JPH01268906A - スライド強制式構造物ゴム支承装置および構造物ゴム支承据付方法 - Google Patents
スライド強制式構造物ゴム支承装置および構造物ゴム支承据付方法Info
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- JPH01268906A JPH01268906A JP9680088A JP9680088A JPH01268906A JP H01268906 A JPH01268906 A JP H01268906A JP 9680088 A JP9680088 A JP 9680088A JP 9680088 A JP9680088 A JP 9680088A JP H01268906 A JPH01268906 A JP H01268906A
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Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、コンクリート製橋桁等の上部構造物を支承す
る場合に採用するスライド強制式構造物ゴム支承装置お
よび構造物ゴム支承据付方法に関するものである。
る場合に採用するスライド強制式構造物ゴム支承装置お
よび構造物ゴム支承据付方法に関するものである。
(従来の技術)
従来、コンクリート製橋桁等の上部構造物を支承するス
ライド併用ゴム支承装置として、軟質ゴム層の上面に固
定された硬質層とその硬質層の上面に固定された下側滑
り支承板とを備えている固定ゴム支承体を、橋台等の支
持構造体の上部に固定し、前記下側滑り支承板に載置さ
れる上側滑り支承板を備えている可動支承体を、橋桁に
固定した構造のものが知られている(例えば実公昭51
−32259号公報参照)。
ライド併用ゴム支承装置として、軟質ゴム層の上面に固
定された硬質層とその硬質層の上面に固定された下側滑
り支承板とを備えている固定ゴム支承体を、橋台等の支
持構造体の上部に固定し、前記下側滑り支承板に載置さ
れる上側滑り支承板を備えている可動支承体を、橋桁に
固定した構造のものが知られている(例えば実公昭51
−32259号公報参照)。
前記下側滑り支承板および上側滑り支承板としては、例
えば四フッ化エチレンやステンレス鋼板が用いられ、四
フッ化エチレン板相互の摩擦係数は0.05〜O,OS
、四フッ化エチレン板とステンレス鋼板との摩擦係数は
0.07〜0.09である。またスライド併用ゴム支承
装置を使用してコンクリート製橋桁等の上部構造物を架
設する場合、架設工事期間中に下側滑り支承板の上面や
上側滑り支承板の下面にごみ等の異物が付着し易く、下
側滑り支承板と上側滑り支承板との間にごみ等の異物が
挟まった状態で、スライド併用ゴム支承装置の上に上部
構造物が架設されると、下側滑り支承板と上側滑り支承
板との摩擦係数は前述の値よりも大きくなる。
えば四フッ化エチレンやステンレス鋼板が用いられ、四
フッ化エチレン板相互の摩擦係数は0.05〜O,OS
、四フッ化エチレン板とステンレス鋼板との摩擦係数は
0.07〜0.09である。またスライド併用ゴム支承
装置を使用してコンクリート製橋桁等の上部構造物を架
設する場合、架設工事期間中に下側滑り支承板の上面や
上側滑り支承板の下面にごみ等の異物が付着し易く、下
側滑り支承板と上側滑り支承板との間にごみ等の異物が
挟まった状態で、スライド併用ゴム支承装置の上に上部
構造物が架設されると、下側滑り支承板と上側滑り支承
板との摩擦係数は前述の値よりも大きくなる。
スライド併用ゴム支承装置の場合、コンクリート製上部
構造物が乾燥収縮、クリープ、プレストレスによる収縮
等により収縮すると、まずゴム層が橋桁中間側にせん断
変形し、次に可動支承体が固定ゴム支承体の上をスライ
ドする。
構造物が乾燥収縮、クリープ、プレストレスによる収縮
等により収縮すると、まずゴム層が橋桁中間側にせん断
変形し、次に可動支承体が固定ゴム支承体の上をスライ
ドする。
(発明が解決しようとする課題′)
可動支承体がスライドする前のゴム層のせん断変形量は
、前記下側滑り支承板と上側滑り支承板との摩擦係数に
比例する0例えばスライド併用ゴム支承装置に100ト
