヒータ部２６を有する乾燥室２４が設けられており
、紙管２１がベルトコンベア２２上を搬送されていく過
程において紙管の乾燥が完了するようになっている。
トコンベア２２に突設された桟２３により個々に区分さ
れ搬送される。ベルトコンベア２２の搬送路には途中、
電熱ヒータ部２６を有する乾燥室２４が設けられており
、紙管２１がベルトコンベア２２上を搬送されていく過
程において紙管の乾燥が完了するようになっている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来の構成では、紙管乾燥に際し、電
熱ヒータの急速加熱による乾燥ムラ防止のために予備加
熱を行ない、除々に乾燥させる必要があり、処理時間が
長くなることや、熱の放散により周囲温度が高くなシ作
業環境が良くない等の欠点を有していた。
熱ヒータの急速加熱による乾燥ムラ防止のために予備加
熱を行ない、除々に乾燥させる必要があり、処理時間が
長くなることや、熱の放散により周囲温度が高くなシ作
業環境が良くない等の欠点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、短時間に
均一な乾燥を行ない、作業環境を改善できる紙管乾燥装
置及びその方法全提供することを目的とする。
均一な乾燥を行ない、作業環境を改善できる紙管乾燥装
置及びその方法全提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の紙管乾燥装置及びそ
の方法は接着剤が塗布され所定の形状に成形された紙管
を搬送するベルトコンベアとベルトコンベアの搬送路に
マイクロ波発振機を備えた乾燥室を設ける構成となって
いる。
の方法は接着剤が塗布され所定の形状に成形された紙管
を搬送するベルトコンベアとベルトコンベアの搬送路に
マイクロ波発振機を備えた乾燥室を設ける構成となって
いる。
作用
この構成によって、マイクロ波は紙管の外面及び内部を
短時間で均一に加熱乾燥し、また紙管以外には熱の吸収
がないので、周囲へ熱の影響を及ぼすことがなく作業環
境が良好な紙管乾燥装置及びその方法を達成することが
できる。
短時間で均一に加熱乾燥し、また紙管以外には熱の吸収
がないので、周囲へ熱の影響を及ぼすことがなく作業環
境が良好な紙管乾燥装置及びその方法を達成することが
できる。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図であ
る。第１図において、１１は接着剤が塗布され所定の形
状に成形された紙管、１２は紙管１１を搬送するベルト
コンベア、１３はベルトコンベア１２に突設さｔた桟、
１４はベルトコンベア１２の搬送路に設けられた乾燥室
、１６はマイクロ波を発生させるマイクロ波発振機、１
６は照射部に吸収さねない反射電力を吸収して、マイク
ロ波発振機１５を安定動作させるアイソレータ、１７は
導波管であり、マイクロ波を照射部に導びく通路である
。１８はマイクロ波を均一に照射するために乾燥室１４
の内部上壁面に訃けられたスターテ、１９は乾燥室内の
余熱を外部へ排出するための排気ファンである。
する。第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図であ
る。第１図において、１１は接着剤が塗布され所定の形
状に成形された紙管、１２は紙管１１を搬送するベルト
コンベア、１３はベルトコンベア１２に突設さｔた桟、
１４はベルトコンベア１２の搬送路に設けられた乾燥室
、１６はマイクロ波を発生させるマイクロ波発振機、１
６は照射部に吸収さねない反射電力を吸収して、マイク
ロ波発振機１５を安定動作させるアイソレータ、１７は
導波管であり、マイクロ波を照射部に導びく通路である
。１８はマイクロ波を均一に照射するために乾燥室１４
の内部上壁面に訃けられたスターテ、１９は乾燥室内の
余熱を外部へ排出するための排気ファンである。
以上のように構成された紙管乾燥装置について、以下そ
の動作を説明する。
の動作を説明する。
まず、従来と同じ方法によりベルトコンベア１２に突設
された桟１３で個々に区分された紙管１１は、乾燥室内
に入り、マイクロ波発振＠１５よりに照射するしくみに
なっており、紙管１１が乾燥室内を通過する間に乾燥が
完了するようになっている。また乾燥室１４の側壁面に
設けられた排気ファン１９は乾燥室内の余熱を外部へ排
出し、装置全体が熱を持たないようにしている０以上の
ように本実施例によれは、接着剤が塗布され所定の形状
に成形された紙管を搬送するベルトコンベアの搬送路に
マイクロ波発振機を備え、スターテにより均一照射を行
い、排気ファンで余熱を外部に搬出する機能を待った乾
燥室を設けることにより、紙管の外面及び内部を短時間
で均一に加熱乾燥でき、乾燥室の異常過熱を防止できる
ため装置周辺の作業環境改善に優れた効果を発揮する。
された桟１３で個々に区分された紙管１１は、乾燥室内
に入り、マイクロ波発振＠１５よりに照射するしくみに
なっており、紙管１１が乾燥室内を通過する間に乾燥が
完了するようになっている。また乾燥室１４の側壁面に
設けられた排気ファン１９は乾燥室内の余熱を外部へ排
出し、装置全体が熱を持たないようにしている０以上の
ように本実施例によれは、接着剤が塗布され所定の形状
に成形された紙管を搬送するベルトコンベアの搬送路に
マイクロ波発振機を備え、スターテにより均一照射を行
い、排気ファンで余熱を外部に搬出する機能を待った乾
燥室を設けることにより、紙管の外面及び内部を短時間
で均一に加熱乾燥でき、乾燥室の異常過熱を防止できる
ため装置周辺の作業環境改善に優れた効果を発揮する。
発明の効果
以上のように本発明は接着剤が塗布さｔ１７９ｒ定の形
状に成形された紙管を搬送するベルトコンベアとベルト
コンベアの搬送路にマイクロ激発＆＆’を備えた乾燥室
を設けることによシ、マイクロ波が紙管の外面及び内部
を短時間で均一に加熱乾燥するため予備加熱が不要とな
り、また紙管が乾燥室内をベルトコンベアにより搬送さ
れて行く過程において、より完全な乾燥が行える。
状に成形された紙管を搬送するベルトコンベアとベルト
コンベアの搬送路にマイクロ激発＆＆’を備えた乾燥室
を設けることによシ、マイクロ波が紙管の外面及び内部
を短時間で均一に加熱乾燥するため予備加熱が不要とな
り、また紙管が乾燥室内をベルトコンベアにより搬送さ
れて行く過程において、より完全な乾燥が行える。
さらに、マイクロ波は紙管以外には吸収されないため熱
が装置全体に及ぼす影響はなく、作業環境が良好な紙管
乾燥装置及びその方法’ｔ＋現できるものである。
が装置全体に及ぼす影響はなく、作業環境が良好な紙管
乾燥装置及びその方法’ｔ＋現できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例における紙管乾燥装置の要部
断面図、第２図は従来の紙管乾燥装置の要部断面図であ
る。 １１・・・・・・ｉｔ、１２・・・・・・ベルトコンベ
ア、１３・・・・・・桟、１４・・・・・・乾燥室、１
５・・・・・・マイクロ波発撮彼、１６・・・・・・ア
イソレータ、１７・・・・・・導汲管、１８・・・・・
