JPH01233453A - 画像形成用溶媒塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、熱現像感光材料に記録された画像を画像形成
用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材
料に画像を得る画像記録装置に用いられる画像形成用溶
媒塗布装置に関する。

［従来の技術］ 熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く、熱
現像感光材料へ画像を露光した後に熱現像部へと送り、
熱現像後の感光材料に受像材料を密着し転写工程により
受像紙へ画像を転写するようにしたものが知られている
。

この感光材料又は受像材料は転写部へ送られる前に転写
効率を向上するため、あらかじめ水等の転写助剤（画像
形成用溶媒）が付与されるようになっている。

このため、上記特開昭５９−７５２４７号に示される装
置では、水をしみ込ませたローラにより水塗布を行なう
ようにしている。この水は主タンクに蓄積され、ローラ
はこの主タンク内の水面をローラの外周の一部が浸漬さ
れるように配誼されている。水塗布を行なう際には、ロ
ーラを回転させることによりローラの外周で水を持ち出
し、このローラが感光材料又は受像材料へ直接当接して
水を塗布するようになっている。すなわち、ローラが当
接することにより感光材料又は受像材料との間に水の膜
（所謂ビード、以下ビードという）が形成され（例えば
、直径３Ｑｍｍのローラではビード幅がほぼ１５ｍｍ）
、ローラの回転（感光材料又は受像材料の搬送）に伴な
って感光材料又は受像材料の画像形成用表面層内ヘビー
ドとなった水が浸透（浸潤）するようになっている。

水が塗布された熱現像感光材料は現像部へ送られて加熱
現像された後に受像材料と重ね合わされて加圧され、こ
れによって受像材料に画像が転写されて画像を得るよう
になっている。

ところで、この種の画像記録装置に用いられる熱現像感
光材料又は受像材料は、所定長さ（例えばＡ４サイズで
は全長２１０ｍｍ、Ａ３サイズでは全長４２０ｍｍ）に
切断され互いに重ね合わされた後に、熱現像転写部へ搬
送されるようになっており、さらに、加熱現像処理に要
する時間を短縮するために熱現像感光材料又は受像材料
のサイズに応じてこれらの搬送速度を変化させる場合が
ある。

［発明が解決しようとする課題］ ところがここで、処理に要する時間を短縮するために熱
現像感光材料又は受像材料の搬送速度を速くした場合に
は、ローラの当接面に形成されたビードと熱現像感光材
料又は受像材料との接触時間が必然的に短くなり、この
ため画像形成用表面層内への水の浸透量が少なくなり必
要な水塗布量が得られなくなるという問題がある。した
がって、必要な水塗布量を得ようとすると時間がかかり
、また処理に要する時間を短縮しようとすると水塗布量
不足により転写効率が低下して良質な画像が得られなく
なる。

また、単純にローラの外径を大きくするのみでは、装置
が大型になりコスト高となる弊害を生じるのみで顕著な
効果がない。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料又は受像材料の搬
送速度が変化（増減）する場合であっても、均一でかつ
充分な塗布量を維持でき、これによって感光材料又は受
像材料の転写効率が低下することがなく良質な画像が得
られる画像形成用溶媒塗布装置を得ることが目的である
。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置は、熱現像感光材
料に記録された画像を熱現像転写部で受像材料へ転写す
ることにより受像材料に画像を得る画像記録装置に用い
られ、熱現像感光材料又は受像材料へ画像形成用溶媒を
塗布する画像形成用溶媒塗布装置であって、前記画像形
成用溶媒が充填される塗布タンクと、前記塗布タンク内
に充填された画像形成用溶媒の温度を調節する調温手段
と、前記塗布タンクに少なくとも一部が浸漬すると共に
熱現像感光材料又は受像材料へ直接当接して画像形成用
溶媒を塗布する塗布部材と、熱現像°感光材料又は受像
材料を前記塗布部材の外周一部へ巻掛けて案内しかつ巻
掛は長さを可変な巻掛は案内手段と、熱現像感光材料又
は受像材料の搬送速度に応じて前記調温手段または前記
巻掛は案内手段の少なくとも一方を作動させる制御手段
と、を備えている。

