JPH0691438A - 割り軸受の製造方法 - Google Patents
割り軸受の製造方法Info
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- JPH0691438A JPH0691438A JP24829892A JP24829892A JPH0691438A JP H0691438 A JPH0691438 A JP H0691438A JP 24829892 A JP24829892 A JP 24829892A JP 24829892 A JP24829892 A JP 24829892A JP H0691438 A JPH0691438 A JP H0691438A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 破断起点を確実にコントロールし、しかも少
ない加工工程で軸受を破断分離する。 【構成】 軸受２へ破断分離方向の荷重Ｐ1 を付与しつ
つ、破断分離方向と直交する方向の荷重Ｐ2 を軸受２の
破断分離予定部位Ｆに集中させて付与し、軸受２の破断
分離を行う。
ない加工工程で軸受を破断分離する。 【構成】 軸受２へ破断分離方向の荷重Ｐ1 を付与しつ
つ、破断分離方向と直交する方向の荷重Ｐ2 を軸受２の
破断分離予定部位Ｆに集中させて付与し、軸受２の破断
分離を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、破断分離による割り軸
受の製造方法に関し、とくに破断起点を確実にコントロ
ールすることが可能な割り軸受の製造方法に関する。
受の製造方法に関し、とくに破断起点を確実にコントロ
ールすることが可能な割り軸受の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のコネクティングロッドの大端
部は、軸方向に２分割される割り軸受から構成される。
図６および図７は、従来の割り軸受の製造方法の一例を
示している。図６に示すように、コネクティングロッド
１の大端部２には、まずＶ字溝３およびＵ字溝４がプレ
ス加工等によって形成される。Ｖ字溝３は、大端部２の
内周面側に形成され、Ｕ字溝４は大端部２の外周面側に
形成される。
部は、軸方向に２分割される割り軸受から構成される。
図６および図７は、従来の割り軸受の製造方法の一例を
示している。図６に示すように、コネクティングロッド
１の大端部２には、まずＶ字溝３およびＵ字溝４がプレ
ス加工等によって形成される。Ｖ字溝３は、大端部２の
内周面側に形成され、Ｕ字溝４は大端部２の外周面側に
形成される。
【０００３】Ｖ字溝３およびＵ字溝４が形成されたコネ
クティングロッド１は、図７に示す破断分離金型５にセ
ットされる。破断分離金型５は、左拡張型５ａ、右拡張
型５、クサビ５ｃから構成されている。コネクティング
ロッド１の大端部２の大端穴２ａが破断分離金型５の左
拡張型５ａと右拡張型５ｂに嵌合した状態で、左拡張型
５ａと右拡張型５ｂとの間の隙間にクサビ５ｃが打込ま
れると、くさび効果によって大端部２には破断分離方向
（矢印方向）の荷重が作用する。
クティングロッド１は、図７に示す破断分離金型５にセ
ットされる。破断分離金型５は、左拡張型５ａ、右拡張
型５、クサビ５ｃから構成されている。コネクティング
ロッド１の大端部２の大端穴２ａが破断分離金型５の左
拡張型５ａと右拡張型５ｂに嵌合した状態で、左拡張型
５ａと右拡張型５ｂとの間の隙間にクサビ５ｃが打込ま
れると、くさび効果によって大端部２には破断分離方向
（矢印方向）の荷重が作用する。
【０００４】クサビ５ｃの打込みによって大端部２に破
断分離方向の荷重が作用すると、Ｖ字溝３を起点として
破断が開始され、大端部２が２つに分割される。この大
端部２の２分割により、割り軸受けが構成される。この
ような割り軸受の先行技術の一つとして、たとえば特開
昭６４−６４７２９号公報が知られている。
断分離方向の荷重が作用すると、Ｖ字溝３を起点として
破断が開始され、大端部２が２つに分割される。この大
端部２の２分割により、割り軸受けが構成される。この
ような割り軸受の先行技術の一つとして、たとえば特開
昭６４−６４７２９号公報が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように破断分離を予定する部位にＶ字溝等を形成し、破
断の起点とする構成の場合は、必ずしもＶ字溝等に応力
が集中するとは限らず、予定していない部位で破断が発
生することもある。そのため、破断面の位置によっては
割り軸受として使用できなくなるという問題がある。ま
た、このような製造方法の場合は、破断分離作業の前工
程でＶ字溝等を形成する必要があり、加工工程が増加す
るという問題もある。
ように破断分離を予定する部位にＶ字溝等を形成し、破
断の起点とする構成の場合は、必ずしもＶ字溝等に応力
が集中するとは限らず、予定していない部位で破断が発
生することもある。そのため、破断面の位置によっては