ンの荷重が作用している場合、下側滑り支承板と上側滑
り支承板との摩擦係数が0.05であるとすると、可動
支承体がスライドを開始するとき、ゴム層に作用するせ
ん断力は5トンであり、例えば硬度60’″、全体厚さ
53ym。
、前記下側滑り支承板と上側滑り支承板との摩擦係数に
比例する0例えばスライド併用ゴム支承装置に100ト
ンの荷重が作用している場合、下側滑り支承板と上側滑
り支承板との摩擦係数が0.05であるとすると、可動
支承体がスライドを開始するとき、ゴム層に作用するせ
ん断力は5トンであり、例えば硬度60’″、全体厚さ
53ym。
縦横の長さ650X650■のゴム層に5トンのせん断
力が作用したときは、ゴム層がその厚さの約12〜15
%せん断変形する。また下側滑り支承板と上側滑り支承
板との間にごみ等の異物が挟まって摩擦係数が大きくな
っているときは、ゴム層のせん断変形がさらに大きくな
る。
力が作用したときは、ゴム層がその厚さの約12〜15
%せん断変形する。また下側滑り支承板と上側滑り支承
板との間にごみ等の異物が挟まって摩擦係数が大きくな
っているときは、ゴム層のせん断変形がさらに大きくな
る。
一方、ゴム層の厚さに対するせん断変形量の割合が大き
くなり過ぎると、ゴム材の耐久性が短が(なるので、せ
ん断変形量に比例してゴム層の厚さを厚くする必要があ
る。しかし、ゴム層の厚さを厚くすると、ゴム材の使用
量が多くなるので不経済である。
くなり過ぎると、ゴム材の耐久性が短が(なるので、せ
ん断変形量に比例してゴム層の厚さを厚くする必要があ
る。しかし、ゴム層の厚さを厚くすると、ゴム材の使用
量が多くなるので不経済である。
本発明は、コンクリート製橋桁等の上部構造物を架設施
工する際に、簡単な手段によってゴム支承体のせん断変
形を防止しながら、そのゴム支承体を滑り移動させるこ
とができるスライド強制式構造物ゴム支承装置および構
造物ゴム支承据付方法を提供することを目的とするもの
である。
工する際に、簡単な手段によってゴム支承体のせん断変
形を防止しながら、そのゴム支承体を滑り移動させるこ
とができるスライド強制式構造物ゴム支承装置および構
造物ゴム支承据付方法を提供することを目的とするもの
である。
(課題を解決するための手段)
前記目的を達成するために、この発明のスライド強制式
構造物ゴム支承装置の場合は、ゴム層1の下面に固定さ
れた下部金属板2とその下部金属板2の下面に固定され
た可動滑り支承板3とを備えているゴム支承体4におけ
る前記可動滑り支承板3を、下部構造物5に固定した金
属製ベースプレート6の上面に固着されている固定滑り
支承板7に載置し、上部構造物8および前記ゴム層1の
上部に対し固定される金属製可動支承体9に、前記ゴム
支承体4の下部金属板2における上部構造物収縮方向と
反対側の側面に保合されるストッパ金具10を着脱自在
に固定する。
構造物ゴム支承装置の場合は、ゴム層1の下面に固定さ
れた下部金属板2とその下部金属板2の下面に固定され
た可動滑り支承板3とを備えているゴム支承体4におけ
る前記可動滑り支承板3を、下部構造物5に固定した金
属製ベースプレート6の上面に固着されている固定滑り
支承板7に載置し、上部構造物8および前記ゴム層1の
上部に対し固定される金属製可動支承体9に、前記ゴム
支承体4の下部金属板2における上部構造物収縮方向と
反対側の側面に保合されるストッパ金具10を着脱自在
に固定する。
また前記目的を達成し、かつ滑り移動後のゴム支承体の
下部をベースプレートに固定すると共に、ゴム支承体の
せん断変形を許容するために、この発明のスライド強制
式構造物ゴ上支承据付方法の場合は、ゴム層1の下面に
固定された下部金属板2とその下部金属板2の下面に固
定された可動滑り支承板3とを備えているゴム支承体4
における前記可動滑り支承板3を、下部構造物5に固定
した金属製ベースプレート6の上面に固着されている固
定滑り支承板7に1llltL、上部構造物8および前
記ゴム層1の上部に対し固定される金属製可動支承体9
に、前記ゴム支承体4の下部金属板2における上部構造
物収縮方向と反対側の側面に係合されるストッパ金具1
0を着脱自在に固定し、前記可動支承体9の上部に施工