［作用コ 上記構成の画像形成用溶媒塗布装置では、熱現像感光材
料又は受像材料の搬送速度に応じて、制御手段により調
温手段及び巻掛は案内手段が作動する。

例えば、熱現像感光材料又は受像材料の搬送速度が通常
の状態であれば、調温手段をＯＦＦ状態または若干作動
させて塗布タンク内に充填された画像形成用溶媒を常温
または若干昇温すると共に、巻掛は案内手段が塗布部材
に対して離間した状態とする。一方、熱現像感光材料又
は受像材料の搬送速度が高速となった場合には、調温手
段を作動させ塗布タンク内に充填された画像形成用溶媒
を熱現像感光材料又は受像材料の搬送速度に応じてあら
かじめ決定された温度まで昇温すると共に、巻掛は案内
手段が塗布部材に対して接近した状態とし熱現像感光材
料又は受像材料の塗布部材への巻掛は長さが充分に長く
なるようにする。

このため、熱現像感光材料又は受像材料の乳剤面と塗布
部材との間に形成される画像形成用溶媒のビードの幅が
長くなり、ビードと熱現像感光材料又は受像材料との接
触時間が長くなる。

したがって、画像形成用溶媒が昇温されることと相俟っ
て熱現像感光材料又は受像材料の乳剤面への画像形成用
溶媒の浸透量（浸潤量）が多くなり飽和量に達しやすく
なる。このため熱現像感光材料又は受像材料が高速で搬
送されても充分な塗布量を維持できる。

このように、感光材料又は受像材料の搬送速度が変化（
増減）する場合であっても、均一でかつ充分な塗布量を
維持でき、これによって熱現像感光材料又は受像材料の
転写効率が低下することがなく良質な画像が得られる。

なお、調温手段及び巻掛は案内手段は共に作動させる必
要はなく、いずれか一方のみを作動させてもよい。

また、本発明に適用される画像記録装置は、露光された
熱現像感光材料を熱現像する熱現像部と、熱現像された
感光材料と受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に
画像を転写する転写部とが別個に設けられたものであっ
てもよく、さらに、この熱現像部と転写部が同じ場所に
設けられたもの、すなわち露光された熱現像感光材料と
受像材料とを重ね合わせて加熱し熱現像と熱転写とを同
時に行なう熱現像転写部が設けられたものであってもよ
い。

また、本発明に適用された画像記録装置では、例えば、
米国特許第４４３０４１５号、同第４４８３９１４号、
同第４５００６２６号、同第４５０３１３７号、特開昭
５９−１５４４４５号、特開昭５９−１６５０５４号、
特開昭５９−１８０５４８号、特開昭５９−２１８４４
３号、特開昭６０−１２０３５６号、特願昭５９−２０
９５６３号、特願昭６０−７９７０９号、特願昭６０−
１６９５８５号、特願昭６０−２４４８７３号等に記載
の熱現像感光材料（熱現像感光要素）及び受像材料（色
素固定要素）を使用することができる。

本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成に必要
とされる溶媒であって、例えば、水、低沸点有機溶媒（
アルコーノペケトン類、アミド類等）あるいはこれらの
溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤の種々の添
加剤を加えたもの等が含まれる。

［実施例］ 以下に本発明の第１実施例を説明する。

第２図には、本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置が適
用された画像記録装置１０が示されている。

画像記録装置１０の機台１２内へ収容されるマガジン１
４には、ロール状の熱現像感光材料１６が収容されてい
る。この熱現像感光材料１６はその外周から引き出され
カッタ１８で所定長さに切　　断された後に回転ドラム
２０の外周へ矢印Ａ方向へと巻き付けられるようになっ
ている。この回転ドラム２０の外周に対応して露光ヘッ
ド２２が配置されており、回転ドラム２０を矢印Ｂ方向
へ回転させ、巻き付けられた熱現像感光材料１６へ画像
を露光するようになっている。

