JPH0126854B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126854B2 JPH0126854B2 JP58095229A JP9522983A JPH0126854B2 JP H0126854 B2 JPH0126854 B2 JP H0126854B2 JP 58095229 A JP58095229 A JP 58095229A JP 9522983 A JP9522983 A JP 9522983A JP H0126854 B2 JPH0126854 B2 JP H0126854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- sprue
- mold
- passage
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2758—Means for preventing drooling by decompression of the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゲート痕のない射出成形方法に関す
る。
る。
従来、金型に成形材料を射出供給した後には、
スプルからゲートに至る通路部分は、成形材料が
滞留して内圧が高まるため、ゲート口部分の滞留
材料が成形品に付着して成形品にゲート痕を突設
せしめることとなり、成形後に該ゲート痕の除去
作業を必要とするものであつた。
スプルからゲートに至る通路部分は、成形材料が
滞留して内圧が高まるため、ゲート口部分の滞留
材料が成形品に付着して成形品にゲート痕を突設
せしめることとなり、成形後に該ゲート痕の除去
作業を必要とするものであつた。
本発明は、金型に成形材料を射出供給した後、
ゲート口部分の滞留材料を冷却固化せしめ、かつ
スプルを遮断すると同時にスプルからゲートに至
る通路部分の内圧を除去し、しかる後に成形品を
取り出すことによつてゲート痕のない成形品を得
る射出成形方法を提供しようとするものである。
ゲート口部分の滞留材料を冷却固化せしめ、かつ
スプルを遮断すると同時にスプルからゲートに至
る通路部分の内圧を除去し、しかる後に成形品を
取り出すことによつてゲート痕のない成形品を得
る射出成形方法を提供しようとするものである。
先ず、本発明の射出成形方法に使用する射出成
形装置を説明するに、第１図〜第３図において、
１は金型で、ノズル（図示省略）を密着させるノ
ズル当り面２はスプル３、ランナ４、ゲート５を
経てキヤビテイ６に連通している。７，８はスプ
ル３の通路中に該スプル３を遮断し得るよう横切
る方向に摺動可能に配設した斜面をもつて二分割
となした遮断バルブであつて、該遮断バルブ７，
８は各々の接合状態下で、前記スプル３に合致連
通する通孔９を穿設形成してなり、かつ金型１に
成形材料を射出供給した後に、遮断バルブ７，８
を各々左右に摺動離開してスプル３を遮断すると
同時に離開した両遮断バルブ７，８の間隙に負圧
室１０を生ぜしめ、該負圧室１０をスプル３のゲ
ート側通路に連通せしめるようになしている。
形装置を説明するに、第１図〜第３図において、
１は金型で、ノズル（図示省略）を密着させるノ
ズル当り面２はスプル３、ランナ４、ゲート５を
経てキヤビテイ６に連通している。７，８はスプ
ル３の通路中に該スプル３を遮断し得るよう横切
る方向に摺動可能に配設した斜面をもつて二分割
となした遮断バルブであつて、該遮断バルブ７，
８は各々の接合状態下で、前記スプル３に合致連
通する通孔９を穿設形成してなり、かつ金型１に
成形材料を射出供給した後に、遮断バルブ７，８
を各々左右に摺動離開してスプル３を遮断すると
同時に離開した両遮断バルブ７，８の間隙に負圧
室１０を生ぜしめ、該負圧室１０をスプル３のゲ
ート側通路に連通せしめるようになしている。
また、遮断バルブ７，８は各々後端部にロツド
１１を介してラツク１２を有する従動体１３を連
結し、該従動体１３は型開きの際、スプリング１
４の付勢力で下降動するラツク１５を有する原動
体１６と斜面接触すると共に上記ラツク１２及び
１５はピニオン１７に噛み合わされている。
１１を介してラツク１２を有する従動体１３を連
結し、該従動体１３は型開きの際、スプリング１
４の付勢力で下降動するラツク１５を有する原動
体１６と斜面接触すると共に上記ラツク１２及び
１５はピニオン１７に噛み合わされている。
ゲート５は第３図に示す如く金型１におけるラ
ンナ４に連通するランナ１８を中央部に形成して
その先端に径小なゲート口１９を設け、ランナ加
