JPH01268932A

JPH01268932A - 基礎板

Info

Publication number: JPH01268932A
Application number: JP9637188A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Ishida; 石田　良樹; Koji Noguchi; 幸治野口
Original assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Current assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Priority date: 1988-04-19
Filing date: 1988-04-19
Publication date: 1989-10-26
Also published as: JPH0366461B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ボックスカルバート等のコンクリートブロッ
クを連結して、下水道、農業用水路、地下道、共同溝等
を構築する場合に好適に利用できる基礎板に関するもの
である。

［従来の技術］ボックスカルバート等の筐形のコンクリートブロックを
複数個連結して、下水道や共同溝等を構築する場合には
、地盤に形成した掘削穴の底に基礎栗石を敷設し、その
基礎栗石上に空線モルタルや基礎コンクリート等を打設
するのが通例である。

そして、この空線モルタルの上にコンクリートブロック
を所定位置に載置し、隣接するコンクリートブロック同
士を連結金具等を用いて緊締連結するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ところが、空線モルタルは、コンクリートブロックの位
置調節などのために比較的肉薄に打設するのが普通であ
る。そのため、地盤の軟弱な箇所、あるいは湧き水など
の浸出によって地盤が軟弱化した箇所では、基礎部分が
緩んでしまう場合がある。さらに、コンクリートブロッ
ク上を車道等に利用している場合には、基礎上に加わる
荷重が強大となるため、上述の不具合と相俟ってコンク
リートブロックが不同沈下してしまう例がある。

また、基礎コンクリートを現場打ちすると、現場での繁
雑な作業に加えて、養生期間が必要となるため、その分
だけ工期が延びることになる。

このような不具合を解消するために、予め工場等で製作
したコンクリートブロック製の基礎板を相互に突合わせ
て掘削穴の底部にレール状に敷設し、それらの基礎板上
にコンクリートブロックを敷設することが考えられる。

しかしながら、かかる方策によると、隣接する基礎板同
士の連結度合が軽微であり、しかも、両側のレールをな
す基礎板がそれぞれ独立した形態にある。このため、地
盤が軟弱な箇所では、基礎板の接合部が緩み、波打った
状態となる恐れがある。

かかる不具合は、前記基礎板をコンクリートブロックと
略同幅にすることにより防止可能であるが、このように
すれば、コンクリートが多量に必要となり、コストの大
巾な上昇につながる。そして、各基礎板の重囲も極めて
重くなるため、施工現場への搬入や敷設作業が困難とな
る。

本発明は、以上のような課題を解消することを目的とし
ている。

［課題を解決するための手段］本発明は、かかる目的を達成するために、地盤に形成し
た掘削穴に複数のコンクリートブロックを敷設するため
の基礎板を、前記掘削穴の底部にレール状に敷設した第
１の基礎板と、該第１の基礎板間に間欠的に横架した第
２の基礎板とで構成するとともに、前記第１の基礎板お
よび第２の基礎板に相互に連通ずる鋼材通路を設け、該
鋼材通路に挿通させた複数本のＰＣＩ材等の連結部材に
より、前記第１の基礎板と第２の基礎板とを緊締連結し
たことを特徴とする。

［作用コ以上のような構成によれば、第１の基礎板および第２の
基礎板は、予め工場等で細幅に形成しておくことができ
る。その隙、第１の基礎板には、両端に貫通させて長手
方向へ鋼材通路を設け、第２の基礎板には、両端側の幅
方向に貫通させて鋼材通路を設けておくことになる。そ
して、施工現場では、掘削穴の底部に敷設した第１の基
礎板および第２の基礎板の鋼材通路にＰＣ鋼材等の連結
部材を挿入して、該ＰＣｊＩＩｌ材等の連結部材に張力
を与えた状態で第１の基礎板と第２の基礎板とを接合さ
せることになる。このようにすれば、第１の基礎板はレ
ール方向へ緊締連結されるととも、第２の基礎板を介し
て幅方向へも連結される。このため、隣接する上記基礎
板同士が一枚板のようになり、各基礎板の不当沈下が防
止できる。