露光後の熱現像感光材料１６は回転ドラム２０の逆転に
より、スクレーバ２４で回転ドラム２０から剥離され、
画像形成用溶媒塗布装置とされる水塗布部２６で画像形
成用溶媒としての水が付与された後に、内部が加熱部と
される熱現像転写部２８へと送られるようになっている
。

熱現像転写部２８は加熱ドラム３４と無端圧着ベルト３
６とによって構成されており、さらに加熱ドラム３４内
にはハロゲンランプ３８が配置されている。本実施例に
おいて加熱ドラム３４は外径１４０ｍｍに形成されてお
り、熱現像感光材料１６は加熱ドラム３４と無端圧着ベ
ルト３６との間で加熱ドラム３４のほぼ２／３周（２４
０ｍｍ）に渡って挟持搬送されて熱現像されるようにな
っている。またこの加熱ドラム３４はハロゲンランプ３
８によって約９０℃に加熱されている。

一方、熱現像転写部２８の下方に配置されたトレイ３０
内には、所定長さ（例えばＡ４サイズでは全長２１０ｍ
ｍ、Ａ３サイズでは全長４２０ｍｍ）に切り揃えられた
複数枚の受像材料３２が収容されている。この受像材料
３２の画像形成面には顕色剤が塗布されており、さらに
側部に配置された供給ローラ３８によって順次−枚づつ
取出され熱現像感光材料１６と重ね合わせた状態で熱現
像転写部２８へと送られるようになっている。

ここで、受像材料３２の全長が加熱ドラム３４外周の巻
掛は部分の長さより長い場合（例えばＡ３サイズで全長
４２０ｍｍの場合）には、この加熱ドラム３４外周の巻
掛は部分の長さに基づいて加熱時間が所定値（２０秒）
を越えるように１２ｍｍ／秒の搬送速度で熱現像感光材
料１６と受像材料３２は搬送されながら加熱転写される
ようになっている。

一方、受像材料３２の全長が加熱ドラム３４外周の巻掛
は部分の長さより短い場合（例えばＡ４サイズで全長２
１０ｒｎｍの場合）には、熱現像感光材料１６と受像材
料３２は１００ｍｍ／秒の高速で加熱ドラム３４に巻掛
けられた後に静止状態でほぼ１５秒間加熱され、さらに
１００ｍｍ／秒の高速で排出されるようになっている。

したがってこの場合には、熱現像感光材料１６と受像材
料３２は加熱に最低限必要な時間（２０秒）で加熱現像
処理（加熱ドラム３４に巻掛けられてから取出されるま
で）を終了するようになっている。

熱現像転写部２８の側方には剥離手段４８が配置されて
おり、熱現像転写部２８から送り出される熱現像感光材
料１６と受像材料３２を分離して送り出すようになって
いる。分離された熱現像感光材料１６は廃棄感光材料収
容箱５９へ送り出されるようになっており、一方受像材
料３２は乾燥装置５２で乾燥された後に機台１２の頂部
に形成される取出トレイ５４上へ送り出されるようにな
っている。

第１図に示される如く、水塗布部２６には搬送される熱
現像感光材料１６を挟持し搬送する一対の搬送ローラ５
６．５８が配置され、これらの搬送ローラ５６．５８の
下流には同様に熱現像感光材料１６を挟持し搬送する一
対の搬送ローラ６ｏ、６２が互いに対向する状態で配置
されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて回
転し熱現像感光材料１６を矢印Ｃ方向に熱現像転写部２
８へと送り出すようになっている。

またこれらの・−°うの駆動モータは後述する制ｉ回路
８０に接続されている。

搬送ローラ５６．５８と搬送ローラ６０．６２との間に
は熱現像感光材料１６の裏面（乳剤面側）中央部に対応
して塗布部材としての塗布ローラ６４が配置されている
。塗布ローラ６４は外径が３９ｍｍに形成されており、
さらに搬送ローラ５６．５８及び搬送ローラ６０．６２
の熱現像感光材料１６挟持位置よりも上方へ突出するよ
うにしてその回転軸６５が機台１２へ軸支されている。

