JPH01262004A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH01262004A JPH01262004A JP8913688A JP8913688A JPH01262004A JP H01262004 A JPH01262004 A JP H01262004A JP 8913688 A JP8913688 A JP 8913688A JP 8913688 A JP8913688 A JP 8913688A JP H01262004 A JPH01262004 A JP H01262004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- point
- roll
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- UNPLRYRWJLTVAE-UHFFFAOYSA-N Cloperastine hydrochloride Chemical compound Cl.C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)OCCN1CCCCC1 UNPLRYRWJLTVAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- RZTAMFZIAATZDJ-UHFFFAOYSA-N felodipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OC)C1C1=CC=CC(Cl)=C1Cl RZTAMFZIAATZDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属帯板の圧延機に関する。
近年、圧延業界では生産性向上と生産コスト低減の観点
から、１回の圧延で可能な限り板厚を薄くする高圧下圧
延の要求が強い。
から、１回の圧延で可能な限り板厚を薄くする高圧下圧
延の要求が強い。
ところが、高圧下圧延を行うと圧延荷重が大幅に増大す
るため設備の強度だけでなく、ロールが大きくたわみ幅
方向に板厚分布の不同を生じる問題がある。
るため設備の強度だけでなく、ロールが大きくたわみ幅
方向に板厚分布の不同を生じる問題がある。
これを解決するため従来の圧延機では、第８図に示すよ
うな上下の圧延ロール１／、１／／のそれぞれの周速度
を真速にして、同じ圧下率で荷重を大幅て減する手段を
採用していた。
うな上下の圧延ロール１／、１／／のそれぞれの周速度
を真速にして、同じ圧下率で荷重を大幅て減する手段を
採用していた。
ところで従来のこのような方法では、第４図に示すよう
に上下ロールの速度比によっては一方のロールの駆動ト
ルクは正値、他方のロールの駆動ｌ・ルクは負値となり
両者の合計は上下ロールが同じ速度で圧延する場合のト
ルクにほぼ等しくならねばならないため１、真速圧延時
の１本のロールトルクの絶対値は等速圧延の場合の３〜
４倍ｂτり達する。このンそめロールネック部や、駆動
軸の強度から圧下率は制約を受け、特に板厚が厚い熱間
圧延機には使用できないという不具合がある。
に上下ロールの速度比によっては一方のロールの駆動ト
ルクは正値、他方のロールの駆動ｌ・ルクは負値となり
両者の合計は上下ロールが同じ速度で圧延する場合のト
ルクにほぼ等しくならねばならないため１、真速圧延時
の１本のロールトルクの絶対値は等速圧延の場合の３〜
４倍ｂτり達する。このンそめロールネック部や、駆動
軸の強度から圧下率は制約を受け、特に板厚が厚い熱間
圧延機には使用できないという不具合がある。
この原因は、上下ロールを真速にして圧延すると、圧延
材とロールの接触部で遅いロールは板に駆動される方向
に、速いロールは板で制動される方向に摩擦応力を受け
るためであシ、この状態が板の全幅で生じる。
材とロールの接触部で遅いロールは板に駆動される方向
に、速いロールは板で制動される方向に摩擦応力を受け
るためであシ、この状態が板の全幅で生じる。
一方、圧延荷重は板の上下面に逆向きの摩擦力が働くと
、第５図の如く板とロールの接触部の中央付近の圧延圧
力が増加しなくなるため第５図に示すように、ロールの
速度比が犬きくなると圧延荷重は大幅に減少する。
、第５図の如く板とロールの接触部の中央付近の圧延圧
力が増加しなくなるため第５図に示すように、ロールの
速度比が犬きくなると圧延荷重は大幅に減少する。
本発明は前記不具合を解決し、圧延荷重の減少効果をも
ちしかもロール−や駆動軸に働くトルクは増加しない圧
延機を提供するものである。
ちしかもロール−や駆動軸に働くトルクは増加しない圧
延機を提供するものである。
このため本発明の圧延機は、圧延材を挾んで相対する一
対の圧延ロールを、同一形状のテーパーロールに構成す
ると共に、同ロールの回転軸を同ロールが上下で点対象
になるよう平行に配設したことを特徴としている。
対の圧延ロールを、同一形状のテーパーロールに構成す
ると共に、同ロールの回転軸を同ロールが上下で点対象
になるよう平行に配設したことを特徴としている。
上述の本発明の圧延機は、軸方向に直径が異るテーパー
ロールを駆動すると、テーパ・−ロールの各位置の周速
度は直径に比例し、直径が小さい部分は遅く、直径が大
きい部分は速くなる。
ロールを駆動すると、テーパ・−ロールの各位置の周速
度は直径に比例し、直径が小さい部分は遅く、直径が大
