JPH01275108A - プラスチツク成形シートの製法及び製造装置 - Google Patents
プラスチツク成形シートの製法及び製造装置Info
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- JPH01275108A JPH01275108A JP1067750A JP6775089A JPH01275108A JP H01275108 A JPH01275108 A JP H01275108A JP 1067750 A JP1067750 A JP 1067750A JP 6775089 A JP6775089 A JP 6775089A JP H01275108 A JPH01275108 A JP H01275108A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は請求項１の上位概念に記載のプラスチック成形
シートの製法及び製造装置に関する。
シートの製法及び製造装置に関する。
この種の公知装置では成形工具が加熱ステー７ヨンで熱
風によって負荷され、所要の作業温度の到達後、次の作
業ステーションである被覆ステーションに供給きれ、こ
の被覆ステーションに２いて成形工具が、流体状の熱可
塑性プラスチックを含む容器に結合される。
風によって負荷され、所要の作業温度の到達後、次の作
業ステーションである被覆ステーションに供給きれ、こ
の被覆ステーションに２いて成形工具が、流体状の熱可
塑性プラスチックを含む容器に結合される。
熱風による成形工具の加熱は大きなエネルギ及び時間乞
要する。なぜならば、著しい空久量を必要とすると共に
、成形工具の他に、所属の保持部材をも常時加熱してお
かねばならないからである。熱風による加熱のさらに欠
点とするところは、前の作業工程内で冷却された成形工
具から分離した残さい粒子が熱風内に混入して成形工具
の成形面に再度付着することにある。
要する。なぜならば、著しい空久量を必要とすると共に
、成形工具の他に、所属の保持部材をも常時加熱してお
かねばならないからである。熱風による加熱のさらに欠
点とするところは、前の作業工程内で冷却された成形工
具から分離した残さい粒子が熱風内に混入して成形工具
の成形面に再度付着することにある。
本発明の課題は残さい粒子による成形面の汚れの危険を
可能な限り不埒（すると共に成形工具の加熱のための時
間及びエネルギ費用乞削減できるように冒頭に述べた装
置を改良することにある。
可能な限り不埒（すると共に成形工具の加熱のための時
間及びエネルギ費用乞削減できるように冒頭に述べた装
置を改良することにある。
上記課題乞解決した本発明方法の要旨は請求項１に記載
した通りである。有利な構成が請求項２以下に記載され
ている。
した通りである。有利な構成が請求項２以下に記載され
ている。
熱放射器の使用により、−面においては加熱すべき部分
にだけ加熱エネルギを向けることができ、他面において
は、熱放射領域内に配置さｆ″Ｌ、た単１熱放射器の加
熱エネルギ乞、成形工具の表面の迅速かつ均一な加熱を
得るために種々に調節することができる。この手段は種
々の厚さを有する成形工具において特に有利である。
にだけ加熱エネルギを向けることができ、他面において
は、熱放射領域内に配置さｆ″Ｌ、た単１熱放射器の加
熱エネルギ乞、成形工具の表面の迅速かつ均一な加熱を
得るために種々に調節することができる。この手段は種
々の厚さを有する成形工具において特に有利である。
第１図はガルバノシャーレから成る成形工具１を備えた
型支持体ユニットヲ示す。成形工具１は保持体２内に配
置されており、かつ成形面１０１と非成形面２０１とを
有している。成形工具には多数の温度センサ３が配置さ
れている。
型支持体ユニットヲ示す。成形工具１は保持体２内に配
置されており、かつ成形面１０１と非成形面２０１とを
有している。成形工具には多数の温度センサ３が配置さ
れている。
保持体２はフォーク状の保持アーム４によって支持きれ
ており、保持アーム４には２つの回り継手５が枢着きれ
ている。保持アーム４は１つの横腕６と２つのヒンジ支
持体７．８（第５図）とから成り、第１図〜第４図には
一方のヒンジ支持体７が全体的に、かつ他方のヒンジ支
持体８が部分的に図示されている。
ており、保持アーム４には２つの回り継手５が枢着きれ
ている。保持アーム４は１つの横腕６と２つのヒンジ支
持体７．８（第５図）とから成り、第１図〜第４図には
一方のヒンジ支持体７が全体的に、かつ他方のヒンジ支
持体８が部分的に図示されている。
保持体２にはさらに保持フレーム９が配置されており、
この保持フレームにはヒンジ１０’！’介して後つやだ
しフード１１が固定されており、この後つやだしフード
は作動シリンダ１２によって第１図及び第２図に示す開
放位置と、第６図及び第４図に示す閉鎖位置とに旋回可
能である。
この保持フレームにはヒンジ１０’！’介して後つやだ
しフード１１が固定されており、この後つやだしフード
は作動シリンダ１２によって第１図及び第２図に示す開