すなわち、水平方向に搬送された熱現像感光材料１６は
搬送ローラ５６．５８によって挟持された後に塗布ロー
ラ６４の上部外周一部へ巻掛けられ、さらに搬送ローラ
６０．６２に挟持される構成となっている。

また、これらの搬送ローラ間には搬送される熱現像感光
材料１６の上面に対応して（すなわち塗布ローラ６４の
上部外周に対応して）巻掛は案内手段とされるガイドプ
レート５１が設けられている。ガイドプレート５１０両
端部には、塗布ローラ６４方向へ突出する突部５１Ａ、
５１Ｂが突出形成されており、これらの突部５１Ａ、５
１Ｂが塗布ローラ６４の外周一部へ巻掛けられる熱現像
感光材料１６の上面に直接当接するようになっている。

このガイドプレート５１は、塗布ローラ６４に対し接離
する方向（矢印り方向）に移動可能となっている。この
ため熱現像感光材料１６を塗布ローラ６４の外周へ巻掛
ける際に、第１図に二点鎖線にて示す如くガイドプレー
ト５１が塗布ローラ６４に対して離間した状態では津現
像感光材料１６の塗布ローラ６４への巻掛は長さ（第１
図ａ点からｂ点までの距離）は幾分短くなっているが、
ガイドプレート５１が塗布ローラ６４に対して接近した
状態では熱現像感光材料１６の塗布ローラ６４への巻掛
は長さく第１図Ｃ点からｄ点までの距離）は前回に比べ
て充分に長くなっている。

このガイドプレート５１の駆動部は制御手段としての制
御回路８０に接続されている。

機台１２へ軸支された塗布ローラ６４の回転軸６５には
軸継手を介してモータ（共に図示省略）が連結されてお
り、塗布ローラ６４はこのモータの駆動力で矢印Ｅ方向
（熱現像感光材料１６の搬送方向に沿う方向）に回転さ
れるようになっている。

塗布ローラ６４は画像形成用溶媒である水７０が充填さ
れる主タンク７２へ一部が浸漬されており、塗布ローラ
６４の回転時にその周面で水７０を持ち出すようになっ
ている。

塗布ローラ６４で持ち出された水７０は、熱現像感光材
料１Ｇとの間でビード７０Ａが形成されるようになって
あり、この状態で熱現像感光材料１６の搬送に応じて、
熱現像感光材料１６の裏面へ水を塗布するようになって
いる。

水７０が充填される主タンク７２には水７０を供給する
供給パイプ７４と、主タンク７２内の水７０を排出する
排出パイプ７６とが取り付けられている。この供給パイ
プ７４及び排出バイブ７６の一端はそれぞれ機台１２の
下部に設けられた予備タンク収容部７７　（第２図参照
）内の予備タンクへ連結されている。

主タンク７２には、この主タンク７２へ充填される水７
０の余剰分を排出するオーバフローパイプ７８が取り付
けられている。このオーバフローパイプ７８の開口部７
８Ａは主タンク７２の底面７２Ａから所定の高さに配置
されており、供給パイプ７４から供給された水７．０が
この開口部７８Ａよりも上方へ達した場合にその水７０
を主タンク７２外（排出バイブ７６の中間部）へ排出さ
せ、主タンク７２内の水量（水面高さ）を一定に保つこ
とができるようになっている。このオーバフローパイプ
７８も予備タンク収容部７７内の予備タンクへ連結され
ている。

また、主タンク７２の底部外周には調温手段としてのヒ
ータ８２が固着されており、主タンク７２内に充填され
た水７０を３５〜４０℃に昇温できるようになっている
。主タンク７２内の底部には温度センサ８４が配置され
ており、主タンク７２内に充填された水７０の温度を検
知できるようになっている。これらのヒータ８２及び温
度センサ８４は制御回路８０に接続されている。