されたコンクリート製上部構造物8の収縮により可動支
承体9およびストッパ金具10を介して下部金属板2を
押圧して、ゴム支承体4をせん断変形させることなく滑
り移動させたのち、前記ストッパ金具10を撤去し、か
つ前記下部金属板2をベースプレート6に対し上部構造
物長手方向に移動しないように固定する。
下部をベースプレートに固定すると共に、ゴム支承体の
せん断変形を許容するために、この発明のスライド強制
式構造物ゴ上支承据付方法の場合は、ゴム層1の下面に
固定された下部金属板2とその下部金属板2の下面に固
定された可動滑り支承板3とを備えているゴム支承体4
における前記可動滑り支承板3を、下部構造物5に固定
した金属製ベースプレート6の上面に固着されている固
定滑り支承板7に1llltL、上部構造物8および前
記ゴム層1の上部に対し固定される金属製可動支承体9
に、前記ゴム支承体4の下部金属板2における上部構造
物収縮方向と反対側の側面に係合されるストッパ金具1
0を着脱自在に固定し、前記可動支承体9の上部に施工
されたコンクリート製上部構造物8の収縮により可動支
承体9およびストッパ金具10を介して下部金属板2を
押圧して、ゴム支承体4をせん断変形させることなく滑
り移動させたのち、前記ストッパ金具10を撤去し、か
つ前記下部金属板2をベースプレート6に対し上部構造
物長手方向に移動しないように固定する。
(作 用)
可動支承体9の上部に一体に施工されたコンクリート製
上部構造物8の乾燥収縮、クリープ、プレストレス導入
による収縮等がほぼ終了するまでは、上部構造物8にお
ける被支承部と共に移動する可動支承体9により、スト
ッパ金具10を介してゴム支承体4における下部金属板
2が押圧移動され、したがって、ゴム支承体4は、せん
断変形されることなく滑り移動される。
上部構造物8の乾燥収縮、クリープ、プレストレス導入
による収縮等がほぼ終了するまでは、上部構造物8にお
ける被支承部と共に移動する可動支承体9により、スト
ッパ金具10を介してゴム支承体4における下部金属板
2が押圧移動され、したがって、ゴム支承体4は、せん
断変形されることなく滑り移動される。
また前記上部構造物8の乾燥収縮、クリープ。
プレストレス導入による収縮等がほぼ終了したのちは、
ストッパ金具10が取外され、かつゴム支承体4の下部
金属板2がベースプレート6に対し上部構造物長手方向
と移動しないように固定される。
ストッパ金具10が取外され、かつゴム支承体4の下部
金属板2がベースプレート6に対し上部構造物長手方向
と移動しないように固定される。
次に本発明を図面に示した実施例によって詳細に説明す
る。
る。
第1図ないし第4図は橋桁等の上部構造物の施工準備を
完了した状態を示すものであって、鋼板からなる下部金
属板2の上面に、ゴム層1と鋼板からなる上部金属板1
1とが順次積層状態で固着され、かつ上部金属板11の
中央上面に非円形の突出部12が一体に設けられ、さら
に前記下部金属板2の下面に四フッ化エチレンからなる
可動滑り支承板3が接着剤等により一体に固着されて、
ゴム支承体4が構成されている。
完了した状態を示すものであって、鋼板からなる下部金
属板2の上面に、ゴム層1と鋼板からなる上部金属板1
1とが順次積層状態で固着され、かつ上部金属板11の
中央上面に非円形の突出部12が一体に設けられ、さら
に前記下部金属板2の下面に四フッ化エチレンからなる
可動滑り支承板3が接着剤等により一体に固着されて、
ゴム支承体4が構成されている。
鋼板からなる金属製ベースプレート6の下部に多数の鋼
製アンカー棒13が溶接により固着され、かつ前記ベー
スプレート6の上面の上部構造物長手方向(横軸方向)
の両側に、溶接用スリットとベースプレート中間側に位
置する斜面14とを備えている鋼板製係止部材15が載
置され、その係止部材15におけるスリットの周縁と前
記斜面14を除く外周辺とは、ベースプレート6に対し
溶接により固着され、さらにベースプレート6の中間上
面に、ステンレス鋼板からなる固定滑り支承板7が接着
剤または溶接等により固着され、またベースプレート6
および固定滑り支承板7には、その固定滑り支承板7に
おける上部構造物長手方向(横軸方向)の両側において
複数のねじ孔16が設けられ、前記ベースプレート6が
