JPH07189935A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JPH07189935A JPH07189935A JP5332525A JP33252593A JPH07189935A JP H07189935 A JPH07189935 A JP H07189935A JP 5332525 A JP5332525 A JP 5332525A JP 33252593 A JP33252593 A JP 33252593A JP H07189935 A JPH07189935 A JP H07189935A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
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- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
- F04C18/0284—Details of the wrap tips
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スクロール型圧縮機における渦巻状のシール部
材を嵌合収容するための溝の切削加工時間を短縮する。 【構成】溝２０は内終端部１１ｄにて他部位よりも拡幅
化されており、溝２０の拡幅部２０ａの幅方向の中央部
は他部位よりも深い深溝部２０ｂとなっている。シール
部材２２の内終端部２２ａは環状になっている。内終端
部２２ａは深溝部２０ｂを包囲するように拡幅部２０ａ
に嵌合されている。アルミニウム合金製の可動スクロー
ル部材１１は鋳造又は鍛造によって型成形される。拡幅
部２０ａではその周縁部のみが切削加工され、深溝部２
０ｂの型成形面は残される。
材を嵌合収容するための溝の切削加工時間を短縮する。 【構成】溝２０は内終端部１１ｄにて他部位よりも拡幅
化されており、溝２０の拡幅部２０ａの幅方向の中央部
は他部位よりも深い深溝部２０ｂとなっている。シール
部材２２の内終端部２２ａは環状になっている。内終端
部２２ａは深溝部２０ｂを包囲するように拡幅部２０ａ
に嵌合されている。アルミニウム合金製の可動スクロー
ル部材１１は鋳造又は鍛造によって型成形される。拡幅
部２０ａではその周縁部のみが切削加工され、深溝部２
０ｂの型成形面は残される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定スクロール部材
と、この固定スクロール部材に対向して自転不能かつ公
転可能に支持された可動スクロール部材との間に可動ス
クロール部材の公転に基づいて容積減少する密閉空間を
形成し、固定スクロール部材及び可動スクロール部材の
渦巻壁の内終端部の厚みを他部位の厚みよりも大きくす
ると共に、固定スクロール部材及び可動スクロール部材
の渦巻壁の先端面に渦巻状のシール部材を収容するため
の溝を形成し、固定スクロール部材及び可動スクロール
部材を型成形したスクロール型圧縮機に関するものであ
る。
と、この固定スクロール部材に対向して自転不能かつ公
転可能に支持された可動スクロール部材との間に可動ス
クロール部材の公転に基づいて容積減少する密閉空間を
形成し、固定スクロール部材及び可動スクロール部材の
渦巻壁の内終端部の厚みを他部位の厚みよりも大きくす
ると共に、固定スクロール部材及び可動スクロール部材
の渦巻壁の先端面に渦巻状のシール部材を収容するため
の溝を形成し、固定スクロール部材及び可動スクロール
部材を型成形したスクロール型圧縮機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】前記密閉空間は固定スクロール部材及び
可動スクロール部材の渦巻壁の内終端部間に収束してゆ
き、密閉空間内の圧縮冷媒ガスは固定スクロール部材の
スクロール基板上に透設された吐出ポートから吐出され
る。このような圧縮行程のために渦巻壁の内終端部は他
部位に比して高温、高圧の冷媒にさらされる。スクロー
ル部材の渦巻壁の強度、剛性を高めるため、渦巻壁とス
クロール基板とは一体形成されている。しかし、渦巻壁
の内終端部は断ち切られているために剛性的に弱く、強
度も低いため、渦巻壁の内終端部が最も破壊し易い。そ
のため、渦巻壁の内終端部には他部位よりも高い耐圧性
が要求される。
可動スクロール部材の渦巻壁の内終端部間に収束してゆ
き、密閉空間内の圧縮冷媒ガスは固定スクロール部材の
スクロール基板上に透設された吐出ポートから吐出され
る。このような圧縮行程のために渦巻壁の内終端部は他
部位に比して高温、高圧の冷媒にさらされる。スクロー
ル部材の渦巻壁の強度、剛性を高めるため、渦巻壁とス
クロール基板とは一体形成されている。しかし、渦巻壁
の内終端部は断ち切られているために剛性的に弱く、強
度も低いため、渦巻壁の内終端部が最も破壊し易い。そ
のため、渦巻壁の内終端部には他部位よりも高い耐圧性
が要求される。
