JPH0251693B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は太径鉄筋継手用のスリーブの製造方
法に関する。

（従来の技術） 太径鉄筋継手用スリーブは、太径鉄筋に作用す
る引張力に対向すべく摩擦力を増強するため、内
周面に波形等の凹凸を形成する必要がある。

このため従来のスリーブは実公昭52−30166号
公報等に示すように鋳造で一体に形成するか、ま
たは通常のスリーブの内周面を切削加工して凹凸
を形成している。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、鋳造で形成するとスリーブが大型で厚
肉なものとなり、またスリーブの内側に切削加工
を施すと工程が複雑となつてコストアツプになる
という欠点がある。

この発明は以上の問題点を解決すべく創案され
たもので、コンパクトなスリーブを簡易な工程に
より形成することができ、作業が容易でコストダ
ウンを達成できる鉄筋継手用スリーブの製造方法
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は、円筒状の中子の外周面に凹部また
は凸部を複数形成して、スリーブ内に嵌入し、該
スリーブの外周に複数のロールを回転させながら
圧着して圧縮力を加えた後、スリーブより中子を
取り外し、スリーブ内に凹凸を形成することを特
徴とする。

中子の芯部には長手方向に連続する円錐台形状
のクサビ挿入部が形成されている。

中子の構造は円周方向に複数分割された断面略
扇形のセパレートからなり、スリーブ内に一組の
中子を嵌入し、中子のクサビ挿入部にこれと同形
状のクサビを打ち込んで中子を固定し、続いて同
様にして複数組の中子をスリーブに連続して嵌入
固定する。スリーブ外周を複数の回転するローラ
ーで圧着しながら圧縮力を加えスリーブを軸方向
に送りスリーブ内に凹凸を形成し、次いでクサビ
を抜き中子を取り外すものである。

（実施例） 以下、この発明を図面に示す実施例に基いて説
明する。

第１図に示すように外周面に複数の環状溝２
を形成した円筒状の中子１をスリーブ７内に嵌
入する。

中子１の構造は円周方向に４分割された断面
略扇形のセパレート１ａからなり、スリーブ７
に圧縮力を加えた後、スリーブ７内により中子
１を容易に取り外せるようになつている。

中子１の芯部には長手方向に連続する円錐台
形状のクサビ挿入部３が形成されている。

スリーブ７内に中子１を嵌入したら、クサビ
挿入部３にクサビ４を打ち込んで中子１を拡径
することにより、スリーブ７内に中子１を固定
する。中子１の挿入を容易にするため中子１の
外径とスリーブ７の内径とは若干すきまばめと
する。また中子１はクサビ挿入部３の径の小さ
い側からスリーブ７に挿入する。

このようにして、先ず一組の中子１をスリー
ブ７内に挿入し、続いて同様にして複数組の中
子１を第１図に示すように中子１の外周が連続
するようにスリーブ７内に挿入しそれぞれの中
子１にクサビを打込んで固定する。図示したよ
うに隣り合うクサビ４，４は端部どうしを当接
させ、最下端のクサビ４の下端部を打つと上方
のクサビ４を連続して中子１より抜けるように
なつている。従つてクサビ４の上端部とこのク
サビ４の直上の中子１の下端部との間に一定の
クリアランスを設けておく。

なお、中子１（構成部品１ａ）の外周には前
述した環状溝のほか、種々の凹部６、凸部５を
形成してもよい。第３図〜第５図は凹部６、凸
部５の一例を示すものである。

スリーブ７の外周に複数のロール８を回転さ
せながら圧着して圧縮力を加え、スリーブ７内
面に凹凸部を形成する。

圧縮工程前においてはスリーブ７の上端にダ
イス９で圧縮力を加える。（第１図参照）。

圧縮工程においては、第６図、第７図に示す
ようにスリーブ７の周囲に３つのロール８を圧
縮しながらスリーブ７を軸方向上方へ引き抜く
ものとする。なお第７図ではロール８の軸がス
リーブ７の長手方向に対し45゜〜60゜程度の角度
で配置されているが、90゜としてもよい。

最後にスリーブ７より中子１を取り外す。

第１図の実施例においてはクサビ４の下方
（径の小さい方）をハンマー等で叩く。すると
クサビ４と中子１の空隙部３との間にガタが生
じるから、スリーブ７内より中子１を容易に取
り外すことができる。

中子１を取り外せば第１０図に示すようにス
リーブ７内に凹凸が形成される。

第１図ないし第７図に示す実施例は、スリー
ブ７内の凹凸を等間隔の多数の環状から形成し
たものを示したが、第８図、第９図にはスリー
ブ内に螺旋状の凹凸を形成する実施例を示す。

スリーブ７内に連続して挿入された複数の組
の中子１は、その表面に連続して螺旋状の凹凸
の面が形成されており、一方、外周に螺旋状の
凸片１０を形成した３つのロール１１を、ロー
ル１１の軸がスリーブ７の軸方向と平行になる
ように配置し、各ロール１１をスリーブ７の外
周に圧着しながら圧縮力を与え回転させ、スリ
ーブ７の軸方向に送りその外周に螺旋状の溝を
形成する方法である。

スリーブの使用例 以上の手順で製造したスリーブ７を使用する
一例について述べる。

第１１図に示すようにスリーブ７内に下層柱
鉄筋１２の上端と上層柱鉄筋１３の下端とを挿
入し、鉄筋１２，１３とスリーブ７との間に充
填剤１４を注入して一定時間放置する。

（発明の効果） 外周に複数の凹凸を形成した中子をスリーブ内
に嵌入し、スリーブの外周に複数のロールを回転
させながら圧着することによりスリーブを圧縮し
た後、中子を取り外すことによりスリーブ内面に
凹凸を形成するので、錘造で形成したり、内側に
切削加工を施すものに比べコストが低く、スリー
ブをよりコンパクトに形成することができる。ま
た切削加工を施すものに比べ作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す断面図、第２
図は第１図の−線断面拡大図、第３図〜第５
図は中子外周に形成する凹凸の例を示す中子の構
成部品の側面図、第６図は圧縮工程の一実施例を
示す平面図、第７図は第６図の側面図、第８図は
圧縮工程の他の実施例を示す平面図、第９図は第
８図の側面図、第１０図はこの発明により製造し
たスリーブの一例を示す断面図、第１１図はこの
発明により製造したスリーブの使用例を示す断面
図である。 １……中子、１ａ……構成部品、２……環状
溝、３……クサビ挿入部、４……クサビ、５……
凸部、６……凹部、７……スリーブ、８……ロー
ル、９……ダイス、１０……凸片、１１……ロー
ル、１２……下層柱鉄筋、１３……上層柱鉄筋、
１４……充填材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周に凹部または凸部が複数形成され、芯部
   には長手方向に連続する円錐台形状のクサビ挿入
   部が形成され、かつ円周方向を複数に分割された
   中子複数組を、一組づつ順次スリーブ内に嵌入
   し、中子のクサビ挿入部にクサビを打ち込み、中
   子の外周が連続するようにスリーブ内に固定し、
   スリーブの外周に複数のロールを回転させながら
   圧着して圧縮力を加えてスリーブを軸方向に送り
   スリーブ内に凹凸を形成し、ついで前記クサビと
   中子を取り外すことを特徴とする鉄筋継手用スリ
   ーブの製造方法。