橋台または橋脚等のコンクリート製下部構造物5に載置
されると共に、前記アンカー棒13が下部構造物5に埋
込固定されている。
製アンカー棒13が溶接により固着され、かつ前記ベー
スプレート6の上面の上部構造物長手方向(横軸方向)
の両側に、溶接用スリットとベースプレート中間側に位
置する斜面14とを備えている鋼板製係止部材15が載
置され、その係止部材15におけるスリットの周縁と前
記斜面14を除く外周辺とは、ベースプレート6に対し
溶接により固着され、さらにベースプレート6の中間上
面に、ステンレス鋼板からなる固定滑り支承板7が接着
剤または溶接等により固着され、またベースプレート6
および固定滑り支承板7には、その固定滑り支承板7に
おける上部構造物長手方向(横軸方向)の両側において
複数のねじ孔16が設けられ、前記ベースプレート6が
橋台または橋脚等のコンクリート製下部構造物5に載置
されると共に、前記アンカー棒13が下部構造物5に埋
込固定されている。
前記ゴム支承体4における可動滑り支承板3は前記固定
滑り支承板7に載置され、鋼板からなる金属製可動支承
体9の中央付近に、下向きに開口する非円形の凹部17
が設けられ、かつ前記可動支承体9の上部に多数の鋼製
アンカー棒18の下部が溶接により固着され、さらに可
動支承体9の下面における上部構造物収縮方向と反対側
の端部に、鋼製反力支承部材19が溶接により固着され
ている。
滑り支承板7に載置され、鋼板からなる金属製可動支承
体9の中央付近に、下向きに開口する非円形の凹部17
が設けられ、かつ前記可動支承体9の上部に多数の鋼製
アンカー棒18の下部が溶接により固着され、さらに可
動支承体9の下面における上部構造物収縮方向と反対側
の端部に、鋼製反力支承部材19が溶接により固着され
ている。
可動支承体9がゴム支承体4における上部金属板11に
載置されると共に、その上部金属板11の突出部12が
可動支承体9の凹部17に嵌入され、かつ可動支承体9
の下面における上部構造物収縮方向と反対側(上部構造
物端面側)の部分に、複数のストッパ金具10が当接さ
れ、そのストッパ金具10に挿通されて可動支承体9の
ねじ孔に螺合された複数のボルト20により、ストッパ
金具10が可動支承体9に対し着脱自在に固定され、さ
らにストッパ金具10の先端部は、ゴム支承体4の下部
金属板2における上部構造物収縮方向と反対側の側面に
接触または近接するように配置され、またストッパ金具
10のベースは前記反力支承部材19に係合されている
。
載置されると共に、その上部金属板11の突出部12が
可動支承体9の凹部17に嵌入され、かつ可動支承体9
の下面における上部構造物収縮方向と反対側(上部構造
物端面側)の部分に、複数のストッパ金具10が当接さ
れ、そのストッパ金具10に挿通されて可動支承体9の
ねじ孔に螺合された複数のボルト20により、ストッパ
金具10が可動支承体9に対し着脱自在に固定され、さ
らにストッパ金具10の先端部は、ゴム支承体4の下部
金属板2における上部構造物収縮方向と反対側の側面に
接触または近接するように配置され、またストッパ金具
10のベースは前記反力支承部材19に係合されている
。
前記可動支承体9の上部に、プレストレストコンクリー
トの橋桁からなる上部構造物8が施工され、その上部構
造物8が乾燥収縮、クリープ、プレストレス導入等によ
り収縮していくと、上部構造物8における被支承部およ
び可動支承体9が上部構造物長手方向に移動していく、
この場合、可動支承体9に固定されたストッパ金具10
がゴム支承体4における下部金属板2に係合してこれを
押圧移動するので、ゴム支承体4におけるゴム層1がせ
ん断変形されることなく、ゴム支承体4が固定滑り支承
板7の上を滑り移動していく。
トの橋桁からなる上部構造物8が施工され、その上部構
造物8が乾燥収縮、クリープ、プレストレス導入等によ
り収縮していくと、上部構造物8における被支承部およ
び可動支承体9が上部構造物長手方向に移動していく、
この場合、可動支承体9に固定されたストッパ金具10
がゴム支承体4における下部金属板2に係合してこれを
押圧移動するので、ゴム支承体4におけるゴム層1がせ
ん断変形されることなく、ゴム支承体4が固定滑り支承
