JPH012738A - 鉄筋継手用スリ−ブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は大径鉄筋継手用のスリーブの製造方法に関す
る。

（従来の技術） 大径鉄筋継手用スリーブは、大径鉄筋に作用する引張力
に対向すべく摩擦力を増強するため、内周面に波形等の
凹凸を形成する必要がある。

このため従来のスリーブは実公昭５２−３０１６６号公
報等に示すように鋳造で一体に形成するか、または通常
のスリーブの内周面を切削加工して凹凸を形成している
。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、鋳造で形成するとスリーブが大型で厚肉なもの
となり、またスリーブの内側に切削加工を施すと工程が
複雑となって、コストアップになるという欠点がある。

この発明は以上の問題点を解決すべく創案されたもので
、スリーブをよりコンパクトに形成することができ、作
業が容易でコストダウンを達成できる鉄筋継手用スリー
ブの製造方法を提供することを目的とする。

（問題戦を薯決するための手段） この発明は、円筒状の中子の外周面に複数のすングを取
付けて、スリーブ内に嵌入し、該スリーブの外周に複数
のロールを回転させながら圧着して圧縮力を加えた後、
スリーブより中子を取り外し、スリーブ内に複数のリン
グを打ち込んで凹凸を形成することを特徴とする。

中子の外周には複数の環状溝が形成され、芯部には長手
方向に連続する円錐台形状の空隙部が形成されている。

中子の構造は円周方向が複数に分割されたセパレート形
状で、各構成部品の端面は扇形である。

リングは外周がエツジ状に突出するように形成されてい
る。

中子へのリングの取付けは、中子の環状溝にリングを嵌
め込んだ後、中子の空隙部ヘクサビを打ち込んで中子を
拡径し、環状溝とリングとの間にガタが生じないように
する。

（実　施　例） 以下、この発明を図面に示す実施例に基いて説明する。

■　第１図、第４図に示すように円筒状の中子１の外周
面に複数のリング４を取付けて、スリーブ６内に嵌入す
る。

リング４は鋼製で、第２図に示すように外周がエツジ状
に突出するように形成されており、スリーブ６の内周面
に食い込みやすいようになっている。

中子１の構造は円周方向に４分割されたセパレート形状
で、各構成部分１ａの端面は扇形であり、リング４をス
リーブ６の内周面に打ち込んだ後、スリーブ６より中子
１を容易に取り出せるようになっている。

中子１の外周にはリング４を支持するための環状溝２が
複数形成されており、中子ｌの芯部には長手方向に連結
する円錐台形状の空隙部３が形成されている。

中子１の環状溝２にリング４を嵌め込んだ後、空隙部３
にクサビ５を打ち込んで中子１を拡径し、環状溝２とリ
ング４との間にガタが生じないようにする。

以上の手順でクサビ５と複数のリング４とを取付けた中
子１をスリーブ６内に挿入する。挿入を容易にするため
リング４の外径とスリーブ６の内径とは若干すきまばめ
とする。また中子１は空隙部３の径の小さい側からスリ
ーブ６内に挿入する。

なお、第１図の実施例ではスリーブ６内の下方に金剛砂
７を介してフィラーパイプ８を取付けである。このフィ
ラーパイプ９は予め鉄筋９の上端に嵌着されている。

また第４図の実施例では前述のようにクサビ５と複数の
リング４とを取付けた中子１を複数連続してスリーブ６
内に嵌入したものである。図示したようにとなり合うク
サビ５，５は端部どおしを当接させ、最下端のクサビ５
の下端部を打つと上方のクサビ５も連続して中子１より
抜けるようになっている。従ってクサビ５の上端面とと
のクサビ５の直上の中子１の下端面との間に一定のり１
ノアランスを設けておく。

