JPH0254767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254767B2 JPH0254767B2 JP59039265A JP3926584A JPH0254767B2 JP H0254767 B2 JPH0254767 B2 JP H0254767B2 JP 59039265 A JP59039265 A JP 59039265A JP 3926584 A JP3926584 A JP 3926584A JP H0254767 B2 JPH0254767 B2 JP H0254767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- injection unit
- clamping device
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は固定金型に対して移動金型を水平方向
に進退させて型開閉を行う型締装置の上部に射出
ユニツトを略水平に載置した射出成形機に関す
る。
に進退させて型開閉を行う型締装置の上部に射出
ユニツトを略水平に載置した射出成形機に関す
る。
従来から固定金型に対し、移動金型を水平方向
に進退させ、型開閉を行う型締装置を有する射出
成形機は第１図に示すように型開閉方向と同一方
向に射出ユニツト１を設けたもの、第２図に示す
ように型開閉方向に対して直角方向に射出ユニツ
ト２を設けたもの等がある。
に進退させ、型開閉を行う型締装置を有する射出
成形機は第１図に示すように型開閉方向と同一方
向に射出ユニツト１を設けたもの、第２図に示す
ように型開閉方向に対して直角方向に射出ユニツ
ト２を設けたもの等がある。
これ等の従来装置に対して今日、下記のような
技術的要求がされている。
技術的要求がされている。
１ 装置の床占有面積の縮小を図るとともにコン
パクト化を進める。
パクト化を進める。
２ 特に射出ユニツトを垂直にした場合には床占
有面積の縮小を図ることでは優れているが、反
面天井高さを大きくする必要があること、原料
投入作業を含めて保守管理が難かしいこと、さ
らに型開閉動作による振動を過敏に受けやすく
不安定な形態であるばかりでなく射出ユニツト
が垂直となつているためスクリユの自重による
慣性が大きく精密成形にとつて不可欠な射出精
度を高めることが困難である。
有面積の縮小を図ることでは優れているが、反
面天井高さを大きくする必要があること、原料
投入作業を含めて保守管理が難かしいこと、さ
らに型開閉動作による振動を過敏に受けやすく
不安定な形態であるばかりでなく射出ユニツト
が垂直となつているためスクリユの自重による
慣性が大きく精密成形にとつて不可欠な射出精
度を高めることが困難である。
本発明は前述のような欠点を取除き、今般の技
術的な要求にこたえるべく発明されたもので床占
有面積が小さくコンパクトでしかも安定性が高
く、精密な成形に適応した射出成形機を提供する
ことを目的とする。
術的な要求にこたえるべく発明されたもので床占
有面積が小さくコンパクトでしかも安定性が高
く、精密な成形に適応した射出成形機を提供する
ことを目的とする。
本発明は前述のような目的を達成するため固定
金型に対して移動金型を水平方向に進退させて型
開閉を行う型締装置を有する射出成形機におい
て、型締装置の上に水平に載置した射出ユニツト
を設けて成る射出成形機であり、さらにこの射出
ユニツトを油圧又は空圧シリンダ等のアクチユー
タにより回動自在に係止させる射出成形機であ
り、金型可動方向に対して略直角を成して金型の
樹脂注入口に当接するノズルを先端部に取付けた
射出ユニツトを有する射出成形機である。また他
の構成は射出ユニツトは型締装置の固定部材上部
に取付た調整軸に螺合していて上下方向に調整が
可能な射出成形機である。
金型に対して移動金型を水平方向に進退させて型
開閉を行う型締装置を有する射出成形機におい
て、型締装置の上に水平に載置した射出ユニツト
を設けて成る射出成形機であり、さらにこの射出
ユニツトを油圧又は空圧シリンダ等のアクチユー
タにより回動自在に係止させる射出成形機であ
り、金型可動方向に対して略直角を成して金型の
樹脂注入口に当接するノズルを先端部に取付けた
射出ユニツトを有する射出成形機である。また他
の構成は射出ユニツトは型締装置の固定部材上部
に取付た調整軸に螺合していて上下方向に調整が
可能な射出成形機である。
次に第３図により本発明の１実施例を説明する
と、１０はフレームでその上面に型締装置１１が
取付られている。前記型締装置１１は固定金型１
２を取付た固定盤１３に対し、移動金型１４を取
付た移動盤１５が型締シリンダ１６によりタイバ
ー１７にガイドされながら水平方向に進退し、前
記金型１２および１４が金型パーテイング面Ａで
当接したときキヤビテイが形成されるようになつ
ている。１８は前記型締シリンダ１６に一体的形
成された固定部材である。１９は射出ユニツトで
