JPH012743A - 金属製建築板の製造方法 - Google Patents
金属製建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPH012743A JPH012743A JP62-159067A JP15906787A JPH012743A JP H012743 A JPH012743 A JP H012743A JP 15906787 A JP15906787 A JP 15906787A JP H012743 A JPH012743 A JP H012743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- metal building
- metal
- convex
- flat plate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、凹凸模様部を有し１、一方の側＃１部分に凸
夷部、他方の側縁部分に凹実部が各々折曲加工によって
形成されてなり、建物の内、外装材として使用される金
属製橿築・吸の製造方法１（関するものである。
夷部、他方の側縁部分に凹実部が各々折曲加工によって
形成されてなり、建物の内、外装材として使用される金
属製橿築・吸の製造方法１（関するものである。
従来から、第１園に示す如く、凹凸模様部１を有し、一
方の側べ部分に凸実部２、他方の側縁部分に凹実部３が
各々折曲加工によって形成されてなる金属製建築板４は
知られてｂる。しかしながら、従来の金属製建築板４は
、全体にエンボス加工が施されて凹凸模様部１が形成さ
れた後の帯状金嘱板５の一方の側縁ｆｉ分く凸夷部２が
、他方の側Ｑ部分に凹実部３が各々折曲加工が施されて
形成されるのが常であり、この場合、金属製建築板４の
全体に凹凸模様部１が形成されることになるので、凸実
部２及び凹１！部３にも凹凸模様１が存在して相互に嵌
合接続し漏＜、シかも、接続された金属製建築板４の表
面継目部分に隙間が発生するという問題があった。そこ
で、第２図に示す如く、帯状金璃板５の一方の側縁部分
に凸実部２を、他方の側縁部分に凹実部３を各々折曲加
工を施して形成した後に、帯状金属板５の中程部分にエ
ンボス加工を施して凹凸模様部１を形成することが考え
られた。しかしながら、該製電方法におｈては、エンボ
ス加工を施す際に内方へ突出する凹実部３が障害となる
ため、製造された金１ａ製建築板４の表面板部分の片側
縁付近部６には、凹凸模機部１が形成され皓なりもので
あった。
方の側べ部分に凸実部２、他方の側縁部分に凹実部３が
各々折曲加工によって形成されてなる金属製建築板４は
知られてｂる。しかしながら、従来の金属製建築板４は
、全体にエンボス加工が施されて凹凸模様部１が形成さ
れた後の帯状金嘱板５の一方の側縁ｆｉ分く凸夷部２が
、他方の側Ｑ部分に凹実部３が各々折曲加工が施されて
形成されるのが常であり、この場合、金属製建築板４の
全体に凹凸模様部１が形成されることになるので、凸実
部２及び凹１！部３にも凹凸模様１が存在して相互に嵌
合接続し漏＜、シかも、接続された金属製建築板４の表
面継目部分に隙間が発生するという問題があった。そこ
で、第２図に示す如く、帯状金璃板５の一方の側縁部分
に凸実部２を、他方の側縁部分に凹実部３を各々折曲加
工を施して形成した後に、帯状金属板５の中程部分にエ
ンボス加工を施して凹凸模様部１を形成することが考え
られた。しかしながら、該製電方法におｈては、エンボ
ス加工を施す際に内方へ突出する凹実部３が障害となる
ため、製造された金１ａ製建築板４の表面板部分の片側
縁付近部６には、凹凸模機部１が形成され皓なりもので
あった。
二：：：、ｆｆｉ：、Ｓ背景技術に鑑みて発明されたも
ので、すなわヤ、そ、の目的は、凸尖部、凹実部の部分
には凹凸模様部が形成されずに、その他の表面部分には
全体に凹凸模様部を形成することがもを、嵌合接続し易
く、しかも、接続された際に表面継目部分に隙間が発生
し口い令１判建築板を得ることができる金属製建築板の
製造方法を提供するにある。
ので、すなわヤ、そ、の目的は、凸尖部、凹実部の部分
には凹凸模様部が形成されずに、その他の表面部分には
全体に凹凸模様部を形成することがもを、嵌合接続し易
く、しかも、接続された際に表面継目部分に隙間が発生
し口い令１判建築板を得ることができる金属製建築板の
製造方法を提供するにある。
第３図だ示す金属製建築板の製造方法は、本発明の一実
Ａ例で、第４図に示す如く、帯状金属板５の両側縁部分
に平板部７を残すようにして同中程部分にエンボスロー
