JPS58142808A - 合成樹脂成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この兄明は、加熱１＃聞気中で成形される合成樹脂成形
方法およびその装置に関する。

一般に金ａＩ＋を一転させて中空体を成形する回転成彩
方法とか、発泡ビーズを金型内に充填しで発泡中実体を
成形する発泡成形方法などは、加熱空気または加熱蒸気
で充分加熱された加熱雰囲気中において金型全体を加熱
して有効な合成１／に脂の成形作用を行わせ、しかる後
に冷却を行なわせているのが現吠である。

しかしながら、上述の成形方法において、曽型にそのキ
ャビティに向けて狭少な凹処とか奥行の探い凸処などの
、凹溝部が形成されていると、加熱写茜気によるその凹
溝部内への加熱作用が不十分となり、他の平坦、な個処
へ働く加熱作用と顕著な相輿をもたらし、成形に十分な
温度に仲々胸達せず、したがって温度の不十分な金型面
と接する樹脂への加熱が不完全なｉ−めに該部分が泡の
個処に比し成彩性が急くなるという不都合がある。

たとえば、第１図（２）および伽）に示す狭少な凸処Ｉ
ｔ有する中空体ａ１とか小？１２を貫通させた中、空体
ａ、とかを形成する場合、第３図（ａ）および（ｂ）に
ボす金１！３．４を用いた一転成形方法が考えられるが
全域３，４の凹溝ＳＳ、Ｓ内へ加熱雰囲気から有効に熱
が伝達されないので核部５，６の握部は十分に加熱され
ない不都合が生ずる。したがって、浴ｔＩＩＡ−脂の耐
着が悪く、長時間の加熱が必要となったり、あるいは他
の金１１４８１＞材によってかかる欠ｋＩＩ１１１所を
袖惣したり、代用しなければならない不都合があった。

しかしながら、四路１とか小孔２ｔ−形成するために仮
りに全体の加熱算−気ｍ度を必要以上に高くしたりある
いは会費以上加熱時間を長くしたり、更には局部的に該
四所１や小孔２へ予備加熱を施こせば、該局部の材料棚
側の熱分解、変質などの小郁合を生ずるので限度があり
、このことは矢張り成形体について有効な内鯵の凸蛤１
や小孔２が得られないとか、史には亀皺が生ずるという
根本的な間鵬の解決とはならないと共に他の金属部材を
代用して一層した場合にも樹脂とは異質であるため率な
る内省の接着という構成だけで十分な効果は納置できず
画一という危険な装置を内線するという点でこれまた間
−の解決とはならない。

また、これらのａｍに対し、ヒータその他の加熱手段が
、考慮されるが、他の部分に作用するＴＪｌ熱雰囲気温
度と同一条件を保たせるためのｈノ＠手段が困麺でａｍ
となり、しかも高価となるなどこれまた寮用的でない。

この発明は値上の点に着目して成されたもので、スチー
ムその他の熱媒体で加熱される加熱雰囲気内で、成形さ
れる中空体、中央体の如何を間わず成形体に形成される
狭少な凹路、小孔など管他の成形面と同様に緻密にしか
も強靭に成形できるようにした合成樹脂成形方法および
その装置を提供するにある。

すなわち、この発明は、成形体に形成される狭少な凹路
、小孔などを成形で自る金抛の熱伝達の聰い凹ｉｘｓに
、加熱雰囲気内の熱媒体を’ｊｌｌｌｌ的に導入して他
の金ｉｌｌ向と同様に有効に加熱させて該凹ＷＩ＃部の
癒内部に耐層する樹脂の成形効果を逓増するようにした
合成樹脂成形方法の提供に係り、また、前記金５ｌＩＩ
ＰＩ！１溝ｍには熱媒体の伽餉概通徐輪を設けて該凹ｆ
ｋ都で成形される樹脂の成形性を向上した合成樹脂成形
装置を提供する仁とにおる０以下にこの発明の一実施例
を、図＠＋＃＆図および第６図に示す同転成形装置に施
こした場合について述べる。