制御回路８０は、搬送ローラ５６．５８及び搬送ローラ
６０．６２による熱現像感光材料１６の搬送速度に応じ
て、主タンク７２に固着されたヒータ８２を作動させる
と共に、ガイドプレート５１の駆動部を作動させてガイ
ドプレート５１を塗布ローラ６４に対し接離する方向（
矢印り方向）に移動させるようになっている。すなわち
、熱現像感光材料１６の搬送速度が通常の状態であれば
、ヒータ８２をＯＦＦ状態または若干作動させて主タン
ク７２内に充填された水７０を常温または若干昇温する
と共に、ガイドプレート５１が塗布ローラ６４に対して
離間した状態とするが、熱現像感光材料１６の搬送速度
が高速となった場合には、温度センサ８４の検知信号を
基にヒータ８２を作動させ主タンク７２内に充填された
水７ｏを熱現像感光材料１６の搬送速度に応じてあらか
じめ決定された温度まで昇温させると共に、ガイドプレ
ート５１が塗布ローラ６４に対して接近した状態とし熱
現像感光材料１６の塗布ローラ６４への巻掛は長さが充
分に長くなるようにしている。

次に本実施例の作用を説明する。

マガジン１４から引き出された熱現像感光材料１６がカ
ッタ１８で切断された後に回転ドラム２０の外周へ巻き
付けられると、回転ドラム２０は高速で回転し、露光ヘ
ッド２２により画像が露光される。

露光後に熱現像感光材料１６はスクレーバ２４で剥離さ
れ、水塗布部２６で水塗布されて熱現像転写部２８へと
送られる。

一部トレイ３０内の受像材料３２は供給ローラ３８によ
って順次−枚づつ取出され、熱現像感光材料１６と密着
された状態で熱現像転写部２８へと送られる。

熱現像転写部２８へと送られ熱現像感光材料１６と受像
材料３２とは、密着された状態のままでハロゲンランプ
３８によって約９０℃に加熱された加熱ドラム３４と無
端圧着ベルト３６との間で加熱ドラム３４のほぼ２／３
周に渡って挟持電送されて熱現像されると共に加圧され
、受像材料３２の画像形成面に塗布された顕色剤が熱現
像感光材料１６から転移された色画像形成物質と反応し
、熱現像感光材料１６に記録された画像が受像材料３２
へ転写される。

転写後は剥離手段４８によって熱現像感光材料１６と受
像材料３２とが剥離され、熱現像感光材料１６は廃棄感
光材料収容箱５９へ送り出され、受像材料３２は乾燥装
置５２を経て取出トレイ５４へと取り出される。

次に水塗布部２６での感光材料への水塗布手順について
説明する。

通常はガイドブレート５１は塗布ローラ６４に対して離
間した状態（第１図二点鎖線にて示す状態）となってい
る。ここで熱現像感光材料１６が搬送されてくると、搬
送ローラ５６．５８で挟持して、塗布ローラ６４とガイ
ドプレート５１の間へ案内する。熱現像感光材料１６は
ガイドプレート５１の突部５１Ａに当接しながら塗布ロ
ーラ６４の外周に巻掛けられ、さらに突部５１Ｂに当接
しながら案内されて搬送ローラ６０．６２に挟持される
。

熱現像感光材料１６が塗布ローラ６４に完全に搬送ロー
ラ５６．５８及び搬送ローラ６０．６２に共に挟持され
ると、熱現像感光材料１６は塗布ローラ６４の上部外周
の一部に巻掛けられることになる。

このとき、塗布ローラ６４は第１図矢印Ｃ方向へ回転し
ており、主タンク７２内の水７０をその表面へと付着し
て持ち出し、熱現像感光材料１６の乳剤面との間にビー
ド７０Ａを形成し、これが熱現像感光材料１６へ塗布さ
れる。