割り軸受として使用できなくなるという問題がある。ま
た、このような製造方法の場合は、破断分離作業の前工
程でＶ字溝等を形成する必要があり、加工工程が増加す
るという問題もある。
【０００６】本発明は、上記の問題に着目し、破断起点
を確実にコントロールすることができ、しかも少ない加
工工程で軸受を破断分離することが可能な割り軸受の製
造方法を提供することを目的とする。
を確実にコントロールすることができ、しかも少ない加
工工程で軸受を破断分離することが可能な割り軸受の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る割り軸受の製造方法は、破断分離による
割り軸受の製造方法であって、軸受へ破断分離方向の荷
重を付与しつつ、該破断分離方向と直交する方向の荷重
を軸受の破断分離予定部位に集中させて付与する方法か
らなる。
の本発明に係る割り軸受の製造方法は、破断分離による
割り軸受の製造方法であって、軸受へ破断分離方向の荷
重を付与しつつ、該破断分離方向と直交する方向の荷重
を軸受の破断分離予定部位に集中させて付与する方法か
らなる。
【０００８】
【作用】このように構成された割り軸受の製造方法にお
いては、軸受に破断分離方向の荷重を付与しつつ、破断
分離予定部位に集中荷重を付与するので、破断分離予定
部位には応力が集中することになる。したがって、集中
荷重が付与される部位は他の部分に比べて著しく変形し
やすくなり、この部分を確実に破断起点とすることが可
能となる。また、破断分離方向の荷重の付与と、破断分
離方向と直交する方向の荷重の付与は、並行して行われ
るので、従来の方法に比べて加工工程が少なくなり生産
性が高められる。
いては、軸受に破断分離方向の荷重を付与しつつ、破断
分離予定部位に集中荷重を付与するので、破断分離予定
部位には応力が集中することになる。したがって、集中
荷重が付与される部位は他の部分に比べて著しく変形し
やすくなり、この部分を確実に破断起点とすることが可
能となる。また、破断分離方向の荷重の付与と、破断分
離方向と直交する方向の荷重の付与は、並行して行われ
るので、従来の方法に比べて加工工程が少なくなり生産
性が高められる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る割り軸受の製造方法の
望ましい実施例を、図面を参照して説明する。図１ない
し図５は、本発明の一実施例を示しており、とくに内燃
機関のコネクティングロッドに適用した場合を示してい
る。まず、本発明を実施するための破断分離金型につい
て説明する。
望ましい実施例を、図面を参照して説明する。図１ない
し図５は、本発明の一実施例を示しており、とくに内燃
機関のコネクティングロッドに適用した場合を示してい
る。まず、本発明を実施するための破断分離金型につい
て説明する。
【００１０】図１および図２に示すように、破断分離金
型１０は、左拡張型１１、右拡張型１２、パンチ１３、
左破断用チップ１４、右破断用チップ１５を有してい
る。左拡張型１１と右拡張型１２は、図示されないベー
スにスライド可能に保持されている。左拡張型１１の外
側面は、コネクティングロッド１の大端部２の大端穴２
ａの内周面と密着可能な湾曲面１１ａに形成されてい
る。左拡張型１１の外側面１１ａと対向する内側面は傾
斜面１１ｂに形成されている。
型１０は、左拡張型１１、右拡張型１２、パンチ１３、
左破断用チップ１４、右破断用チップ１５を有してい
る。左拡張型１１と右拡張型１２は、図示されないベー
スにスライド可能に保持されている。左拡張型１１の外
側面は、コネクティングロッド１の大端部２の大端穴２
ａの内周面と密着可能な湾曲面１１ａに形成されてい
る。左拡張型１１の外側面１１ａと対向する内側面は傾
斜面１１ｂに形成されている。
【００１１】右拡張型１２の外側面は、コネクティング
ロッド１の大端部２の大端穴２ａの内周面と密着可能な
湾曲面１２ａに形成されている。右拡張型１１の外側面
と対向する内側面は傾斜面１２ｂに形成されている。左
拡張型１２と右拡張型１１とが大端穴２ａに密着した状
態では、傾斜面１１ｂと傾斜面１２ｂとの間には、下方
にいくについて狭くなる隙間が形成される。
ロッド１の大端部２の大端穴２ａの内周面と密着可能な
湾曲面１２ａに形成されている。右拡張型１１の外側面
と対向する内側面は傾斜面１２ｂに形成されている。左
拡張型１２と右拡張型１１とが大端穴２ａに密着した状
態では、傾斜面１１ｂと傾斜面１２ｂとの間には、下方
にいくについて狭くなる隙間が形成される。
【００１２】左拡張型１１の傾斜面１１ｂと右拡張型１
２の傾斜面１２ｂとの間には、パンチ１３が配置されて
いる。パンチ１３の一方の側面は、左拡張型１１の傾斜
面１１ｂと密着可能な傾斜面１３ａに形成されている。
パンチ１３の他方の側面は、右拡張型１２の傾斜面１２
ｂと密着可能な傾斜面１３ｂに形成されている。パンチ
１３の傾斜面１３ａと傾斜面１３ｂとの間の距離は、下
方が狭く上方が大となっている。すなわち、パンチ１３
は、２つの傾斜面１３ａ、１３ｂによってくさび状に形