【０００３】実公平１−３０６３７号公報に開示される
スクロール型圧縮機では、渦巻壁の内終端部を他部位よ
りも厚くして渦巻壁の内終端部の強度増加が図られてい
る。渦巻壁の先端面に嵌合される渦巻状のシール部材の
内終端部も渦巻壁の内終端部の増厚に合わせて拡幅化さ
れている。
スクロール型圧縮機では、渦巻壁の内終端部を他部位よ
りも厚くして渦巻壁の内終端部の強度増加が図られてい
る。渦巻壁の先端面に嵌合される渦巻状のシール部材の
内終端部も渦巻壁の内終端部の増厚に合わせて拡幅化さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】渦巻壁の先端面にシー
ル部材を嵌合するための溝は切削加工によって形成され
る。切削加工具はエンドミルであり、その切削径はシー
ル部材の内終端部以外の幅に等しい。そのため、渦巻壁
の内終端部の先端面における拡幅化された溝部位では切
削加工具を何度も往復して切削加工する必要があり、加
工時間が長くなる。
ル部材を嵌合するための溝は切削加工によって形成され
る。切削加工具はエンドミルであり、その切削径はシー
ル部材の内終端部以外の幅に等しい。そのため、渦巻壁
の内終端部の先端面における拡幅化された溝部位では切
削加工具を何度も往復して切削加工する必要があり、加
工時間が長くなる。
【０００５】本発明は、スクロール型圧縮機における渦
巻状のシール部材を嵌合収容するための溝の切削加工時
間を短縮することを目的とする。
巻状のシール部材を嵌合収容するための溝の切削加工時
間を短縮することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
固定スクロール部材と、この固定スクロール部材に対向
して自転不能かつ公転可能に支持された可動スクロール
部材との間に可動スクロール部材の公転に基づいて容積
減少する密閉空間を形成し、固定スクロール部材及び可
動スクロール部材の渦巻壁の内終端部の厚みを他部位の
厚みよりも大きくすると共に、固定スクロール部材及び
可動スクロール部材の渦巻壁の先端面に渦巻状のシール
部材を収容するための溝を形成し、固定スクロール部材
及び可動スクロール部材を型成形したスクロール型圧縮
機を対象とし、請求項１に記載の発明では、前記内終端
部の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅よりも大き
くし、前記内終端部の先端面における溝の幅方向の中央
部には型成形面を残した。
固定スクロール部材と、この固定スクロール部材に対向
して自転不能かつ公転可能に支持された可動スクロール
部材との間に可動スクロール部材の公転に基づいて容積
減少する密閉空間を形成し、固定スクロール部材及び可
動スクロール部材の渦巻壁の内終端部の厚みを他部位の
厚みよりも大きくすると共に、固定スクロール部材及び
可動スクロール部材の渦巻壁の先端面に渦巻状のシール
部材を収容するための溝を形成し、固定スクロール部材
及び可動スクロール部材を型成形したスクロール型圧縮
機を対象とし、請求項１に記載の発明では、前記内終端
部の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅よりも大き
くし、前記内終端部の先端面における溝の幅方向の中央
部には型成形面を残した。
【０００７】請求項２に記載の発明では、前記内終端部
の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅よりも大きく
し、前記内終端部の先端面における溝の幅方向の中央部
を他部位の溝よりも深い深溝部とし、この深溝部に型成
形面を残した。
の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅よりも大きく
し、前記内終端部の先端面における溝の幅方向の中央部
を他部位の溝よりも深い深溝部とし、この深溝部に型成
形面を残した。
【０００８】請求項３に記載の発明では、前記内終端部
の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅よりも大きく
し、前記内終端部の先端面における溝の幅方向の中央部
に溝底面から突出する突出面を形成すると共に、この突
出面の突出高さを前記先端面以下とし、この突出面に型
成形面を残した。
の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅よりも大きく
し、前記内終端部の先端面における溝の幅方向の中央部
に溝底面から突出する突出面を形成すると共に、この突
出面の突出高さを前記先端面以下とし、この突出面に型
成形面を残した。
【０００９】請求項４に記載の発明では、前記内終端部
の先端面には内終端部の幅方向に分岐して並列する並列
溝部を設けた。
の先端面には内終端部の幅方向に分岐して並列する並列
溝部を設けた。
【００１０】
【作用】渦巻壁の内終端部の先端面における溝の幅方向
の中央部に型成形面を残した構成では、拡幅化された溝
