JPH01272727A - 筒状繊維成形体のラバープレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊維強化金属（ＦＲＭ）等の製造に用いる筒状
繊維成形体を成形するためのラバープレス成形装置に関
する。

（従来の技術） 繊維強化金属を製造するには、従来から繊維成形体に金
属溶湯を含浸せしめるようにしている。

そして上記繊維成形体を成形する方法として特開昭６２
−１７０４４１号に開示されるものが知られている。

この方法はシェル砂を固めて崩壊可能な通気性筒状支持
体（成形型）を作成し、この筒状支持体をホルダーにて
保持したまま強化用繊維とバインダーを含む水溶液中に
浸漬し、支持体の内方から溶液を吸引して支持体の表面
に強化用繊維とバインダーからなる成形用素材を層状に
付着せしめ、次いでラバープレス成形装置によって成形
用素材中の水分をある程度除去して密度を高めた後、乾
燥及び焼成を行うとともに支持体を崩壊することで繊維
成形体を得るようにしている。

ここでラバープレス成形装置の構造は第５図に示すよう
に、ラバー筒１００の内方に筒状支持体１０１をセット
するとともに、ラバー筒１００の外側とケース１０２と
の間を液体又はガスを充填した圧力室１０３とし、この
圧力室１０３に′液体又はガスを供給することで、ラバ
ー筒１００によって支持体１０１外側に付着した成形用
素材１０４を押圧するようにしている。

（発明が解決しようとする課題） 上述した従来のラバープレス成形装置にあっては、繊維
成形体の密度を高めるべく強く押圧すると、筒状支持体
が破損することがある。そこで支持体の内側に当初から
パンチングメタル等からなるバックアツプ材を装着して
おくことが考えられるが、このようにすると繊維溶液を
吸引して支持体表面に繊維を付着せしめる際に、部分的
に付着厚みが異なり、均一な厚さの繊維成形体が得られ
ない。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、ラバープレス成形装置
のラバー筒の内方に、スプリング等によって上方に付勢
され且つ下方への引下げを可能とされる通気性のバック
アップ筒を配設し、このバックアップ筒に筒状支持体を
外嵌するようにした。

（作用） プレス時に筒状支持体の内側はバックアップ筒にて支承
されているので、プレス圧を大きくしても支持体が崩壊
することがなく、またバックアップ筒は上方へ付勢され
るとともに下方へ移動可能となっているため、バックア
ップ筒への支持体の装着及び取外しを容品に行える。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係るラバープレス成形装置の断面図、
第２図は同ラバープレス成形装置のプレス前の状態を示
す拡大断面図、第３図は同ラバープレス成形装置のプレ
ス時の状態を示す拡大断面図、第４図はラバープレスの
前工程で用いる吸引装置の拡大断面図である。

ラバープレス成形装置は天板１及び底板２間に筒状ケー
ス３をセットし、ボルト４によって天板１及び底板２を
締付けることで外側部を構成している。

また、筒状ケース３と天板１及び底板２との間ではラバ
ー筒５の上下端を挟持し、このラバー筒５外側とケース
３内側との間を圧力室Ｓとし、この圧力室Ｓと水供給タ
ンク６とを配管７で接続し、シリンダユニット８の作動
で圧力室Ｓ内に水を送り込むようにし、ケース３にはエ
ア抜き用の手動バルブ９を取付けている。

また、天板１の中央には開口１０を形成し、この間口１
０をシリンダユニット１１によフて昇降動する蓋板１２
にて開閉するようにし、更にラバー筒５の内方には多孔
性セラミックス等からなる通気性のバックアップ筒１３
を配置している。

このバックアップ筒１３は底板２に形成した凹部１４に
その下部を摺動自在に挿入され、バックアップ筒１３の
内側部はバックアップ筒１３の底部に形成した孔１５及
び凹部１４を介して吸引装置１６につながっている。

またバックアップ筒１３の底部には底板２下面に設けた
シリンダユニット１７のピストンロッド１８が結着し、
このピストンロッド１８をシリンダ内に配設したスプリ
ング１９にて上方へ付勢するとともにピストンの上部室
２０に作動油等を供給することでスプリング１９に抗し
て強制的にバックアップ筒１３を引き下げるようにして
いる。

ところで上記のラバープレス成形装置を用いてプレスす
るには、バックアップ筒１３外周に外周面に成形体素材
３０を付着したシェル砂からなる通気性の筒状支持体３
１を挿着するわけであるが、第４図に基づいて筒状支持
体３１の外周面に成形体素材３０を付着せしめる前工程
を説明する。

