JPS62212653A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は熱現像感光材料に記録された画像を画像形成用
溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材料
に画像を得る画像記録装置に関する。

〔従来の技術〕

熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く熱現
像感光材料に露光部で画像を露光した後に熱現像部へと
送り、熱現像後の感光材料に受像紙を密着し転写工程に
より受像紙へ画像を転写するようにしたものが知られて
いる。

この受像紙は転写部へ送られる前に転写効率を向上する
ためあらかじめ水等の転写助剤（画像形成用溶媒）が付
与されるようになっている。

このため、上記特開昭５９−７５２４７号に示される装
置では、水をしみ込ませたローラにより水塗布を行うよ
うにしているが、水塗布の量については何ら考慮されて
いない。

また受像紙が転写部へ送られる前に水槽内を通過させて
水塗布をする装置が提案されているが、受像紙を水槽内
へ通過させる場合には水塗布の量を制御するのは困難で
あり、受像紙の裏面にも水が付与されるので、受像紙が
カールしたり、加熱転写時に要する熱量が大となる。更
にこの装置では、受像紙の全域に亘って水が付与される
ので、転写時に感光材料と密着された状態で画像部の乳
剤と共に余分な水分がはみ出して搬送ローラ、現像用ロ
ーラ等を汚す原因となる。

〔発明の目的〕

本発明は上記事実を考慮し、水等の画像形成用溶媒の付
与量を適切に制御することができ、所望の量の画像形成
用溶媒を均一に°塗布することができる画像記録装置を
得ることが目的である。

〔発明の概要及び作用〕

本発明に係る画像記録装置は、熱現像感光材料に記録さ
れた画像を画像形成用溶媒の存在下で受像材料へ転写す
ることにより受像材料に画像を得る画像記録装置であっ
て、熱現像感光材料又は受像材料へ画像形成用溶媒を塗
布する塗布ローラと、この塗布ローラ上へ熱現像感光材
料又は受像材料を搬送する搬送手段と、前記塗布ローラ
の回転速度を制御する駆動手段と、を有することを特徴
としている。

このため本発明では、塗布ローラの回転速度を駆動手段
により制御して塗布ローラと熱現像感光材料又は受像材
料との間に形成される画像形成用溶媒のと一ドの長さを
調整することにより、画像形成用溶媒の塗布量を制御し
て充分且つ均一な塗布を行なうことができる。

また、とくに熱現像感光材料又は受像材料への画像形成
用溶媒塗布部後端においては、駆動手段によりローラ回
転速度を遅くし、あるいは停止させることにより塗布ロ
ーラと熱現像感光材料又は受像材料との間に形成される
ビードを小さくして、画像形成用溶媒の塗布部後端に余
剰な溶媒が付与されることを防止して均一な塗布を行う
ことができる。

なお、本発明の画像記録装置は、露光された熱現像感光
材料を熱現像す・る熱現像部と、熱現像された感光材料
と受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に画像を転
写する転写部とが別個に設けられたものであっても良く
、また、この熱現像部と転写部が同じ場所に設けられた
もの、すなわち露光された熱現像感光材料と受像材料と
を重ね合わせて加熱し熱現像と熱転写とを同時に行う熱
現像／転写部が設けられたものであっても良い。

また、本発明の画像記録装置は、例えば、米国特許第４
，４３０，４１５号、同第４．４８３゜９１４号、同第
４．５００．６２６号、同第４゜５０３．１３７号、特
開昭５９−１５４，４４５号、特開昭５９−１６５，０
５４号、特開昭５９−１８０．５４８号、特開昭５９−
２１８．４４３号、特開昭６０−１２０，３５６号、特
願昭５９−２０９，５６３号、特願昭６０−７９．Ｔ。

９号、特願昭６０−１６９．５８５号、特願昭６０−２
４４．８７３号に記載の熱現像感光材料（熱現像感光要
素）および受像材料（色素固定要素）を使用することが
できる。

また、本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成
に必要とされる溶媒であうで、例えば、水、低沸点有機
溶媒（アルコール、ケトン類、アミド類等）あるいはこ
れらの溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤等の
種々の添加剤を加えたもの等が含まれる。

〔発明の実施例〕

以下に、熱現像と熱転写が同時に行われる場合を例にと
って、本発明の画像記録装置について説明する。

第２図には本発明の第１実施例による画像記録装置１０
が示されている。

この画像記録装置１０では機台１２上へマガジン１４が
搭載されて熱現像感光材料１６を収容している。この感
光材料１６はマガジン１４から引き出され、カッタ１８
で必要長さに切断された後に機台１２内へ設置された露
光ドラム２０の外周へ巻き付けられ（矢印入方向）、露
光ヘッド２２で露光された後に逆方向に回転され（矢印
Ｂ方向）、スクレーパ２４で剥離されて重ね合せ部２６
へ送られる構成である。