の周縁部のみが溝形成用の切削加工具によって切削加工
される。
の中央部に型成形面を残した構成では、拡幅化された溝
の周縁部のみが溝形成用の切削加工具によって切削加工
される。
【００１１】渦巻壁の内終端部の先端面にその幅方向に
分岐して並列する並列溝部を設けた構成では、並列する
溝部が溝形成用の切削加工具によって切削加工される。
分岐して並列する並列溝部を設けた構成では、並列する
溝部が溝形成用の切削加工具によって切削加工される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に基づいて説明する。図１に示すように、ハウジン
グを兼ねるアルミニウム合金製の固定スクロール部材１
にはアルミニウム合金製のフロントハウジング２及びリ
ヤハウジング３が接合固定されている。４，５はハウジ
ング内を気密保持するためのシールリングである。フロ
ントハウジング２内には回転軸６がベアリング７を介し
て回転可能に支持されている。８はシャフトシールであ
る。回転軸６には偏心軸６ａが一体形成されている。
図３に基づいて説明する。図１に示すように、ハウジン
グを兼ねるアルミニウム合金製の固定スクロール部材１
にはアルミニウム合金製のフロントハウジング２及びリ
ヤハウジング３が接合固定されている。４，５はハウジ
ング内を気密保持するためのシールリングである。フロ
ントハウジング２内には回転軸６がベアリング７を介し
て回転可能に支持されている。８はシャフトシールであ
る。回転軸６には偏心軸６ａが一体形成されている。
【００１３】偏心軸６ａにはバランスウエイト９及びブ
ッシュ１０が支持されている。ブッシュ１０には可動ス
クロール部材１１が固定スクロール部材１と対向接合す
るようにベアリング１２を介して回転可能に支持されて
おり、両スクロール部材１，１１のスクロール基板１
ａ，１１ａ及び渦巻壁１ｂ，１１ｂが密閉空間Ｓを形成
する。可動スクロール部材１１は回転軸６の回転に伴っ
て公転し、バランスウェイト９は可動スクロール部材１
１の公転運動に伴う遠心力を相殺する。
ッシュ１０が支持されている。ブッシュ１０には可動ス
クロール部材１１が固定スクロール部材１と対向接合す
るようにベアリング１２を介して回転可能に支持されて
おり、両スクロール部材１，１１のスクロール基板１
ａ，１１ａ及び渦巻壁１ｂ，１１ｂが密閉空間Ｓを形成
する。可動スクロール部材１１は回転軸６の回転に伴っ
て公転し、バランスウェイト９は可動スクロール部材１
１の公転運動に伴う遠心力を相殺する。
【００１４】可動スクロール部材１１のスクロール基板
１１ａとフロントハウジング２の受圧壁２ａと間にはア
ルミニウム合金製の旋回リング１３及び摩耗防止用の鉄
製のプレート１４が介在されている。旋回リング１３の
両面には複数の受圧突部１３ａ，１３ｂが周方向に配列
形成されている。受圧突部１３ａと受圧突部１３ｂとは
背向して配置されている。受圧突部１３ａはプレート１
４に接し、受圧突部１３ｂは可動スクロール１１のスク
ロール基板１１ａの背面に接する。受圧突部１３ｂに接
するスクロール基板１１ａの背面には摩耗防止用のニッ
ケル−ボロンメッキが施されている。
１１ａとフロントハウジング２の受圧壁２ａと間にはア
ルミニウム合金製の旋回リング１３及び摩耗防止用の鉄
製のプレート１４が介在されている。旋回リング１３の
両面には複数の受圧突部１３ａ，１３ｂが周方向に配列
形成されている。受圧突部１３ａと受圧突部１３ｂとは
背向して配置されている。受圧突部１３ａはプレート１
４に接し、受圧突部１３ｂは可動スクロール１１のスク
ロール基板１１ａの背面に接する。受圧突部１３ｂに接
するスクロール基板１１ａの背面には摩耗防止用のニッ
ケル−ボロンメッキが施されている。
【００１５】背向する受圧突部１３ａ，１３ｂの複数対
（３対以上）には円柱形状の鉄製の自転阻止ピン１５が
回転可能に貫通支持されている。自転阻止ピン１５は旋
回リング１３の周方向に等間隔に配列されており、自転
阻止ピン１５の両端は受圧突部１３ａ，１３ｂの先端面
から突出している。
（３対以上）には円柱形状の鉄製の自転阻止ピン１５が
回転可能に貫通支持されている。自転阻止ピン１５は旋
回リング１３の周方向に等間隔に配列されており、自転
阻止ピン１５の両端は受圧突部１３ａ，１３ｂの先端面
から突出している。
【００１６】受圧壁２ａには自転阻止ピン１５と同数の
自転阻止孔２ｂが周方向に配列されている。スクロール
基板１１ａには自転阻止ピン１５と同数の自転阻止孔１
１ｃが周方向に配列されている。自転阻止孔２ｂ，１１
ｃはいずれも等間隔角度位置に配置されている。自転阻
止孔２ｂ，１１ｃには摩耗防止用の鉄製のスリーブ１
６，１７が嵌入固定されており、自転阻止孔２ｂ，１１
ｃには自転阻止ピン１５の端部が挿入されている。
自転阻止孔２ｂが周方向に配列されている。スクロール
基板１１ａには自転阻止ピン１５と同数の自転阻止孔１
１ｃが周方向に配列されている。自転阻止孔２ｂ，１１
ｃはいずれも等間隔角度位置に配置されている。自転阻