ホツパ２０から投入された樹脂材料を加熱シリン
ダ２１内で加熱溶融し、先端部に取付たノズル２
２より前記金型１２および１４が形成したキヤビ
テイ内に溶融樹脂を射出するようになつている。
と、１０はフレームでその上面に型締装置１１が
取付られている。前記型締装置１１は固定金型１
２を取付た固定盤１３に対し、移動金型１４を取
付た移動盤１５が型締シリンダ１６によりタイバ
ー１７にガイドされながら水平方向に進退し、前
記金型１２および１４が金型パーテイング面Ａで
当接したときキヤビテイが形成されるようになつ
ている。１８は前記型締シリンダ１６に一体的形
成された固定部材である。１９は射出ユニツトで
ホツパ２０から投入された樹脂材料を加熱シリン
ダ２１内で加熱溶融し、先端部に取付たノズル２
２より前記金型１２および１４が形成したキヤビ
テイ内に溶融樹脂を射出するようになつている。
２３は架台で一端を前記固定部材１８に螺合し
ている調整軸２４が嵌合する旋回片２５によりピ
ン２６を介して回動自在に支承され、他端は油圧
シリンダ２７により回動自在に連結されており、
前記射出ユニツト１９を載置し、略水平にを維持
するようになつている。従つて前記ノズル２２は
金型１２および１４が形成したキヤビテイ内に金
型移動方向に対し略直角を成して樹脂を射出する
ことが出来る。ここで前記架台２３の両端を支え
る調整軸２４および油圧シリンダ２７について詳
細に説明すると、前者は一端はネジが形成されて
おり、固定部材１８の上部に螺合していてその螺
合寸法を変化させることにより固定部材１８より
突出た部分の長さを変えることが出来るよう成す
とともに他端は棒状となつていて前記射出ユニツ
ト１９を載置した架台２３を支える旋回片２５の
凹部２５ａに嵌合している。
ている調整軸２４が嵌合する旋回片２５によりピ
ン２６を介して回動自在に支承され、他端は油圧
シリンダ２７により回動自在に連結されており、
前記射出ユニツト１９を載置し、略水平にを維持
するようになつている。従つて前記ノズル２２は
金型１２および１４が形成したキヤビテイ内に金
型移動方向に対し略直角を成して樹脂を射出する
ことが出来る。ここで前記架台２３の両端を支え
る調整軸２４および油圧シリンダ２７について詳
細に説明すると、前者は一端はネジが形成されて
おり、固定部材１８の上部に螺合していてその螺
合寸法を変化させることにより固定部材１８より
突出た部分の長さを変えることが出来るよう成す
とともに他端は棒状となつていて前記射出ユニツ
ト１９を載置した架台２３を支える旋回片２５の
凹部２５ａに嵌合している。
また後者は油圧シリンダ２７を用いたがこれに
限らず空圧シリンダ等を用いても良く、前述のよ
うな動作をするアクチユータならば何でも良い。
限らず空圧シリンダ等を用いても良く、前述のよ
うな動作をするアクチユータならば何でも良い。
次にその作用について説明すると、先ず型締動
作信号により型締シリンダ１６に圧油が作用し、
内挿されたラム（図示されない）は前進（図中右
進する）し、従つてラムに連結された移動盤１５
も前進し、移動金型１４が固定金型１２に金型パ
ーテング面Ａに当接してキヤビテイが形成され
る。
作信号により型締シリンダ１６に圧油が作用し、
内挿されたラム（図示されない）は前進（図中右
進する）し、従つてラムに連結された移動盤１５
も前進し、移動金型１４が固定金型１２に金型パ
ーテング面Ａに当接してキヤビテイが形成され
る。
次に油圧シリンダ２７に圧油が作用し伸び動作
が与えられるとピン２６を支点としてノズル２２
が金型１２および１４により形成されたキヤビテ
イへの注入口に接合する。続いて事前に射出ユニ
ツト１９に溶融、蓄積されていた樹脂が射出され
てキヤビテイ内を充満させることにより射出成形
が行われる。
が与えられるとピン２６を支点としてノズル２２
が金型１２および１４により形成されたキヤビテ
イへの注入口に接合する。続いて事前に射出ユニ
ツト１９に溶融、蓄積されていた樹脂が射出され
てキヤビテイ内を充満させることにより射出成形
が行われる。
射出動作に際し、キヤビテイ注入口にノズル２
２が当接するに当り、上下方向の位置調整は調整
軸２４を回動させて、射出ユニツト１９の高さ調
整、即ちノズル２２の位置調整を行うことが出来
る。
２が当接するに当り、上下方向の位置調整は調整
軸２４を回動させて、射出ユニツト１９の高さ調
整、即ちノズル２２の位置調整を行うことが出来
る。
以上説明したように本発明による射出成形機は
射出ユニツトを型締装置上部に略水平に、載置し
たので、従来の型締装置に対して直列に射出ユニ
ツトを設けた射出成形機と比べて床占有面積を縮
小化するとともに、射出ユニツトを垂直に設けた
装置と比べて見ても、機械の高さを小さく抑える
ことが出来全体にコンパクとなつた。さらに、射
出ユニツトを垂直に設けた装置と比べて原料の投
入をはじめとする保守管理が容易となつたばかり
でなく、型開閉による振動も従来装置不安定な形
態であつたためその影響が大きかつたが、本発明
の装置のように射出ユニツトが横型となつたため