なお、この実施例で成形される中空成形品Ａは、第４−
に示される狭少な凹路１Ａおよび小孔２＾を伽えるもの
とする。　　　　゛ １す、全体の装置について説明する。

１３は基台１４と蓋体１５とにより形成されガスバーナ
１３１により所−の加熱１ｉ１１ｐｔを保つこ゛とがで
きる加熱雰囲気、１６．１６は、左右の円形回転枠で、
中心軸１７ｔ−備える。１８．１８はそれぞれのＰｉＩ
Ｊ記円形回転砕１６を支持する支持小輪で、いずれか一
つの支持小−１８より１ｇ１転力を伝達でさるように支
持すると共に１ｇ１転力は円□形−転忰１６の１転数ま
たは時間に応じて回転方向が反転するようになっている
。」９は前記中心軸１１ケ挾んで互いに相一対向・した
位置に二個配設した金型でド型１９亀と上型１９１）と
より成り、重合細路において、挟持金具２０を用いて所
望のキャビティ２１を形成できるようになっている。２
２゜１３は第４図に示される挾少な凹路１＾および小１
２Ａを形成できる上１１１１ｂの大小二個の凹溝部、２
４は該１！Ｊ＃部２２．２３内に臨ませた熱媒体の強制
流通機構にの通気管で、所望形吠、所望大の吸気口を有
し図示では鵞個および３個が蚊設しであるが凹溝部の大
小に応じてその敵を増減できる。２５は該通気管２４と
ＩＩ続した連結管で、傘型１Ｓの上部に設けられる横管
１１Ｓ２５亀と中心輪１１と縁続される縦管部２５ｍ）
とより成り、中心軸１Ｔを中空管構造と（て端部より吸
引させている。２６は基台１４の中央下部に設けた枢軸
で、と右に偏倚回動できるｌ１１１威となっている。な
お、２１は接続管体で縦管部２Ｓｂｔ−分割して全搬１
９の分離全可能としている。２８はラッパ状の集熱用板
である・ 値上の榊成に基づいてこの発明の成形方法を詳説する◎ Ｉｆ、両金型１９，１１１内に所望の粉末Ｉｌｆｌｉｊ
ｉ料を所望の中空構造体が得られる程度の量だけ充−ｆ
る。

ついで、加熱雰囲気１３内の温度が所望の成形編屓に上
昇するまでガスバーナ１：ｌｔ燃焼させるＯ そして、支持小輪１８，１８で支持された左右の円形一
部枠１６．１６ｔ１ｇ１転させると四時に枢軸２６を中
心として基台１４を左右に交互に軸斜させる。

すると、金型１９内の粉末樹脂原料は、金型１９が加熱
されて湿度が上昇するので浴融して流動１！！Ｉ：を帝
ひてくる。したがって、金型１９の内壁面に沿って型動
し均一な肉厚の中空構造体が形成されてくる。

−ｔＬ−（、金Ｗ１　ｓ）ｔ！ｌｉＩ＊ｆ［２、２３内
には通気管２４が必要個数一般され吸熟作用によって四
渦酩２２．２３内の空気ｆ：達結管２５．中心軸１１を
柱て外部に吸引しているので［！ｌ！Ｊ溝部２２，２３
内には加熱雰囲気１３中の十分に加熱された熱媒体すな
わち空気が！Ｍｌ、て流入し、１１１１日脚部２１．２
３の表面４他の平餡な金６！！１９の表圓と間挿に加熱
されるので核部２２．２３の型内聞にも他の型内面と同
様に溶＃！ｉ佃脂の耐着が有効に行われる。

なお、金型１９には凹溝部２３の開口部にラッパ状の゛
画然用板２８を備えているので金型１９の回転作用に伴
なって加熱雰囲気１３中の加熱空気が有効に導入されて
凹溝部２３の加熱効果を着るしく向上できる。

上記回転作用による一定の加熱成形操作後、加熱を止め
放冷すると共に、−転を停止し金型１９を上下停機すれ
ば、ここに第４図に示される中空成形品Ａを得ることが
できる。