成形体素材３０を付着せしめるには、筒状支持体３１を
保持治具３２に保持させたまま、強化用繊維とバインダ
ーとを含む水溶液３３中に含浸し、吸引パイプ３４を介
して水溶液３３を支持体３１の外側から内側へ通過させ
ることで、支持体３１表面に強化用ｍＭとバインダーか
らなる成形体素材３０を付着せしめる。

ここで保持治具３２はアッパーホルダー３５とロアーホ
ルダー３６とからなり、アッパーホルダー３５はフラン
ジ部受部３７の中央から上方へ筒部３８を伸ばし、この
筒部３８内にスプリング３９によって上方へ付勢される
筒体４０を挿入し、この筒体４０内にスプリング４１に
よって下方に付勢されるＭｉ街片４２を設け、筒体４０
の側面にはロック用のスチールボール４３を収容する孔
部４４を形成している。またロアーホルダー３６はフラ
ンジ状受部４５の中央から吸引孔を形成した筒部４６を
伸ばし、この筒部４６の上端部をアッパーホルダー３５
の筒体４０に下方から挿入されるビン部４７とし、この
ピン部４７外周に前記スチールボール４３が嵌まり込む
溝部４８を形成している。内第４図の状態はスチールボ
ール４３の外方への逃げを規制したロック状態を示して
いるが、ロック状態を解除するには筒体４０を下方に押
し下げ、スチールボール４３を受部３７の中央の体系凹
部３７ａに位置せしめることで行う。

以上の如くして筒状支持体３１の外周に成形体素材３０
を付着せしめたならば、保持治具３２から筒状支持体３
１を取外し、ラバープレス成形装置の天板１の開口１０
を開とし、この間口１０から筒状支持体３１を装置内に
入れ、バックアップ　　　。

筒１３に筒状支持体３１を装着する。この時、バックア
ップ筒１３はスプリング１９に抗して下方へ逃げること
が可能なため、支持体３１がバックアップ筒１３に引っ
掛って破損することがない。

而る後、シリンダユニット１１によってＭ１２を下降さ
せて開口１０を閉じ、またシリンダ８によって圧力室Ｓ
内に水を圧送する。すると、第３図に示すように、ラバ
ー筒５は内方に膨れ、ラバー筒５と筒状支持体３１との
間で成形体素材３０を挟圧する。その結果、成形体素材
３０中の余分な水は筒状支持体３１及びバックアップ筒
１３を通って吸引装置１６によって排除され、成形体素
材３０は整形されるとともに密度を増す。

次いで、バックアップ筒１３から支持体３１を取外すわ
けであるが、この場合にはシリンダユニット１７０作動
でバックアップ筒１３を若干引き下げることで、きっか
けがつかめ容易に行える。

この後、成形体素材３０を加熱乾燥するとともに焼成し
て支持体３１を崩壊することで、筒状繊維成形体が得ら
れる。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、ラバープレス成形
装置のラバー筒の内方に通気性のバックアップ筒を設け
たのでプレス成形の際にシェル砂からなる支持体が破損
することがなく、特にバックアップ筒をスプリング等に
よフて上方に付勢するとともにシリンダユニット等によ
って下方へ引き下げるようにしたので、バックアップ筒
に支持体をスムーズに挿着することができ、またバック
アップ筒からの支持体の取外しも容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に掛るラバープレス成形装置の断面図、
第２図は同ラバープレス成形装置のプレス前の状態を示
す拡大断面図、第３図は同ラバープレス成形装置のプレ
ス時の状態を示す拡大断面図、第４図はラバープレスの
前工程を示す断面図、第５図は従来のラバープレス成形
装置の断面図である。 尚、図面中、３はケース、５はラバー筒、１２は蓋板、
１３はバックアップ筒、１９はスプリング、３０は成形
体素材、３１は筒状支持体、Ｓは圧力室である。 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社代理人　
　弁理士　　　下　　１）　容−即問　　　　弁理士　
　　　大　　橋　　邦　　電量　　　弁理士　　　小　
　山　　　　有第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 通気性筒状支持体の外周面に付着した成形体素材をラバ
   ー筒にて外側から押圧するラバープレス成形装置におい
   て、前記ラバー筒の内方には前記通気性筒状支持体を外
   挿する通気性バックアップ筒を設け、このバックアップ
   筒は弾性部材によって上方へ付勢されるとともにシリン
   ダユニット等によつて下方へ引下げ可能とされているこ
   とを特徴とする筒状繊維成形体のラバープレス成形装置
   。