ここで、画像が転写される受像材料３２のサイズが例え
ばＡ３サイズで熱現像感光材料１６の搬送速度が低速で
あれば、ガイドブレート５１は塗布ローラ６４から離間
した位置にあり、したがって熱現像感光材料１６の塗布
ローラ６４への巻掛は長さは第１図ａ点からｂ点までの
距離となる。

一方、画像が転写される受像材料３２のサイズが例えば
Ａ３サイズからＡ４サイズへ変更され、これに伴なって
熱現像感光材料１６の搬送速度が高速となった場合には
、制御回路８０は温度センサ８４の検知信号を基にヒー
タ８２を作動させ主タンク７２内に充填された水７０を
熱現像感光材料１６の搬送速度に応じてあらかじめ決定
された温度まで昇温させると共に、ガイドブレート５１
を移動させ塗布ローラ６４に対して接近した状態とする
。このため熱現像感光材料１６の塗布ローラ６４への巻
掛は長さが第１図Ｃ点からｄ点までの距離となり充分に
長くなる。このため、ガイドプレート５１が塗布ローラ
６４から離間した位置にある場合に比べて、熱現像感光
材料１６の乳剤面と塗布ローラ６４の間に形成されるビ
ード７０Ａの幅が長くなり、このためビード７０Ａと熱
現像感光材料１６との接触時間が長くなる。

したがって、水７０が昇温されることと相俟って熱現像
感光材料１６の乳剤面への水７０の浸透量（浸潤量）が
多くなり飽和量に達しやすくなる。

このため熱現像感光材料１６の搬送速度を速くしても充
分な塗布量を維持でき、これによって熱現像感光材料１
６の転写効率が低下することがなく良質な画像が得られ
る。

なお、塗布ローラ６４は第１図矢印Ｅ方向（熱現像感光
材料１６の搬送方向に沿う方向）に回転するに限らず、
熱現像感光材料１６の搬送方向と反対方向へ回転するよ
うにしても同様の効果が得られる。

熱現像感光材料１６の後端部が塗布ローラ６４を通過し
、搬送ローラ６０．６２で次工程（熱現像転写部２８で
の画像転写処理）へと搬送されると、ビード７０Ａは自
重で主タンク７２へと戻される。

なお、本実施例においては調温手段としてのヒータ８２
及び巻掛は案内手段としてのガイドブレート５１を共に
作動させる構成としたが、その必要はなく、いずれか一
方のみを作動させる構成としてもよい。

次に本発明の第２実施例を説明する。

なお前記第１実施例と基本的に同一のものには同一の符
号を付与しその説明を省略している。

第３図に示す如く画像形成用溶媒塗布装置とされる水塗
布部９０では、前記第１実施例におけるガイドプレート
５１は配置されておらず、熱現像感光材料１６は巻掛は
案内手段とされる搬送ローラ９２．９４及び搬送ローラ
９６．９８によって挟持案内されて塗布ローラ６４に巻
掛けられるようになっている。

搬送ローラ９２．９４及び搬送ローラ９６．９８は、そ
れぞれ第３図矢印Ｆ方向に移動可能となっており、実線
で示す状態から二点鎖線にて示す状態となることにより
塗布ローラ６４に巻掛けられる熱現像感光材料１６０巻
掛は角度すなわち巻掛は長さを変化できるようになって
いる。

本実施例においても、熱現像感光材料１６の搬送速度が
高速となった場合には、制御回路８０はヒータ８２を作
動させ主タンク７２内に充填された水７０を熱現像感光
材料１６の搬送速度に応じてあらかじめ決定された温度
まで昇温させると共に、搬送ローラ９２．９４及び搬送
ローラ９６．９８をそれぞれ下方へ移動させ塗布ローラ
６４に対する熱現像感光材料１６の巻掛は角度を増加さ
せる。このため熱現像感光材料１６の塗布ローラ６４へ
の巻掛は長さが長くなる。

したがってこの場合にも熱現像感光材料１６の乳剤面と
塗布ローラ６４の間に形成されるビード７０Ａの幅が長
くなって熱現像感光材料１６との接触時間が長くなり、
前記第１実施例と同様の効果を得られる。