板7の上を滑り移動していく。
上部構造物8の乾燥収縮、クリープ、プレストレス導入
による収縮が完全にまたはほぼ完全に終了して、ゴム支
承体4が第5図に示す位置まで移動したのち、前記スト
ッパ金具10が撤去され、第6図および第7図に示すよ
うに、ゴム支承体4の下部金属[2における上部構造物
長手方向の両側面と鋼板製係止部材15の斜面14との
間に、上部構造物中方向に延長する複数のスリット21
を有する鋼板製模からなる金属製模22が嵌入され、そ
のスリット21に挿通された固定用ボルト23が金属製
ベースプレート6および固定滑り支承板7における前記
ねじ孔16に螺合される。
による収縮が完全にまたはほぼ完全に終了して、ゴム支
承体4が第5図に示す位置まで移動したのち、前記スト
ッパ金具10が撤去され、第6図および第7図に示すよ
うに、ゴム支承体4の下部金属[2における上部構造物
長手方向の両側面と鋼板製係止部材15の斜面14との
間に、上部構造物中方向に延長する複数のスリット21
を有する鋼板製模からなる金属製模22が嵌入され、そ
のスリット21に挿通された固定用ボルト23が金属製
ベースプレート6および固定滑り支承板7における前記
ねじ孔16に螺合される。
前記実施例の場合は、ゴム支承体4の下部金属板2にお
ける上部構造物長手方向の両側と、金属製ベースプレー
ト6とおける上部構造物長手方向の両側に固着された鋼
板製係止部材15との間に、金属製模22が嵌入されて
いるので、ゴム支承体4における下部金属板2を上部構
造物長手方向に移動しないように強固に固定することが
できる。
ける上部構造物長手方向の両側と、金属製ベースプレー
ト6とおける上部構造物長手方向の両側に固着された鋼
板製係止部材15との間に、金属製模22が嵌入されて
いるので、ゴム支承体4における下部金属板2を上部構
造物長手方向に移動しないように強固に固定することが
できる。
また固定用ボルト23により金属製模22が締付固定さ
れているので、金属製模22が上部構造物巾方向にずれ
動いたり上方に抜は出す恐れを排除することができる。
れているので、金属製模22が上部構造物巾方向にずれ
動いたり上方に抜は出す恐れを排除することができる。
本発明を実施する場合、固定滑り支承板7にねじ孔16
を設けないでボルト挿通用透孔を設けてもよい、また第
8図に示すように、金属製可動支承体9とゴム層1の上
面との間に上部金属板11を介在させないで、ゴム層1
の上面に金属製可動支承体9を一体に固着してもよい。
を設けないでボルト挿通用透孔を設けてもよい、また第
8図に示すように、金属製可動支承体9とゴム層1の上
面との間に上部金属板11を介在させないで、ゴム層1
の上面に金属製可動支承体9を一体に固着してもよい。
(発明の効果)
本発明は、前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。
載するような効果を奏する。
可動支承体9の上部に施工されたコンクリート製の上部
構造物8が、乾燥収縮、クリープ、プレストレス導入等
により収縮していくと、上部構造物8における被支承部
および可動支承体9が上部構造物長手方向に移動すると
共に、可動支承体9に固定されたストッパ金具10がゴ
ム支承体4における下部金属板2に係合してこれを押圧
移動するので、簡単な手段によってゴム支承体4におけ
るゴム層1のせん断変形を確実に防止しながら、ゴム支
承体4を滑り移動させることができ、そのためコンクリ
ート製上部構造物8の乾燥収縮、クリープ、プレストレ
ス導入による収縮等が終了してストッパ金具IOを取外
したのち、気温低下により上部構造物8が収縮しても、
ゴム層1のせん断変形量が著しく小さくて済むので、ゴ
ム層の厚さを薄くすることができ、しかもゴム支承体4
における下部金属板2の移動のみを阻止するストッパ金
具IOを、可動支承体9に対し1説自在に取付けておく
だけでよいので構成が簡単であり、したがって、スライ
ド強制式構造物ゴム支承装置を低コストで製作すること
ができる。
構造物8が、乾燥収縮、クリープ、プレストレス導入等
により収縮していくと、上部構造物8における被支承部
および可動支承体9が上部構造物長手方向に移動すると
共に、可動支承体9に固定されたストッパ金具10がゴ
