JPH01260608A - 浮動型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
浮動型磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01260608A JPH01260608A JP63089812A JP8981288A JPH01260608A JP H01260608 A JPH01260608 A JP H01260608A JP 63089812 A JP63089812 A JP 63089812A JP 8981288 A JP8981288 A JP 8981288A JP H01260608 A JPH01260608 A JP H01260608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core chip
- slit
- glass
- sealing glass
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はハードディスク装置等に用いられる浮動型磁気
ヘッドの製造方法に関するものである。
ヘッドの製造方法に関するものである。
従来の技術
ハードディスク装置等には単体で閉磁路を構成するコア
チップを非磁性材料より構成されたスライダー内に埋め
込んだコンポジットタイプの浮動型磁気ヘッドが広く使
用されている。
チップを非磁性材料より構成されたスライダー内に埋め
込んだコンポジットタイプの浮動型磁気ヘッドが広く使
用されている。
先ず、モノリシックタイプの浮動型磁気ヘッドの構造を
図面を用いて簡単に説明する。
図面を用いて簡単に説明する。
第２図は上記した浮動型磁気ヘッドの斜視図であり、図
に於いて、１は非磁性セラミック等の材料にて形成され
たスライダーであり、このスライダーはスライダーパッ
ド２，３と、このスライダーパッド２，３にて挾まれた
溝部４を備えている。また、前記スライダーパッド２，
３の一端部（空気流入端部）には傾斜面５，６が形成さ
れている。なお、７，８は空気流出端部である。
に於いて、１は非磁性セラミック等の材料にて形成され
たスライダーであり、このスライダーはスライダーパッ
ド２，３と、このスライダーパッド２，３にて挾まれた
溝部４を備えている。また、前記スライダーパッド２，
３の一端部（空気流入端部）には傾斜面５，６が形成さ
れている。なお、７，８は空気流出端部である。
９は磁性材料より構成されているコアチップであり、前
記スライダー１に設けたスリット１０（第３図参照）内
に配置され、ガラスモールドされている。
記スライダー１に設けたスリット１０（第３図参照）内
に配置され、ガラスモールドされている。
次に、上記した浮動型磁気ヘッドの従来の製造方法を第
３図を用いて説明する。
３図を用いて説明する。
つまり、第３図（ａ）に示すように、スライダー１のス
ライダーパッド３にその側方より溝１１並びにコアチッ
プ挿入用のスリット１０を加工し、同図（ｂ）に示すよ
うに、そのスリット内にコアチップ９を図示していない
治具を用いて位置決めし、その後、同図（ｃ）に示すよ
うにコアチップとスライダーとの隙間部分に封着用ガラ
ス１２を充填してコアチップ９をスリット内に固定する
のである。
ライダーパッド３にその側方より溝１１並びにコアチッ
プ挿入用のスリット１０を加工し、同図（ｂ）に示すよ
うに、そのスリット内にコアチップ９を図示していない
治具を用いて位置決めし、その後、同図（ｃ）に示すよ
うにコアチップとスライダーとの隙間部分に封着用ガラ
ス１２を充填してコアチップ９をスリット内に固定する
のである。
ところで、上記した封着用ガラスとしては軟化点が５０
０℃前後の低融点のガラスが一般に用いられる。これは
次の理由からである。
０℃前後の低融点のガラスが一般に用いられる。これは
次の理由からである。
つまり、封着用ガラスをスリット内に充填する際には、
粘度を１０〜１０ ポイズ程度にしなければスリットと
コアチップとの隙間に容易に充填できるほどの流動性が
得られず、作業性に問題が発生する理由と、余り温度を
高（するとコアチップのギャップ部の補強用ガラスが軟
化してしまうからである。
粘度を１０〜１０ ポイズ程度にしなければスリットと
コアチップとの隙間に容易に充填できるほどの流動性が
得られず、作業性に問題が発生する理由と、余り温度を
高（するとコアチップのギャップ部の補強用ガラスが軟
化してしまうからである。
そして、上記温度にて上記粘度を呈するガラスを得るた
めに、通常は鉛及びアルカリ成分の含有量を多（してい
る。
めに、通常は鉛及びアルカリ成分の含有量を多（してい
る。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記したように鉛及びアルカリ成分の含
有量を多くしたガラスは、耐湿性に問題があり、変色等
の障害を生じる場合が多い。
有量を多くしたガラスは、耐湿性に問題があり、変色等
の障害を生じる場合が多い。
また、上記粘度にまでガラスを軟化させて充填すると、
ガラスがコアチップのコイル巻同部分９ａまで流れ出し
、その後に行うコイル巻回作業に支障をきたしてしまう
という問題点も発生していた。
ガラスがコアチップのコイル巻同部分９ａまで流れ出し
、その後に行うコイル巻回作業に支障をきたしてしまう
という問題点も発生していた。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明はスライダーのス
リット内に封着用ガラスを充填し、そしてそのガラスに
コアチップの厚み相当のスリットを形成し、このスリッ
ト内にコアチップを挿入し、加熱するものである。
リット内に封着用ガラスを充填し、そしてそのガラスに
コアチップの厚み相当のスリットを形成し、このスリッ
ト内にコアチップを挿入し、加熱するものである。
作用
上記した方法を用いると、ガラスの粘度をそれほと低く
しなくても、コアチップとスライダーとを固定すること
ができる。
しなくても、コアチップとスライダーとを固定すること
ができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。
第１図は磁気ヘッドの製造過程の一部を示した図であり
、先ず第１図（ａ）に示すように、コアチップの厚みよ
り充分に広いスリット１３をスライダーパッド３の側面
より加工する。そして、同図（ｂ）に示すようにスリッ
ト１３内に封着用ガラス１４を充填する。なおこの封着
用ガラスとしては５００℃前後でその粘度が１０〜１０
ポイズを呈するものを使用している。そして、同図（
ｃ）に示すように溝１５及びコアチップの厚みに相当す
る幅のスリット１６を加工し、その後、このスリット１
６内にコアチップ９を挿入して５００℃前後まで加熱し
、封着用ガラス１４を軟化させコアチップ９とスライダ
ー１との固定を行う。
、先ず第１図（ａ）に示すように、コアチップの厚みよ