この場合、第４図あるいは第５図に示す如く搬送ローラ
９２．９４または搬送ローラ９６．９８が共に塗布ロー
ラ６４よりも下方に位置する必要はなく、いずれか一方
のみが下方に位置し熱現像感光材料１６が塗布ローラ６
４の外周一部に巻掛けられる構成であればよい。

また本実施例においても、調温手段としてのヒータ８２
及び巻掛は案内手段としての搬送ローラ９２．９４及び
搬送ローラ９６．９８を共に作動させる構成とする必要
はなく、いずれか一方のみを作動させる構成としてもよ
い。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置
は、熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部で
受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る画
像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料へ
画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置であ
って、前記画像形成用溶媒が充填される塗布タンクと、
前記塗布タンク内に充填された画像形成用溶媒の温度を
調節する調温手段と、前記塗布タンクに少なくとも一部
が浸漬すると共に熱現像感光材料又は受像材料へ直接当
接して画像形成用溶媒を塗布する塗布部材と、熱現像感
光材料又は受像材料を前記塗布部材の外周一部へ巻掛け
て案内しかつ巻掛は長さを可変な巻掛は案内手段と、熱
現像感光材料又は受像材料の搬送速度に応じて前記調温
手段または前記巻掛は案内手段の少なくとも一方を作動
させる制御手段と、を備えているので、感光材料又は受
像材料の搬送速度が変化（増減）する場合であっても、
均一でかつ充分な塗布量を維持でき、これによって感光
材料又は受像材料の転写効率が低下することがなく良質
な画像が得られるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る水塗布部を示す断面
図、第２図はこの水塗布部が適用された画像記録装置を
示す概略断面図、第３図は第２実施例に係る水塗布部を
示す断面図、第４図及び第５図は第２実施例に係る水塗
布部の変形例を示す断面図である。 ｌＯ・・・画像記録装置、 １６・・・熱現像感光材料、 ２６・・・水塗布部、 ３２・・・受像材料、 ５１・　・　・ガイドプレート、 ５６．５８・・・搬送ローラ、 ６０．６２・・・搬送ローラ、 ６４・・・塗布ローラ、 ７０・・・水、 ？ＯＡ・　・　・ビード、 ７２・・・主タンク、 ８０・・・制御回路、 ８２・・・ヒータ、 ９０・・・水塗布部、 ９２．９４・　・　・搬送ローラ、 ９６．９８・・・搬送ローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱現像感光材料に記録された画像を熱現像転写部
   で受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る
   画像記録装置に用いられ、熱現像感光材料又は受像材料
   へ画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒塗布装置で
   あって、前記画像形成用溶媒が充填される塗布タンクと
   、前記塗布タンク内に充填された画像形成用溶媒の温度
   を調節する調温手段と、前記塗布タンクに少なくとも一
   部が浸漬すると共に熱現像感光材料又は受像材料へ直接
   当接して画像形成用溶媒を塗布する塗布部材と、熱現像
   感光材料又は受像材料を前記塗布部材の外周一部へ巻掛
   けて案内しかつ巻掛け長さを可変な巻掛け案内手段と、
   熱現像感光材料又は受像材料の搬送速度に応じて前記調
   温手段または前記巻掛け案内手段の少なくとも一方を作
   動させる制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形
   成用溶媒塗布装置。
2. （２）前記制御手段は、熱現像感光材料又は受像材料の
   搬送速度が速い場合には、前記調温手段を作動させるこ
   とによって画像形成用溶媒を昇温させるかまたは前記巻
   掛け案内手段を作動させることによって熱現像感光材料
   又は受像材料の巻掛け長さを長くし、熱現像感光材料又
   は受像材料の搬送速度が遅い場合には、前記調温手段を
   作動させることによって画像形成用溶媒を降温させるか
   または前記巻掛け案内手段を作動させることによって熱
   現像感光材料又は受像材料の巻掛け長さを短くすること
   を特徴とする請求項（１）記載の画像形成用溶媒塗布装
   置。