放位置と、第６図及び第４図に示す閉鎖位置とに旋回可
能である。
後つやだしフード１１の底部領域に放射部材１３並びに
送風機１４が設けられており、この送風機によって、後
つやだしフードの内部に循環流が生じる。上方の縁領域
には後つやだしフード１１のところに液圧的に操作可能
なロック部材１５．１６が設けられ、このロック部材に
より、後つやだしフード１１が閉鎖位置（第５図、第４
図）で保持体２に係止される。
送風機１４が設けられており、この送風機によって、後
つやだしフードの内部に循環流が生じる。上方の縁領域
には後つやだしフード１１のところに液圧的に操作可能
なロック部材１５．１６が設けられ、このロック部材に
より、後つやだしフード１１が閉鎖位置（第５図、第４
図）で保持体２に係止される。
保持アーム４の横腕６は軸１７に固定されており、この
軸１７は支持体１８に回転可能に支承されており、この
支持体１８は主軸１９に回転可能に支承されている。
軸１７は支持体１８に回転可能に支承されており、この
支持体１８は主軸１９に回転可能に支承されている。
成形工具１は後つやだしフード１１の閉釦状態で回り継
手５の回転＋ＮＩ線１０５回りに、かつ軸１７の回転軸
線１１７回りに回転可能である。
手５の回転＋ＮＩ線１０５回りに、かつ軸１７の回転軸
線１１７回りに回転可能である。
型支持体ユニット全体は主軸１９によって旋回＠線１１
９回りに所定の作業ステーションへ旋回可能である。
９回りに所定の作業ステーションへ旋回可能である。
第１の作業ステーションである放射加熱ステーションに
は２つの熱放射領域２０．２１が設けられており、各熱
放射領域は開いた容器２２゜２３から成り、容器の底板
２４．２５には多数の単１熱放射器２６が配置されてい
る。
は２つの熱放射領域２０．２１が設けられており、各熱
放射領域は開いた容器２２゜２３から成り、容器の底板
２４．２５には多数の単１熱放射器２６が配置されてい
る。
運転時（第１図）に後つやだしフード１１の開放状態で
熱放射領域２０．２１が矢印２７の方向へ運動させられ
、その結果、上方の熱放射領域２０の単１熱放射器２６
が成形工具１の非成形面２０１へ、かつ下方の熱放射領
域２１の単１熱放射器２６が成形工具１の成形面１０１
へ向けられる。
熱放射領域２０．２１が矢印２７の方向へ運動させられ
、その結果、上方の熱放射領域２０の単１熱放射器２６
が成形工具１の非成形面２０１へ、かつ下方の熱放射領
域２１の単１熱放射器２６が成形工具１の成形面１０１
へ向けられる。
本発明の有利な実施例では、単１熱放射器２６の加熱出
力が、成形面１０１並びに非成形面２０１の表面領域の
温度測定値に依存して調節される。
力が、成形面１０１並びに非成形面２０１の表面領域の
温度測定値に依存して調節される。
温度測定値は分配された複数の温度センサ３又はサーモ
グラフ的な方法、例えば熱映像装置（図示せず）によっ
て検出される。単１熱放射器２６の所要の加熱出力は実
呻によって決定でれてもよい。その場合、加熱出力は成
形工具１の所望の均一な加熱が得られるでで変化さセら
れる。
グラフ的な方法、例えば熱映像装置（図示せず）によっ
て検出される。単１熱放射器２６の所要の加熱出力は実
呻によって決定でれてもよい。その場合、加熱出力は成
形工具１の所望の均一な加熱が得られるでで変化さセら
れる。
放射加熱ステーション内で成形工具１が加熱された後、
熱放射領域２０．２１が矢印２７の方向とは逆の方向に
離反させられ、次いで型支持体ユニットが次の作業ステ
ーンヨンである粉末抜切ステーションへ旋回させられる
。その場合、開いた成形工具１へ供給装置２８乞介して
粉末容器２９が当接され、この粉末容器２９は次の後つ
やだしフード１１の閉鎖によって成形工具１へ圧着され
、その閉じた位置に保持される。
熱放射領域２０．２１が矢印２７の方向とは逆の方向に
離反させられ、次いで型支持体ユニットが次の作業ステ
ーンヨンである粉末抜切ステーションへ旋回させられる
。その場合、開いた成形工具１へ供給装置２８乞介して
粉末容器２９が当接され、この粉末容器２９は次の後つ
やだしフード１１の閉鎖によって成形工具１へ圧着され
、その閉じた位置に保持される。
次いで、閉じた成形工具１が回転軸線１０５及び１１７
回りに回転させられた後に、粉末容器２９が取外され、
次いで後つやだしフード１１が再度閉鎖きれた後、後つ
やだしが行なわれ、後つやだしの終了後、成形工具１が
、閉じた後つやだしフード１１と一緒に冷却ステーショ
ン３０へ旋回させられる。
回りに回転させられた後に、粉末容器２９が取外され、
次いで後つやだしフード１１が再度閉鎖きれた後、後つ
やだしが行なわれ、後つやだしの終了後、成形工具１が
、閉じた後つやだしフード１１と一緒に冷却ステーショ
ン３０へ旋回させられる。
作業工程、例えば溶融したプラスチック粉末による、加
熱きれた成形工具１の被覆、後つやだしフード１１内に
配置され友放射部材１３による、溶融プラスチック層の
背面の後つやだし及び仕上りプラスチック成形シート３