また、カセット３０へ層状に収容された受像紙３２が水
塗布部３４を介して供線され、重ね合せ部２６において
感光材料１６と重ね合わされて熱現像／転写部２８へと
送られるようになっている。

熱現像／転写部２８の後流には＃１離部３６が設けられ
、剥離部３６の後流では集積装置３８へ感光材料１６が
送られ、受像紙３２は堰出部４０へと送られるようにな
っている。

受像紙３２はカセット３０へ収容された状態で機台１２
へ軸支される搬送ローラ４２により駆動力を受け、その
最下層から水塗布部３４へと送られる。

水塗布部３４について第１図、第３図及び第４図に従い
説明する。

水塗布部３４では搬送される受像紙３２を挟持する一対
の搬送ローラ４４．４６がカセット３０に隣接して配置
され、これらの搬送ローラ４４．４６の後流には一対の
搬送ローラ４８．５０が受像紙３２を挟持搬送する状態
で配置されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて受
像紙３２を重ね合せ部２６へと送り出す構成である。

これらのローラ間を搬送される受像紙３２にはその画像
転写面すなわち乳剤面に一対のガイドブレート５２．５
４が配置されている。これらのガイドブレート５２．５
４は受像紙３２の幅方向両端部を支持するだけの幅寸法
を有していればよく、受像紙３２の画像転写部Ｐよりも
大きな間隔を有している。

これらのガイドブレート５２．５４の一端部付近は支軸
５６へ固着されている。この支軸５６は機台１２へ一端
部が軸支され（軸支構造は図示省略）、他の一端部は機
台１２へ取付けられ接離手段の主要部を構成するモータ
５８の出力軸へ連結されている。

このためガイドブレート５２．５４は第１図に示される
如くガイドブレート５２．５４が水平となった状態から
第３図に示される如く傾斜した状態まで回転できるよう
になっている。

ガイドブレート５２．５４には搬送ローラ４８．４６に
近い端部付近にブラケット６０．６２が一体的に立設さ
れており、プレスローラ６４が軸支されて受像紙３２を
塗布ローラ７２へ押圧するようになっている。　。

第１図に示される如くガイドブレート５２．５４の下方
には水槽７０内へ下部が浸漬された塗布ローラ７２が対
応している。この塗布ローラ７２は図示しないモータの
回転力で矢印Ｃ方向（すなわち受像紙３２の搬送方向）
に回転し、水槽７０内の画像形成用溶媒としての水７４
を受像紙３２へ塗布できるようになっている。

このため塗布ローラ７２の材質としては、金属ローラに
限らず、スポンジやフェルト等の吸水体ローラ、プラス
チックローラ等の他の材質でもよい、またローラ表面は
フラットであってもよいが、ピッチの荒い溝ローラ等の
凹凸状でもよい。

この塗布ローラ７２と受像紙３２との対応は、受像紙３
２がガイドブレート５２．５４と共に第３図に示される
如く傾斜した状態では表面が受像紙３２へ当接するが、
第１図に示される如くガイドブレート５２．５４が水平
状態となった場合には受像紙３２が塗布ローラ７２と離
間して水塗布が行われないようになっている。

第５図には塗布ローラ７２の塗布状態における塗布時間
の経過と対応した塗布ローラ７２の回転数が示されてい
る。すなわち塗布ローラ７２はガイドブレート５２．５
４が第３図の如く傾斜して受像紙３２が塗布ローラ７２
と接触すると、回転を開始し水槽７０内の水７４を急速
に持ち出して受像紙３２と塗布ローラ７２との間隙へビ
ード７６を形成する。受像紙３２への水塗布状態では一
定の回転速度となる。水塗布が終了する水塗布ローラに
至るとその回転速度が次第に遅くなってビード７６の形
成をなくすようになっている。

水塗布量は受像紙３２の膨潤量、膨潤速度、塗布ローラ
７２の径、回転数、受像紙３２の送り速度で決まること
になる。

特にビード７６の幅寸法りを正確に制御することにより
、水塗布量の制御が高精度となる。水塗布ローラ７２の
回転数を上げるとローラによる水持ち上げ量が多くなり
、塗布ローラ７２の直径を大きくするとビード７６の幅
寸法りが長くなるので、塗布ローラ７２の回転数と直径
を所定値にすることで所望の水塗布量が得られる。

これによって、微小凹凸のグラビアロールや、心材へワ
イヤを巻付けたワイヤバー等を使用せず、安価なフラッ
トローラやピッチの荒い溝ローラで充分に水塗布量の制
御ができる。