り充分に広いスリット１３をスライダーパッド３の側面
より加工する。そして、同図（ｂ）に示すようにスリッ
ト１３内に封着用ガラス１４を充填する。なおこの封着
用ガラスとしては５００℃前後でその粘度が１０〜１０
ポイズを呈するものを使用している。そして、同図（
ｃ）に示すように溝１５及びコアチップの厚みに相当す
る幅のスリット１６を加工し、その後、このスリット１
６内にコアチップ９を挿入して５００℃前後まで加熱し
、封着用ガラス１４を軟化させコアチップ９とスライダ
ー１との固定を行う。
以上のようにして浮動型磁気ヘッドを製造することによ
り、以下のような効果が奏せられる。
り、以下のような効果が奏せられる。
すなわち、従来の方法のようにコアチップとスリットの
隙間に充填するには封着用ガラスの粘度は１０〜１０
ボイズ程度にまで軟化させる必要があったが、本実施例
のようにすればコアチップ封着用ガラスに設けたスリッ
ト内に固定する際には上記従来の粘度にまで軟化させる
必要はない。それはガラスには流動性を殆ど与えない程
度の粘度であってもコアチップをスリット内に充分に固
定することができるからである。
隙間に充填するには封着用ガラスの粘度は１０〜１０
ボイズ程度にまで軟化させる必要があったが、本実施例
のようにすればコアチップ封着用ガラスに設けたスリッ
ト内に固定する際には上記従来の粘度にまで軟化させる
必要はない。それはガラスには流動性を殆ど与えない程
度の粘度であってもコアチップをスリット内に充分に固
定することができるからである。
以上のことより、軟化点が従来のものに比較してかなり
高い封着用ガラスを使用することができることとなるた
め、耐湿性に優れた封着用ガラスを使用することができ
る。また、上記方法を用いるとコアチップ固定の際の封
着用ガラスの流れが殆どないため、コアチップのコイル
巻同部分９ａにガラスが付着するといった問題も起こら
ない。
高い封着用ガラスを使用することができることとなるた
め、耐湿性に優れた封着用ガラスを使用することができ
る。また、上記方法を用いるとコアチップ固定の際の封
着用ガラスの流れが殆どないため、コアチップのコイル
巻同部分９ａにガラスが付着するといった問題も起こら
ない。
発明の効果
本発明は、スライダーのスリット内に封着用ガラスを充
填し、そしてそのガラスにコアチップの厚み相当のスリ
ットを形成し、このスリット内にコアチップを挿入し、
加熱して封着用ガラスを軟化させコアチップを前記セラ
ミックスライダーに固定するものであるため、ガラスの
粘度をそれほど低くしなくても、コアチップとスライダ
ーとを固定することができ、従って耐湿性に優れたガラ
スをコアチップの封着用ガラスとして用いることができ
る。
填し、そしてそのガラスにコアチップの厚み相当のスリ
ットを形成し、このスリット内にコアチップを挿入し、
加熱して封着用ガラスを軟化させコアチップを前記セラ
ミックスライダーに固定するものであるため、ガラスの
粘度をそれほど低くしなくても、コアチップとスライダ
ーとを固定することができ、従って耐湿性に優れたガラ
スをコアチップの封着用ガラスとして用いることができ
る。
従って、耐湿性に優れた浮動型磁気ヘットが提供できる
。
。
また、コイル巻同部分へのガラス付着も防止することが
できるという効果も奏するものである。
できるという効果も奏するものである。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の磁気
ヘッドの製造方法による各製造過程における浮動型磁気
ヘッドの要部斜視図、第２図は浮動型磁気ヘッドの斜視
図、第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は従来の製造方法に
よる各製造過程における浮動型磁気ヘッドの要部斜視図
である。 １・・・・・・スライダー、 ２．３・・・・・・スライダーパッド、４・・・・・・
溝部、５，６・・・・・・傾斜面、７．８・・・・・・
空気流出端部、９・・・・・・コアチップ、９ａ・・・
・・・コイル巻同部分、 １０．１３．１６・・・・・・スリット１１．１５・・
・・・・溝、 １２．１４・・・・・・封着用ガラス、代理人の氏名
弁理士 中尾敏男 ほか１名第 ２ 図 ｆ ／、−３ ／２６ 第３図 □ ／
ヘッドの製造方法による各製造過程における浮動型磁気
ヘッドの要部斜視図、第２図は浮動型磁気ヘッドの斜視
図、第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は従来の製造方法に
よる各製造過程における浮動型磁気ヘッドの要部斜視図
である。 １・・・・・・スライダー、 ２．３・・・・・・スライダーパッド、４・・・・・・
溝部、５，６・・・・・・傾斜面、７．８・・・・・・
空気流出端部、９・・・・・・コアチップ、９ａ・・・
・・・コイル巻同部分、 １０．１３．１６・・・・・・スリット１１．１５・・
・・・・溝、 １２．１４・・・・・・封着用ガラス、代理人の氏名
弁理士 中尾敏男 ほか１名第 ２ 図 ｆ ／、−３ ／２６ 第３図 □ ／
Claims (2)
- （１）コアチップの厚みより大きい幅のスリットをセラ
ミックスライダーに形成し、このスリット内にコアチッ
プの封着用ガラスを充填し、この封着用ガラスにコアチ
ップの厚み相当のスリットを形成し、このスリット内に
コアチップを挿入し、加熱して封着用ガラスを軟化させ
コアチップを前記セラミックスライダーに固定すること
を特徴とする浮動型磁気ヘッドの製造方法。 - （２）封着用ガラスに形成したスリット内にコアチップ
を挿入し、封着用ガラスの粘度が１０＾６〜１０＾６＾
．＾５ポイズとなるまで加熱してコアチップをセラミッ
クスライダーに固定することを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の浮動型磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089812A JPH01260608A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089812A JPH01260608A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260608A true JPH01260608A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13981144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089812A Pending JPH01260608A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260608A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104114A (en) * | 1976-02-04 | 1977-09-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of magnetic head |
