JPH0126371Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、テープ状メリヤス生地或いはゴム条
やポリウレタン系弾性糸条等の編織生地によるテ
ープ状弾性生地などの長尺帯状生地を所定寸法に
順次切断し乍らその切断された生地を環状に縫着
する製造装置で、詳しくは、長尺帯状生地を縫製
台側に引出す装置と、この引出された生地をその
端部から所定寸法で切断する装置及び、切断され
た生地の両端部を前記縫製台上に重合させる装置
ならびに、その重合部分を縫着された環状生地を
取出す装置とが設けられている環状生地の製造装
置に関する。

この種の従来の環状生地の製造装置としては、
特公昭56−50998号公報に記載の技術が知られて
いる。この構造のものは、縫着処理された環状生
地を縫製台から取り外したのちでなければ引出装
置を作動させることができない。つまり、前回の
縫製サイクルが完了しなければ次の縫製サイクル
に移行できないため、縫製作業能率の向上に自ず
と限界があつた。

又、生地を下に引出して、その生地の先端を先
に反転させて、それから、後端を切断して、切断
した後の後端を水平方向に移動させて端部同士を
重合させるものであるから、切断した生地の後端
を水平方向に移動させる場合に、装置の機械的ガ
タにより水平移動にふら付きが出て、生地に捻り
が生じ、端部同士が幅方向でズレ易いという不都
合があつた。

本考案は、縫製作業能率の向上並びに端部同士
の重合が良好に行えるようにすることを目的とす
る。

上記目的を達成する為の本考案の環状生地の製
造装置の特徴構成は、長尺帯状生地を水平方向に
引き出して縫製台に供給する引出装置と、この引
出された生地をその端部から所定寸法で切断する
装置と、切断された生地の両端部を挾持し前記縫
製台上に反転重合させて前記生地ａを環状にする
一対の反転アームを備えた反転重合装置と、前記
反転重合装置にて縫製台上に反転重合される生地
を少なくとも縫着処理終了時まで引出装置の生地
引出し経路から逃がし移動させ、かつ、その状態
を保持する装置とを設け、さらに、前記引出装置
を、前記逃がし装置の逃がし作動に連係して自動
的に引出し作動すべく構成した点にあり、その作
用、効果は次の通りである。

〔作用〕

縫製台上に重合された生地の両端部を縫着処理
しているあいだに、長尺帯状生地を縫製台側に引
出したり、或いはこの引出された生地を所定寸法
で切断するといつた具合に、前回の縫製サイクル
と次回の縫製サイクルとを一部ラツプさせること
ができる。

そして、生地を水平方向に引出して、展張状態
にある生地の両端を挾持して、後端を切断して、
生地の端部同士の重合に、幅方向でズレが生じ難
いところの水平軸周りで回動する一対の反転アー
ムを利用するから、両端部が布幅方向でズレ難
い。

〔効果〕

上記構成の結果、逃がし装置を設けることによ
つて、縫製作業能率を可及的に向上することがで
き、又、一対の反転アームを利用することによつ
て精度の良い重合せが行えて精度の良い縫製が可
能となる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

テープ状メリヤス生地、或いはゴム条やポリウ
レタン系弾生糸条等の編織生地によるテープ状弾
性生地などの長尺帯状生地ａを所定寸法単位で環
状に縫着する製造装置を構成するに、第１図乃至
第１０図で示す如く、長尺帯状生地ａを移送する
装置Ａの移送下手側に、長尺帯状生地ａの端部を
挾持してこれをミシン縫製台１の下側部を通して
水平に引出す装置Ｂと、この引出された生地ａを
その端部から所定寸法で切断する装置Ｃと、この
装置Ｃにて切断される生地ａの両端部を前記ミシ
ン縫製台１上に反転重合させる装置Ｄと、この反
転重合装置Ｄにて縫製台１上に反転重合される生
地ａを縫着処理終了時まで引出装置Ｂの生地引出
し経路から逃がし移動させ、かつ、その状態を保
持する装置Ｅならびに、その重合部分を縫着され
た環状生地ａを取出す装置Ｆとが設けられる。