止孔２ｂ，１１ｃには摩耗防止用の鉄製のスリーブ１
６，１７が嵌入固定されており、自転阻止孔２ｂ，１１
ｃには自転阻止ピン１５の端部が挿入されている。
【００１７】回転軸６の回転に伴って可動スクロール部
材１１が回転軸６の回りを公転し、ハウジング上の図示
しない入口から導入された冷媒ガスが両スクロール部材
１，１１間の密閉空間Ｓへ流入する。密閉空間Ｓは可動
スクロール部材１１の公転に伴って容積減少しつつ両ス
クロール１，１１の渦巻壁１ｂ，１１ｂの内終端部１
ｄ，１１ｄ間に向けて収束して行く。密閉空間Ｓの容積
減少によって圧縮された冷媒ガスはスクロール基板１ａ
上の吐出ポート１ｃから吐出弁１８を押し退けてリヤハ
ウジング３内の吐出室３ａへ吐出される。吐出弁１８の
開度はリテーナ１９によって規制される。可動スクロー
ル１１のスクロール基板１１ａに作用する密閉空間Ｓ内
の圧縮反力は受圧突部１３ａ，１３ｂ及びプレート１４
を介して受圧壁２ａで受け止められる。
材１１が回転軸６の回りを公転し、ハウジング上の図示
しない入口から導入された冷媒ガスが両スクロール部材
１，１１間の密閉空間Ｓへ流入する。密閉空間Ｓは可動
スクロール部材１１の公転に伴って容積減少しつつ両ス
クロール１，１１の渦巻壁１ｂ，１１ｂの内終端部１
ｄ，１１ｄ間に向けて収束して行く。密閉空間Ｓの容積
減少によって圧縮された冷媒ガスはスクロール基板１ａ
上の吐出ポート１ｃから吐出弁１８を押し退けてリヤハ
ウジング３内の吐出室３ａへ吐出される。吐出弁１８の
開度はリテーナ１９によって規制される。可動スクロー
ル１１のスクロール基板１１ａに作用する密閉空間Ｓ内
の圧縮反力は受圧突部１３ａ，１３ｂ及びプレート１４
を介して受圧壁２ａで受け止められる。
【００１８】可動スクロール部材１１の公転に伴い、自
転阻止ピン１５がスリーブ１６，１７の内周面間に挟み
こまれながら転動し、旋回リング１３は公転中心側から
可動スクロール１１の公転位置側へ付勢される。スリー
ブ１６，１７の内径をＤ、自転阻止ピン１５の径をｄと
した場合、（Ｄ−ｄ）はブッシュ１０の公転半径ｒに等
しい。従って、スリーブ１６，１７の径Ｄ、自転阻止ピ
ン１５の径ｄ、ブッシュ１０の公転半径（即ち、可動ス
クロール部材１１の公転半径）ｒの間にはＤ＝ｄ＋ｒの
関係が設定されている。この関係によって可動スクロー
ル１１の公転半径がｒに規定される。旋回リング１３は
可動スクロール１１の公転半径ｒの１／２の半径で公転
する。
転阻止ピン１５がスリーブ１６，１７の内周面間に挟み
こまれながら転動し、旋回リング１３は公転中心側から
可動スクロール１１の公転位置側へ付勢される。スリー
ブ１６，１７の内径をＤ、自転阻止ピン１５の径をｄと
した場合、（Ｄ−ｄ）はブッシュ１０の公転半径ｒに等
しい。従って、スリーブ１６，１７の径Ｄ、自転阻止ピ
ン１５の径ｄ、ブッシュ１０の公転半径（即ち、可動ス
クロール部材１１の公転半径）ｒの間にはＤ＝ｄ＋ｒの
関係が設定されている。この関係によって可動スクロー
ル１１の公転半径がｒに規定される。旋回リング１３は
可動スクロール１１の公転半径ｒの１／２の半径で公転
する。
【００１９】旋回リング１３は自転しようとする。しか
し、３本以上の自転阻止ピン１５が受圧壁２ａ側に固定
配置されたスリーブ１６の内周面に接しているため、旋
回リング１３が自転することはない。
し、３本以上の自転阻止ピン１５が受圧壁２ａ側に固定
配置されたスリーブ１６の内周面に接しているため、旋
回リング１３が自転することはない。
【００２０】可動スクロール部材１１はブッシュ１０の
中心軸線の周りで自転しようとする。しかし、スクロー
ル基板１１ａ側のスリーブ１７の内周面が自転しない旋
回リング１３上の３本以上の自転阻止ピン１５に接して
いるため、可動スクロール部材１１がブッシュ１０の中
心軸線の周りに自転することはない。
中心軸線の周りで自転しようとする。しかし、スクロー
ル基板１１ａ側のスリーブ１７の内周面が自転しない旋
回リング１３上の３本以上の自転阻止ピン１５に接して
いるため、可動スクロール部材１１がブッシュ１０の中
心軸線の周りに自転することはない。
【００２１】渦巻壁１ｂ，１１ｂの先端面には渦巻状の
溝２０，２１が形成されており、溝２０，２１には密閉
空間Ｓのシール性を高めるための合成樹脂製のシール部
材２２，２３が嵌入支持されている。シール部材２２は
可動スクロール部材１１のスクロール基板１１ａの前面
に接し、シール部材２３は固定スクロール部材１のスク
ロール基板１ａの前面に接している。両シール部材２
２，２３は可動スクロール部材１１の公転に伴ってスク
ロール基板１１ａ，１ａの前面と摺接する。
溝２０，２１が形成されており、溝２０，２１には密閉
空間Ｓのシール性を高めるための合成樹脂製のシール部
材２２，２３が嵌入支持されている。シール部材２２は
可動スクロール部材１１のスクロール基板１１ａの前面
に接し、シール部材２３は固定スクロール部材１のスク
ロール基板１ａの前面に接している。両シール部材２
２，２３は可動スクロール部材１１の公転に伴ってスク