次に本実施例の作用を説明する。

マガジン１４から取り出した熱現像感光材料１６は露光
ドラム２０へ巻き付けられ、露光ヘッド２２で露光され
た後、重ね合せ部２６へと送られる。

一方カセット３０へ収容された多数枚の受像紙３２の中
で最下層の受像紙３２が搬送ローラ４２で水塗布部３４
へと送られる。水塗布部３４ではモータ６Ｂの回転によ
り受像紙３２が搬送ローラ４８．５０方向へと送られる
。

受像紙３２が所定量だけ送られるとモータ５８が駆動回
転してガイドプレー）５２，５４が第３図の如く傾斜状
態とされる。このため受像紙３２が塗布ローラ７２へと
接触する。この接触時には、塗布ローラ７２がすでに回
転をしており、水槽７０内の水７４を安定的に持ち上げ
た状態であれば、受像紙３２を塗布ローラ７２との間に
はビード７６が急速に形成される。

またこの接触時に塗布ローラ７２が回転を開始したとし
ても先端部にわずかな塗布ムラとなるが、と−ドア６が
形成される。

このようにビード７６が形成された後はビード７６が維
持されつつ塗布ローラ７２が一定速度で回転される。こ
のため水７４は一定量が受像紙３２へ塗布されることに
なる。

受像紙３２が所定量だけ送られて画像転写部Ｐの後端部
へ塗布ローラ７２が至ると、塗布ローラ７２の回転は第
５図に示される如く遅くなる。このため持ち出される水
７４が少なくなり塗布ローラ７２と受像紙３２との間の
ビード７６が解消される。その後塗布ローラ７２が画像
転写部Ｐの後端に至るとモータ５８が逆転してガイドブ
レート５２．５４は水平状態となる。

このため塗布ローラ７２は受像紙３２と離間して受像紙
３２への水塗布作業が終了する。この塗布ローラ７２が
受像紙３２と離間する時点では塗布ローラ７２と受像紙
３２との間にビード７６が形成されていないので画像転
写部Ｐの後端部に余剰水分が付与されることはな・い。

次に第６図には本発明の第２実施例が示されている。こ
の実施例では水塗布ローラ７２が２個用いられており、
これらのローラのスパンより長いスパンとされる一対の
押え部８０が降下して受像紙３２を各塗布ローラ７２へ
接触させるようになっている。

このため、この実施例では各塗布ローラごとにビード７
６が形成され、塗布均一性が向上し、ローラ径が小さく
でもビード７６の長さが実質的に長くなり、処理時間も
短縮される。

上記実施例では本発明が受像紙３２へ水塗布を行う場合
について説明したが、感光材料１６へ水塗布を行う場合
にも同様に適用可能である。

次に感光材料１６へ水塗布を行なった場合の実験例を示
す。

感光材料１６の搬送速度　　１０〜１６　ｍ／ｓｅｃ塗
布ローラ７２の直径　　　３０鶴 塗布ローラ７２の回転数　　５ＱＯｒｐｍ塗布部後端で
の回転数　　　Ｑｒｐｍ（停止）塗布ローラ７２の表面
粗さ　３〜１６μの条件で塗布した場合、ｌ１ｇ／ｒｄ
の塗布水量で、塗布部後端での余剰な付与もなく良好な
結果が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明は、熱現像感光材料に記録され
た画像を画像形成用溶媒の存在下で受像材料へ転写する
ことにより受像材料に画像を得る画像記録装置であって
、熱現像感光材料又は受像材料へ画像形成用溶媒を塗布
する塗布ローラと、この塗布ローラ上へ熱現像感光材料
又は受像材料を搬送する搬送手段と、前記塗布ローラの
回転速度を１ｉＩＩｖｓする駆動手段と、を有すること
を特徴としているので、画像形成用溶媒の塗布量を適切
に制御し、所望の量の画像形成用溶媒を均一に塗布する
ことができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る画像記録装置の第１実施例におけ
る水塗布部を示す断面図、第２図は本実施例の画像記録
装置を示す断面図、第３図は第１図の作動図、第４図は
第１図の斜視図、第５図は塗布開始後の塗布ローラ回転
数を示す線図、第６図は第２実施例を示す断面図である
。 ｉｏ・・・画像記！！装■、 １６・・・熱現像感光材料、 ３２・・・受像紙、 ３４・・・水塗布部、 ５２．５４・　・　・ガイドプレート、５６・・・支軸
、 ５８・・・モータ、 ７２・・・塗布ローラ、 ７４・・・水、 ７６　・　・　・ビード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱現像感光材料に記録された画像を画像形成用溶
   媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材料に
   画像を得る画像記録装置であって、熱現像感光材料又は
   受像材料へ画像形成用溶媒を塗布する塗布ローラと、こ
   の塗布ローラ上へ熱現像感光材料又は受像材料を搬送す
   る搬送手段と、前記塗布ローラの回転速度を制御する駆
   動手段と、を有することを特徴とする画像記録装置。