以上、この発明について一転成形装置とその方法の一実
施例を説明し、ことに通気管２４は、専ら吸気の場合に
ついて記述したが、反対に通気管２４より外部で加熱さ
れた熱風を送り込むとか凹溝部２２．２３内へ加熱雰囲
気内の加熱空気を送気するとかして熱風を送気すること
も回置であり、さらにまた吸気と熱風送気とを交互に行
うことも−ｃ＠るし〜同様の通気ｔ２４を併設すること
により吸気と送気を同時に行なうこともできる。賛は、
熱が伝達し錬い狭少な凹溝８２２，２３に熱風を有効に
尋人して核部を加熱促温することができれは吸気でも送
気でも良い。

また、図ボされていないが中心軸端部には同転軸承が設
けられ、これに接ｈｗをｍｈしファンそなお、金型１９
のｒ！！Ｊ溝部２２．２３を局部的に加熱できる強制流
通機構には、第７図ないし第９図に不すような梱々異な
る４１１成を備えることができる。第７因は］［ｉＩ気
管２４に多数の通気口２９をＬ＋溝ｆｆ１ｓ２２　、２
３の軸向に相対向して設けた場合を不し、奥行が＃＃ま
る度合にめじて通気口２９の芽、ｆｉ数を多くシ、これ
により加熱気流の處通蓋が夢くなるように考庫するのが
好ましい。

つきに、第８図は、酋気ｔ２４ｔ−偏平な筒状摘危とし
たもので凹溝ａ２２．．２３の大きさに略々一致した外
形を備えて嵌挿させたちのである＠また、第９図は、通
気管２４の吸気ＣＪ２９をスリット状に形成した場合を
示しである・ ところで、熱媒体の強制流通機構には、第８図および第
す図に示すように臼＃４部２ｔ　、２３を榴匠する金型
１９とは別体の附属型具３０に脚片３１を介して連結管
２５の横管部２５＆と内情することにより凹溝部２２．
２３内に確実に一定でき、金型１９の所望細路にビス等
でｂ！ｉＩｍして使用に供することができる。

また、この発明は、中央体として例えは表皮層付き発泡
体をスチーム加熱により発池成形する装置とその方法に
ついても全く同様に界雄できる。

すなわち、第４図に示す外形の弁泡中実体を成形すや場
合は、前記第５図ないし第９図に示す梠成夕金型１９を
、一対の金製となし、スチーム供給路暫中心軸１１中の
一部を通じて金型１９のキャビティ２．１内に経ｍ＜：
ｚ、点鯛梅に示す。）せしめて金雫のｌ１ｌｌ型部に形
成させることによって、成杉渇艮に加熱すると共に凹滴
部にはＬＡ制茄通機桶を配設して有効に加熱し、この熱
伝達の不良個処奮十分な成形湿度に上昇させて、成形性
の良い表皮層付き発泡中兼体を得ることができる。

Ｆノ上、この％ｔＪについての夾＆例を記述したが、こ
の発明は上述の実施例に限定されることなく、ｈＬｌ熱
雰熱気囲気中形加工される他の棚の成形装置およびその
方法に適用できることは勿−である。

また、成形材料としては、粉末９粒状など適宜なりｉｉ
１個の熱可ＩＪ！牲灸脂であれば何等制限を受けないの
みならず結晶性棚側のように温良によって浴融流動挙動
の不安定な材料にも広く適用できる。

また、吸引によるときは、加熱雰囲気中の加熱−９体の
一部を凹＃４部に導入できることから、凸溝酢向の加熱
媒体＊川の湿度１ＩＩ１１御手段を要せずして、絢−な
温度を埋が口■詫である。

史にまた、その吸引速度を増減することによって、凹溝
部内に尋人する樹脂の齢１ａ温序以上にある加熱媒体に
よって供給□する熱源を変え、結果としてｖＩ４厚を６
易に制御することも１能である。