振動による影響も少くなつた。また射出精度につ
いてもスクリユの自重によるバラツキが無くなつ
たので当初に掲げたような欠点が解消された。
射出ユニツトを型締装置上部に略水平に、載置し
たので、従来の型締装置に対して直列に射出ユニ
ツトを設けた射出成形機と比べて床占有面積を縮
小化するとともに、射出ユニツトを垂直に設けた
装置と比べて見ても、機械の高さを小さく抑える
ことが出来全体にコンパクとなつた。さらに、射
出ユニツトを垂直に設けた装置と比べて原料の投
入をはじめとする保守管理が容易となつたばかり
でなく、型開閉による振動も従来装置不安定な形
態であつたためその影響が大きかつたが、本発明
の装置のように射出ユニツトが横型となつたため
振動による影響も少くなつた。また射出精度につ
いてもスクリユの自重によるバラツキが無くなつ
たので当初に掲げたような欠点が解消された。
第１図および第２図は従来装置を示す図で、第
１図は型締装置と射出ユニツトを直列にした射出
成形機の図。第２図は型締装置に対して射出ユニ
ツトを直交状態に配設した射出成形機の図。第３
図は本発明による１実施例を示す射出成形機の
図。 １１……型締装置、１２……固定金型、１４…
…移動金型、１６……型締シリンダ、１８……固
定部材、１９……射出ユニツト、２１……加熱シ
リンダ、２２……ノズル、２３……架台、２４…
…調整軸、２７……油圧シリンダ。
１図は型締装置と射出ユニツトを直列にした射出
成形機の図。第２図は型締装置に対して射出ユニ
ツトを直交状態に配設した射出成形機の図。第３
図は本発明による１実施例を示す射出成形機の
図。 １１……型締装置、１２……固定金型、１４…
…移動金型、１６……型締シリンダ、１８……固
定部材、１９……射出ユニツト、２１……加熱シ
リンダ、２２……ノズル、２３……架台、２４…
…調整軸、２７……油圧シリンダ。
Claims (1)
- １ 固定金型に対して移動金型を水平方向に進退
させ、型開閉動作を行うようにした型締装置の上
部に射出ユニツトを載置した射出成形機におい
て、前記射出ユニツトは一端を機台又は固定部材
のピンにより回動自在に係止され、他端は前記射
出ユニツトに回動自在に係止された油圧又は空圧
シリンダ等のアクチユエータにより前記固定部材
上部を支点として回動自在に取付られ、加熱シリ
ンダ先端部に射出動作の際に金型移動方向に対し
て略直角を成して金型の樹脂注入口に当接し、金
型内に樹脂を注入するためのノズルが係止され、
前記型締装置の固定部材上部に螺合された調整軸
により上下方向に調整して前記射出ユニツトを略
水平に載置した射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3926584A JPS60183116A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3926584A JPS60183116A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183116A JPS60183116A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0254767B2 true JPH0254767B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=12548303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3926584A Granted JPS60183116A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193639A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車のジャッキ収納部構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5253078B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2013-07-31 | トヨタ紡織株式会社 | 射出成形装置 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3926584A patent/JPS60183116A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193639A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車のジャッキ収納部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60183116A (ja) | 1985-09-18 |
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