ロール基板１１ａ，１ａの前面と摺接する。
【００２２】図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように両
渦巻壁１ｂ，１１ｂの内終端部１ｄ，１１ｄは渦巻壁１
ｂ，１１ｂの他部位の厚みよりも厚くしてあり、耐圧性
が高められている。又、密閉空間Ｓの容積は最終的に零
となり、体積効率が最も高められている。
渦巻壁１ｂ，１１ｂの内終端部１ｄ，１１ｄは渦巻壁１
ｂ，１１ｂの他部位の厚みよりも厚くしてあり、耐圧性
が高められている。又、密閉空間Ｓの容積は最終的に零
となり、体積効率が最も高められている。
【００２３】溝２０，２１は内終端部１ｄ，１１ｄにて
他部位よりも拡幅化されており、溝２０，２１の拡幅部
２０ａ，２１ａの幅方向の中央部は他部位よりも深い深
溝部２０ａ1 ，２１ａ1 となっている。図２（ａ），
（ｂ）に示すようにシール部材２２，２３の内終端部２
２ａ，２３ａは環状になっている。内終端部２２ａ，２
３ａは深溝部２０ａ1 ，２１ａ1 を包囲するように拡幅
部２０ａ，２１ａに嵌合されている。
他部位よりも拡幅化されており、溝２０，２１の拡幅部
２０ａ，２１ａの幅方向の中央部は他部位よりも深い深
溝部２０ａ1 ，２１ａ1 となっている。図２（ａ），
（ｂ）に示すようにシール部材２２，２３の内終端部２
２ａ，２３ａは環状になっている。内終端部２２ａ，２
３ａは深溝部２０ａ1 ，２１ａ1 を包囲するように拡幅
部２０ａ，２１ａに嵌合されている。
【００２４】アルミニウム合金製の固定スクロール部材
１及び可動スクロール部材１１は鋳造又は鍛造によって
型成形される。図３（ａ）は型成形後の可動スクロール
部材１１を表し、図３（ｂ）は型成形後の渦巻壁１１ｂ
の内終端部１１ｄの断面を表す。即ち、深溝部２０ｂは
型成形面となっている。図３（ａ），（ｂ）に示す鎖線
領域はシール部材２２を嵌合収容するために切削加工さ
れる領域である。切削加工具はエンドミルであり、その
切削径は拡幅部２０ａ以外の部位の溝２０の幅Ｈに等し
い。
１及び可動スクロール部材１１は鋳造又は鍛造によって
型成形される。図３（ａ）は型成形後の可動スクロール
部材１１を表し、図３（ｂ）は型成形後の渦巻壁１１ｂ
の内終端部１１ｄの断面を表す。即ち、深溝部２０ｂは
型成形面となっている。図３（ａ），（ｂ）に示す鎖線
領域はシール部材２２を嵌合収容するために切削加工さ
れる領域である。切削加工具はエンドミルであり、その
切削径は拡幅部２０ａ以外の部位の溝２０の幅Ｈに等し
い。
【００２５】拡幅部２０ａではその周縁部のみが切削加
工され、深溝部２０ａ1 の型成形面は残される。拡幅部
２０ａにおける切削幅ｈは幅Ｈ以下である。即ち、拡幅
部２０ａにおいても切削加工は拡幅部２０ａの周縁部を
一周するだけでよく、切削加工時間が従来よりも短縮す
る。
工され、深溝部２０ａ1 の型成形面は残される。拡幅部
２０ａにおける切削幅ｈは幅Ｈ以下である。即ち、拡幅
部２０ａにおいても切削加工は拡幅部２０ａの周縁部を
一周するだけでよく、切削加工時間が従来よりも短縮す
る。
【００２６】図３（ａ），（ｂ）に示すようにシール部
材２２は切削加工された領域に嵌合収容される。従っ
て、型形成面となっている深溝部２０ａ1 はシール部材
２２の環状の内終端部２２ａによって包囲される。
材２２は切削加工された領域に嵌合収容される。従っ
て、型形成面となっている深溝部２０ａ1 はシール部材
２２の環状の内終端部２２ａによって包囲される。
【００２７】固定スクロール部材１側における溝２１も
溝２０と同様に切削加工され、切削加工時間の短縮化が
もたらされる。シール部材２２，２３の内終端部の断面
形状としては図２（ｃ），（ｄ）に示すものも可能であ
る。図２（ｃ）の内終端部２２ｂ，２３ｂの形状では厚
みが一定であり、強度的に優れている。
溝２０と同様に切削加工され、切削加工時間の短縮化が
もたらされる。シール部材２２，２３の内終端部の断面
形状としては図２（ｃ），（ｄ）に示すものも可能であ
る。図２（ｃ）の内終端部２２ｂ，２３ｂの形状では厚
みが一定であり、強度的に優れている。
【００２８】図３（ｄ）の内終端部２２ｃ，２３ｃの形
状では幅方向の中央部が他部位よりも薄くなっている。
合成樹脂を図２（ｃ）の断面形状に型成形した場合には
中央部の厚みが縮むという現象がある。このような縮み
発生は精度の高い厚み形成を要求されるシール部材２
２，２３にとっては好ましくないが、図３（ｄ）のよう
に予め中央部を薄くしておけば縮み防止が行える。しか
も、図２（ｄ）の内終端部２２ｃ，２３ｃは図２（ｃ）
の内終端部２２ｂ，２３ｂの強度性も合わせ持つ。
状では幅方向の中央部が他部位よりも薄くなっている。
合成樹脂を図２（ｃ）の断面形状に型成形した場合には
中央部の厚みが縮むという現象がある。このような縮み
発生は精度の高い厚み形成を要求されるシール部材２
２，２３にとっては好ましくないが、図３（ｄ）のよう
に予め中央部を薄くしておけば縮み防止が行える。しか