ム支承体4における下部金属板2に係合してこれを押圧
移動するので、簡単な手段によってゴム支承体4におけ
るゴム層1のせん断変形を確実に防止しながら、ゴム支
承体4を滑り移動させることができ、そのためコンクリ
ート製上部構造物8の乾燥収縮、クリープ、プレストレ
ス導入による収縮等が終了してストッパ金具IOを取外
したのち、気温低下により上部構造物8が収縮しても、
ゴム層1のせん断変形量が著しく小さくて済むので、ゴ
ム層の厚さを薄くすることができ、しかもゴム支承体4
における下部金属板2の移動のみを阻止するストッパ金
具IOを、可動支承体9に対し1説自在に取付けておく
だけでよいので構成が簡単であり、したがって、スライ
ド強制式構造物ゴム支承装置を低コストで製作すること
ができる。
またゴム支承体4の滑り移動終了後に、ストッパ金具1
0を撤去しζかつ前記下部金属板2をベースプレート6
に対し上部構造物長手方向に移動しないように固定する
ことにより、ゴム支承体4の下部金属板2を、上部構造
物長手方向の水平力に対しずれ動かないように保持する
ことができる。
0を撤去しζかつ前記下部金属板2をベースプレート6
に対し上部構造物長手方向に移動しないように固定する
ことにより、ゴム支承体4の下部金属板2を、上部構造
物長手方向の水平力に対しずれ動かないように保持する
ことができる。
さらにまた、施工中は、ゴム支承体4が可動沓になり、
かつ施工後は、ゴム支承体4の下部が固定すれて、ゴム
支承体4におけるゴム層のせん断変形により温度変化に
基づく上部構造物の伸縮を許容するので、多点固定構造
を経済的に満足させることができる。
かつ施工後は、ゴム支承体4の下部が固定すれて、ゴム
支承体4におけるゴム層のせん断変形により温度変化に
基づく上部構造物の伸縮を許容するので、多点固定構造
を経済的に満足させることができる。
第1図ないし第7図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第1図は上部構造物の施工準備を完了した状態を
示す縦断側面図、第2図はその平面図、第3図はベース
プレートおよびこれに取付けられた各部材を示す平面図
、第4図は可動支承体およびこれに取付けられた各部材
を示す底面図、第5図は上部構造物の施工後にゴム支承
体が滑り移動された状態を示す縦断側面図、第6図はゴ
ム支承体の据付を完了した状態を示す縦断側面図、第7
図はその横断平面図である。第8図は可動支承体をゴム
支承体のゴム層の上面に固着した例を示す縦断側面図で
ある。 図中、1:ゴム層、2:下部金属板、3:滑り支承板、
4:ゴム支承体、5;下部構造物、6:金属製ベースプ
レート、7:固定滑り支承板、8:上部構造物、9:金
属製可動支承体、lO:ストッパ金具、11:上部金属
板、12;突出部、14:斜面、15:@板製係止部材
、16:ねじ孔、17:凹部、19;鋼製反力支承部材
、20:ボルト、21ニスリツト、22+金属製模、2
3:固定用ボルト。
って、第1図は上部構造物の施工準備を完了した状態を
示す縦断側面図、第2図はその平面図、第3図はベース
プレートおよびこれに取付けられた各部材を示す平面図
、第4図は可動支承体およびこれに取付けられた各部材
を示す底面図、第5図は上部構造物の施工後にゴム支承
体が滑り移動された状態を示す縦断側面図、第6図はゴ
ム支承体の据付を完了した状態を示す縦断側面図、第7
図はその横断平面図である。第8図は可動支承体をゴム
支承体のゴム層の上面に固着した例を示す縦断側面図で
ある。 図中、1:ゴム層、2:下部金属板、3:滑り支承板、
4:ゴム支承体、5;下部構造物、6:金属製ベースプ
レート、7:固定滑り支承板、8:上部構造物、9:金
属製可動支承体、lO:ストッパ金具、11:上部金属
板、12;突出部、14:斜面、15:@板製係止部材
、16:ねじ孔、17:凹部、19;鋼製反力支承部材
、20:ボルト、21ニスリツト、22+金属製模、2
3:固定用ボルト。
Claims (2)
- (1)ゴム層1の下面に固定された下部金属板2とその
下部金属板2の下面に固定された可動滑り支承板3とを
備えているゴム支承体4における前記可動滑り支承板3
を、下部構造物5に固定した金属製ベースプレート6の