熱用のヒータ２０及びゲート口加熱用のヒータ２
１を各々有すると共にゲート口１９の周囲には冷
却用の冷媒通路２２が形成されている。
ンナ４に連通するランナ１８を中央部に形成して
その先端に径小なゲート口１９を設け、ランナ加
熱用のヒータ２０及びゲート口加熱用のヒータ２
１を各々有すると共にゲート口１９の周囲には冷
却用の冷媒通路２２が形成されている。
図中２３はゲート５の断熱材カラー、２４はゲ
ートブツシユ、２５，２６はゲート５におけるラ
ンナ１８及びゲート口１９の各部分の測温用熱伝
対、２７はゲート５の取付け用ボルト座、２８は
シールリング、２９，３０は冷媒流路、３１は型
合せ面、３２はノツクアウトピン、３３はランナ
加熱用のヒータを示す。
ートブツシユ、２５，２６はゲート５におけるラ
ンナ１８及びゲート口１９の各部分の測温用熱伝
対、２７はゲート５の取付け用ボルト座、２８は
シールリング、２９，３０は冷媒流路、３１は型
合せ面、３２はノツクアウトピン、３３はランナ
加熱用のヒータを示す。
次に上記構成になる射出成形装置を用いて本発
明の射出成形方法を説明すると、先ず第１図はノ
ズルから成形材料を金型１内に射出供給する状態
を示すもので、二分割の遮断バルブ７，８を接合
状態とし通孔９をスプル３の通路の合致連通せし
めて、成形材料をスプル３、ランナ４、ゲート５
を経てキヤビテイ６内に圧入充填する。この間、
ゲート口加熱ヒータ２１はゲート口１９を適温に
加熱保温する。
明の射出成形方法を説明すると、先ず第１図はノ
ズルから成形材料を金型１内に射出供給する状態
を示すもので、二分割の遮断バルブ７，８を接合
状態とし通孔９をスプル３の通路の合致連通せし
めて、成形材料をスプル３、ランナ４、ゲート５
を経てキヤビテイ６内に圧入充填する。この間、
ゲート口加熱ヒータ２１はゲート口１９を適温に
加熱保温する。
成形材料を金型１内に射出供給した後は、ゲー
ト口加熱ヒータ２１の作動を停止させ、かつ冷媒
通路２２に適宜な冷媒を送り込んでゲート口１９
を強制冷却し、ゲート口１９部分の滞留材料を固
化せしめる。そしてキヤビテイ６内の成形品が冷
却固化した段階で、第２図に示す如く成形品取出
しのため金型１を型開きすると、原動体１６はス
プリング１４の作用で降下動してピニオン１７を
回転駆動し、原動体１６に斜面接触する従動体１
３を退動させ、これにより二分割の遮断バルブ
７，８を各々左右に摺動離開させて、一方の遮断
バルブ７はスプル３を遮断すると同時に離開した
両遮断バルブ７，８の間隙に所要体積を有する負
圧室１０を開成せしめる。該負圧室１０は、スプ
ル３のゲート側通路と連通するため、該通路部分
に滞留する材料の一部を吸入して、該通路部分の
内圧を完全に除去せしめる。
ト口加熱ヒータ２１の作動を停止させ、かつ冷媒
通路２２に適宜な冷媒を送り込んでゲート口１９
を強制冷却し、ゲート口１９部分の滞留材料を固
化せしめる。そしてキヤビテイ６内の成形品が冷
却固化した段階で、第２図に示す如く成形品取出
しのため金型１を型開きすると、原動体１６はス
プリング１４の作用で降下動してピニオン１７を
回転駆動し、原動体１６に斜面接触する従動体１
３を退動させ、これにより二分割の遮断バルブ
７，８を各々左右に摺動離開させて、一方の遮断
バルブ７はスプル３を遮断すると同時に離開した
両遮断バルブ７，８の間隙に所要体積を有する負
圧室１０を開成せしめる。該負圧室１０は、スプ
ル３のゲート側通路と連通するため、該通路部分
に滞留する材料の一部を吸入して、該通路部分の
内圧を完全に除去せしめる。
かかる型開き状態下において、成形品を取出す
と、前記の如くゲート口１９部分の滞留材料は固
化してゲート口１９を閉じており、しかもスプル
３は遮断バルブ７，８にて遮断されてノズル側通
路の残留内圧を断つと同時に負圧室１０の上記滞
留材料の吸入作用でスプル３のゲート側通路の内
圧が除去されているため、ゲート口１９部分の滞
留材料がキヤビテイ６側に流出して成形品に付着
することは完全防止でき、ゲート痕のない成形品
を得ることができる。
と、前記の如くゲート口１９部分の滞留材料は固
化してゲート口１９を閉じており、しかもスプル
３は遮断バルブ７，８にて遮断されてノズル側通
路の残留内圧を断つと同時に負圧室１０の上記滞
留材料の吸入作用でスプル３のゲート側通路の内
圧が除去されているため、ゲート口１９部分の滞
留材料がキヤビテイ６側に流出して成形品に付着
することは完全防止でき、ゲート痕のない成形品
を得ることができる。
成形品の取出し完了後に型閉じがなされ、第１
図に示す如く型合せ面３１が接合すると、原動体