・スターク、１９・・・・・・排気ファン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１ｆ
−−一拭管 （２−−−’＋）詠コシτア ｔｓ−−−７＋２０シ；＋免王艷携 ＩＣ−・−アイソレータ ｆ７−−−等）矢１ 嶌 ２ 図
断面図、第２図は従来の紙管乾燥装置の要部断面図であ
る。 １１・・・・・・ｉｔ、１２・・・・・・ベルトコンベ
ア、１３・・・・・・桟、１４・・・・・・乾燥室、１
５・・・・・・マイクロ波発撮彼、１６・・・・・・ア
イソレータ、１７・・・・・・導汲管、１８・・・・・
・スターク、１９・・・・・・排気ファン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１ｆ
−−一拭管 （２−−−’＋）詠コシτア ｔｓ−−−７＋２０シ；＋免王艷携 ＩＣ−・−アイソレータ ｆ７−−−等）矢１ 嶌 ２ 図
Claims (2)
- （１）接着剤が塗布され所定の形状に成形された紙管を
搬送するベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送
路にマイクロ波発振機を備えた乾燥室とを設けたことを
特徴とする紙管乾燥装置。 - （２）接着剤が塗布され所定の形状に形成された紙管を
ベルトコンベアを用いて搬送し、前記紙管の搬送過程に
おいて、マイクロ波を照射することにより紙管を乾燥さ
せる紙管乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088715A JPH01260284A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 紙管乾操装置及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088715A JPH01260284A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 紙管乾操装置及びその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260284A true JPH01260284A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13950599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63088715A Pending JPH01260284A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 紙管乾操装置及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260284A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6323470B2 (en) * | 1998-07-16 | 2001-11-27 | Philip S. Schmidt | Method for rapid drying of coated materials with close capture of vapors |
| KR100345708B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 도장용건조로 |
| KR100445047B1 (ko) * | 2001-08-18 | 2004-08-25 | 허태균 | 식품재료 및 조리실 내부의 살균장치가 구비된 식판이송컨베이어 |
| JP2008304161A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Seiko Engineering Kk | 紙管の乾燥装置及び紙管の乾燥方法 |
| CN102425927A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-25 | 山东东宏管业有限公司 | 一种颗粒或粉末类塑料的连续烘干设备 |
| CN104110956A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-22 | 太仓市鑫海纸业有限公司 | 一种全自动纸管烘干机的纸管输送机构 |
| CN104494143A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 深圳市创荣发电子有限公司 | 一种快干型胶水粘接装配方法及装置 |
| CN104634082A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 定西华宇纸制品有限公司 | 节能环保高效纸管烘干装置 |
| CN109883173A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-14 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种生产铝复合板用的烘干设备 |
| CN110487028A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-22 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 脱铜阳极泥的干燥方法及干燥系统 |
| CN110940176A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-31 | 邝世祥 | 一种不干胶贴纸生产用干燥机 |
| CN111023775A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-17 | 青岛奥利普自动化控制系统有限公司 | 一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备及干燥方法 |
| WO2022185225A1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. | Dryer and drying unit for drying paper tubes |
| CN117663724A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-03-08 | 康峰（苏州）纸品有限公司 | 一种用于纺纱纸管的烘干机 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63088715A patent/JPH01260284A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104634082B (zh) * | 2013-11-13 | 2017-01-18 | 定西华宇纸制品有限公司 | 节能环保高效纸管烘干装置 |
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