も、図２（ｄ）の内終端部２２ｃ，２３ｃは図２（ｃ）
の内終端部２２ｂ，２３ｂの強度性も合わせ持つ。
【００２９】なお、シール部材の内終端部が環状形状と
なっているものとしては図４に示すものも可能である。
シール部材２４の内終端部２４ａの内周縁はどの部位も
滑らかであり、図２に示す内終端部２２ａ，２３ａに比
して強度的に優れている。
なっているものとしては図４に示すものも可能である。
シール部材２４の内終端部２４ａの内周縁はどの部位も
滑らかであり、図２に示す内終端部２２ａ，２３ａに比
して強度的に優れている。
【００３０】図５（ａ），（ｂ）の実施例では溝２０の
拡幅部２０ｂの幅方向の中央部が溝底面から突出してい
る。この突出面２０ｂ1 に型成形面が残されており、突
出面２０ｂ1 の周囲の溝底面がエンドミルによって切削
加工されている。この切削加工部２０ｂ2 の深さは拡幅
部２０ｂ以外の部位の溝２０の深さと同じである。即
ち、拡幅部２０ａにおいても切削加工は拡幅部２０ａの
周縁部を一周するだけでよく、切削加工時間が従来より
も短縮する。この実施例におけるシール部材２２の内終
端部２２ｄは中央部を薄くしてある。内終端部の断面形
状としては図５（ｃ）に示すように図２（ｄ）の内終端
部２２ｃと同じものの使用が可能である。
拡幅部２０ｂの幅方向の中央部が溝底面から突出してい
る。この突出面２０ｂ1 に型成形面が残されており、突
出面２０ｂ1 の周囲の溝底面がエンドミルによって切削
加工されている。この切削加工部２０ｂ2 の深さは拡幅
部２０ｂ以外の部位の溝２０の深さと同じである。即
ち、拡幅部２０ａにおいても切削加工は拡幅部２０ａの
周縁部を一周するだけでよく、切削加工時間が従来より
も短縮する。この実施例におけるシール部材２２の内終
端部２２ｄは中央部を薄くしてある。内終端部の断面形
状としては図５（ｃ）に示すように図２（ｄ）の内終端
部２２ｃと同じものの使用が可能である。
【００３１】図６（ａ）では溝２０が渦巻壁１１ｂの内
終端部１１ｄで分岐して並列する並列溝部２０ｃ1 ，２
０ｃ2 を有する構成となっている。並列溝部２０ｃ1 ，
２０ｃ2 は図６（ｂ）に示すように先で繋がる形状、あ
るいは図６（ｃ）に示すように分離する形状の両方があ
る。並列溝部２０ｃ1 ，２０ｃ2 の間の突出面２０ｄの
突出高さは渦巻壁１１ｂの先端面と同一高さにある。渦
巻壁１１ｂの先端面全体は切削加工されるため、突出面
２０ｄに型成形面が残ることはない。
終端部１１ｄで分岐して並列する並列溝部２０ｃ1 ，２
０ｃ2 を有する構成となっている。並列溝部２０ｃ1 ，
２０ｃ2 は図６（ｂ）に示すように先で繋がる形状、あ
るいは図６（ｃ）に示すように分離する形状の両方があ
る。並列溝部２０ｃ1 ，２０ｃ2 の間の突出面２０ｄの
突出高さは渦巻壁１１ｂの先端面と同一高さにある。渦
巻壁１１ｂの先端面全体は切削加工されるため、突出面
２０ｄに型成形面が残ることはない。
【００３２】図６（ｂ）の実施例に用いられるシール部
材の内終端部は図２（ｂ）における内終端部２２ａと同
じものである。図６（ｃ）のシール部材２５の内終端部
２５ａは分岐したものとなる。
材の内終端部は図２（ｂ）における内終端部２２ａと同
じものである。図６（ｃ）のシール部材２５の内終端部
２５ａは分岐したものとなる。
【００３３】図７の実施例では渦巻壁１１ｂの内終端部
１１ｄの先端面に突出面２０ｂ1 あるいは２０ｄを有す
る構成のもので、シール部材２６の内終端部２６ａが反
転形成されている。シール部材２６として撓曲性に優れ
た合成樹脂を用いる場合に有効である。
１１ｄの先端面に突出面２０ｂ1 あるいは２０ｄを有す
る構成のもので、シール部材２６の内終端部２６ａが反
転形成されている。シール部材２６として撓曲性に優れ
た合成樹脂を用いる場合に有効である。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、渦巻壁の内終端部
の先端面における溝の幅方向の中央部に型成形面を残し
た発明では、拡幅化された溝においてはその周縁部のみ
が溝形成用の切削加工具によって切削加工されるので、
切削加工時間を短縮し得るという優れた効果を奏する。
の先端面における溝の幅方向の中央部に型成形面を残し
た発明では、拡幅化された溝においてはその周縁部のみ
が溝形成用の切削加工具によって切削加工されるので、
切削加工時間を短縮し得るという優れた効果を奏する。
【００３５】渦巻壁の内終端部の先端面にその幅方向に
分岐して並列する並列溝部を設けた発明では、渦巻壁の
内終端部では並列する溝部のみが溝形成用の切削加工具
によって切削加工されるので、切削加工時間を短縮し得
るという優れた効果を奏する。
分岐して並列する並列溝部を設けた発明では、渦巻壁の
内終端部では並列する溝部のみが溝形成用の切削加工具
によって切削加工されるので、切削加工時間を短縮し得
るという優れた効果を奏する。
【図１】 本発明を具体化した一実施例の圧縮機全体の
側断面図である。
側断面図である。
