JPH021568B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は太径鉄筋継手用のスリーブの製造方
法に関する。

（従来の技術） 太径鉄筋継手用スリーブは、、太径鉄筋に作用
する引張力に対向すべく摩擦力を増強するため、
内周面に波形等の凹凸を形成する必要がある。

このため従来のスリーブは実公昭52−30166号
公報等に示すように鋳造で一体に形成するか、ま
たは通常のスリーブの内周面を切削加工して凹凸
を形成している。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、鋳造で形成するとスリーブが大型で厚
肉なものとなり、またスリーブの内側に切削加工
を施すと工程が複雑となつて、コストアツプにな
るという欠点がある。

この発明は以上の問題点を解決すべく創案され
たもので、スリーブをよりコンパクトに形成する
ことができ、作業が容易でコストダウンを達成で
きる鉄筋継手用スリーブの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は、円筒状の中子の外周面に複数のリ
ングを取付けて、スリーブ内に嵌入し、該スリー
ブの外周に複数のロールを回転させながら圧着し
て圧縮力を加えた後、スリーブより中子を取り外
し、スリーブ内に複数のリングを打ち込んで凹凸
を形成することを特徴とする。

中子の外周には複数の環状溝が形成され、芯部
には長手方向に連続する円錐台形状の空隙部が形
成されている。中子の構造は円周方向が複数に分
割されたセパレート形状で、各構成部品の端面は
扇形である。

リングは外周がエツジ状に突出するように形成
されている。

中子へのリングの取付けは、中子の環状溝にリ
ングを嵌め込んだ後、中子の空隙部へクサビを打
ち込んで中子を拡径し、環状溝とリングとの間に
ガタが生じないようにする。

（実施例） 以下、この発明を図面に示す実施例に基いて説
明する。

第１図、第４図に示すように円筒状の中子１
の外周面に複数のリング４を取付けて、スリー
ブ６内に嵌入する。

リング４は鋼製で、第２図に示すように外周
がエツジ状に突出するように形成されており、
スリーブ６の内周面に食い込みやすいようにな
つている。

中子１の構造は円周方向に４分割されたセパ
レート形状で、各構成部分１ａの端面は扇形で
あり、リング４をスリーブ６の内周面に打ち込
んだ後、スリーブ６より中子１を容易に取り出
せるようになつている。

中子１の外周にはリング４を支持するための
環状溝２が複数形成されており、中子１の芯部
には長手方向に連結する円錐台形状の空隙部３
が形成されている。

中子１の環状溝２にリング４を嵌め込んだ
後、空隙部３にクサビ５を打ち込んで中子１を
拡径し、環状溝２とリング４との間にガタが生
ないようにする。

以上の手順でクサビ５と複数のリング４とを
取付けた中子１をスリーブ６内に挿入する。挿
入を容易にするためリング４の外径とスリーブ
６の内径とは若干すきまばめとする。また中子
１は空隙部３の径の小さい側からスリーブ６内
に挿入する。

なお、第１図の実施例ではスリーブ６内の下
方に金剛砂７を介してフイラーパイプ８を取付
けてある。このフアラーパイプ９は予め鉄筋９
の上端に嵌着されている。

また第４図の実施例では前述のようにクサビ
５と複数のリング４とを取付けた中子１を複数
連続してスリーブ６内に嵌入したものである。
図示したようにとなり合うクサビ５，５は端部
どおしを当接させ、最下端のクサビ５の下端部
を打つと上方のクサビ５も連続して中子１より
抜けるようになつている。従つてクサビ５の上
端面とこのクサビ５の直上の中子１の下端面と
の間に一定のクリアランスを設けておく。

スリーブ６の外周に複数のロール１０，１３
回転させながら圧着して圧縮力を加え、スリー
ブ６内複数のリング４を打ち込む。

圧縮工程前においてはスリーブ６の上端にダ
イス１１で圧縮力を加える（第１図、第４図参
照）。

圧縮工程の一例としては、第５図、第６図に
示すようにスリーブ６の周囲に３つのロール１
１を圧縮し、スリーブ６を上方へ引き抜く方法
がある。なお第６図ではロール１０の軸がスリ
ーブ６内の長手方向に対し45゜〜60゜程度の角度
で配置されているが、90゜としてもよい。

圧縮工程の他の例としては、第７図、第８図
に示すように外周に螺旋状の凸部１２を形成し
た３つのロール１３を、ロール１３の軸がスリ
ーブ６長手方向と平行となるように配置し、各
ロール１３をスリーブ６の外周に圧着しながら
回転してスリーブ６の外周に螺旋状の溝を形成
しながらスリーブ６を圧縮させる方法がある。

最後にスリーブ６より中子１を取り外す。

第１図の実施例ではクサビ５を上方（径の大
きい方）より引き抜き、第４図の実施例ではク
サビの下方（径の小さに方）をハンマー等で叩
く。するとクサビ５と中子１の空隙部３の間に
ガタが生じるから、スリーブ６内から中子１を
容易に取り外すことができる。

リング４はスリーブ６内に打ち込まれている
ので、中子１を取り外せば第９図に示すように
スリーブ６内に凹凸が形成される。

スリーブの使用例 以上の手順で製造したスリーブ６を使用する場
合は、第１０図に示すようにスリーブ６内に下層
柱鉄筋１４の上端と上層柱鉄筋１５の下端とを挿
入し、鉄筋１４，１５とスリーブ６との間に充填
材１６を注入する。

（発明の効果） スリーブ内に複数のリングを取付けることに
より凹凸を形成するので、鋳造で形成したり、
内側に切削加工を施すものに比べコストが低
く、スリーブをよりコンパクトに形成すること
ができる。

複数のリングを取付けた中子をスリーブ内に
嵌入し、このスリーブの外周に複数のロールを
回転させながら圧着することによりスリーブを
圧縮した後、中子を取外す工程であるので、従
来の切削加工等を施すものに比べ作業が容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す断面図、第２
図はリングの正面図、第３図は第１図の−線
断面拡大図、第４図はこの発明の他の実施例を示
す断面図、第５図は圧縮工程の一例を示す平面
図、第６図は第５図の側面図、第７図は圧縮工程
の他の例を示す平面図、第８図は第７図の側面
図、第９図はこの発明により製造したスリーブの
一例を示す断面図、第１０図はこの発明により製
造したスリーブの使用例を示す断面図である。 １……中子、１ａ……構成部品、２……環状
溝、３……空隙部、４……リング、５……クサ
ビ、６……スリーブ、７……金剛砂、８……フイ
ラーパイプ、９……鉄筋、１０……ロール、１１
……ダイス、１２……凸部、１３……ロール、１
４……下層柱鉄筋、１５……上層柱鉄筋、１６…
…充填材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周に複数の環状溝が形成され、芯部には長
   手方向に連続する円錐台形状の空隙部が形成さ
   れ、かつ円周方向を複数に分割された中子の前記
   環状溝に、外周がエツジ状に突出するように形成
   された複数のリングを取付け、前記中子の空隙部
   にクサビを嵌入した後、リングとクサビを一体に
   取付けた中子をスリーブ内に嵌入し、該スリーブ
   の外周に複数のロールを回転させながら圧着して
   圧縮力を加えた後、前記クサビと中子を取り外
   し、スリーブ内に複数のリングを打ち込んで凹凸
   を形成することを特徴とする鉄筋継手用スリーブ
   の製造方法。