JPH01267546A - 画像形成用溶媒塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱現像感光材料に記録された画像を画像形成
用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材
料に画像を得る画像記録装置に用いられる画像形成用溶
媒塗布装置に関する。

［従来技術］ 熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く、熱
現像感光材料へ画像を露光した後に熱現像部へと送り、
熱現像後の感光材料に受像材料を密着し転写工程により
受像紙へ画像を転写するようにしたものが知られている
。

この感光材料又は受像材料は転写部へ送られる前に転写
効率を向上するため、あらかじめ水等の転写助剤（画像
形成用溶媒）が付与されるようになっている。

このため、上記特開昭５９−７５２４７号に示される装
置では、水をしみ込ませたローラにより水塗布を行なう
ようにしている。この水は主タンクに蓄留され、ローラ
はこの主タンク内の水面をローラの外周の一部が浸漬さ
れるように配置されている。水塗布を行なう際には、ロ
ーラを回転させることによりローラの外周で水を持ち出
し、このローラが感光材料又は受像材料へ直接当接して
水を塗布するようになっている。

この場合、ローラとこのローラに当接する感光材料又は
受像材料との間には水の膜（所謂ビード、以下ビードと
いう）が形成され（例えば、直径３Ｑｍｍのローラでは
ビード幅がほぼ１５ｍｍ）、ローラの回転（感光材料又
は受像材料の搬送）に伴なって感光材料又は受像材料の
画像形成用表面層内ヘビードとなった水が浸透（浸潤）
するようになっている。したがって、ローラの当接面に
形成されたビードと感光材料又は受像材料との接触時間
が長いほど画像形成用表面層内への水の浸透量（浸潤量
）が多くなり飽和量に達しやすくなる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、処理に要する時間を短縮するために感光
材料又は受像材料の搬送速度を速くした場合には、ロー
ラの当接面に形成されたビードと感光材料又は受像材料
との接触時間が必然的に短くなり、このため画像形成用
表面層内への水の浸透量（浸潤量）が少なくなり必要な
水塗布量が得られなくなるという問題があった。したが
って、必要な水塗布量を得ようとすると時間がかかり、
また処理に要する時間を短縮しようとすると水塗布量不
足により転写効率が低下して良質な画像が得られなくな
る。

また、単純にローラの外径を大きくするのみでは、装置
が大型になりコスト高となる弊害を生じるのみで顕著な
効果がない。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料又は受像材料の搬
送速度を速くしても充分な塗布量を維持でき、これによ
って感光材料又は受像材料の転写効率が低下することが
なく良質な画像が得られると共に、処理に要する時間を
短縮することができる画像形成用溶媒塗布装置を得るこ
とが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置は、熱現像感光材
料に記録された画像を熱現像転写部で受像材料へ転写す
ることにより受像材料に画像を得る画像記録装置に用い
られ、熱現像感光材料又は受像材料へ画像形成用溶媒を
塗布する画像形成用溶媒塗布装置であって、互いに近接
して配置され、搬送される熱現像感光材料又は受像材料
に直接当接して画像形成用溶媒を塗布する複数の塗布ロ
ーラを備えている。

［作用］ 上記構成の画像形成用溶媒塗布装置では、複数の塗布ロ
ーラが熱現像感光材料又は受像材料に直接当接して画像
形成用溶媒が塗布される。

この場合塗布ローラには、各塗布ローラ毎に画像形成用
溶媒のビードが形成される。このため塗布ローラと熱現
像２盛光材料又は受像材料との当接面に形成される画像
形成用溶媒のビードの幅が実質的に長くなり、ビードと
感光材料又は受像材料との接触時間が長くなる。

したがって、感光材料又は受像材料の搬送速度を速くし
た場合であっても必要な塗布量を維持することができる
と共に塗布均一性が向上し、これによって感光材料又は
受像材料の転写効率が低下することがなく良質な画像が
得られると共に、処理に要する時間を短縮することがで
きる。