１の取出し前の冷却ステーション３０での成形工具の冷
却の過程中に、これら工程の時間の長さが少な（とも１
つの温度センサ３の温度測定値に依存して規定されると
有利である。これにより、これら作業過程を不必要に長
びかせることがないため、時間及び二坏ルギ消費乞削減
することができる。
熱きれた成形工具１の被覆、後つやだしフード１１内に
配置され友放射部材１３による、溶融プラスチック層の
背面の後つやだし及び仕上りプラスチック成形シート３
１の取出し前の冷却ステーション３０での成形工具の冷
却の過程中に、これら工程の時間の長さが少な（とも１
つの温度センサ３の温度測定値に依存して規定されると
有利である。これにより、これら作業過程を不必要に長
びかせることがないため、時間及び二坏ルギ消費乞削減
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例を放射加熱ステーションにお
いて示す部分側面図、第２図は同実施例を被覆ステーシ
ョンにおいて示す部分側面図、第６図は同実施例を後つ
やだしフードの閉鎖位置で示す部分側面図、第４図は同
実施例を冷却ステーションにおいて示す部分側面図、第
５図は本発明装置の全体の略示平面図である。 １・・・成形工具、２・・・保持体、３・・・温度セン
サ、４・・・保持アーム、５・・・回り継手、６・・・
横腕、７゜８・・・ヒンジ支持体、９・・・保持フレー
ム、１０・・・ヒンジ、１１・・・後つやだしフード、
１２・・・作動シリンダ、１３・・・放射部材、１４・
・・送風様、１５．１６・・・ロック部材、１７・・・
軸、１８・・・支持体、１９・・・主軸、２０．２１・
・・熱放射領域、２２．２３・・・容器、２４．２５・
・・底板、２６・・・単１熱放射器、２８・・・供給装
置、２９・・・粉末容器、３０・・・冷却ステーション
、３１・・・仕上り成形シート、１０１・・・成形面、
２０１・・・非成形面第１図
いて示す部分側面図、第２図は同実施例を被覆ステーシ
ョンにおいて示す部分側面図、第６図は同実施例を後つ
やだしフードの閉鎖位置で示す部分側面図、第４図は同
実施例を冷却ステーションにおいて示す部分側面図、第
５図は本発明装置の全体の略示平面図である。 １・・・成形工具、２・・・保持体、３・・・温度セン
サ、４・・・保持アーム、５・・・回り継手、６・・・
横腕、７゜８・・・ヒンジ支持体、９・・・保持フレー
ム、１０・・・ヒンジ、１１・・・後つやだしフード、
１２・・・作動シリンダ、１３・・・放射部材、１４・
・・送風様、１５．１６・・・ロック部材、１７・・・
軸、１８・・・支持体、１９・・・主軸、２０．２１・
・・熱放射領域、２２．２３・・・容器、２４．２５・
・・底板、２６・・・単１熱放射器、２８・・・供給装
置、２９・・・粉末容器、３０・・・冷却ステーション
、３１・・・仕上り成形シート、１０１・・・成形面、
２０１・・・非成形面第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形工具を加熱ステーションで加熱し、被覆ステー
ションで液状の溶融熱可塑性プラスチックで成形工具表
面を被覆し、離型ステーションで、冷却した成形工具の
成形面上に形成されたプラスチック成形シートを分離す
ることによつてプラスチック成形シートを製造する方法
において、成形工具（１）を加熱ステーションで放射に
よつて加熱することを特徴とするプラスチック成形シー
トの製法。 ２、放射を多数の単１熱放射器によつて行ない、これを
少なくとも１つの熱放射領域にまとめる請求項１記載の
製法。 ３、単数又は複数の単１熱放射器（２６）の放射出力を
成形工具（１）の表面範囲の温度測定値に依存して規定
する請求項２記載の製法。 ４、単数又は複数の単１熱放射器（２６）と成形工具（
１）の表面との間隔を成形工具（１）の表面範囲の温度
測定値に依存して規定する請求項２記載の製法。 ５、請求項１から４までに記載の製法を実施するための
装置において、熱放射領域（２０、２１）が開いた容器
（２２、２３）から成り、その底板（２４、２５）に単
１熱放射器（２６）が配置されていることを特徴とする
プラスチック成形シートの製造装置。 ６、少なくとも１つの熱放射領域（２０、２１）が駆動
装置を備えており、これによつて熱放射領域（２０、２
１）が成形工具（１）へ向かつて運動可能である請求項
５記載の製造装置。 ７、成形工具（１）の成形面（１０１）並びに非成形面
（２０１）に熱放射領域（２０、２１）が対置されてい
る請求項６記載の製造装置。 ８、成形工具（１）の表面上に配置された温度センサ（
３）によつて温度測定値が発生可能である請求項５から
７までのいずれか１項記載の製造装置。 ９、成形工具（１）の表面の温度分布を表わす熱映像装
置によつて温度測定値が発生可能である請求項５から８
までのいずれか１項記載の製造装置。 １０、成形工具のための加熱過程に続く作業過程の時間
の長さが少なくとも１つの温度センサ（３）の温度測定