しかして、掘削穴の底部には叙述の基礎板が敷設される
ため、空線モルタルや基礎コンクリート等が不要になる
。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。

この基礎板１は、地盤２に形成した掘削穴３にコンクリ
ートブロックたる篩形のボックスカルバート４を複数個
連結して、地下に暗渠等を構築する場合に利用するもの
で、掘削穴３の底部３ａにレール状に敷設した第１の基
礎板５と、第１の基礎板５間に横架させて間欠的に配置
した第２の基礎板６とで構成しである。

第１の基礎板５は、プレキャスト製の鉄筋コンクリート
構造をした長板状に形成してあり、その両端を接合面７
．８としている。双方の接合面７．８には、それぞれ幅
方向へ凹溝７　ａ　ｓ　８　ａを形成しである。また、
この第１の基礎板５には、一方の凹溝７ａの底から他方
の凹溝８ａの底にまで貫通する鋼材通路９を長平方向の
中央部に設けである。

第２の基礎板６は、プレキャスト製の鉄筋コンクリート
構造をした短寸の板状に形成してあり、その両端部の幅
方向の両面を接合面１０．１１としている。両方の接合
面１０．１１には、それぞれ長手方向へ凸条１０ａ、ｌ
ｌａを形成しである。

また、この第２の基礎板６の両端部には、一方の凸条１
０ａの突出面から他方の凸条１１ａの突出面にまで貫通
するとともに、前記第１の基礎板５の鋼材通路９に連通
ずる鋼材通路１２を設けである。そして、各鋼材通路１
２の途中に該第２の基礎板６の上面に開口する連結用ボ
ックス１３をそれぞれ設けである。

しかして、第１の基礎板５および第２の基礎板６は、工
場等で叙述の如く形成された後、掘削穴３の底部３ａに
敷設した基礎栗石１４上に敷設するようにしている。第
１の基礎板５は、基礎栗石１４上の両側にレール状に敷
設し、第２の基礎板６は、レール状をなす両側の第１の
基礎板５に直交させて配置しである。そして、第１の基
礎板５の他方の凹溝８ａと第２の基礎板６の一方の凸条
１０ａとを突合わせ、第２の基礎板６の他方の凸条１１
ａと第１の基礎板５の一方の凹溝７ａとを突合わせであ
る。次いで、隣接する第１の基礎板５と第２の基礎板６
とをＰＣｗ４材等の連結部材たる連結棒１５を用いて、
順次レール方向へ緊締連結するようにしている。

第１の基礎板５と第２の基礎板６とを緊締連結する場合
は、例えば第４図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、連結し
ようとする第１の基礎板５′と第２の基礎板６′の鋼材
通路９．１２に両端に螺子部１５ａ、１５ｂを設けた前
記連結棒１５を外方端側Ａから押入し、その一端螺子部
１５ａを連結済みの隣接する第２の基礎板６の連結用ボ
ックス１３内でナツト１６により一旦仮固定する。そし
て、連結しようとする第１の基礎板５′と第２の基礎板
６′の外方端側Ａから、緊張棒１７を第２の基礎板６′
の接合面１１との間に油圧ジヤツキ１８を挾んだ状態で
挿入し、その押入端１７ａを第２の基礎板６′の連結用
ボックス１３内で、連結棒１５の他端螺子部１５ｂと連
結子１９を介して連結させる。次いで、前記油圧ジヤツ
キ１８と緊張棒１７との協働によって、連結せんとする
第１の基礎板５′と第２の基礎板６′を連結済みの第２
の基礎板６に密着させつつ、前記連結棒１５を緊張させ
た状態で、該連結棒１５の他端螺子部１５ｂに予め螺合
させたナツト２０を締付ける。