１６はスプリング１４に抗して上昇動し、ピニオ
ン１７を回転駆動して従動体１３を進動復帰さ
せ、前記離開していた両遮断バルブ７，８を接合
させ、前記負圧室１０を閉成する。すると、負圧
室１０内に滞留していた滞留材料は、両遮断バル
ブ７，８に圧迫され、その総てが完全にスプル３
の通路に押し戻されると同時に遮断バルブ７，８
に穿設せる通孔９は、スプル３の通路に合致連通
し、かつゲート口１９を加熱ヒータ２１により強
力に加熱保温するので、これにより該ゲート口１
９部分の一旦固化した滞留材料は瞬時に溶融流動
状態に復帰し、成形材料の射出供給可能な第１図
の状態に戻り、その後前記工程を順次繰り返すこ
とによつて、ゲート痕のない成形品を得ることが
できる。
図に示す如く型合せ面３１が接合すると、原動体
１６はスプリング１４に抗して上昇動し、ピニオ
ン１７を回転駆動して従動体１３を進動復帰さ
せ、前記離開していた両遮断バルブ７，８を接合
させ、前記負圧室１０を閉成する。すると、負圧
室１０内に滞留していた滞留材料は、両遮断バル
ブ７，８に圧迫され、その総てが完全にスプル３
の通路に押し戻されると同時に遮断バルブ７，８
に穿設せる通孔９は、スプル３の通路に合致連通
し、かつゲート口１９を加熱ヒータ２１により強
力に加熱保温するので、これにより該ゲート口１
９部分の一旦固化した滞留材料は瞬時に溶融流動
状態に復帰し、成形材料の射出供給可能な第１図
の状態に戻り、その後前記工程を順次繰り返すこ
とによつて、ゲート痕のない成形品を得ることが
できる。
尚、本実施例においては、ゲート口１９の周囲
に冷媒通路２２を形成し、成形材料の射出供給の
後、ゲート口１９を強制冷却するようになした
が、ゲート５が小型である場合には、強制冷却す
ることなく、第４図に示す如くゲートブツシユ２
４の放熱作用による自然冷却のみによつてゲート
口１９部分の滞留材料を固化させることが可能で
ある。
に冷媒通路２２を形成し、成形材料の射出供給の
後、ゲート口１９を強制冷却するようになした
が、ゲート５が小型である場合には、強制冷却す
ることなく、第４図に示す如くゲートブツシユ２
４の放熱作用による自然冷却のみによつてゲート
口１９部分の滞留材料を固化させることが可能で
ある。
本発明方法によれば、以上説明した如くなり成
形品を取出す型開きに際して、ゲート口１９部分
の滞留材料は固化してゲート口１９を閉じ、しか
もスプル３は遮断バルブ７，８にて遮断されてノ
ズル側通路の残留内圧を断つと同時に負圧室１０
の滞留材料の吸入作用でスプル３のゲート側通路
の内圧が完全除去されるため、ゲート口１９部分
の滞留材料がキヤビテイ６側に流出して成形品に
付着することは完全防止でき、ゲート痕のない成
形品を得ることができ、成形後のゲート痕の除去
作業を不要となして作業能率を向上させることが
できる効果を有する。
形品を取出す型開きに際して、ゲート口１９部分
の滞留材料は固化してゲート口１９を閉じ、しか
もスプル３は遮断バルブ７，８にて遮断されてノ
ズル側通路の残留内圧を断つと同時に負圧室１０
の滞留材料の吸入作用でスプル３のゲート側通路
の内圧が完全除去されるため、ゲート口１９部分
の滞留材料がキヤビテイ６側に流出して成形品に
付着することは完全防止でき、ゲート痕のない成
形品を得ることができ、成形後のゲート痕の除去
作業を不要となして作業能率を向上させることが
できる効果を有する。
図面は本発明に使用する射出成形装置の実施例
を示すもので、第１図は成形材料射出供給時の縦
断面図、第２図は成形品取出しの型開き時の縦断
面図、第３図はゲートの縦断面図、第４図はゲー
トの他の実施例を示す縦断面図である。 １……金型、３……スプル、４……ランナ、５
……ゲート、７，８……遮断バルブ、９……通
孔、１０……負圧室、１８……ランナ、１９……
ゲート口、２０……ランナ加熱用ヒータ、２１…
…ゲート口加熱用ヒータ、２２……冷媒通路。
を示すもので、第１図は成形材料射出供給時の縦
断面図、第２図は成形品取出しの型開き時の縦断
面図、第３図はゲートの縦断面図、第４図はゲー
トの他の実施例を示す縦断面図である。 １……金型、３……スプル、４……ランナ、５
……ゲート、７，８……遮断バルブ、９……通
孔、１０……負圧室、１８……ランナ、１９……
ゲート口、２０……ランナ加熱用ヒータ、２１…
…ゲート口加熱用ヒータ、２２……冷媒通路。
Claims (1)
- １ ゲート口１９を加熱保温及び冷却可能と成
し、金型１への成形材料の射出供給後に、射出供
給時には加熱保温するゲート口１９を冷却して、
該ゲート口１９部分の滞留材料を固化せしめると