【図２】 （ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。（ｃ），
（ｄ）はシール部材の別例を示す拡大断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。（ｃ），
（ｄ）はシール部材の別例を示す拡大断面図である。
【図３】 （ａ）は切削加工前の可動スクロール部材を
示す正面図である。（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面
図である。
示す正面図である。（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面
図である。
【図４】 シール部材の別例を示す断面図である。
【図５】 （ａ）は溝の別例を示す断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図である。（ｃ）は
シール部材の別例を示す拡大断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図である。（ｃ）は
シール部材の別例を示す拡大断面図である。
【図６】 （ａ）は別例を示す要部拡大断面図である。
（ｂ），（ｃ）はシール部材の内終端部の形状を示す要
部断面図である。
（ｂ），（ｃ）はシール部材の内終端部の形状を示す要
部断面図である。
【図７】 シール部材の別例を示す断面図である。
１…固定スクロール部材 １ａ…スクロール基板、１ｂ
…渦巻壁、１ｄ……内終端部、１１…可動スクロール部
材、１１ａ…スクロール基板、１１ｂ…渦巻壁、１１ｄ
…内終端部、２０，２１…溝、２０ａ，２０ｂ，２１ａ
…拡幅部、２０ａ1 ，２１ａ1 …深溝部、２０ｂ1 …突
出面、２０ｃ1 ，２０ｃ2 …並列溝部、２２，２３，２
４，２５，２６…シール部材。
…渦巻壁、１ｄ……内終端部、１１…可動スクロール部
材、１１ａ…スクロール基板、１１ｂ…渦巻壁、１１ｄ
…内終端部、２０，２１…溝、２０ａ，２０ｂ，２１ａ
…拡幅部、２０ａ1 ，２１ａ1 …深溝部、２０ｂ1 …突
出面、２０ｃ1 ，２０ｃ2 …並列溝部、２２，２３，２
４，２５，２６…シール部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 靖 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 深沼 哲彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 山本 真也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】固定スクロール部材と、この固定スクロー
ル部材に対向して自転不能かつ公転可能に支持された可
動スクロール部材との間に可動スクロール部材の公転に
基づいて容積減少する密閉空間を形成し、固定スクロー
ル部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の内終端部の厚
みを他部位の厚みよりも大きくすると共に、固定スクロ
ール部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の先端面に渦
巻状のシール部材を収容するための溝を形成し、固定ス
クロール部材及び可動スクロール部材を型成形したスク
ロール型圧縮機において、 前記内終端部の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅
よりも大きくし、前記内終端部の先端面における溝の幅
方向の中央部には型成形面を残したスクロール型圧縮
機。 - 【請求項２】固定スクロール部材と、この固定スクロー
ル部材に対向して自転不能かつ公転可能に支持された可
動スクロール部材との間に可動スクロール部材の公転に
基づいて容積減少する密閉空間を形成し、固定スクロー
ル部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の内終端部の厚
みを他部位の厚みよりも大きくすると共に、固定スクロ
ール部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の先端面に渦
巻状のシール部材を収容するための溝を形成し、固定ス
クロール部材及び可動スクロール部材を型成形したスク
ロール型圧縮機において、 前記内終端部の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅
よりも大きくし、前記内終端部の先端面における溝の幅
方向の中央部を他部位の溝よりも深い深溝部とし、この
深溝部に型成形面を残したスクロール型圧縮機。 - 【請求項３】固定スクロール部材と、この固定スクロー
ル部材に対向して自転不能かつ公転可能に支持された可
動スクロール部材との間に可動スクロール部材の公転に
基づいて容積減少する密閉空間を形成し、固定スクロー