しかる後、第４図（Ｃ）に示すように、連結子１９を外
して緊張棒１７を抜き取る。このような作業によって、
第１の基礎板５と第２の基礎板６とを緊張状態で連結し
た後、レール状をなす両側の第１の基礎板５上にボック
ス力ルート４を架は渡して順次敷設するようにしている
。

なお、第１の基礎板５と第２の基礎板６とによって囲ま
れた中間部には、切込砕石２１等を敷き詰めるようにし
ている。

このような構成によると、第１の基礎板５は長手方向へ
緊締状態で連結されるとともに、第２の基礎板６によっ
て幅方向へも強固に連結され、隣接する第１の基礎板５
と第２の基礎板６とが一枚の板状となる。このため、掘
削穴３の底部３ａに軟弱な箇所が生じても、かかる基礎
板１に波釘現象が発生し難い。

したがって、このような構成からなる基礎板１を利用す
れば、空練りモルタル等を利用する場合に比較して、ボ
ックスカルバート４の下方からの支持強度を確実に高め
ることができる。このため、かかる基礎板１上に敷設さ
れたボックスカルバート４の不当沈下が有効に防止でき
る。しかも、空練りモルタルや基礎コンクリート等が不
要になるため、施工現場での作業性が良くなるとともに
、工期の大巾な短縮が可能である。

また、第１の基礎板５の接合面７．８と第２の基礎板６
の接合面１０．１１には、それぞれ凹溝７ａ、８ａと凸
条１０ａ、ｌｌａを設けであるため、各基礎板５．６を
連結する際の位置決めが容易になる。そして、凹溝７　
ａ　ｓ　８　ａと凸条１０ａ１１１ａとが嵌合した状態
で連結棒１５によって緊締連結されるため、各接合面７
．１１．８．１０間の位置ずれが確実に防止できる。

以上、本発明ので実施例について述べたが、本発明は上
記実施例に限定されないのは勿論である。

例えば、第１の基礎板と第２の基礎板の接合面にそれぞ
れ設けた凹溝と凸条は必ずしも必要ではないが、接合面
に相互に嵌合する凹凸を設けておけば、叙述の効果が得
られる。

また、連結用ボックスは、第１の基礎板に設けてもよい
が、上記実施例の如く第２の基礎板に設けておくと、緊
張棒を短くすることができるため、連結作業性が良くな
る。

°　さらに、上記実施例では基礎板を平板状のものとし
たが、基礎板の形状等はこのようなものに限定されない
のは勿論である。例えば第５図に示すように、第１の基
礎板１０５をＬ字形に形成し、第２の基礎板を凹状に形
成してもよい。しかして、このようなものであると、掘
削穴１０３内にレール状に敷設した基礎板１０１全体が
凹状となる。

そして、その内側にコンクリートブロックたるボックス
カルバート１０４を嵌合させるようにすれば、ボックス
カルバート１０４を敷設する際の位置決めが容易となり
、敷設作業を効率良く行うことができる。しかも、全体
が凹状となる基礎板１０１をＰＣｊｌｑ材等の連結部材
たる連結棒１１５により緊締連結すると、全体の剛性が
さらに高まるため、−■一方からの荷重に対して基礎板
１０１が撓んだり、地盤の軟弱な箇所で波状となるよう
な不具合が解消できる。その結果、基礎板１０１上に敷
設されたボックスカルバート１０４の不同沈下が防止で
きる。

あるいは、第６図に示すように、ＰＣｗ４材等の連結部
材たる連結棒２１５により緊締連結する第１の基礎板２
０５等の底面の両端に長手方向に延びる連続的な突条２
０５ａを形成してもよい。そして、該突条２０５ａを掘
削穴２０３に敷設した基礎栗石２１４等に食込ませるよ
うにして固定すれば、基礎板２０１全体が横方向へ位置
ずれすることがない。しかも、基礎板２０１全体の剛性
も高まるため、その上に載置するコンクリートブロック
たるボックスカルバート２０４等の荷重に対して変形し
難くなる。