値に依存して規定されている請求項８記載の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3809826A DE3809826A1 (de) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formfolien |
| DE3809826.1 | 1988-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275108A true JPH01275108A (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=6350504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1067750A Pending JPH01275108A (ja) | 1988-03-23 | 1989-03-22 | プラスチツク成形シートの製法及び製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0334074A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01275108A (ja) |
| KR (1) | KR890014236A (ja) |
| DE (1) | DE3809826A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425294B2 (en) | 2001-10-09 | 2008-09-16 | Grimmer Robert A | Plastic skin forming process |
| US7550103B2 (en) | 2001-10-09 | 2009-06-23 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Plastic skin forming process |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4023878A1 (de) * | 1990-07-27 | 1992-01-30 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formfolien |
| EP3290178B1 (de) * | 2016-08-31 | 2019-04-03 | Weckerle GmbH | Verfahren und vorrichtung zum steuern eines abkühlprozesses von giessformen für kosmetische produkte |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3564656A (en) * | 1968-01-24 | 1971-02-23 | Vistron Corp | Thermodynamic molding of plastic articles |
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1988
- 1988-03-23 DE DE3809826A patent/DE3809826A1/de not_active Withdrawn
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1989
- 1989-03-03 EP EP19890103716 patent/EP0334074A3/de not_active Withdrawn
- 1989-03-20 KR KR1019890003431A patent/KR890014236A/ko not_active Withdrawn
- 1989-03-22 JP JP1067750A patent/JPH01275108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425294B2 (en) | 2001-10-09 | 2008-09-16 | Grimmer Robert A | Plastic skin forming process |
| US7550103B2 (en) | 2001-10-09 | 2009-06-23 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Plastic skin forming process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE3809826A1 (de) | 1989-10-05 |
| EP0334074A2 (de) | 1989-09-27 |
| EP0334074A3 (de) | 1990-12-27 |
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