■　スリーブ６の外周に複数のロール１０（１３）を回
転させながら圧着して圧縮力を加え、スリーブ６内に複
数のリング４を打ち込む。

圧縮工程前においにはスリーブ６の上端にダイス１１で
圧縮力を加える（第１図、第４図参照）。

圧縮工程の一例としには、第５図、第６図て示すように
スリーブ６の周囲に３つのロール１１を圧縮し、スリー
ブ６を上方へ引き抜く方法がある。

なお第６図ではロール１０の軸がスリーブ６の長手方向
に対し４５°〜６０°程度の角度で配置されているが、
９００としてもよい。

圧縮工程の他の例としには、第７図、第８図に示すよう
に外周に螺旋状の凸部１２を形成した３つのロール１３
を、ロール１３の軸がスリーブ６長手方向と平行となる
よって配置し、各ロール１３をスリーブ６の外周に圧着
しながら回転してスリーブ６の外周に螺旋状の溝を形成
しながらスリーブ６を圧縮させる方法がある。

■　最後にスリーブ６より中子１を取シ外す。

第１図の実施例ではクサビ５を上方（径の大きい方）よ
り引き抜き、第４図の実施例ではクサビの下方（径の小
さい方）をハンマー等で叩く。するとクサ、ビ５と中子
１の空隙部３の間にガタが生じるから、スリーブ６内か
ら中子１を容易に取シ外すことができる。

リング４はスリーブ６内に打ち込まれているので、中子
１を取り外せば第９図に示すようにスリ４゜−プロ内に
凹凸が形成される。

スリーブの使用例 以上の手順で製造したスリーブ６を使用する場合は、第
１Ｏ図に示すようにスリーブ６内に下層柱鉄筋１４の上
端と上層柱鉄筋１５の下端とを挿入し、鉄筋１４．１５
とスリーブ６との間に充填材１６を注入する。

（発明の効果） ■　スリーブ内に複数のリングを取付けることにより凹
凸を形成するので、鋳造で形成したり、内側に切削加工
を施すものに比ベコストが低く、スリーブをよりコンパ
クトに形成することができる。

■　複数のリングを取付けた中子をスリーブ内に嵌入し
、このスリーブの外周に複数のロールを回転させながら
圧着することによりスリーブを圧縮した後、中子を取外
す工程であるので、従来の切削加工等を施すものに比べ
作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す断面図、第２図はリン
グの正面図、第３図は第１図のｌ−ｌ１断面拡大図、第
４図はこの発明の他の実施例を示す断面図、第５図は圧
縮工程の一例を示す平面図第６図は第５図の側面図、第
７図は圧縮工程の他の例を示す平面図、第８図は第７図
の側面図、第９図はこの発明により製造したスリーブの
一例を示す断面図、第１０図はこの発明てより製造した
スリーブの使用例を示す断面図である。 ｌ・・中子、１ａ・・構成部品、 ２・・環状溝、３・・空隙部、４・・リング、５・・ク
サビ、６・・スリーブ、７・・金剛砂、８・・フィラー
パイプ、９・・鉄筋、 １０・・ロール、１１・・ダイス、 １２・・凸部、１３・・ロール、 １４・・下層柱鉄筋、１５・・上層柱鉄筋、第　１　図 １ｔＪ−−几ｆｉＡ　’ｌ／ｌ　Ｏ 第　７　図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周に複数の環状溝が形成され、芯部には長手方向に連
   続する円錐台形状の空隙部が形成され、かつ円周方向を
   複数に分割された中子の前記環状溝に、外周がエッジ状
   に突出するように形成された複数のリングを取付け、前
   記中子の空隙部にクサビを嵌入した後、リングとクサビ
   を一体に取付けた中子をスリーブ内に嵌入し、該スリー
   ブの外周に複数のロールを回転させながら圧着して圧縮
   力を加えた後、前記クサビと中子を取り外し、スリーブ
   内に複数のリングを打ち込んで凹凸を形成することを特
   徴とする鉄筋継手用スリーブの製造方法。