なお、本発明に適用される画像記録装置は、露光された
熱現像感光材料を熱現像する熱現像部と、熱現像された
感光材料と受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に
画像を転写する転写部とが別個に設けられたものであっ
てもよく、また、この熱現像部と転写部が同じ場所に設
けられたもの、すなわち露光された熱現像感光材料と受
像材料とを重ね合わせて加熱し熱現像と熱転写とを同時
に行なう熱現像転写部が設けられたものであってもよい
。

また、本発明に適用された画像記録装置では、例えば、
米国特許第４４３０４１５号、同第４４８３９１４号、
同第４５００６２６号、同第４５０３１３７号、特開昭
５９−１５４−４４５号、特開昭５９−１６５０５４号
、特開昭５９−１８０５４８号、特開昭５９−２１８４
４３号、特開昭６０−１２０３５６号、特開昭６に８８
２５６号、特開昭６に２３８０５６号、特願昭６０−１
６９５８５号、特願昭６０−２４４８７３号等に記載の
熱現像感光材料（熱現像感光要素）及び受像材料（色素
固定要素）を使用することができる。

本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成に必要
とされる溶媒であって、例えば、水、低湛点有機溶媒（
アルコール、ケトン類、アミド類等）あるいはこれらの
溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤の種々の添
加剤を加えたもの等が含まれる。

［実施例］ 以下に本発明の実施例に係る画像記録装置を説明する。

第２図には本発明の第１実施例に係る画像形成用溶媒塗
布装置が適用された画像記録装置１０が示されている。

画像記録装置１０は機台１２へ収容されるマガジン１４
ヘロール状の熱現像感光材料）１６が収容されている。

この感光材料１６はその外周から引き出されカッタ１８
で所定長さに切断された後に回転ドラム２０の外周へと
巻き付けられるようになっている。この回転ドラム２０
の外周に対応して露光へラド２２が配置されており、回
転ドラム２０を矢印Ａ方向へ回転させ、巻き付けられた
感光材料１６へ画像を露光する。

露光後の感光材料１６は回転ドラム２０の逆転により、
スクレーバ２４で回転ドラム２０から剥離され、画像形
成用溶媒塗布装置とされろ水塗布部２６で画像形成用溶
媒としての水が付与された後に、内部が加熱部とされる
熱現像転写部２８へと送られる。

一方、トレイ３０へ収容された複数枚の受像材料３２は
、その最上層が熱現像転写部２８へと送られる。

熱現像転写部２８では互いに密着する搬送ローラ３４．
３６が人口部に設けられて感光材料１Ｇと受像材料３２
を密着させた後に出口部の搬送ローラ３８．４０へと送
り込むようになっている。

中間部には搬送ローラ４２．４４が設けられ、搬送ロー
ラ３４．３６から送り出される密着された感光材料１６
と受像材料３２とを搬送ローラ３８．４０へと送り出す
役目を有している。各崖道ローラは図示しないモータの
駆動力が伝達されて回転力を受ける構成である。

各搬送ローラは感光材料１６と受像材料３２との搬送経
路の反対側にヒータ４６がそれぞれ配置されており、通
電発熱体で構成される発熱素子によって所定温度まで上
昇されるようになっている。

熱現像転写部２８の後流には剥離手段４８が配置されて
おり、熱現像転写部２８から送り出される感光材料１６
を廃棄感光材料収容箱５９へ、受像材料３２を乾燥装置
５２へと分離して送り出すようになっている。受像材料
３２は乾燥装置５２で乾燥された後に機台１２の頂部に
形成される取出トレイ５４上へ送り出されるようになっ
ている。

第１図に示される如く、水塗布部２６には搬送される感
光材料１６を挟持する一対の搬送ローラ５６．５８が配
置され、これらの搬送ローラ５６．５８の下流には同様
に一対の搬送ローラ６０．６２が感光材料１６を挟持搬
送する状態で配置されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて回
転し感光材料１６を矢印Ｂ方向に熱現像転写部２８へと
送り出すようになっている。