成されている。
２の傾斜面１２ｂとの間には、パンチ１３が配置されて
いる。パンチ１３の一方の側面は、左拡張型１１の傾斜
面１１ｂと密着可能な傾斜面１３ａに形成されている。
パンチ１３の他方の側面は、右拡張型１２の傾斜面１２
ｂと密着可能な傾斜面１３ｂに形成されている。パンチ
１３の傾斜面１３ａと傾斜面１３ｂとの間の距離は、下
方が狭く上方が大となっている。すなわち、パンチ１３
は、２つの傾斜面１３ａ、１３ｂによってくさび状に形
成されている。
【００１３】パンチ１３の傾斜面１３ａ、１３ｂと直交
する方向の側面部には、断面形状がコ字状のガイド溝１
３ｃ、１３ｄが形成されている。ガイド溝１３ｃ、１３
ｄの溝底面は傾斜面１３ｅ、１３ｆに形成されている。
一方のガイド溝１３ｃには、左破断用チップ１４がスラ
イド可能に装着されている。他方のガイド溝１３ｄに
は、右破断用チップ１５がスライド可能に装着されてい
る。左破断用チップ１４および右破断用チップ１５は、
コネクティングロッド１の大端部２の破断分離予定部位
Ｆに位置するように配置されている。
する方向の側面部には、断面形状がコ字状のガイド溝１
３ｃ、１３ｄが形成されている。ガイド溝１３ｃ、１３
ｄの溝底面は傾斜面１３ｅ、１３ｆに形成されている。
一方のガイド溝１３ｃには、左破断用チップ１４がスラ
イド可能に装着されている。他方のガイド溝１３ｄに
は、右破断用チップ１５がスライド可能に装着されてい
る。左破断用チップ１４および右破断用チップ１５は、
コネクティングロッド１の大端部２の破断分離予定部位
Ｆに位置するように配置されている。
【００１４】左破断用チップ１４の溝底面１３ｅと対向
する面は、傾斜面１４ａに形成されている。右破断用チ
ップ１５の溝底面１３ｆと対向する面は、傾斜面１５ａ
に形成されている。左破断用チップ１４および右破断用
チップ１５は、パンチ１３を押し下げた時に、ガイド溝
１３ｃ、１３ｄの溝底面１３ｅ、１３ｆとの摺接によ
り、外方（コネクティングロッド１の大端穴２ａ方向）
に突出するようになっている。左破断用チップ１４およ
び右破断用チップ１５のコネクティングロッド１の大端
穴２ａの内周面と当接可能な部位は、先端部にいくにつ
れて先細りとなる突起部１４ｂ、１５ｂに形成されてい
る。
する面は、傾斜面１４ａに形成されている。右破断用チ
ップ１５の溝底面１３ｆと対向する面は、傾斜面１５ａ
に形成されている。左破断用チップ１４および右破断用
チップ１５は、パンチ１３を押し下げた時に、ガイド溝
１３ｃ、１３ｄの溝底面１３ｅ、１３ｆとの摺接によ
り、外方（コネクティングロッド１の大端穴２ａ方向）
に突出するようになっている。左破断用チップ１４およ
び右破断用チップ１５のコネクティングロッド１の大端
穴２ａの内周面と当接可能な部位は、先端部にいくにつ
れて先細りとなる突起部１４ｂ、１５ｂに形成されてい
る。
【００１５】つぎに、本発明に係る割り軸受の製造方法
およびその作用について説明する。破断分離金型１０の
左拡張型１１と右拡張型１２とを接近させた状態で、破
断分離金型１０にコネクティングロッド１がセットされ
る。この状態では、左拡張型１１および右拡張型１２
に、コネクティングロッド１の大端穴２ａが嵌合され
る。
およびその作用について説明する。破断分離金型１０の
左拡張型１１と右拡張型１２とを接近させた状態で、破
断分離金型１０にコネクティングロッド１がセットされ
る。この状態では、左拡張型１１および右拡張型１２
に、コネクティングロッド１の大端穴２ａが嵌合され
る。
【００１６】左拡張型１１および右拡張型１２と、大端
穴２ａの嵌合が完了すると、パンチ１３が図示されない
プレス機械のラムの下降によって押し下げられる。ここ
で、パンチ１３の両側面は傾斜面１３ａ、１３ｂに形成
され、左拡張型１１および右拡張型１２の側面は傾斜面
１１ｂ、１２ｂに形成されているので、両拡張型１１、
１２は水平方向に押し広げられる。この状態では、軸受
であるコネクティングロッド１の大端部２には、破断分
離方向の荷重Ｐ1 が付与される。
穴２ａの嵌合が完了すると、パンチ１３が図示されない
プレス機械のラムの下降によって押し下げられる。ここ
で、パンチ１３の両側面は傾斜面１３ａ、１３ｂに形成
され、左拡張型１１および右拡張型１２の側面は傾斜面
１１ｂ、１２ｂに形成されているので、両拡張型１１、
１２は水平方向に押し広げられる。この状態では、軸受
であるコネクティングロッド１の大端部２には、破断分
離方向の荷重Ｐ1 が付与される。
【００１７】パンチ１３の下降時には、両拡張型１１、
１２の動きに先行して左破断用チップ１４の右破断用チ
ップ１５がコネクティングロッド１の大端穴２ａの内周
面に向って突出する。パンチ１３の下降量が大となる
と、両破断用チップ１４、１５が大端穴２ａの内周面に
くい込むようになり、破断分離方向と直交する方向の荷
重Ｐ2 が大端部２の破断分離予定部位Ｆに集中的に付与
される。
１２の動きに先行して左破断用チップ１４の右破断用チ
ップ１５がコネクティングロッド１の大端穴２ａの内周