また、第７図に示すように、ＰＣ１ｉ！ｌ材等の連結部
材たる連結棒３１５により緊締連結する第１の基礎板３
０５等の底面に複数の突起３０５ａを形成し、それらの
突起３０５ａを掘削穴３０３の底部３０３ａに直接に嵌
入させてもよい。しかして、かかる基礎板３０１による
と、その底面積が大巾に増加するとともに、底部３０３
ａから受ける浮力を増大させることができる。このため
、地盤３０２の軟弱な箇所等においては、基礎板３０１
が揺るぎ難くなり、その上に敷設するコンクリートブロ
ックたるボックスカルバート３０４が不同沈下し難くな
る。

し発明の効果］本発明では、レール状に敷設した基礎板をＰＣ鋼材等の
連結部材を利用して緊締連結するようにしているので、
地盤の軟弱な箇所においても基礎板を揺るぎ難いものに
することができる。その結果、かかる基礎板上に敷設さ
れたコンクリートブロックの不同沈下を有効に防止する
ことができる。

また、本発明による基礎板を利用すると、空線モルタル
や基礎コンクリート等が不要となるので、コストの低減
が可能であるとともに、工期を確実に短縮することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は基
礎板の斜視図、第２図は使用状態を示す側面図、第３図
は第２図における■−■線の矢示断面図、第４図（ａ　
−ｃ　）は基礎板同士を緊締連結する手順を示す工程説
明図である。第５図〜第７図はそれぞれ本発明の他の実
施例を示す第３図相当の断面図である。１・・・基礎板　　　　　２・・・地盤３・・・掘削穴
　　　　　３ａ・・・底部４・・・コンクリートブロッ
ク（ボックスカルバート）　　　　　　５・・・第１の
基礎板６・・・第２の基礎板　　７．８・・・接合面７
　ａ　ｓ　８　ａ・・・凹溝　　９・・・鋼材通路１０
．１１・・・接合面　１０ａ、ｌｌａ・・・凸条１２・
・・鋼材通路　　　１３・・・連結用ボックス１４・・
・基礎栗石　　　１５・・・連結部祠（連結棒）１５ａ
・・・一端螺子部　１５ｂ・・・他端螺子部１６・・・
ナツト　　　　１７・・・緊張棒１７ａ・・・挿入端　
　　１８・・・油圧ジヤツキ１９・・・連結子　　　　
２０・・・ナツト２１・・・切込砕石　　　１０１・・
・基礎板１０３・・・掘削穴１０４・・・コンクリートブロック（ボックスカルバー
ト）１０５・・・第１の基礎板１１５・・・連結部材（連結棒）２０１・・・基礎板　　　２０３・・・掘削穴２０４・
・・コンクリートブロック（ボックスカルバート）２０５・・・第１の基礎板２０５ａ・・・凸条　　　２１４・・・基礎栗石２１５
・・・連結部材（連結棒）３０１・・・基礎板　　　３０２・・・地盤３０３・・
・掘削穴　　　３０３ａ・・・底部３０４・・・コンク
リートブロック（ボックスカルバート）３０５・・・第１の基礎板３０５ａ・・・突起３１５・・・連結部材（連結棒）

Claims

【特許請求の範囲】

地盤に形成した掘削穴に複数のコンクリートブロックを
敷設するための基礎板を、前記掘削穴の底部にレール状
に敷設した第１の基礎板と、該第１の基礎板間に間欠的
に横架した第２の基礎板とで構成するとともに、前記第
１の基礎板および第２の基礎板に相互に連通する鋼材通
路を設け、該鋼材通路に挿通させた複数本のＰＣ鋼材等
の連結部材により、前記第１の基礎板と第２の基礎板と
を緊締連結したことを特徴とする基礎板。