また、これらの搬送ローラ間には搬送される感光材料１
６に対応してガイドプレー）５１Ａ、５１Ｂが設けられ
ており、感光材料１６を搬送ローラ５６．５８間から搬
送ローラ６０．６２間へと案内するようになっている。

搬送ローラ５６．５８と搬送ローラ６０．６２との間に
は感光材料１６の裏面（乳剤面側）中央部に対応して塗
布ローラ６４、塗布ローラ６６が配置されている。塗布
ローラ６４．６６は互いに同径で近接するようにその回
転軸６５が機台１２へ軸支されている。すなわち、搬送
ローラ５６．５８によって挟持搬送された感光材料１６
は塗布ローラ６４．６６の上部外周へ１度当接した後に
、）搬送ローラ６０．６２に挟持される構成となってい
る。

機台１２へ軸支された塗布ローラ６４．６６の回転軸６
５．６７には軸継手を介してモータ（共に図示省略）が
連結されており、塗布ローラ６４．６６はこのモータの
駆動力で矢印Ｃ方向（感光材料１６の搬送方向に沿う方
向）に回転されるようになっている。この場合各モータ
は、感光材料１６が搬送されその先端部が所定量だけ塗
布ローラ６４を通過した時点で回転するようになってお
り、さらに、感光材料１６が塗布ローラ６４．６６を通
過しその後端部が所定量だけ塗布ローラ６６の手前に達
した時点で回転が停止されるようになっている。

塗布ローラ６４．６６は画像形成用溶媒である水７０が
充填される主タンク７２へ一部が浸漬されており、塗布
ローラ６４．６６の回転時にその周面で水７０を持ち出
すようになっている。塗布ローラ６４．６６で持ち出さ
れた水７０は、塗布ローラ６４．６６が感光材料１６に
当接することにより感光材料１６との間でビード７０Ａ
、７０Ｂを形成するようになっており、この状態で感光
材料１６の搬送に応じて感光材料１６の裏面へ水を塗布
するようになっている。この場合塗布ローラ６４．６６
には、各塗布ローラ毎にビードが形成されるため（ビー
ド７０Ａ、７０Ｂ）　、感光材料１６に形成される全体
的なビードの幅が実質的に長くなり、ビードと感光材料
１６との接触時間が長くなるようになっている。

また各塗布ローラは、感光材料１６の先端部が所定量だ
け通過した時点で回転し、さらに後端部が所定量だけ手
前に達した時点で回転が停止されるようになっているた
め、感光材料１６の先端から所定量は水が塗布されるこ
とがなく、また後端から所定量は余剰水分が塗布されな
いようになっている。

水７０が充填される主タンク７２には水７０を供給する
供給パイプ７４と、主タンク７２内の水７０を排出する
排出パイプ７６とが取り付けられている。この供給パイ
プ７４及び排出バイブ７６の一端はそれぞれ機台１２の
下部に設けられた予備タンク収容部７７　（第２図参照
）内の予備タンクへ連結されている。

主タンク７２には、この主タンク７２へ充填される水７
０の余剰分を排出するオーバフローパイプ７８が取り付
けられている。このオーバフローパイプ７８の開口部７
８Ａは主タンク７２の底面７２Δから所定の高さに配習
されており、供給パイプ７４から供給された水７０がこ
の開口部７８Ａよりも上方へ達した場合にその水７０を
主タンク７２外（排出バイブ７６の中間部）へ排出させ
、主タンク７２内の水Ｉ（水面高さ）を一定に保つこと
ができるようになっている。このオーバフローパイプ７
８も予備タンク収容部７７内の予備タンクへ連結されて
いる。