なお、成上において、加熱成形の上、放冷の後に、成形
品としてｔ！ｉ１ｍ都が一層所望通りの肉厚で均一なも
のとするためには、別記放冷時にも、金型の凹溝部にも
吸引又は送気によ芹却雰囲気ｆ：導入して、凹溝部以外
の他の細路と同様に冷却するとよい。このときも、又、
凹溝部内に導入する冷却雰囲気即ち冷却媒体量を変える
ことができ−殊に、吸引速度を増減することによって、
凹溝部付近に接する樹脂の冷却速度を任意に制御できる
。

この発明は以上述べたように合成樹脂の中空体、中実体
特に表皮層付き発泡中実体などを成形する際、これらの
成形品に狭少な凹路または狭少な孔を、成形と同時に形
成することができ、ことに削記狭少な凹路または狭少な
孔に釣元する金型の凹溝部には吸引または送気により加
熱気ｔｌｆｔ’に＠都的に導入しているので、加熱宴曲
気中に配設される金型の熱伝導の不良な細路すなわち凹
溝部に対しても有効に加熱でき、金製全体を均一な温度
に加熱保温できる。したがって、他の細路と同様に凹溝
部にも好みの肉厚の強靭な掴脂成杉層を付層形成できる
。

なお、金型の凹＃１１部の４％或は、巾負が狭少で、か
つ奥行が徐ければ深い程、熱伝達が不良となり、１＆形
性が層化する類同があるが、この発明によれば、熱媒体
の会制導入磯榊によって局部的に加熱勤流をｍ、ｍさせ
て有効に保温加熱できるので凹溝部の大きさ形状など如
何なるものでも俸実に加熱できる効果を有する。

したがって１従来１成形品に狭少な凹路または小孔を形
成する場合に、成形後の後加工で行っていた不都合、不
便を改良し工成形過程で好みの凹路、または小孔などを
有効にしかも強靭に成形できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２−は中空成形品および中実成形品の一
部切欠謝面園、第３図は同上成形品の成形用金型二例を
示す＃Ｅ１［１図、第４図（転）はこの発明に係る合成
＠脂成形方法によって得られる成形品の一面図、第４図
Φ）す）は同上のｌ■−１ｖｂ−、［−１％紛助血図、
第５図はこの発明を回転成形装置に施した場合の縦断■
向説明−１第６図は同上の縦断正面説明図、第７１は同
上金製の凹溝部と加熱機−との具体的構成を示す拡大断
ｌ１ｌＩ図、第８図（ａゆ）および第９（２）（ＳＬ）
ｔ））はそれぞれ金型へ堰層でさる付Ｍ型其の二１１を
示す縦陶側面醜と正面図である。 １３・・・・・・・・・・・・・・・加熱雰囲気１７−
−−−−・−・・・・・・・管吠の中心軸１９−−−−
−−−−−−−−−−−下ＩＭ１９１Ｌと上ｍ１９ｂと
より成る金型 ２１・・・・・・・・・−・・・・・キャビティ２２．
２３−・・・・凹溝部 ２４−−−−−−−−−−−−−−加熱ｆｉ＠にの茜気
営２６・・・・・・−・・−・・・・枢軸２１１−−−
−−−−−−−−−−ラッパ吠の集熱用板２９−・・・
・−・・・・・・吸気口 ３０−−−−−−−−−−−−−−・附属搬具第４図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） Ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ｌｌ　　Ｆ９１望の温度の加熱雰囲気内に金型を配置
   して全体を加熱し金型内の合成４１１脂を加熱溶融して
   中空体または中央体を成形てきるようにした合成糊＆成
   形方法において、金型にキャビティ内に向って形成され
   る熱伝遍の不良な凹溝部内に加熱流体を＠ｈｊ的に尋人
   して保温し、ｗＡ＆Ｓで加熱される金型内面の合成倒脂
   の付着成形性を良好にするようトーシた合成樹脂成形方
   法・ １２＋　、　ｆ９（値の加熱１＃一部内に配置される金
   製、該金製のキャビティ内に向って凹設される門構部、
   および該１１１４部内に金型の外部より臨設される加熱
   ｆｆ＋ｊ悴虐入用のｔｊ！Ａ１１ｉ流通機構とより成り
   、前記金型で合１１　ｍ　＆の中空体または中＊体を成
   形ｊるようにした合成樹脂成形方法・