きい部分は速くなる。
上下に、直径が軸方向に単調変化するテーパー状の圧延
ロールを点対称に配置すると、上下ロールの周速も点対
称の分布となり、点対称中心では上下ロールの周速は等
しく、点対称中心から離れるにつ九上下ロールの周速差
は増大する。
ロールを点対称に配置すると、上下ロールの周速も点対
称の分布となり、点対称中心では上下ロールの周速は等
しく、点対称中心から離れるにつ九上下ロールの周速差
は増大する。
このとき、板の単位幅当、りのトルクの分布は、第６図
に示すようにロール径が小径側が負で直径が増す方向に
従ってトルクは増大する。この分布も点対称であるから
板幅全部に渡って積分したトルクの値は上下で等しくな
る。また、圧延荷重の分布は上下のロールの速度差が大
きくなるほど低下するから、第７図に示す如く板幅中央
から、幅端部に向って減少する形となシその積分値は等
速の場合よりも低下する。この圧延荷重の低下率は圧延
ロールの直径の軸方向への変化を大きくするほど、速度
差が大きくなるため大きくなる。
に示すようにロール径が小径側が負で直径が増す方向に
従ってトルクは増大する。この分布も点対称であるから
板幅全部に渡って積分したトルクの値は上下で等しくな
る。また、圧延荷重の分布は上下のロールの速度差が大
きくなるほど低下するから、第７図に示す如く板幅中央
から、幅端部に向って減少する形となシその積分値は等
速の場合よりも低下する。この圧延荷重の低下率は圧延
ロールの直径の軸方向への変化を大きくするほど、速度
差が大きくなるため大きくなる。
以下図面によシ本発明の一実施例について説明すると、
第１図は本発明の第１の実施例であシ、上下一対の圧延
ロールをもつ二段圧延機である。１はロール直径が一方
端から他方端に向って単調に増加もしくは減少するよう
テーパー状に構成した圧延ロール、２は金属等の圧延材
、３は軸受箱、４はブロック、５はスクリュー、６はハ
ウジングである。
第１図は本発明の第１の実施例であシ、上下一対の圧延
ロールをもつ二段圧延機である。１はロール直径が一方
端から他方端に向って単調に増加もしくは減少するよう
テーパー状に構成した圧延ロール、２は金属等の圧延材
、３は軸受箱、４はブロック、５はスクリュー、６はハ
ウジングである。
テーパーロール１は上下で点対称になるよう逆向きに配
列されている。
列されている。
第２図は本発明の第２の実施例であシ、一対の圧延ロー
ルを、軸方向に分割され個々が回転自在な補強ロール７
によって支承している。８は補強ロール７の支持フレー
ムである。テーパー状圧延ロール１０周速度が軸方向に
異るだめ１本の補強ロールで支承すると１．補強ロール
７とテーパー状圧延ロール１間で大きなすベシが生じロ
ールの摩耗や焼付きを生じることを防止する。
ルを、軸方向に分割され個々が回転自在な補強ロール７
によって支承している。８は補強ロール７の支持フレー
ムである。テーパー状圧延ロール１０周速度が軸方向に
異るだめ１本の補強ロールで支承すると１．補強ロール
７とテーパー状圧延ロール１間で大きなすベシが生じロ
ールの摩耗や焼付きを生じることを防止する。
第３図は本発明の更に別の第３の実施例であり、補強ロ
ール７′も直径が軸方向に単調に変化するようにしてお
き、従動する補強ロール７′と圧延ロール１０間でのす
べりを防止している。
ール７′も直径が軸方向に単調に変化するようにしてお
き、従動する補強ロール７′と圧延ロール１０間でのす
べりを防止している。
以上述べたように本発明の圧延機によれば次に示す効果
が得られる。
が得られる。
（１）極めて容易に上下の圧延トルクを同じにした捷＼
圧延荷重を低減できるので、設備強度の補強問題を解消
できる。
圧延荷重を低減できるので、設備強度の補強問題を解消
できる。
（２） 圧延加工された金属帯板の形状悪化の問題が
なくなシ、高圧下圧延が可能になシ、生産性の向上や製
品のコスト低減が期待できる。
なくなシ、高圧下圧延が可能になシ、生産性の向上や製
品のコスト低減が期待できる。
第１図は本発明圧延機の第１実施例の正面図、第２図は
同じく第２実施例の正面図、第３図は同じく第３実施例
の正面図、第４図はロールの速度比とロールトルクの関
係、第５図はロールの速度比と板とロールの接触部内の
圧延圧力の関係、第６図は本発明を実施したときのロー
ルに作用する単位幅当シのトルクの分布、第７図は本発
明を実施したときのロールにかかる圧延荷重の分布をそ
れぞれ示した説明図、第８図は従来の圧延機の圧延ロー
ルを示す正面図である。 １．１’、１”・・・圧延ロール、２・・・圧延材、３
，３′・・・軸受箱、４・・・ブロック、５・・スクリ
ュー、６・・・ハウジング、７，７′・・・補強ロール
、８・・・支持フレーム。− 亮６悶 、１Ｐ１５尺 謂７関
同じく第２実施例の正面図、第３図は同じく第３実施例
の正面図、第４図はロールの速度比とロールトルクの関
係、第５図はロールの速度比と板とロールの接触部内の
圧延圧力の関係、第６図は本発明を実施したときのロー
ルに作用する単位幅当シのトルクの分布、第７図は本発
明を実施したときのロールにかかる圧延荷重の分布をそ
れぞれ示した説明図、第８図は従来の圧延機の圧延ロー
ルを示す正面図である。 １．１’、１”・・・圧延ロール、２・・・圧延材、３
，３′・・・軸受箱、４・・・ブロック、５・・スクリ
ュー、６・・・ハウジング、７，７′・・・補強ロール
、８・・・支持フレーム。− 亮６悶 、１Ｐ１５尺 謂７関
Claims (1)