ル８によってエンボス加工を施して凹凸模ｆＩ！部１を
形成し、その後、前記平板部７におりで７オーミングロ
ール９によって折曲加工を施して、第５図に示す如く、
一方の平板部７を凸尖部２に、他方の平板部７を凹実部
３に形成して、金属製建築板４を製造する方法である。
Ａ例で、第４図に示す如く、帯状金属板５の両側縁部分
に平板部７を残すようにして同中程部分にエンボスロー
ル８によってエンボス加工を施して凹凸模ｆＩ！部１を
形成し、その後、前記平板部７におりで７オーミングロ
ール９によって折曲加工を施して、第５図に示す如く、
一方の平板部７を凸尖部２に、他方の平板部７を凹実部
３に形成して、金属製建築板４を製造する方法である。
帯状金属板５は、塑性加工が可能なアルミニウム、鉄等
の全域でなるものである。エンボスロール８は、帯状金
属板５の上下に配設され、相互に対応する雄型、雌型に
形成されて論る。フォーミングロール９は、多数段連続
的に配設されるものであり、償フォーミングロール９に
よる折曲加工工程と前記エンボスロール８によるエンボ
ス加工工程とは同一ライン上に連続工程として配役され
てｂる。凸尖部２に形成される側の平板部７は巾狭に、
凹実部３に形成される側の平板部７は巾広に、各々６実
％２、凹実部３の伸展寸法に合致する巾寸法に設定され
るものである。したがって、該実施例にお偽では、金属
製建築板４の凸尖部２、凹実部３の部分には凹凸模様部
１が形成されずに、その他の表面阪部分には全体に凹凸
模様部１が形成さルるものであり、藷金１４ｍ建築板４
は％嵌合接読し易く、シかも１．妾続された際に晋ｉｆ
ｉ継目部分に隙間が発生し難すものである。
の全域でなるものである。エンボスロール８は、帯状金
属板５の上下に配設され、相互に対応する雄型、雌型に
形成されて論る。フォーミングロール９は、多数段連続
的に配設されるものであり、償フォーミングロール９に
よる折曲加工工程と前記エンボスロール８によるエンボ
ス加工工程とは同一ライン上に連続工程として配役され
てｂる。凸尖部２に形成される側の平板部７は巾狭に、
凹実部３に形成される側の平板部７は巾広に、各々６実
％２、凹実部３の伸展寸法に合致する巾寸法に設定され
るものである。したがって、該実施例にお偽では、金属
製建築板４の凸尖部２、凹実部３の部分には凹凸模様部
１が形成されずに、その他の表面阪部分には全体に凹凸
模様部１が形成さルるものであり、藷金１４ｍ建築板４
は％嵌合接読し易く、シかも１．妾続された際に晋ｉｆ
ｉ継目部分に隙間が発生し難すものである。
尚、本発明におりては、第６！１１７ｃ示す如く、エン
ボスロール８を帯伏金１械５の巾寸法よりも大きく形成
し、該エンボスロール８の中種部分にエンボス部１０を
設けても良く、又、第７図に示す如く、上下のプレス金
型１１によってエンボス加工を施しても良く、又、ａ４
８図に示す如く、本発明によって製造された金属製建築
板４の裏側に、更にフェノール樹脂発泡体、ウレタン樹
脂発泡体等の合成樹脂発泡体四が充填され、該合成樹脂
発泡体丘の裏面に、更にアルミ蒸着フィルム、クラフト
紙等の裏面ジートロが貼着されて使用に供されても良い
ものであり、又、本発明における凹凸模様部１の模様形
状は、側段限定されるものでなく、デザイン性を有する
ように創作されるものである。
ボスロール８を帯伏金１械５の巾寸法よりも大きく形成
し、該エンボスロール８の中種部分にエンボス部１０を
設けても良く、又、第７図に示す如く、上下のプレス金
型１１によってエンボス加工を施しても良く、又、ａ４
８図に示す如く、本発明によって製造された金属製建築
板４の裏側に、更にフェノール樹脂発泡体、ウレタン樹
脂発泡体等の合成樹脂発泡体四が充填され、該合成樹脂
発泡体丘の裏面に、更にアルミ蒸着フィルム、クラフト
紙等の裏面ジートロが貼着されて使用に供されても良い
ものであり、又、本発明における凹凸模様部１の模様形
状は、側段限定されるものでなく、デザイン性を有する
ように創作されるものである。
上述の如く、本発明の金ｔ’Ｊ製建築板の製造方法にお
いては、凸尖部、凹実邪の部分には凹凸模様部が形成さ
れずに、その他の表面４ｆＬ部分には全体に凹凸模様部
を形成することができ、したがって、誹金属製建築板は
、嵌合接続し品く、しかも、接続された際に表面継目部
分に隙間が発生し維すものである。
いては、凸尖部、凹実邪の部分には凹凸模様部が形成さ
れずに、その他の表面４ｆＬ部分には全体に凹凸模様部
を形成することができ、したがって、誹金属製建築板は
、嵌合接続し品く、しかも、接続された際に表面継目部
分に隙間が発生し維すものである。