次に本実施例の作用を説明する。

マガジン１４から引き出された感光材料１６がカッタ１
８で切断された後に回転ドラム２０の外周へ巻き付けら
れると、回転ドラム２０は高速で回転し、露光ヘッド２
２により画像が露光される。

露光後に感光材料１６はスクレーパ２４て剥離され、水
塗布部２６で水塗布されて熱現像転写部２８へと送られ
る。

一部トレイ３０内の受像材料３２はその最上層から熱現
像転写部２８へと送られて感光材料１６と密着される。

密着された後の感光材料１６と受像材料３２とは搬送ロ
ーラ３４．３６を通って搬送ローラ４２．４４へと送ら
れる。更にこの搬送ローラ４２．４０間から搬送ローラ
３８．４０を通って送り出される。このように、複数対
の搬送ローラはヒータ４６により加熱されているため、
感光材料１６と受像材料３２とは直ちに所定温度とされ
、感光材料１６に記録された画像か熱現像されると共に
、受像材料３２へと熱転写される。

転写後は剥離手段４８によって感光材料１６と、受像材
料３２とが剥離され、感光材料１６は廃業感光材料収容
箱５０へ、受像Ｈ″料３２は反転ローラ５６で略直角方
向（第２図上方）へ反転され、乾燥装置５２を経て取出
トレイ５４へと取り出される。

次に水塗布部２６での感光材料への水塗布手順は、まず
、感光材料１６が搬送されてくると、搬送ローラ５６．
５８で挟持して、ガイドブレート５１Ａ、５１Ｂとの間
へ案内する。感光材料１６はガイドブレー）５１Ａ、５
１Ｂの中間部で塗布ローラ６４．６６の外周にそれぞれ
に当接しながら搬送され、さらに搬送ローラ６０．６２
に挟持される。

ここで、感光材料１６が搬送されその先端部が所定量だ
け塗布ローラ６４を通過した時点で塗布ローラ６４．６
６がそれぞれ第１図矢印Ｃ方向へ回転し、主タンク７２
内の水７０をその表面へと付着して持ち出して感光材料
１６の乳剤面との間にビード７０Ａ、７０Ｂを形成し、
これが感光材料１６へ塗布される。

ここで、塗布ローラ６４．６６には、各塗布ローラ毎に
ビード７０Ａまたはビード７ＯＢが形成されるため、塗
布ローラ６４または塗布ローラ６６が単一で感光材料１
６へ当接する構成に比べて、感光材料１６の乳剤面と塗
布ローラ６４．６６の間に形成される全体的なビード（
ビード７０Ａ１７０Ｂ）の幅が実質的に長くなり、ビー
ドと感光材料１６との接触時間が長くなる。

したがって、感光材料１６の乳剤面への水７０の浸透量
（浸潤量）が多くなり飽和量に達しやすくなると共に、
塗布均一性が向上する。このため感光材料１６の搬送速
度を速くしても充分な塗布量を維持でき、これによって
感光材料１６の転写効率が低下することがなく良質な画
像が得られると共に、処理に要する時間を短縮すること
ができる。

感光材料１６が塗布ローラ６４．６６を通過しその後端
部が所定量だけ塗布ローラ６６の手前に達すると塗布ロ
ーラ６４．６６の回転が停止され、これによって感光材
料１６の後端から所定量は余剰水分が塗布されることが
ない。

なお、塗布ローラ６４．６６は第１図矢印Ｃ方向（感光
材料Ｉ６の搬送方向に沿う方向）に回転するに限らず、
感光材料１６０カ送方向と反対方向へ回転するようにし
てもよく、また互いに逆方向へ回転するようにしてもよ
い。これらの場合であっても同様の効果が得られる。

また、感光材料１６と最初に当接する初段の塗布ローラ
６４を一定時間回転させた後停止させ、後段の塗布ロー
ラ６６は、回転させたままで塗布するようにしても良（
、停止した塗布ローラ６４によりビードのゆれがなくな
り、より均一な塗布が可能となる。