面に向って突出する。パンチ１３の下降量が大となる
と、両破断用チップ１４、１５が大端穴２ａの内周面に
くい込むようになり、破断分離方向と直交する方向の荷
重Ｐ2 が大端部２の破断分離予定部位Ｆに集中的に付与
される。
【００１８】そのため、左破断用チップ１４と右破断用
チップ１５によって集中荷重が付与される部位Ｆは、応
力が集中し他の部位よりも著しく変形しやすくなる。し
たがって、大端部２は左破断用チップ１４と右破断用チ
ップ１５によって押圧する部位を破断起点にして確実に
破断分離される。このように、破断分離予定部位Ｆに集
中的に内部応力を発生させることにより、破断起点を確
実にコントロールすることが可能となる。
チップ１５によって集中荷重が付与される部位Ｆは、応
力が集中し他の部位よりも著しく変形しやすくなる。し
たがって、大端部２は左破断用チップ１４と右破断用チ
ップ１５によって押圧する部位を破断起点にして確実に
破断分離される。このように、破断分離予定部位Ｆに集
中的に内部応力を発生させることにより、破断起点を確
実にコントロールすることが可能となる。
【００１９】図５は、パンチの移動量の変化に対する拡
張型および破断用チップの拡張量の変化を示している。
本実施例では、破断用チップ１４、１５が０．０２ｍｍ
移動した時点で双方の拡張型１１、１２が移動開始する
ように設定されている。図５からもわかるように、たと
えばパンチ１３の移動量が１５ｍｍの所で大端部２の破
断が起るとすれば、この時の破断用チップ１４、１５の
突出量は約０．３ｍｍとなる。
張型および破断用チップの拡張量の変化を示している。
本実施例では、破断用チップ１４、１５が０．０２ｍｍ
移動した時点で双方の拡張型１１、１２が移動開始する
ように設定されている。図５からもわかるように、たと
えばパンチ１３の移動量が１５ｍｍの所で大端部２の破
断が起るとすれば、この時の破断用チップ１４、１５の
突出量は約０．３ｍｍとなる。
【００２０】この拡張型１１、１２と破断用チップ１
４、１５の動きの関係は、図１に示すように、両拡張型
１４、１５の外側面間の距離Ｌ1 、両破断用チップ１
４、１５の突出部間の距離Ｌ2 および各傾斜面の角度を
変えることにより変化させることができる。
４、１５の動きの関係は、図１に示すように、両拡張型
１４、１５の外側面間の距離Ｌ1 、両破断用チップ１
４、１５の突出部間の距離Ｌ2 および各傾斜面の角度を
変えることにより変化させることができる。
【００２１】破断用チップ１４、１５は、あくまでも破
断の起点を決定するものであり、破断そのものではない
ので、大端部２への破断用チップ１４、１５のくい込み
量は少ないほど好ましい。これにより、くい込みによる
大端部２の変形量を小さくすることができ、後に大端部
２の機械加工を行う際に、くい込みによる変形部を容易
に除去することができる。
断の起点を決定するものであり、破断そのものではない
ので、大端部２への破断用チップ１４、１５のくい込み
量は少ないほど好ましい。これにより、くい込みによる
大端部２の変形量を小さくすることができ、後に大端部
２の機械加工を行う際に、くい込みによる変形部を容易
に除去することができる。
【００２２】以上のように、破断用チップ１４、１５に
よる集中荷重の付与は、大端部２を弾性変形させること
によって行う構成でもよいし、微少な塑性変形により行
う構成でもよい。
よる集中荷重の付与は、大端部２を弾性変形させること
によって行う構成でもよいし、微少な塑性変形により行
う構成でもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。
る。
【００２４】（１）軸受への破断分離方向の荷重を付与
しつつ、破断分離方向と直交する方向の荷重を軸受の破
断分離予定部位に集中的に付与するようにしたので、破
断起点を確実にコントロールすることができ、破断位置
不良の発生を解消することができる。
しつつ、破断分離方向と直交する方向の荷重を軸受の破
断分離予定部位に集中的に付与するようにしたので、破
断起点を確実にコントロールすることができ、破断位置
不良の発生を解消することができる。
【００２５】（２）破断分離方向の荷重の付与と、破断
分離方向に対して直交する方向の荷重の付与とを、並行
して行うことができるので、従来のようにＶ字溝等を形
成する方法に比べて加工工程が少なくなり、生産性を高
めることができる。
分離方向に対して直交する方向の荷重の付与とを、並行
して行うことができるので、従来のようにＶ字溝等を形
成する方法に比べて加工工程が少なくなり、生産性を高
めることができる。
【００２６】（３）破断分離方向に対して直交する方向
に荷重を付与するので、軸受の内径が破断分離方向に大
きく変形するのを抑えることができ、軸受内径の真円度
の低下を抑制することができる。
に荷重を付与するので、軸受の内径が破断分離方向に大
きく変形するのを抑えることができ、軸受内径の真円度
