JPH0126778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は織機のヘルドフレームの上下縁枠を
構成するフレームステーブの改良に関する。

〔従来の技術〕

織機のヘルドフレームは上下の縁枠を構成する
フレームステーブと左右の縁枠を構成するサイド
ステーとからなり、このヘルドフレームにキヤリ
ヤロツドが取付けられ、このキヤリヤロツドで多
数のヘルドが支持される。従来、フレームステー
ブは一般にアルミニウム合金製であるが、最近は
一層の軽量化を図る為に炭素繊維強化樹脂
（CFRP）製のものも使用されている。

更に、特公昭55−14184号公報には軽量金属製
のフレームステーブの外角部にエツジ補強部材を
当てがつて曲げ強度の増大を図つたものが提案さ
れている。また、実公昭60−36616号公報には、
CFRP製のフレームステーブのささくれ立ち防止
の為に、表面に薄い金属板を当てがつたものが提
案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが従来のフレームステーブには次のよう
な問題がある。。アルミニウム合金製のものは加
工が容易で、加工による強度低下は少ないもの
の、強度的に不充分であり、重量が大になる欠点
がある。また反対に、CFRP製のものは軽量で強
度に富むものの、材料コストが高く、加工性に難
があり、特に穴開けや切込みにより強度低下が著
しく、サイドステーとの連結部の強度が不足した
り、一層の軽量化の為の中央部の打ち抜き加工が
できなかつたりするなどの欠点がある。また、従
来のフレームステーブは全体が一体成形物であつ
たり、或は、結合形式のものでも一部材の取替に
より形状変更が不可能であつたりする為、種々の
織機の仕様に対応できないという欠点がある。

本考案はこのような点を解決したフレームステ
ーブを提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のフレームステーブの技術的手段は、外
縁材と中間材と内縁材とからなり、外縁材と内縁
材とは共に炭素繊維強化樹脂製で、且つ、一縁に
結合部を有し、中間材はアルミニウム合金製で、
且つ、両縁に結合部を有し、外縁材と中間材と内
縁材とが結合部を互いに連結させて一体的に組み
立てられるようになつていることにある。

〔作用〕

本考案のフレームステーブは、外縁材と中間材
と内縁材とを互の結合部を連結させて組み立てる
ことにより１本の完成したフレームステーブとな
る従つて、製造時に於いて、内外縁材や中間材の
内のいずれかを他のものに替えることによつて、
完成したフレームステーブの形状や剛性を自由に
変えることができる。連結箇所は接着剤を用いて
固着してもよく、あるいは着脱自在のままにして
おいてもよい。

〔実施例〕

本考案のフレームステーブの実施例を図面につ
いて説明する。１はフレームステーブで、外縁材
２と、中間材３と、内縁材４とからなる。５は外
縁材２に形成された結合部で、第１図の実施例で
は結合溝であり、６，７は中間材３の両端に形成
された結合部で、第１図では結合突起であり、８
は内縁材４に形成された結合部で、第１図では結
合溝である。結合部５，６，７，８の形状は全く
自由であり、第３図の実施例では溝と突起が逆に
なつている。各材２，３，４は結合部によつて互
に連結されて１本のフレームステーブ１となる。
なお、結合部は単なる嵌合のままで着脱自在にし
ておくことも、また接着剤などで固着一体化させ
ることも自由である。外縁材２及び内縁材４には
強度の高い材料が使用列される。実施例では
CFRPが用いられているが、これに限定されるも
のではない。中間材３の素材には実施例ではアル
ミニウム合金が用いられている。中間材３には縁
材２，４ほどの力は作用しないので、特に強度の
高い材料を用いる必要はないが、反面、この中間
材には軽量化などの目的で打ち抜き穿孔が加えら
れるので、加工性に優れ、穿孔による強度低下の
少ない材料を用いるのが好ましい。内縁材４には
フツク用の結合部９が設けられており、ここにフ
ツクを取付けてキヤリヤロツドを支持するのであ
る。

第３図は他の実施例のフレームステーブであ
り、中間材３には中空材が用いられている。

なお、本考案のフレームステーブに於いて、外
縁材２、中間材３、内縁材４の断面形状は自由で
あり、またその素材の選定や結合部の形状は任意
に定めることができる。

〔考案の効果〕

本考案のフレームステーブは結合構造であるの
で、従来の完全一体状のものに比べて、製造が簡
単で、所望の形状のものを自由に製作できる。ま
た各部の素材を選定することによつて強度の向上
と軽量化とを有効に図ることができる。更に、中
間材をその寸法や材質の異なるものに替えること
によつて、フレームステーブの剛性や形状を自由
に調節でき、種々の織機の要求に応じて簡単に製
作対応できる。例えば、広幅の織機に用いる為に
フレームステーブの剛性を高めたい場合には、中
間材を寸法や厚みの大きなものに替えればよく、
製作段階での対応が簡単である。また、内外両縁
材がCFRP製で、中間材がアルミニウム合金製で
あるので、全体を同一素材で製作したものに比べ
て、強度及び加工性に優れ、、製造コストを低下
させることが可能である。

更に、中間材がアルミニウム合金製であるの
で、軽量化や覗き窓の形成の為に、穴開けや切込
みなどを行つた場合でも、強度の低下が小さく
て、CFRP製の場合のように繊維切断による大幅
な強度低下を起こさない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のフレームステーブの実施例を示
し、第１図は組立状態の端部の斜視図、第２図は
分解状態の断面図、第３図は他の実施例の組立状
態の断面図である。 １……フレームステーブ、２……外縁材、３…
…中間材、４……内縁材、５，６，７，８……結
合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外縁材と中間材と内縁材とからなり、外縁材と
   内縁材とは共に炭素繊維強化樹脂製で、且つ、一
   縁に結合部を有し、中間材はアルミニウム合金製
   で、且つ、両縁に結合部を有し、外縁材と中間材
   と内縁材とが結合部を互いに連結させて一体的に
   組み立てられるようになつていることを特徴とす
   るフレームステーブ。