前記移送装置Ａは、モーターに連動された一対
の送りローラー２Ａ，２Ｂと、長尺帯状生地ａの
送り姿勢及び位置を規制案内する送りガイド３な
らびに、長尺帯状生地ａの逆流を防止する爪４と
を備え、かつ、前記送りローラー２Ａ，２Ｂと送
りガイド３との間には、長尺帯状生地ａの終端を
検出するマイクロスイツチ５を配設して構成され
ている。

前記引出装置Ｂは、ミシン縫製台１の下側部を
通して出退移動自在な流体圧シリンダ６と、この
流体圧シリンダ６のピストンロツド６ａに取付け
られた上下一対の挟持爪７Ａ，７Ｂならびに、下
側の可動挟持爪７Ｂを上側の固定挟持爪７Ａに対
して揺動開閉させる流体圧シリンダ８とから構成
されている。

前記切断装置Ｃは、生地引出し経路の上下両側
に可動刃９と受刃１０とを対向配設するととも
に、これら両刃９，１０よりも生地引出し方向下
手側で、かつ、ミシン縫製台１の下側には、生地
ａの下面を載置支持可能な一対の固定ガイド棒１
１，１１と、生地ａの上面に接当した状態で前記
両固定ガイド棒１１，１１間を通してストツパー
１２に接当する位置まで下降させることにより生
地ａを切断寸法分だけ引出す部材１３とを設けて
構成されている。

前記ストツパー１２は、生地ａの切断寸法を自
由に変更することができるように、目盛り１４に
基づいて引出し部材１３の移動方向に取付け位置
調節ならびに固定自在に構成されている。

前記反転重合装置Ｄは次の如く構成されてい
る。

即ち、第１１図、第１２図でも示すように、ミ
シン縫製台１の生地引出し方向両側部に連設した
ブラケツト１５，１５に、モータ１６，１６及
び、このモータ１６，１６に連動された横向き姿
勢の回転軸１７，１７を設けるとともに、前記回
転軸１７，１７の先端部には夫々一対の挟持爪１
８ａ，１８ｂとそのうちの可動挟持爪１８ａを固
定挟持爪１８ｂに対して揺動開閉させる流体圧シ
リンダ１８ｃとを備えた反転アーム１８を取付け
ている。

前記逃がし装置Ｅは、第１１図乃至第１６図で
も示すように、前記反転重合装置Ｄの回転軸芯に
沿う方向での出退移動により、前記挟持爪１８
ａ，１８ｂ及び１８ａ，１８ｂにて挟持された生
地ａの、前記引出し部材１３と固定ガイド棒１
１，１１との間に位置する部分に停止して、これ
を生地引出し経路から桃がし移動させる一対の係
止爪１９，１９から構成されている。

前記環状生地取出装置Ｆは次の如く構成されて
いる。

第１３図乃至第１６図でも示すように、前記ミ
シン縫製台１の手前から反転重合装置Ｄの回転軸
芯方向に沿つて出退移動自在な流体圧シリンダ２
０を設け、この流体圧シリンダ２０のピストンロ
ツド２０ａ先端に、環状生地ａの、前記ミシン縫
製台１とこれの生地引出方向両側脇に設けられた
ガイド杆２１，２１との間に位置する部分を挟持
可能な上下一対の挟持爪２２Ａ，２２Ｂ及び２２
Ａ，２２Ｂと、上側可動挟持爪２２Ａ，２２Ａを
下側可動挟持爪２２Ｂ，２２Ｂに対して揺動開閉
させる流体圧シリンダ２９，２９とを取付けると
ともに、前記挟持爪２２Ａ，２２Ｂ及び２２Ａ，
２２Ｂにて取出し移動される環状生地ａに接当し
て、該環状生地ａを開き状態にある挟持爪２２
Ａ，２２Ｂ及び２２Ａ，２２Ｂから取り外す当り
部材２３を設けている。

また、前記当り部材２３にて取り外された環状
生地ａを吊下げ状態で保持する状態と吊下げ保持
された環状生地ａを取り出す状態とに揺動切替自
在な保持杆２４及び、この保持杆２４を吊下げ保
持状態に弾性付勢するスプリング２５を設けると
ともに、前記保持杆２４の先端には、この保持杆
２４から取り出される複数の環状生地ａを結束す
るための紐２６を挿通保持させている。

尚、図中２７はミシン構成部材の一つで、前記
縫製台１に重合状態で位置する生地ａの両端部分
を押え固定する作用姿勢と縫製台１の上方に離間
位置する非作用姿勢とに切替自在なミシン押え金
であり、２８は、生地ａの重合端部が縫着されて
いる否かを検出するマイクロスイツチである。