ル部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の内終端部の厚
みを他部位の厚みよりも大きくすると共に、固定スクロ
ール部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の先端面に渦
巻状のシール部材を収容するための溝を形成し、固定ス
クロール部材及び可動スクロール部材を型成形したスク
ロール型圧縮機において、 前記内終端部の先端面における溝の幅を他部位の溝の幅
よりも大きくし、前記内終端部の先端面における溝の幅
方向の中央部に溝底面から突出する突出面を形成すると
共に、この突出面の突出高さを前記先端面以下とし、こ
の突出面に型成形面を残したスクロール型圧縮機。 - 【請求項４】固定スクロール部材と、この固定スクロー
ル部材に対向して自転不能かつ公転可能に支持された可
動スクロール部材との間に可動スクロール部材の公転に
基づいて容積減少する密閉空間を形成し、固定スクロー
ル部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の内終端部の厚
みを他部位の厚みよりも大きくすると共に、固定スクロ
ール部材及び可動スクロール部材の渦巻壁の先端面に渦
巻状のシール部材を収容するための溝を形成し、固定ス
クロール部材及び可動スクロール部材を型成形したスク
ロール型圧縮機において、 前記内終端部の先端面には内終端部の幅方向に分岐して
並列する並列溝部を設けたスクロール型圧縮機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332525A JP3014909B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクロール型圧縮機 |
| DE4446350A DE4446350A1 (de) | 1993-12-27 | 1994-12-23 | Spiralkompressor |
| KR1019940037410A KR100214367B1 (ko) | 1993-12-27 | 1994-12-27 | 스크롤압축기 |
| US08/363,775 US5580228A (en) | 1993-12-27 | 1994-12-27 | Scroll compressor having grooves for seal members |
| ITMI942654A IT1271803B (it) | 1993-12-27 | 1994-12-27 | Compressore a elementi a spirale |
| US08/691,453 US6074141A (en) | 1993-12-27 | 1996-08-02 | Scroll compressor having grooves for seal members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332525A JP3014909B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189935A true JPH07189935A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3014909B2 JP3014909B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=18255901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5332525A Expired - Lifetime JP3014909B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5580228A (ja) |
| JP (1) | JP3014909B2 (ja) |
| KR (1) | KR100214367B1 (ja) |
| DE (1) | DE4446350A1 (ja) |
| IT (1) | IT1271803B (ja) |
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| KR100877017B1 (ko) * | 2006-06-14 | 2009-01-09 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 유체 기계 |
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| DE102009010461A1 (de) | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Motorpumpeneinheit |
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