- （１）圧延材を挾んで相対する一対の圧延ロールを、同
一形状のテーパーロールに構成すると共に、同ロールの
回転軸を同ロールが上下で点対象になるよう平行に配設
したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089136A JPH0818048B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089136A JPH0818048B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262004A true JPH01262004A (ja) | 1989-10-18 |
| JPH0818048B2 JPH0818048B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13962463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089136A Expired - Lifetime JPH0818048B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818048B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042420A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Kyoto Institute Of Technology | 傾斜圧延機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212802A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-10 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63089136A patent/JPH0818048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212802A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-10 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042420A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Kyoto Institute Of Technology | 傾斜圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818048B2 (ja) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4537057A (en) | Method for RD rolling sheet metal | |
| US3861188A (en) | Rolling process and rolling stand of steel plate | |
| JPS6343708A (ja) | 多段圧延機 | |
| JPH01262004A (ja) | 圧延機 | |
| US6820453B2 (en) | Method of rolling sheet and rolling machine | |
| JPS61296904A (ja) | 圧延機 | |
| JPS636282B2 (ja) | ||
| JP3947416B2 (ja) | 金属板の圧延に於ける反り防止方法 | |
| JP3100747B2 (ja) | 圧延機の駆動力伝達装置 | |
| JPS6051922B2 (ja) | ロ−ルクロス圧延方法 | |
| JPS6334721Y2 (ja) | ||
| JPS5913282B2 (ja) | 圧延機 | |
| JP3121911B2 (ja) | ４段圧延機及び圧延方法 | |
| JP2534964B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH0636921B2 (ja) | 金属帯圧延時の幅反り防止方法 | |
| JP2023122720A (ja) | ワークロールの速度設定方法、圧延方法、圧延鋼板の製造方法、及び、圧延設備 | |
| JPS6055201B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JPS6147612B2 (ja) | ||
| JPS59215286A (ja) | ストリップの圧接方法 | |
| JP2507358B2 (ja) | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 | |
| JPH0471711A (ja) | 多段圧延機の分割型バックアップロール | |
| JPS62252602A (ja) | 連続式冷間圧延機における板厚精度低下防止方法 | |
| JPH03294007A (ja) | ４段圧延機及び圧延方法 | |
| JPH0615802U (ja) | 圧延機 | |
| JPH0255601A (ja) | 鋼帯圧延時の幅反り防止方法 |