次に、上述の如く構成された環状生地製造装置
の作動を第１図乃至第１０図の作動図及び第１７
図のタイムチヤートに基づいて説明する。

(イ) スタートボタンをオン操作する直前において
は、長尺帯状生地ａの始端部が切断装置Ｃの両
刃９，１０による切断作用位置にまで移送され
ている。（第１図参照） (ロ) スタートボタンをオン操作して前記引出装置
Ｂの流体圧シリンダ６を伸張作動させるととも
に、それの挟持爪７Ａ，７Ｂにて長尺帯状生地
ａの始端部を挟持する。（第２図参照） (ハ) 前記引出装置Ｂの流体圧シリンダ６を収縮作
動させる。（第３図参照） (ニ) 引出し部材１３を下降させ、生地ａを切断寸
法分だけ引出す。（第４図参照） (ホ) 反転重合装置Ｄの挟持爪１８ａ，１８ｂにて
生地ａを挟持するとともに、引出装置Ｂの挟持
爪７Ａ，７Ｂを開動させる。また、前記逃がし
装置Ｅの係止爪１９，１９にて生地ａを引出装
置Ｂの生地引出し経路から逃がし移動させると
ともに、前記切断装置Ｃの両刃９，１０にて生
地ａを切断する。（第５図、第６図参照） (ヘ) 反転重合装置Ｄのアーム１８，１８を回動さ
せ、それの挟持爪１８ａ，１８ｂ及び１８ａ，
１８ｂに挟持保持された生地ａの両端部を縫製
台１上に重合させる。（第７図参照） (ト) ミシン押え金２７を下降させて、生地ａの重
合端部を縫製台１との間で押え固定するととも
に、反転重合装置Ｄの反転アーム１８，１８を
回動させかつ、元の位置に復帰させたのち、ミ
シン縫製をスタートする。これと同時に前記引
出装置Ｂの流体圧シリンダ６を伸長作動させ、
それの挟持爪７Ａ，７Ｂにて長尺帯状生地ａの
始端部を挟持する。（第８図参照） (チ) ミシン縫製スタートと同時に取出装置Ｆの流
体圧シリンダ２０を伸張作動させ、ミシン縫製
が終了した時、縫製台１とガイド杆２１，２１
との間に位置する環状生地ａ部分を挟持爪２２
Ａ，２２Ｂにて挟持させ、かつ、押え金２７を
上昇させたのち、流体圧シリンダ２０を収縮作
動させる。この収縮作動途中で挟持爪２２Ａ，
２２Ｂ及び２２Ａ，２２Ｂを開動させ、当り部
材２３との接当により環状生地ａを保持杆２４
に取り出す。

これと並行して前述の(ニ)(ホ)(ヘ)……の工程で順次
行なう。

尚、生地ａの縫製ミスが発生したことをマイク
ロスイツチ２８にて検出した場合には、その検出
結果に基づいて機械を停止する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る環状生地の製造装置の実施
例を示し、第１図乃至第１０図は製造工程を示す
概略正面図、第１１図乃至第１６図は夫々要部の
側面図、第１７図はタイムチヤートである。 ａ……長尺帯状生地、Ｂ……引出装置、Ｃ……
切断装置、Ｄ……反転重合装置、Ｅ……逃がし装
置、Ｆ……取出装置、１……縫製台、１８……反
転アーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺帯状生地ａを水平方向に引き出して縫製台
   １に供給する引出装置Ｂと、この引出された生地
   ａをその端部から所定寸法で切断する装置Ｃと、
   切断された生地ａの両端部を挾持して前記縫製台
   １上に反転重合させて前記生地ａを環状にする一
   対の反転アーム１８，１８を備えた反転重合装置
   Ｄと、前記反転重合装置Ｄにて縫製台１上に反転
   重合される生地ａを少なくとも縫着処理終了時ま
   で引出装置Ｂの生地引出し経路から逃がし移動さ
   せ、かつ、その状態を保持する装置Ｅとを設け、
   さらに、前記引出装置Ｂを、前記逃がし装置Ｅの
   逃がし作動に連係して自動的に引出し作動すべく
   構成してある環状生地の製造装置。