上面に固着されている固定滑り支承板7に載置し、上部
構造物8および前記ゴム層1の上部に対し固定される金
属製可動支承体9に、前記ゴム支承体4の下部金属板2
における上部構造物収縮方向と反対側の側面に係合され
るストッパ金具10を着脱自在に固定したスライド強制
式構造物ゴム支承装置。 - (2)ゴム層1の下面に固定された下部金属板2とその
下部金属板2の下面に固定された可動滑り支承板3とを
備えているゴム支承体4における前記可動滑り支承板3
を、下部構造物5に固定した金属製ベースプレート6の
上部に固着されている固定滑り支承板7に載置し、上部
構造物8および前記ゴム層1の上部に対し固定される金
属製可動支承体9に、前記ゴム支承体4の下部金属板2
における上部構造物収縮方向と反対側の側面に係合され
るストッパ金具10を着脱自在に固定し、前記可動支承
体9の上部に施工されたコンクリート製上部構造物8の
収縮により可動支承体9およびストッパ金具10を介し
て下部金属板2を押圧して、ゴム支承体4をせん断変形
させることなく滑り移動させたのち、前記ストッパ金具
10を撤去し、かつ前記下部金属板2をベースプレート
6に対し上部構造物長手方向に移動しないように固定す
るスライド強制式構造物ゴム支承据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9680088A JPH01268906A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | スライド強制式構造物ゴム支承装置および構造物ゴム支承据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9680088A JPH01268906A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | スライド強制式構造物ゴム支承装置および構造物ゴム支承据付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268906A true JPH01268906A (ja) | 1989-10-26 |
| JPH0559210B2 JPH0559210B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=14174697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9680088A Granted JPH01268906A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | スライド強制式構造物ゴム支承装置および構造物ゴム支承据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01268906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031436A1 (en) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Seismic isolation device |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP9680088A patent/JPH01268906A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031436A1 (en) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Seismic isolation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559210B2 (ja) | 1993-08-30 |
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Legal Events
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