の低下を抑制することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る割り軸受の製造方法を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図１における破断用チップによる加工物の押圧
状態を示す拡大平面図である。
状態を示す拡大平面図である。
【図５】図１の破断分離金型におけるパンチの移動量に
対する拡張型および破断用チップの拡張力の変化を示す
特性図である。
対する拡張型および破断用チップの拡張力の変化を示す
特性図である。
【図６】従来の割り軸受の製造方法の一例を示す平面図
である。
である。
【図７】図６の加工物を破断分離する工程の断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 ２ 軸受としての大端部 １０ 破断分離金型 １１ 左拡張型 １２ 右拡張型 １３ パンチ １４ 左破断用チップ １５ 右破断用チップ Ｐ1 破断分離方向の荷重 Ｐ2 破断分離方向と直交する方向の荷重 Ｆ 軸受の破断分離予定部位
Claims (1)
- 【請求項１】 破断分離による割り軸受の製造方法であ
って、軸受への破断分離方向の荷重を付与しつつ、該破
断分離方向と直交する方向の荷重を軸受の破断分離予定
部位に集中させて付与することを特徴とする割り軸受の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829892A JP3334180B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 割り軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829892A JP3334180B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 割り軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691438A true JPH0691438A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3334180B2 JP3334180B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=17176004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24829892A Expired - Fee Related JP3334180B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 割り軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334180B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985479A1 (en) * | 1998-08-30 | 2000-03-15 | Isuzu Motors Limited | A connecting rod breaking device and method |
| JP2002542054A (ja) * | 1999-04-21 | 2002-12-10 | アルフィング ケスラー サンデルマスチネン ゲーエムベーハー | ワークピースを破面分割する方法および装置 |
| JP2010196882A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Nissan Motor Co Ltd | コネクティングロッド部品の製造装置及び製造方法 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP24829892A patent/JP3334180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985479A1 (en) * | 1998-08-30 | 2000-03-15 | Isuzu Motors Limited | A connecting rod breaking device and method |
| JP2002542054A (ja) * | 1999-04-21 | 2002-12-10 | アルフィング ケスラー サンデルマスチネン ゲーエムベーハー | ワークピースを破面分割する方法および装置 |
| JP2010196882A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Nissan Motor Co Ltd | コネクティングロッド部品の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3334180B2 (ja) | 2002-10-15 |
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