共に金型１内のスプル３の通路に摺動可能に構設
してなる遮断バルブ７，８を摺動してスプル３を
遮断すると同時に遮断バルブ７，８の摺動により
生ずる負圧室１０を前記スプル３のゲート側通路
に連通させて、該負圧室１０内に滞留材料の一部
を吸入せしめ、しかる後に成形品を取り出すこと
を特徴とするゲート痕のない射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522983A JPS59220339A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ゲ−ト痕のない射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522983A JPS59220339A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ゲ−ト痕のない射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220339A JPS59220339A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0126854B2 true JPH0126854B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=14131924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9522983A Granted JPS59220339A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ゲ−ト痕のない射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220339A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154818U (ja) * | 1986-03-19 | 1987-10-01 | ||
| DE3631850A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Zimmermann Wolfgang | Die thermodynamische punktangussduese |
| JPS63136915U (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | ||
| JPS63236615A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Sanri Kk | 間欠冷却方式によるランナ−レス合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| JPH0544111Y2 (ja) * | 1989-02-28 | 1993-11-09 | ||
| JP2007223212A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Alps Electric Co Ltd | 成形金型装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842210A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-20 | ||
| JPS5530239B2 (ja) * | 1972-06-15 | 1980-08-09 | ||
| JPS5874332A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Sei Tsutsumi | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| JPS597575B2 (ja) * | 1981-11-20 | 1984-02-20 | 「あ」 堤 | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9522983A patent/JPS59220339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220339A (ja) | 1984-12-11 |
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