感光材料１６の後端部が塗布ローラ６４．６６を通過し
、搬送ローラ６０．６２で次工程（熱現像転写部２８で
の画像転写処理）へと搬送されると、ビード７０Ａは自
重で主タンク７２へと戻される。

次に本発明の他の実施例について説明する。なお前記第
１実施例と基本的に同じ部品には前記第１実施例と同一
の符号を付与しその説明を省略している。

第３図に示す如く画像形成用溶媒塗布装置とされる水塗
布部３０では、前記第１実施例における塗布ローラ６４
．６６よりも小径の塗布ローラ８２が多数近接して配置
されている。このため塗布ローラ８２によって形成され
る水７０のビード７０Ａは互いに連続し合い、前記第１
実施例と同様に全体として長幅のビードを形成する。し
たがって感光材料１６との接触時間が長くなり感光材材
１６の搬送速度を速くしても充分な塗布量を維持できる
。

この場合にも、各塗布ローラ８２の回転方向は感光材料
１６の搬送方向と反対方向へ回転するようにしてもよく
、また互いに逆方向へ回転する、あるいは交互に方向を
変化させる構成としてもよい。

第４図には画像形成用溶媒塗布装置とされる水塗布部９
０が示されている。水塗布部９０には大径の塗布ローラ
９２及び小径の塗布ローラ９４が近接して配置されてい
る。このため大径の塗布口−ラ９２によって形成された
水７０のビード７０Ａが小径の塗布ローラ９４によって
引き伸ばすように保持され、この場合にも全体として長
幅のビードを形成する。したがって感光材料１６との接
触時間が長くなり感光材料１６の搬送速度を速くしても
充分な塗布量を維持できる。この場合にも、塗布ローラ
９２と塗布ローラ９４の回転方向は感光材料１６の搬送
方向と反対方向へ回転するようにしてもよく、また互い
に逆方向へ回転するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置
は、熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部で
受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る画
像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料へ
画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置であ
って、互いに近接して配置され、搬送される熱現像感光
材料又は受像材料に直接当接して画像形成用溶媒を塗布
する複数の塗布ローラを備えているので、感光材料又は
受像材料の搬送速度を速くしても充分な塗布量を維持で
き、これによって感光材料又は受像材料の転写効率が低
下することがなく良質な画像が得られると共に、処理に
要する時間を短縮することができるという優れた効果を
有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る水塗布部を示す断面
図、第２図はこの水塗布部が適用された画像記録装置を
示す断面図、第３図は第２実施例に係る水塗布部を示す
断面図、第４図は第３実施例に係る水塗布部を示す断面
図である。 １０・・・画像記録装置、 １６・・・感光材料、 ２６・・・水塗布部、 ６４・・・塗布ローラ、 ６６・・・塗布ローラ、 ７０・・・水、 ？ＯＡ・　・　・ビード、 ７０Ｂ・　・　・ビード、 ７２・・・主タンク、 ８０・・・水塗布部、 ９０・・・水塗布部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部
   で受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る
   画像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料
   へ画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置で
   あって、互いに近接して配置され、搬送される熱現像感
   光材料又は受像材料に直接当接して画像形成用溶媒を塗
   布する複数の塗布ローラを備えることを特徴とする画像
   形成用溶媒塗布装置。
2. （２）前記複数の塗布ローラのうち、最初に熱現像感光
   材料又は受像材料へ当接するローラの回転方向が、熱現
   像感光材料又は受像材料の搬送方向と逆方向であり、他
   のローラの回転方向が前記搬送方向と同方向であること
   を特徴とする請求項（１）に記載の画像形成用溶媒塗布
   装置。
3. （３）前記複数の塗布ローラのうち、最初に熱現像感光
   材料又は受像材料に当接するローラを、熱現像感光材料
   又は受像材料に当接した後所定時間経過後停止させるこ
   とを特徴とする請求項（１）に記載の画像形成用溶媒塗
   布装置。