ｘｉ図は本発明の従来例によって製造された金属製建築
板の使用状態を示す斜視図、第２図は別の従来例の一製
造工程を示す断面図、第３図は本発明の一実施例の製造
工程を示す全体概略図、第４図は同実施例の一製造工程
を示す断面図、第５図は同実施例によ鴫て製造された金
属製建築板を示す斜視図、第６図は別の実施例の一製造
工穆を示す断面図、第７図は更に別の実施例の一製造工
穆を示す断面図、第８図は本発明だよって製造された金
属製建築板の応用使用形態を示す斜視図である。 図におりて、１は凹凸模様部、２は凸尖部、３は凹実部
、４は金属製建築板、５は帯状金属板、６は片側縁付近
部、７は平板部、８はエンボスロール、９はフォーミン
グロール、ＩＯハエンボス部、 １１はプレス金型、瞠
は合成樹哨発泡体、１３は裏面シートである。
板の使用状態を示す斜視図、第２図は別の従来例の一製
造工程を示す断面図、第３図は本発明の一実施例の製造
工程を示す全体概略図、第４図は同実施例の一製造工程
を示す断面図、第５図は同実施例によ鴫て製造された金
属製建築板を示す斜視図、第６図は別の実施例の一製造
工穆を示す断面図、第７図は更に別の実施例の一製造工
穆を示す断面図、第８図は本発明だよって製造された金
属製建築板の応用使用形態を示す斜視図である。 図におりて、１は凹凸模様部、２は凸尖部、３は凹実部
、４は金属製建築板、５は帯状金属板、６は片側縁付近
部、７は平板部、８はエンボスロール、９はフォーミン
グロール、ＩＯハエンボス部、 １１はプレス金型、瞠
は合成樹哨発泡体、１３は裏面シートである。
Claims (1)
- （１）帯状金属板の両側縁部分に平板部を残すようにし
て同中程部分にエンボス加工を施して凹凸模様部を形成
し、その後、前記平板部において折曲加工を施して、一
方の平板部を凸実部に、他方の平板部を凹実部に形成す
ることを特徴とする金属製建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15906787A JPS642743A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Production of metal made building plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15906787A JPS642743A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Production of metal made building plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012743A true JPH012743A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642743A JPS642743A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=15685491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15906787A Pending JPS642743A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Production of metal made building plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642743A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53124528A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-31 | Shiyouji Murakami | Method of making panel for building use |
| JPS608071A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | 株式会社アイジー技術研究所 | パネルの製造装置 |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP15906787A patent/JPS642743A/ja active Pending
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