| JPS60125906A (ja) * | 1983-12-10 | 1985-07-05 | Sony Corp | 磁気ヘツド |
| JPS61165817A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-26 | Seiko Epson Corp | 磁気ヘツドのスライダ−構造及び磁気ヘツド製造方法 |
| JPS62165817A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-22 | 富士通株式会社 | シ−ルテ−プの製造方法 |
| JPS62209713A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | Akai Electric Co Ltd | コンポジツト型磁気ヘツドコアスライダ− |
| JPS6316412A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Seiko Epson Corp | 複合型浮動磁気ヘツドスライダ−の製造方法 |
| JPS6334714A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | Seiko Epson Corp | 浮動型磁気ヘツドの製造方法 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP63089812A patent/JPH01260608A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104114A (en) * | 1976-02-04 | 1977-09-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of magnetic head |
| JPS60125906A (ja) * | 1983-12-10 | 1985-07-05 | Sony Corp | 磁気ヘツド |
| JPS61165817A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-26 | Seiko Epson Corp | 磁気ヘツドのスライダ−構造及び磁気ヘツド製造方法 |
| JPS62165817A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-22 | 富士通株式会社 | シ−ルテ−プの製造方法 |
| JPS62209713A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | Akai Electric Co Ltd | コンポジツト型磁気ヘツドコアスライダ− |
| JPS6316412A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Seiko Epson Corp | 複合型浮動磁気ヘツドスライダ−の製造方法 |
| JPS6334714A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | Seiko Epson Corp | 浮動型磁気ヘツドの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0345442B2 (ja) | ||
| JP2532659B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0636493Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61131210A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS59146431A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS63138510A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS62287406A (ja) | 複合磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS6095706A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP2645868B2 (ja) | 浮動磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2839273B2 (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0393014A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS63112813A (ja) | 複合磁気ヘツド及びその製法 | |
| JPS6350908A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0830910A (ja) | 磁気ヘッドコアの製造方法 | |
| JPH03185618A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS63304412A (ja) | 複合型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS61217915A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0346106A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0469805A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH02270111A (ja) | 複合型浮動磁気ヘッドの構造 | |
| JPS6353712A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS62188008A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH05258265A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0250307A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH04206007A (ja) | 複合ヘッドおよびその製造方法 |